CN116603410A - 敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置及方法，包括搅拌罐；所述搅拌罐内腔安装有搅拌组件，所述搅拌组件顶端连接有加药组件，所述搅拌罐顶面通过送料组件连接有研磨组件，所述研磨组件外表面连接有加热组件，所述搅拌罐底面连接有抽滤组件，所述抽滤组件一端连接有存储罐，所述存储罐外表面设置有观察窗，所述搅拌罐外表面固定连接有保温层，所述保温层外表面连接有加热组件，所述搅拌罐顶面分别固定连接有加水管和排气管，所述加水管和排气管内腔安装有阀门。本发明通过搅拌组件、加药组件、送料组件、研磨组件、加热组件和抽滤组件的相互配合，实现了对敌草隆悬浮剂的生产，增加了敌草隆的悬浮率。

Description

敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置及方法
技术领域
本发明涉及敌草隆颗粒高悬浮剂技术领域，具体涉及敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置及方法。
背景技术
敌草隆是一种有机物，分子式为C9H10Cl2N2O。本品纯品为无色结晶固体，熔点158～159℃，易溶于热酒精，27℃时在丙酮中溶解度为5.3％，稍溶于醋酸乙酯、乙醇和热苯。不溶于水，在水中的溶解度为25℃时42ppm。在烃类中溶解度低。
传统的敌草隆悬浮剂在生产时，先将敌草隆颗粒放入到搅拌罐内，然后在向搅拌罐内添加一定量的水，使得搅拌混合，待敌草隆颗粒与水混合后，再依次向搅拌罐内添加一定量的分散剂和润湿分散剂，添加后，再次搅拌，使其完全混合，混合后，即可得到敌草隆悬浮剂；
由于，敌草隆悬浮剂在生产前，并未对敌草隆颗粒进行初步处理，将容易使得一定量中的敌草隆颗粒出现大小不一的情况，当随着后期敌草隆颗粒制成悬浮剂时，由于敌草隆颗粒大小不一，将容易使得敌草隆悬浮剂中较大颗粒出现沉淀的情况，进而使得敌草隆悬浮剂出现悬浮率低的问题。
因此，目前需要一种提高悬浮率的敌草隆颗粒悬浮剂制备装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置及方法，解决了背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置，包括搅拌罐；所述搅拌罐内腔安装有搅拌组件，所述搅拌组件顶端连接有加药组件，所述搅拌罐顶面通过送料组件连接有研磨组件，所述研磨组件外表面连接有加热组件，所述搅拌罐底面连接有抽滤组件，所述抽滤组件一端连接有存储罐，所述存储罐外表面设置有观察窗，所述搅拌罐外表面固定连接有保温层，所述保温层外表面连接有加热组件，所述搅拌罐顶面分别固定连接有加水管和排气管，所述加水管和排气管内腔安装有阀门；所述搅拌组件包括圆形筒和驱动电机，所述搅拌罐内腔顶面的中部固定连接有圆形筒，所述圆形筒底面设置有粉料孔，所述搅拌罐顶面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有空心轴，所述空心轴一端依次贯穿搅拌罐和圆形筒中部且与搅拌罐和圆形筒转动连接，所述空心轴外表面的上部固定连接有打散杆，所述空心轴外表面且位于打散杆下部固定连接有圆环，所述圆环圆周面上转动连接有碾压辊，所述圆环圆周面上固定连接有疏散齿，所述疏散齿的底面和碾压辊外表面分别与圆形筒内腔底面相互接触。
进一步的，所述搅拌组件还包括搅拌杆、清理杆、保护环，所述空心轴外表面下部等间距固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内腔与空心轴的内腔连通，所述搅拌杆底面等间距设置有排药孔，所述搅拌杆的一端固定连接有内壁刮杆，所述内壁刮杆一侧与搅拌罐内壁相互接触，所述空心轴底部固定连接有清理杆，所述清理杆底部与搅拌罐底部相互接触，所述搅拌罐内腔顶面固定连接有保护环，所述保护环内腔中部安装有圆形筒。
进一步的，所述抽滤组件包括抽滤泵、过滤筒；所述搅拌罐底面中部固定连接有过滤筒，所述过滤筒内腔与搅拌罐内腔连通，所述过滤筒内腔上部固定连接有滤网，所述清理杆底面与滤网的顶面相互接触，所述抽滤泵的进水端通过进水管与过滤筒底部连通，所述抽滤泵的排水端通过排水管连接有三通阀，所述三通阀的一端通过走水管连通有环形喷管，所述环形喷管底部等间距固定连接有喷头，所述搅拌罐内腔顶部且位于保护环的外部固定连接有环形喷管，所述三通阀的另一端通过下料管与存储罐内腔连通。
进一步的，所述加药组件包括储药箱，所述储药箱顶面固定连接有抽药泵，所述抽药泵进液端通过进液管与储药箱内腔连接，所述抽药泵的排液端连通有排液管，所述排液管的一端与空心轴内腔的顶部转动连接。
