CN115057121A - 一种化学产品存储装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化学品存储领域，特别涉及一种化学产品存储装置，包括支撑脚座和储料仓本体，储料仓本体的顶端一侧连通有投料管，投料管的一侧设置有旋转电机，储料仓本体的内腔顶端一侧设置有第一接料斗，第一接料斗的底部错位设置有第二接料斗，第二接料斗的底端安装有承重盒，承重盒的内部安装有轴承座，轴承座与旋转电机之间连接有转动杆，且转动杆贯穿第一接料斗和第二接料斗，转动杆的外周设置有螺旋叶片，储料仓本体的底端为漏斗状。本发明通过在储料仓本体的内部设置有梯形的接料斗，且上下错位设置，从而使化学品颗粒可以分层阶段式进行储存，从而使化学品颗粒的堆积密度变小，进而避免了堆积在底部的化学品颗粒挤压变粉凝结成块。

Description

一种化学产品存储装置

技术领域

本发明涉及化学品存储领域，特别涉及一种化学产品存储装置。

背景技术

随着科技不断发展，化学产品应用范围也逐渐广泛，已与我们的日常生活息息相关。常见的化学产品，如氢氧化钠可用于造纸、纤维素浆粕的生产和肥皂、合成洗涤剂、合成脂肪酸的生产以及动植物油脂的精炼、在化妆品膏霜类中，氢氧化钠和硬脂酸等皂化起乳化剂作用；氯化钠作为注射液可以用来补充血容量和钠离子、作为食用盐调味、生产氢气、氯气和烧碱、矿石冶炼等作用。此类化学品生产制造时，通常会制成颗粒状，以便于后续的加工使用，在化学品颗粒原料制造成型之后，需要配备专用的容器进行存储。

而传统的储料装置在储存化学品颗粒时会出现诸多问题，如储料仓堆积的密度过大，容易造成化学品颗粒破碎成粉，导致后续容易凝结成块影响使用或者堵塞出料口，同时化学品颗粒容易产生粉尘，当储料仓内部空气中的化学品粉尘含量过多，且温度过高时，会有放热爆炸的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种化学产品存储装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种化学产品存储装置，包括支撑脚座和储料仓本体，所述储料仓本体的底端固定安装有支撑脚座，所述储料仓本体的顶端一侧连通有投料管，所述投料管的顶端铰接有密封盖，所述投料管的一侧设置有旋转电机，所述储料仓本体的内腔顶端一侧设置有第一接料斗，且第一接料斗位于投料管的底部，所述第一接料斗的底部错位设置有第二接料斗，所述第二接料斗的底端安装有承重盒，所述承重盒的内部安装有轴承座，所述轴承座与旋转电机之间连接有转动杆，且转动杆贯穿第一接料斗和第二接料斗，所述转动杆的外周设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的数量为二，并分别位于第一接料斗和第二接料斗内部，所述储料仓本体的底端为漏斗状，并设置有第一出料管，所述储料仓本体的外端一侧设置有与第一接料斗连通的第二出料管，所述储料仓本体的外端另一侧设置有与第二接料斗连通的第三出料管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料仓本体的内腔侧壁盘绕有通气管，所述通气管的外端表面开有若干透气孔，所述透气孔的开口处安装有金属防护网，所述储料仓本体的外侧设置有设备箱，所述设备箱的内部安装有转盘，所述转盘的顶端固定安装有风机，所述风机的吸风口和出风口处均安装有子扣座，所述通气管的顶端贯穿延伸至储料仓本体的外部，并通过气阀连接有第一高压软管，所述第一高压软管的另一端连接有母扣座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘的转动角度为180°，所述金属防护网的孔眼直径大小为1—3㎜，所述设备箱的外侧柜门为多个，且均为向下翻转打开。

作为本发明的一种优选技术方案，所述设备箱的底部设置有储水罐，所述储水罐的顶端设置有进气口和出气口，且底端设置有排水阀，所述储水罐的进气口设置有排气水管，所述排气水管靠近顶端处外周设置有限位环，且限位环大于进气口孔径，所述排气水管的顶端连接有第二高压软管，所述第二高压软管的另一端连接有母扣座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料仓本体的顶端一侧安装有泄气阀，且泄气阀的进气端设置有粉尘过滤网，所述泄气阀的另一侧设置有清洗水管，且清洗水管贯穿延伸至储料仓本体的内部，所述清洗水管设置有密封阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料仓本体的内腔顶角处安装有温度传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述子扣座与母扣座彼此对接面均嵌有橡胶圈，所述第一接料斗和第二接料斗截面均为等腰梯形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑脚座与设备箱的底端固定安装有托架，所述托架的底端安装有万向轮，且万向轮设置有锁定结构，所述万向轮的一侧设置有地脚，所述托架的一侧设置有牵引头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料仓本体为筒状结构，且为不锈钢材质制成，所述储料仓本体的外表面涂覆有纳米浆料隔热涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在储料仓本体的内部设置有梯形的接料斗，且上下错位设置，从而使化学品颗粒可以分层阶段式进行储存，从而使化学品颗粒的堆积密度变小，进而避免了堆积在底部的化学品颗粒挤压变粉凝结成块；同时通过转动杆带动螺旋叶片，将接料斗内的化学品颗粒进行搅拌带起，既有利于化学品颗粒的排放，同时也有利于在对储存仓本体内部进行降温时增快散热效率；同时通过转盘带动风机转换朝向，将第一高压软管上的母扣座与风机不同风口的子扣座相对接，可实现对储料仓本体内部进行通气，加快空气流通达到降温效果，避免内部的化学品过热发生反应，或者将储料仓本体内部的粉尘吸出，并进行中和反应，避免了化学品放热爆炸也方便后续处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构剖面图；

