CN213943277U - 一种活性炭生产用原料细化破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭生产用原料细化破碎装置，包括吸尘装置和缓冲装置，所述抽风口的一端贯穿设于抽风箱内，所述抽风箱的上端贯穿设有水管，所述水管的一端固定连接有雾化喷头，所述抽风箱底端滑动连接有收纳盒，所述抽风箱远离抽风口的一侧设有抽风扇，所述抽风扇的一侧固定连接有第一转轴，所述第二转轴的一端固定连接有电机，所述水管远离雾化喷头的一端贯穿设于水箱内，所述第二转轴远离电机的一端贯穿破碎箱并设于破碎箱外，所述第二转轴的一端固定连接有缓冲装置。本实用新型具有能够更好的对破碎后活性炭粉尘进行处理，方便了工作人员对粉尘进行回收，增强了破碎筛分设备的实用性效果。

Description

一种活性炭生产用原料细化破碎装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭原料细化破碎技术领域，具体为一种活性炭生产用原料细化破碎装置。

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染。

在现实生活当中，活性炭应用不同的领域，但是现有的活性炭破碎筛分设备存在了大量的缺点，比如现有的活性炭破碎筛分设备在破碎和筛分时，会产生一定的粉尘，然而现有活性炭破碎筛分设备不能很好的对活性炭粉尘进行处理，以至于工作人员不便于对粉尘进行回收，从而造成活性炭的浪费，严重的降低了破碎筛分设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用原料细化破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用原料细化破碎装置，包括进料口、接料口、破碎桶、吸尘装置和缓冲装置，所述进料口设于破碎箱上端，所述进料口下端设有两个啮合连接的齿轮，两个所述齿轮的下端设有接料口，所述接料口一侧设有吸尘装置，所述接料口下端固定连接有破碎桶，所述破碎桶下端固定连接有出料口，所述吸尘装置包括抽风口、抽风箱和水管，所述抽风口的一端贯穿设于抽风箱内，所述抽风箱的上端贯穿设有水管，所述水管的一端固定连接有雾化喷头，所述抽风箱底端滑动连接有收纳盒，所述抽风箱远离抽风口的一侧设有抽风扇，所述抽风扇的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离风扇的一端固定连接有第三传送轮，所述第三传送轮的下端设有第四传送轮，所述第三传送轮与第四传送轮通过第一皮带相连通，所述第四传送轮固定设于第二转轴的外壁上，所述第二转轴的一端固定连接有电机，所述电机底端固定连接有底板，所述底板的一端固定连接有水箱，所述水管远离雾化喷头的一端贯穿设于水箱内，所述第二转轴远离电机的一端贯穿破碎箱并设于破碎箱外，设于破碎箱内部的所述第二转轴外壁固定有破碎刀，所述破碎桶与第二转轴铰接，所述第二转轴的一端固定连接有缓冲装置。

在一个优选的实施方式中，所述缓冲装置包括第一传送轮、第二皮带和第二传送轮，所述第二转轴的一端固定连接有第一传送轮，所述第一传送轮下方设有第二传送轮，所述第一传送轮与第二传送轮通过第二皮带相连接，所述第二传送轮的一侧上端铰接有连接杆，所述出料口下端的内壁上滑动连接有第一过滤板，所述第一过滤板的一端与连接杆固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述破碎桶的下端固定连接有第二过滤板，所述破碎桶与出料口通过第二过滤板相连通，便于破碎后的活性炭进入出料口进行缓冲下落。

在一个优选的实施方式中，所述水管的上端固定连接有水泵，水泵的设置方便了将水箱中的水抽入抽风箱中，然后进行雾化。

在一个优选的实施方式中，所述第一过滤板的孔洞直径等于第二过滤板的孔洞直径，相同的孔洞直径方便了将破碎后的活性炭均匀的洒落到传送带上。

在一个优选的实施方式中，所述出料口下方设有传送带，所述传送带的一端贯穿破碎箱并设于破碎箱外，通过传送带的设置方便了活性炭的运输。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过抽风口的一端贯穿设于抽风箱内，抽风箱的上端贯穿设有水管，水管的一端固定连接有雾化喷头，抽风箱底端滑动连接有收纳盒，抽风箱远离抽风口的一侧设有抽风扇，底板的一端固定连接有水箱，水管远离雾化喷头的一端贯穿设于水箱内的设置，能够更好的对破碎后活性炭粉尘进行处理，方便了工作人员对粉尘进行回收，从而避免了造成活性炭的浪费也避免了造成活性炭的二次污染，增强了破碎筛分设备的实用性。

