CN115057615A - 一种钢化玻璃的防爆加工生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢化玻璃加工技术领域的一种钢化玻璃的防爆加工生产装置，包括固定座，所述固定座顶部固定连接两个环形支撑架，两个所述环形支撑架中部位置设置有用于上下支撑钢化玻璃的支撑机构；本发明通过在每次需要对钢化玻璃进行切割处理时，通过支撑机构、翻转机构、切割机构先后运动和配合，将钢化玻璃上下两面进行对应的切割操作，避免了单面多次切割的不准确性和切割的凹槽较大的现象，快速对需要进行多次切割的钢化玻璃翻转切割，使得后续对切割后的玻璃边缘能进行更加方便简易的处理，使钢化玻璃的边缘脱离，避免了沿着已切割的划线再次行走造成的误差，提高的切割精准度。

Description

一种钢化玻璃的防爆加工生产装置

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃的防爆加工生产装置。

背景技术

钢化玻璃在加工之前首先需要对普通玻璃切割成要求的尺寸，再通过加热将其加热到接近软化点的700度左右，然后再进行快速均匀地冷却而得到的。

现有技术中在将钢化玻璃进行切割时，当钢化玻璃较厚时，仅利用顶面的一次切割无法使钢化玻璃完全切割开，若直接从顶面再次切割，由于顶面已经被切割一次，再次切割容易造成切割位置偏移，极易产生误差，且再次切割时，切割刀(27)伸入距离较大，也会导致切口位置较大，切割的准确度降低，切割难度较大。

基于此，本发明设计了一种钢化玻璃的防爆加工生产装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃的防爆加工生产装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在将钢化玻璃进行切割时，当钢化玻璃较厚时，仅利用顶面的一次切割无法使钢化玻璃完全切割开，若直接从顶面再次切割，由于顶面已经被切割一次，再次切割容易造成切割位置偏移，极易产生误差，且再次切割时，切割刀伸入距离较大，也会导致切口位置较大，切割的准确度降低，切割难度较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃的防爆加工生产装置，包括固定座，所述固定座顶部固定连接两个环形支撑架，两个所述环形支撑架中部位置设置有用于上下支撑钢化玻璃的支撑机构，两个所述环形支撑架内侧中心位置均设置有用于夹持钢化玻璃的上下面进行翻转的翻转机构，所述翻转机构在翻转钢化玻璃时支撑机构先行向外进行退让，两个所述环形支持架之间设置有切割机构，所述切割机构用于对钢化玻璃四个边缘进行切割，所述切割机构复位时不影响翻转机构带动钢化玻璃翻转，所述翻转机构在切割机构切割之前打开对钢化玻璃的夹持并移出钢化玻璃；

所述支撑机构包括两个第一固定板，两个所述第一固定板均固定连接在两个环形支撑架的内侧壁上，且两个所述第一固定板呈上下布置，两个所述第一固定板内侧壁上均固定连接有第一电缸，两个所述第一电缸的伸出端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板用于从上下两侧夹紧钢化玻璃的中部位置，底部所述支撑板下方连接有用于对玻璃外侧底部进行支撑的稳定机构，所述稳定机构在翻转机构需要动作时脱离支撑；

所述翻转机构包括两个第二连接板，两个所述第二连接板均固定连接在环形支撑架的内侧壁上，两个所述第二连接板内侧壁上共同转动连接有第一齿圈，所述第一齿圈内侧壁上固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘内部开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内部均滑动连接有T型夹紧板，两个所述T型夹紧板内部均开设有第二滑槽，所述第一固定盘内侧壁上固定连接有双向电缸，所述双向电缸的上下两端均固定连接有工字型滑块，所述工字型滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第一固定盘内部连接有用于带动两个T型夹紧板同步向外移动的推动机构，所述固定座顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿圈相啮合；

所述推动机构包括两个第二电缸，两个所述第二电缸均固定连接在第一固定盘内，且两个所述第二电缸的外端共同固定连接有推动板，两个所述T型夹紧板外端共竖直滑动连接有第一挡板，所述推动板与第一挡板固定连接；

所述切割机构包括四个升降立柱，四个所述升降立柱固定连接在固定座顶部且分别位于固定座的四角位置，同侧两个所述升降立柱之间共同转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的前端固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在升降立柱侧壁上，两个所述第一丝杆外表面上均螺纹连接有第一滑动块，两个所述第一滑动块共同转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆左端固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在第一滑动块上，所述第二丝杆外表面上螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块底部安装有切割刀，两个所述第一滑动块之间共同固定连接有光杆，所述第二滑动块套设在光杆上；