图2是图1中设备箱以及储水罐部分结构放大图；

图3是本发明的通气管结构示意图；

图4是本发明的第一接料斗和第二接料斗的结构示意图；

图5是本发明的子扣座和母扣座结构示意图；

图6是本发明的设备箱结构示意图；

图中：1、支撑脚座；2、储料仓本体；3、投料管；4、密封盖；5、旋转电机；6、第一接料斗；7、第二接料斗；8、承重盒；9、轴承座；10、转动杆；11、螺旋叶片；12、第一出料管；13、第二出料管；14、第三出料管；15、通气管；16、透气孔；17、金属防护网；18、设备箱；19、转盘；20、风机；21、子扣座；22、母扣座；23、储水罐；24、排气水管；25、限位环；26、第一高压软管；27、第二高压软管；28、泄气阀；29、清洗水管；30、托架；31、牵引头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1和图4所示，本发明提供一种化学产品存储装置，包括支撑脚座1和储料仓本体2，储料仓本体2的底端固定安装有支撑脚座1，储料仓本体2的顶端一侧连通有投料管3，投料管3的顶端铰接有密封盖4，投料管3的一侧设置有旋转电机5，储料仓本体2的内腔顶端一侧设置有第一接料斗6，且第一接料斗6位于投料管3的底部，第一接料斗6的底部错位设置有第二接料斗7，第二接料斗7的底端安装有承重盒8，承重盒8的内部安装有轴承座9，轴承座9与旋转电机5之间连接有转动杆10，且转动杆10贯穿第一接料斗6和第二接料斗7，转动杆10的外周设置有螺旋叶片11，螺旋叶片11的数量为二，并分别位于第一接料斗6和第二接料斗7内部，储料仓本体2的底端为漏斗状，并设置有第一出料管12，储料仓本体2的外端一侧设置有与第一接料斗6连通的第二出料管13，储料仓本体2的外端另一侧设置有与第二接料斗7连通的第三出料管14。

具体的，将密封盖4打开，从投料管3向储料仓本体2的内部输入化学产品，化学品的形状为颗粒状，可为氢氧化钠、氯化钠等化学品；化学颗粒首先掉落在第一接料斗6的内部，当第一接料斗6的内部装载满之后，由于第一接料斗6的顶端为倾斜状，使溢出的化学颗粒掉入第二接料斗7的内部，同理，第二接料斗7内部的化学颗粒载满之后，继续向下掉落至将储料仓本体2的底端部分，从而实现分层次对化学品进行存储，避免堆积过多导致底层的化学颗粒破碎；最后在排料时，则通过第一出料管12、第二出料管13和第三出料管14实现排料，同时，旋转电机5带动转动杆10转动，转动杆10以承重盒8内的轴承座9为支点进行旋转，转动杆10上的螺旋叶片11可将第一接料斗6和第二接料斗7内的化学颗粒搅动，从而方便化学品颗粒排出，而底部的第一出料管12则由于储料仓本体2的底端为漏斗状，也可实现化学品的顺利排出。

实施例2

如图1-图6所示，本发明提供一种化学产品存储装置，储料仓本体2的内腔侧壁盘绕有通气管15，通气管15的外端表面开有若干透气孔16，透气孔16的开口处安装有金属防护网17，储料仓本体2的外侧设置有设备箱18，设备箱18的内部安装有转盘19，转盘19的顶端固定安装有风机20，风机20的吸风口和出风口处均安装有子扣座21，通气管15的顶端贯穿延伸至储料仓本体2的外部，并通过气阀连接有第一高压软管26，第一高压软管26的另一端连接有母扣座22。

进一步的，转盘19的转动角度为180°，方便调节风机20的朝向，金属防护网17的孔眼直径大小为1—3㎜，避免化学品颗粒进入至通气管15内部，设备箱18的外侧柜门为多个，且均为向下翻转打开，方便高压软管与风机20对接操作。