2、本实用新型通过第二转轴的一端固定连接有第一传送轮，第一传送轮下方设有第二传送轮，第一传送轮与第二传送轮通过第二皮带相连接，第二传送轮的一侧上端铰接有连接杆，出料口下端的内壁上滑动连接有第一过滤板的设置，在进行缓冲后的原料既避免了相互粘黏在一块，又可以均匀的洒落在传送带上，方便了后续进入到烘干装置中进行烘干。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构剖视示意图；

图3是本实用新型的A处结构放大示意图；

图4是本实用新型的破碎桶内部结构示意图；

图中：1进料口、2接料口、3破碎桶、4破碎箱、5齿轮、6出料口、7抽风口、8抽风箱、9水管、10雾化喷头、11收纳盒、12抽风扇、13第一转轴、14第一皮带、15第二转轴、 16电机、17底板、18水箱、19第一传送轮、20第二皮带、21第二传送轮、22连接杆、23 第一过滤板、24破碎刀、25第三传送轮、26第四传送轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种活性炭生产用原料细化破碎装置，包括进料口1、接料口2、破碎桶3、吸尘装置和缓冲装置，所述进料口1设于破碎箱4上端，所述进料口1下端设有两个啮合连接的齿轮5，两个所述齿轮5的下端设有接料口2，所述接料口2一侧设有吸尘装置，所述接料口2下端固定连接有破碎桶3，所述破碎桶3下端固定连接有出料口6，所述吸尘装置包括抽风口7、抽风箱8和水管9，所述抽风口7的一端贯穿设于抽风箱8内，所述抽风箱8的上端贯穿设有水管9，所述水管9的一端固定连接有雾化喷头10，所述抽风箱8底端滑动连接有收纳盒11，所述抽风箱8远离抽风口7的一侧设有抽风扇12，所述抽风扇12的一侧固定连接有第一转轴13，所述第一转轴13远离风扇的一端固定连接有第三传送轮25，所述第三传送轮25的下端设有第四传送轮26，所述第三传送轮25与第四传送轮26通过第一皮带14相连通，所述第四传送轮固定设于第二转轴15的外壁上，所述第二转轴15的一端固定连接有电机16，所述电机16底端固定连接有底板17，所述底板17的一端固定连接有水箱18，所述水管9远离雾化喷头10的一端贯穿设于水箱 18内，所述第二转轴15远离电机16的一端贯穿破碎箱4并设于破碎箱4外，设于破碎箱4 内部的所述第二转轴15外壁固定有破碎刀24，所述破碎桶3与第二转轴15铰接，所述第二转轴15的一端固定连接有缓冲装置。

进一步的，所述破碎桶3的下端固定连接有第二过滤板，所述破碎桶3与出料口6通过第二过滤板相连通，便于破碎后的活性炭进入出料口进行缓冲下落。

进一步的，所述水管9的上端固定连接有水泵，水泵的设置方便了将水箱中的水抽入抽风箱中，然后进行雾化。

本实用新型的工作原理：使用时，将原料从进料口1放入，原料经过两个啮合连接的齿轮5时被压碎，之后掉入接料口2中，掉入接料口2的原料带有大量的粉尘，同时接通电机 16，电机16转动带动第二转轴15转动，进而通过第四传送轮26和第一皮带14带动第一转轴13转动，第一转轴13转动带动抽风扇12转动，抽风扇12转动将接料口2中的粉尘通过抽风口7吸入到抽风箱8中，此时打开固定连接在水管9上的水泵，将水箱18中的水抽出，再经过雾化喷头10，雾化后的水喷出打湿粉尘，粉尘结块掉入收纳盒11中，之后再进行回收。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种活性炭生产用原料细化破碎装置，所述缓冲装置包括第一传送轮19、第二皮带20和第二传送轮21，所述第二转轴15的一端固定连接有第一传送轮19，所述第一传送轮19下方设有第二传送轮21，所述第一传送轮19与第二传送轮21通过第二皮带20相连接，所述第二传送轮21的一侧上端铰接有连接杆22，所述出料口6下端的内壁上滑动连接有第一过滤板23，所述第一过滤板23的一端与连接杆 22固定连接。