每个所述T型夹紧板外表面上均固定连接有两个前后布置的第三电缸，每个所述第三电缸的外端均固定连接有L型勾板，所述L型勾板用于勾持钢化玻璃的前后边缘；

所述稳定机构包括若干L型固定架，若干所述L型固定架均固定连接在底部所述支撑板的底部，每个所述L型固定架内部均固定连接有第四电缸，若干所述第四电缸的顶端共同固定连接有回形支撑框，所述回形支撑框位置底部所述支撑板的下方，所述第二连接板内侧壁上固定连接有检测器，所述检测器用于检测T型夹紧板的位置并控制第四电缸的动作；

两个所述环形支撑架之间共同固定连接有两个前后布置第二支撑板，两个所述第二支撑板内部均固定连接有第五电缸，所述第五电缸的内端固定连接有第六电缸，所述第六电缸底部固定连接有对中板，所述对中板用于从前后挤压钢化玻璃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在每次需要对钢化玻璃进行切割处理时，通过支撑机构、翻转机构、切割机构先后运动和配合，将钢化玻璃上下两面进行对应的切割操作，避免了单面多次切割的不准确性和切割的凹槽较大的现象，快速对需要进行多次切割的钢化玻璃翻转切割，使得后续对切割后的玻璃边缘能进行更加方便简易的处理，使钢化玻璃的边缘脱离，避免了沿着已切割的划线再次行走造成的误差，提高的切割精准度。

2.本发明通过推动板和第一挡板同步带动两个T型夹紧板向内侧移动，工字型滑块沿第二滑槽内进行滑动，使同侧两个T型夹紧板分别移动至玻璃的上下两侧，使T型夹紧板的内侧位于切割位置的内侧，避免夹持到切割位置，然后，启动双向电缸，双向电缸缩回，通过两个工字型滑块带动上下两个T型夹紧板沿第一滑槽滑动并相互靠近，从左右两侧将玻璃进行夹紧，然后，支撑机构缩回，启动伺服电机，带动第一齿轮转动，通过第一齿圈、第一固定盘带动两个T型夹紧板和玻璃进行翻转，从而快速稳定的完成玻璃的自动翻转动作，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的总体结构第一立体视图；

图2为本发明的总体结构第二立体视图；

图3为本发明的切割机构位置及结构示意图；

图4为本发明的翻转机构结构第一立体视图；

图5为本发明的翻转机构结构第二立体视图；

图6为本发明的检测器与T型夹紧板、对中板位置示意图；

图7为本发明的对中板连接关系示意图；

图8为本发明的支撑板底部的回形支撑框连接关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

固定座1、环形支撑架2、第一固定板3、第一电缸4、支撑板5、第二连接板6、第一齿圈7、第一固定盘8、第一滑槽9、T型夹紧板10、第二滑槽11、双向电缸12、工字型滑块13、支撑柱14、伺服电机15、第一齿轮16、第二电缸17、推动板18、第一挡板19、升降立柱20、第一丝杆21、第一电机22、第一滑动块23、第二丝杆24、第二电机25、第二滑动块26、切割刀27、光杆28、第三电缸29、L型勾板30、L型固定架31、第四电缸32、回形支撑框33、检测器34、第二支撑板35、第五电缸36、第六电缸37、对中板38。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃的防爆加工生产装置，包括固定座1，固定座1顶部固定连接两个环形支撑架2，两个环形支撑架2中部位置设置有用于上下支撑钢化玻璃的支撑机构，两个环形支撑架2内侧中心位置均设置有用于夹持钢化玻璃的上下面进行翻转的翻转机构，翻转机构在翻转钢化玻璃时支撑机构先行向外进行退让，两个环形支持架之间设置有切割机构，切割机构用于对钢化玻璃四个边缘进行切割，切割机构复位时不影响翻转机构带动钢化玻璃翻转，翻转机构在切割机构切割之前打开对钢化玻璃的夹持并移出钢化玻璃；