进一步的，子扣座21与母扣座22彼此对接面均嵌有橡胶圈，在对接之后更加紧密，防止漏风，第一接料斗6和第二接料斗7截面均为等腰梯形，既方便上方的化学品颗粒向外侧滑落，同时也方便底端部分的化学品颗粒排出。

具体的，在实施例1的基础上，在输入化学品颗粒的过程，如氯化钠类无毒化学品，为避免在储料仓本体2的内部产生过多粉尘，导致内部空气中粉尘过多，化学品在高温环境下放热爆炸，此时将设备箱18外侧的柜门打开，将第一高压软管26上的母扣座22与风机20的吸风口上的子扣座21相对接，并接通气管15上的气阀打开，启动风机20，使储料仓本体2内部空气中的粉尘从通气管15上的透气孔16向外传输，金属防护网17则避免吸入化学品颗粒，最后含带有粉尘的空气被排出，避免储料仓本体2内因灰尘过多而发生爆炸。

实施例3

如图1-图2所示，本发明提供一种化学产品存储装置，设备箱18的底部设置有储水罐23，储水罐23的顶端设置有进气口和出气口，且底端设置有排水阀，储水罐23的进气口设置有排气水管24，排气水管24靠近顶端处外周设置有限位环25，且限位环25大于进气口孔径，排气水管24的顶端连接有第二高压软管27，第二高压软管27的另一端连接有母扣座22。

进一步的，储料仓本体2的顶端一侧安装有泄气阀28，且泄气阀28的进气端设置有粉尘过滤网，泄气阀28的另一侧设置有清洗水管29，且清洗水管29贯穿延伸至储料仓本体2的内部，清洗水管29设置有密封阀门。

进一步的，储料仓本体2的内腔顶角处安装有温度传感器，以便于实时掌握储料仓本体2的内部环境，温度过高时及时降温，避免发生意外。

具体的，在实施例2的基础上，当存储化学品为氢氧化钠类有毒化学品时，在将储料仓本体2内部粉尘排出时，可将风机20的出风口上的子扣座21与第二高压软管27上的母扣座22相对接，向储水罐23的内部注入清水，氢氧化钠可溶于水，将排气水管24插入储水罐23的进气口内，限位环25对排气水管24进行限位支撑，使排气水管24的底端开口位于水平面至下即可；启动风机20后含带有粉尘的空气，由排气水管24排放至储水罐23的水中，从而实现对储料仓本体2内的粉尘进行收集，氢氧化钠粉尘可溶于水，方便后续回收处理，若为其他化学品则投入可与之中和反应的材料即可，在此不做过多赘述；当存储化学品为氯化钠类在空气不会产生反应的化学品时，储料仓本体2内部的温度传感器感应到内部环境温度较高时，则拨动转盘19带动风机20转动180°，将风机20出风口上的子扣座21与与第一高压软管26上的母扣座22相对接，同时吸风口上子扣座21保持无连接、无遮挡状态，之后将泄气阀28打开，启动风机20向储料仓本体2的内部吹入空气，空气从通气管15上的透气孔16排出，从而起到内部空气流通加快起到的降温的作用，同时启动旋转电机5，旋转电机5带动转动杆10，转动杆10带动螺旋叶片11，从而螺旋叶片11将第一接料斗6和第二接料斗7内部的化学品颗粒扬起，进一步使化学品颗粒与输入的空气接触，从而加快降温效率；当需要对储料仓本体2内部进行清洗时，将清洗水管29与水源相接，并将密封盖4打开向储料仓本体2内投入中和反应剂或清洗剂，待储料仓本体2内的化学品残留反应溶解之后，将废水排出集中处理即可。

实施例4

如图1所示，本发明提供一种化学产品存储装置，支撑脚座1与设备箱2的底端固定安装有托架30，托架30的底端安装有万向轮，且万向轮设置有锁定结构，万向轮的一侧设置有地脚，托架30的一侧设置有牵引头31。

进一步的，储料仓本体2为筒状结构，且为不锈钢材质制成，储料仓本体2的外表面涂覆有纳米浆料隔热涂层。

具体的，在实施例1的基础上，当需要对装置整体进行移动时，将牵引拖车与托架30上的牵引头31相连接，进而借由下部的万向轮滚动，实现对装置转动，最后通过调节地脚着地完成固定支撑即可；不锈钢材质的储料仓本体2可避免受到化学品腐蚀，同时外部的纳米浆料隔热涂层可起到隔温作用，减小内部化学品受到环境影响。