进一步的，所述第一过滤板23的孔洞直径等于第二过滤板的孔洞直径，相同的孔洞直径方便了将破碎后的活性炭均匀的洒落到传送带上。

进一步的，所述出料口6下方设有传送带，所述传送带的一端贯穿破碎箱4并设于破碎箱4外，通过传送带的设置方便了活性炭的运输。

本实用新型的工作原理：使用时，经过接料口2除粉后的原料掉入破碎桶3中进行第二次的破碎，原料进入破碎桶3中，通过第二转轴15的转动不停的对原料进行破碎，当原料被破碎到比破碎桶3下端固定连接的第二过滤板的孔洞直径小时从第二过滤板中掉入出料口 6中，反之则进行不间断的破碎直至变小，同时第二转轴15的转动通过第一传送轮19与第二皮带20带动第二传送轮21转动，第二传送轮21转动带动铰接的连接杆22上下移动，连接杆22上下移动带动第一过滤板23上下振动，从而对掉入出料口6中的原料进行缓冲，缓冲后的原料既避免了相互粘黏在一块，又可以均匀的洒落在传送带上，方便了后续进入到烘干装置中进行烘干。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭生产用原料细化破碎装置，包括进料口(1)、接料口(2)、破碎桶(3)、吸尘装置和缓冲装置，其特征在于：所述进料口(1)设于破碎箱(4)上端，所述进料口(1)下端设有两个啮合连接的齿轮(5)，两个所述齿轮(5)的下端设有接料口(2)，所述接料口(2)一侧设有吸尘装置，所述接料口(2)下端固定连接有破碎桶(3)，所述破碎桶(3)下端固定连接有出料口(6)，所述吸尘装置包括抽风口(7)、抽风箱(8)和水管(9)，所述抽风口(7)的一端贯穿设于抽风箱(8)内，所述抽风箱(8)的上端贯穿设有水管(9)，所述水管(9)的一端固定连接有雾化喷头(10)，所述抽风箱(8)底端滑动连接有收纳盒(11)，所述抽风箱(8)远离抽风口(7)的一侧设有抽风扇(12)，所述抽风扇(12)的一侧固定连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)远离风扇的一端固定连接有第三传送轮(25)，所述第三传送轮(25)的下端设有第四传送轮(26)，所述第三传送轮(25)与第四传送轮(26)通过第一皮带(14)相连通，所述第四传送轮固定设于第二转轴(15)的外壁上，所述第二转轴(15)的一端固定连接有电机(16)，所述电机(16)底端固定连接有底板(17)，所述底板(17)的一端固定连接有水箱(18)，所述水管(9)远离雾化喷头(10)的一端贯穿设于水箱(18)内，所述第二转轴(15)远离电机(16)的一端贯穿破碎箱(4)并设于破碎箱(4)外，设于破碎箱(4)内部的所述第二转轴(15)外壁固定有破碎刀(24)，所述破碎桶(3)与第二转轴(15)铰接，所述第二转轴(15)的一端固定连接有缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用原料细化破碎装置，其特征在于：所述缓冲装置包括第一传送轮(19)、第二皮带(20)和第二传送轮(21)，所述第二转轴(15)的一端固定连接有第一传送轮(19)，所述第一传送轮(19)下方设有第二传送轮(21)，所述第一传送轮(19)与第二传送轮(21)通过第二皮带(20)相连接，所述第二传送轮(21)的一侧上端铰接有连接杆(22)，所述出料口(6)下端的内壁上滑动连接有第一过滤板(23)，所述第一过滤板(23)的一端与连接杆(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用原料细化破碎装置，其特征在于：所述破碎桶(3)的下端固定连接有第二过滤板，所述破碎桶(3)与出料口(6)通过第二过滤板相连通。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用原料细化破碎装置，其特征在于：所述水管(9)的上端固定连接有水泵。

5.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用原料细化破碎装置，其特征在于：所述第一过滤板(23)的孔洞直径等于第二过滤板的孔洞直径。

6.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用原料细化破碎装置，其特征在于：所述出料口(6)下方设有传送带，所述传送带的一端贯穿破碎箱(4)并设于破碎箱(4)外。

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