本装置在工作时，将需要进行切割的钢化玻璃从两个环形支撑架2前侧放置在支撑机构顶部，并使钢化玻璃位置对中，然后，支撑机构启动，带动钢化玻璃移动至两个环形支撑架2的中心位置并将钢化玻璃中部夹紧，避免钢化玻璃偏移，当钢化玻璃到位后，切割机构，切割机构从顶部沿着钢化玻璃的四周将钢化玻璃进行切割，从顶部对其进行一次切割，当顶部切割完成后，切割机构复位，启动翻转机构，翻转机构伸出至钢化玻璃切割位置的内侧，从左右两侧将钢化玻璃夹紧，支撑机构缩回，暂时打开对钢化玻璃中部的夹持，避免影响钢化玻璃的翻转，当支撑机构复位时，翻转机构才带动钢化玻璃进行翻转180°，使钢化玻璃越过支撑机构，将钢化玻璃底面翻转至上方，钢化玻璃翻转完成后，支撑机构再次启动，再次从中部位置将钢化玻璃夹紧，支撑机构夹紧钢化玻璃后，翻转机构打开退出钢化玻璃的内侧，避免影响切割机构对钢化玻璃切割，当翻转机构复位时，再次启动切割机构，切割机构沿着上次的切割路线再次对钢化玻璃底面进行一次切割，避免了单面多次切割的不准确性和切割的凹槽较大的现象，快速实现对需要进行多次切割的钢化玻璃翻转上下面切割的目的，方便快捷，且从玻璃的上下面进行同样程度的切割，使得后续对切割后的玻璃边缘能进行更加方便简易的处理，使钢化玻璃的边缘脱离，上下面的两侧切割，避免了沿着已切割的划线再次行走造成的误差，提高的切割精准度，切割完成后，切割机构复位，支撑机构带动钢化玻璃下落，将钢化玻璃取出，完成一次切割，从而实现在每次需要对钢化玻璃进行切割处理时，通过支撑机构、翻转机构、切割机构先后运动和配合，将钢化玻璃上下两面进行对应的切割操作，避免了单面多次切割的不准确性和切割的凹槽较大的现象，快速对需要进行多次切割的钢化玻璃翻转切割，使得后续对切割后的玻璃边缘能进行更加方便简易的处理，使钢化玻璃的边缘脱离，避免了沿着已切割的划线再次行走造成的误差，提高的切割精准度。

作为本发明的进一步方案，支撑机构包括两个第一固定板3，两个第一固定板3均固定连接在两个环形支撑架2的内侧壁上，且两个第一固定板3呈上下布置，两个第一固定板3内侧壁上均固定连接有第一电缸4，两个第一电缸4的伸出端均固定连接有支撑板5，两个支撑板5用于从上下两侧夹紧钢化玻璃的中部位置，底部支撑板5下方连接有用于对玻璃外侧底部进行支撑的稳定机构，稳定机构在翻转机构需要动作时脱离支撑；工作时，由于需要对钢化玻璃进行稳固，避免切割时玻璃偏移，通过在将玻璃放置在底部的支撑板5上，然后，同时启动两个第一电缸4，两个第一电缸4带动两个支撑板5相互靠近，从而将玻璃推动至环形支撑架2的中心位置并将玻璃进行夹紧，避免玻璃在切割时偏移。

作为本发明的进一步方案，翻转机构包括两个第二连接板6，两个第二连接板6均固定连接在环形支撑架2的内侧壁上，两个第二连接板6内侧壁上共同转动连接有第一齿圈7，第一齿圈7内侧壁上固定连接有第一固定盘8，第一固定盘8内部开设有两个第一滑槽9，两个第一滑槽9内部均滑动连接有T型夹紧板10，两个T型夹紧板10内部均开设有第二滑槽11，第一固定盘8内侧壁上固定连接有双向电缸12，双向电缸12的上下两端均固定连接有工字型滑块13，工字型滑块13滑动连接在第二滑槽11内，第一固定盘8内部连接有用于带动两个T型夹紧板10同步向外移动的推动机构，固定座1顶部固定连接有支撑柱14，支撑柱14顶部固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16与第一齿圈7相啮合；

推动机构包括两个第二电缸17，两个第二电缸17均固定连接在第一固定盘8内，且两个第二电缸17的外端共同固定连接有推动板18，两个T型夹紧板10外端共竖直滑动连接有第一挡板19，推动板18与第一挡板19固定连接；

工作时，由于需要带动玻璃进行翻转并不妨碍切割机构对玻璃进行切割，通过当需要翻转玻璃时，同时启动左右两侧的第二电缸17，第二电缸17缩回，通过推动板18和第一挡板19同步带动两个T型夹紧板10向内侧移动，工字型滑块13沿第二滑槽11内进行滑动，使同侧两个T型夹紧板10分别移动至玻璃的上下两侧，使T型夹紧板10的内侧位于切割位置的内侧，避免夹持到切割位置，然后，启动双向电缸12，双向电缸12缩回，通过两个工字型滑块13带动上下两个T型夹紧板10沿第一滑槽9滑动并相互靠近，从左右两侧将玻璃进行夹紧，然后，支撑机构缩回，启动伺服电机15，带动第一齿轮16转动，通过第一齿圈7、第一固定盘8带动两个T型夹紧板10和玻璃进行翻转，从而快速稳定的完成玻璃的自动翻转动作，方便快捷。