本发明通过在储料仓本体的内部设置有梯形的接料斗，且上下错位设置，从而使化学品颗粒可以分层阶段式进行储存，从而使化学品颗粒的堆积密度变小，进而避免了堆积在底部的化学品颗粒挤压变粉凝结成块；同时通过转动杆带动螺旋叶片，将接料斗内的化学品颗粒进行搅拌带起，既有利于化学品颗粒的排放，同时也有利于在对储存仓本体内部进行降温时增快散热效率；同时通过转盘带动风机转换朝向，将第一高压软管上的母扣座与风机不同风口的子扣座相对接，可实现对储料仓本体内部进行通气，加快空气流通达到降温效果，避免内部的化学品过热发生反应，或者将储料仓本体内部的粉尘吸出，并进行中和反应，避免了化学品放热爆炸也方便后续处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化学产品存储装置，包括支撑脚座（1）和储料仓本体（2），所述储料仓本体（2）的底端固定安装有支撑脚座（1），其特征在于，所述储料仓本体（2）的顶端一侧连通有投料管（3），所述投料管（3）的顶端铰接有密封盖（4），所述投料管（3）的一侧设置有旋转电机（5），所述储料仓本体（2）的内腔顶端一侧设置有第一接料斗（6），且第一接料斗（6）位于投料管（3）的底部，所述第一接料斗（6）的底部错位设置有第二接料斗（7），所述第二接料斗（7）的底端安装有承重盒（8），所述承重盒（8）的内部安装有轴承座（9），所述轴承座（9）与旋转电机（5）之间连接有转动杆（10），且转动杆（10）贯穿第一接料斗（6）和第二接料斗（7），所述转动杆（10）的外周设置有螺旋叶片（11），所述螺旋叶片（11）的数量为二，并分别位于第一接料斗（6）和第二接料斗（7）内部，所述储料仓本体（2）的底端为漏斗状，并设置有第一出料管（12），所述储料仓本体（2）的外端一侧设置有与第一接料斗（6）连通的第二出料管（13），所述储料仓本体（2）的外端另一侧设置有与第二接料斗（7）连通的第三出料管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种化学产品存储装置，其特征在于，所述储料仓本体（2）的内腔侧壁盘绕有通气管（15），所述通气管（15）的外端表面开有若干透气孔（16），所述透气孔（16）的开口处安装有金属防护网（17），所述储料仓本体（2）的外侧设置有设备箱（18），所述设备箱（18）的内部安装有转盘（19），所述转盘（19）的顶端固定安装有风机（20），所述风机（20）的吸风口和出风口处均安装有子扣座（21），所述通气管（15）的顶端贯穿延伸至储料仓本体（2）的外部，并通过气阀连接有第一高压软管（26），所述第一高压软管（26）的另一端连接有母扣座（22）。

3.根据权利要求2所述的一种化学产品存储装置，其特征在于，所述转盘（19）的转动角度为180°，所述金属防护网（17）的孔眼直径大小为1—3㎜，所述设备箱（18）的外侧柜门为多个，且均为向下翻转打开。

4.根据权利要求3所述的一种化学产品存储装置，其特征在于，所述设备箱（18）的底部设置有储水罐（23），所述储水罐（23）的顶端设置有进气口和出气口，且底端设置有排水阀，所述储水罐（23）的进气口设置有排气水管（24），所述排气水管（24）靠近顶端处外周设置有限位环（25），且限位环（25）大于进气口孔径，所述排气水管（24）的顶端连接有第二高压软管（27），所述第二高压软管（27）的另一端连接有母扣座（22）。

5.根据权利要求4所述的一种化学产品存储装置，其特征在于，所述储料仓本体（2）的顶端一侧安装有泄气阀（28），且泄气阀（28）的进气端设置有粉尘过滤网，所述泄气阀（28）的另一侧设置有清洗水管（29），且清洗水管（29）贯穿延伸至储料仓本体（2）的内部，所述清洗水管（29）设置有密封阀门。

6.根据权利要求4所述的一种化学产品存储装置，其特征在于，所述储料仓本体（2）的内腔顶角处安装有温度传感器。

7.根据权利要求2所述的一种化学产品存储装置，其特征在于，所述子扣座（21）与母扣座（22）彼此对接面均嵌有橡胶圈，所述第一接料斗（6）和第二接料斗（7）截面均为等腰梯形。

8.根据权利要求2所述的一种化学产品存储装置，其特征在于，所述支撑脚座（1）与设备箱（18）的底端固定安装有托架（30），所述托架（30）的底端安装有万向轮，且万向轮设置有锁定结构，所述万向轮的一侧设置有地脚，所述托架（30）的一侧设置有牵引头（31）。

9.根据权利要求1所述的一种化学产品存储装置，其特征在于，所述储料仓本体（2）为筒状结构，且为不锈钢材质制成，所述储料仓本体（2）的外表面涂覆有纳米浆料隔热涂层。

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