作为本发明的进一步方案，切割机构包括四个升降立柱20，四个升降立柱20固定连接在固定座1顶部且分别位于固定座1的四角位置，同侧两个升降立柱20之间共同转动连接有第一丝杆21，第一丝杆21的前端固定连接有第一电机22，第一电机22固定连接在升降立柱20侧壁上，两个第一丝杆21外表面上均螺纹连接有第一滑动块23，两个第一滑动块23共同转动连接有第二丝杆24，第二丝杆24左端固定连接有第二电机25，第二电机25固定连接在第一滑动块23上，第二丝杆24外表面上螺纹连接有第二滑动块26，第二滑动块26底部安装有切割刀27，两个第一滑动块23之间共同固定连接有光杆28，第二滑动块26套设在光杆28上；工作时，由于每次需要对玻璃进行切割的位置存在差异，需要满足不同切割宽度的要求，通过在需要对玻璃进行切割时，启动第一电机22，第一电机22带动第一丝杆21转动，从而驱动第一滑动块23、第二丝杆24和切割刀27进行前后移动，在切割时，可控制将顶部的支撑板5缩回，避免干扰切割，第二电机25则带动第二丝杆24和第二滑动块26进行左右的移动，光杆28限制第二滑动块26的转动，从而满足各种宽度的切割要求，且方便操作。

作为本发明的进一步方案，每个T型夹紧板10外表面上均固定连接有两个前后布置的第三电缸29，每个第三电缸29的外端均固定连接有L型勾板30，L型勾板30用于勾持钢化玻璃的前后边缘；工作时，由于在翻转机构带动玻璃进行翻转时，玻璃属于易损坏的物品，且玻璃的重量较重，可能会出现在翻转到倾斜位置时滑落的现象，通过在每个T型夹紧板10外表面上固定连接的第三电缸29，当T型夹紧板10夹紧玻璃后，启动第三电缸29，第三电缸29带动L型勾板30靠近玻璃的前后两端，将玻璃的前后两侧进行勾持，从而完全避免在玻璃翻转时滑落的现象，提高安全性，有利于对玻璃进行反面切割。

作为本发明的进一步方案，稳定机构包括若干L型固定架31，若干L型固定架31均固定连接在底部支撑板5的底部，每个L型固定架31内部均固定连接有第四电缸32，若干第四电缸32的顶端共同固定连接有回形支撑框33，回形支撑框33位置底部支撑板5的下方，第二连接板6内侧壁上固定连接有检测器34，检测器34用于检测T型夹紧板10的位置并控制第四电缸32的动作；工作时，由于切割机构对玻璃进行切割时，仅存在位于玻璃中部的支撑板5对玻璃进行支撑，在切割边缘位置时，可能会造成玻璃倾斜，影响切割，通过在翻转机构翻转完成复位时，检测器34检测到T型夹紧板10处于初始位置，控制第四电缸32启伸出，带动回形支撑框33移动向上移动至玻璃的底部，对玻璃的底部外侧进行支撑，提高玻璃切割时的稳定性，当需要翻转时，T型夹紧板10向内侧移动时，第四电缸32缩回，将回形支撑框33移动缩回，避免干扰T型夹紧板10将玻璃夹紧。

作为本发明的进一步方案，两个环形支撑架2之间共同固定连接有两个前后布置第二支撑板35，两个第二支撑板35内部均固定连接有第五电缸36，第五电缸36的内端固定连接有第六电缸37，第六电缸37底部固定连接有对中板38，对中板38用于从前后挤压钢化玻璃；工作时，由于在翻转后，玻璃的前后侧壁可能会发生偏移，影响切割的精准度，通过在每次翻转机构带动玻璃翻转后或者装入玻璃后，支撑机构带动玻璃移动至环形支撑架2的中部位置时，启动第六电缸37，带动对中板38下降，使对中板38处于玻璃的前后侧，然后，启动第五电缸36，通过第六电缸37带动对中板38同步向玻璃移动，推动玻璃前后两侧进行对中，方便快捷，且有利于保证玻璃上下面切割的精确度。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃的防爆加工生产装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部固定连接两个环形支撑架(2)，两个所述环形支撑架(2)中部位置设置有用于上下支撑钢化玻璃的支撑机构，两个所述环形支撑架(2)内侧中心位置均设置有用于夹持钢化玻璃的上下面进行翻转的翻转机构，所述翻转机构在翻转钢化玻璃时支撑机构先行向外进行退让，两个所述环形支持架之间设置有切割机构，所述切割机构用于对钢化玻璃四个边缘进行切割，所述切割机构复位时不影响翻转机构带动钢化玻璃翻转，所述翻转机构在切割机构切割之前打开对钢化玻璃的夹持并移出钢化玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的防爆加工生产装置，其特征在于：所述支撑机构包括两个第一固定板(3)，两个所述第一固定板(3)均固定连接在两个环形支撑架(2)的内侧壁上，且两个所述第一固定板(3)呈上下布置，两个所述第一固定板(3)内侧壁上均固定连接有第一电缸(4)，两个所述第一电缸(4)的伸出端均固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)用于从上下两侧夹紧钢化玻璃的中部位置，底部所述支撑板(5)下方连接有用于对玻璃外侧底部进行支撑的稳定机构，所述稳定机构在翻转机构需要动作时脱离支撑。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃的防爆加工生产装置，其特征在于：所述翻转机构包括两个第二连接板(6)，两个所述第二连接板(6)均固定连接在环形支撑架(2)的内侧壁上，两个所述第二连接板(6)内侧壁上共同转动连接有第一齿圈(7)，所述第一齿圈(7)内侧壁上固定连接有第一固定盘(8)，所述第一固定盘(8)内部开设有两个第一滑槽(9)，两个所述第一滑槽(9)内部均滑动连接有T型夹紧板(10)，两个所述T型夹紧板(10)内部均开设有第二滑槽(11)，所述第一固定盘(8)内侧壁上固定连接有双向电缸(12)，所述双向电缸(12)的上下两端均固定连接有工字型滑块(13)，所述工字型滑块(13)滑动连接在第二滑槽(11)内，所述第一固定盘(8)内部连接有用于带动两个T型夹紧板(10)同步向外移动的推动机构，所述固定座(1)顶部固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)顶部固定连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)与第一齿圈(7)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃的防爆加工生产装置，其特征在于：所述推动机构包括两个第二电缸(17)，两个所述第二电缸(17)均固定连接在第一固定盘(8)内，且两个所述第二电缸(17)的外端共同固定连接有推动板(18)，两个所述T型夹紧板(10)外端共竖直滑动连接有第一挡板(19)，所述推动板(18)与第一挡板(19)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的防爆加工生产装置，其特征在于：所述切割机构包括四个升降立柱(20)，四个所述升降立柱(20)固定连接在固定座(1)顶部且分别位于固定座(1)的四角位置，同侧两个所述升降立柱(20)之间共同转动连接有第一丝杆(21)，所述第一丝杆(21)的前端固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)固定连接在升降立柱(20)侧壁上，两个所述第一丝杆(21)外表面上均螺纹连接有第一滑动块(23)，两个所述第一滑动块(23)共同转动连接有第二丝杆(24)，所述第二丝杆(24)左端固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)固定连接在第一滑动块(23)上，所述第二丝杆(24)外表面上螺纹连接有第二滑动块(26)，所述第二滑动块(26)底部安装有切割刀(27)，两个所述第一滑动块(23)之间共同固定连接有光杆(28)，所述第二滑动块(26)套设在光杆(28)上。

6.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃的防爆加工生产装置，其特征在于：每个所述T型夹紧板(10)外表面上均固定连接有两个前后布置的第三电缸(29)，每个所述第三电缸(29)的外端均固定连接有L型勾板(30)，所述L型勾板(30)用于勾持钢化玻璃的前后边缘。

7.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃的防爆加工生产装置，其特征在于：所述稳定机构包括若干L型固定架(31)，若干所述L型固定架(31)均固定连接在底部所述支撑板(5)的底部，每个所述L型固定架(31)内部均固定连接有第四电缸(32)，若干所述第四电缸(32)的顶端共同固定连接有回形支撑框(33)，所述回形支撑框(33)位置底部所述支撑板(5)的下方，所述第二连接板(6)内侧壁上固定连接有检测器(34)，所述检测器(34)用于检测T型夹紧板(10)的位置并控制第四电缸(32)的动作。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的防爆加工生产装置，其特征在于：两个所述环形支撑架(2)之间共同固定连接有两个前后布置第二支撑板(35)，两个所述第二支撑板(35)内部均固定连接有第五电缸(36)，所述第五电缸(36)的内端固定连接有第六电缸(37)，所述第六电缸(37)底部固定连接有对中板(38)，所述对中板(38)用于从前后挤压钢化玻璃。

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