进一步的，所述研磨组件包括研磨架、下料斗，所述研磨架顶面固定连接有保温壳，所述保温壳内腔中部固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒一端固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的一端贯穿粉碎筒的一端且与粉碎筒转动连接，所述粉碎轴外表面且靠近粉碎电机的一端固定连接有蛟龙叶片，所述粉碎轴外表面的中部等间距固定连接有研磨杆，所述粉碎轴外表面且远离蛟龙叶片的一端固定连接有锥形盘，所述下料斗一端贯穿保温壳且与粉碎筒内腔密封连接。
进一步的，所述粉碎筒包括空心直筒和锥形筒；所述空心直筒的一端固定连接有锥形筒，所述空心直筒内腔安装有蛟龙叶片和研磨杆，所述锥形筒内腔安装有锥形盘，所述空心直筒外表面固定连接有保温壳。
进一步的，所述送料组件包括抽料机；所述抽料机的进料端通过进料管与锥形筒内腔连通，所述抽料机的排料端通过排料管与搅拌罐内腔上部连通。
进一步的，所述加热组件包括加热箱、进风机；所述进风机的进风端通过进风管连通有加热箱，所述加热箱的出风端连接有三通管，所述三通管的一端通过第一管道与保温层内腔连通，所述三通管的另一端通过第二管道与保温壳内腔连通，所述第一管道和第二管道内腔安装有阀门。
敌草隆颗粒剂高悬浮率制备方法，所述生产方法包括如下步骤：
S1、研磨敌草隆颗粒：
向下料斗内添加一定量的敌草隆颗粒；
启动粉碎电机，粉碎电机通过粉碎轴带动蛟龙叶片、研磨杆和锥形盘转动，将实现对敌草隆颗粒的传送以及研磨；
启动加热箱和进风机并且打开第二管道内的阀门，进风机将通过三通管、第二管道实现了对粉碎筒内的敌草隆颗粒进行加热干燥；
S2、水溶液与研磨后的敌草隆混合；
向搅拌罐内添加一定量的水溶液；
打开第一管道内的阀门，通过保温层对搅拌罐内的水溶液进行加热；
启动抽料机，抽料机将通过进料管和排料管将粉碎筒内的研磨成型的敌草隆颗粒抽入到圆形筒内，而符合粉料孔直径的敌草隆颗粒将通过粉料孔，与搅拌罐内腔水溶液相互混合，而不符合粉料孔直径的敌草隆颗粒将被留在圆形筒内；
调节三通阀中的阀门，并且使得排水管与走水管进行连接；
启动抽滤泵，抽滤泵将通过进水管、排水管和走水管将水溶液抽入到环形喷管，最后通过喷头进行喷出，实现了对搅拌罐内漂浮的敌草隆颗粒进行去除，同时还能使得研磨后敌草隆颗粒与水溶液混合更加均匀；
启动驱动电机，驱动电机将带动空心轴、打散杆、碾压辊、疏散齿、搅拌杆、清理杆和内壁刮杆进行转动，当碾压辊和疏散齿在转动时，即可实现了对圆形筒内不合格的敌草隆颗粒进行再次研磨；当搅拌杆、清理杆、内壁刮杆的转动，即可实现了对溶液的混合搅拌，同时还对搅拌罐内壁和底部进行清理；
S3、添加分散剂和润湿分散剂；
向储药箱内添加一定量的分散剂和润湿分散剂；
启动抽药泵，抽药泵将通过进液管、排液管将药液抽入到空心轴内，最后通过搅拌杆下部的排液孔排入到混合好的敌草隆水溶液内；
成型后，关闭驱动电机、抽药泵、抽滤泵；
S4、成型储存；
调节三通阀中的阀门，使得排水管与下料管连通；
启动抽滤泵，抽滤泵通过进水管、排水管和下料管将成型的敌草隆溶液抽入到存储罐内存储，同时在滤网作用下，使得存储罐内敌草隆颗粒大小保持一致；
本发明提供了敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置及方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、通过搅拌组件中圆形筒、碾压辊和研磨组件中的粉碎筒和锥形盘的相互配合，实现了对实现了对物料的多次粉碎，粉碎后并且对其进行筛分，使得合格后的敌草隆颗粒与水溶液进行混合，以增加了敌草隆悬浮剂的高悬浮率
2、通过抽滤组件中的抽滤泵、过滤筒和滤网的相互配合，在使得敌草隆颗粒与水的混合时的，使得混合更加均匀，同时在对加工好的敌草隆悬浮剂进行存储时，开始对其过滤，使得相同大小的敌草隆颗粒能抽出，而出现结团或较大颗粒的敌草隆颗粒，使得无法正常被抽滤，只能使得敌草隆颗粒残留在搅拌罐内，方便后期的清理，同时也将增加了敌草隆悬浮剂的悬浮率；
3、通过加药组件与搅拌组件中的清理杆、空心轴、排药孔的相互配合，在对敌草隆水溶液在进行搅拌时，还将分散剂和润湿分散剂将其注入，注入的同时，通过搅拌使得与敌草隆水溶液进行充分的混合，使得敌草隆能够快速的形成悬浮剂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明整体结构示意图；
图2示出了本发明整体另一视角结构示意图；
图3示出了本发明整体俯视结构示意图；
图4示出了本发明研磨组件局剖结构示意图；
图5示出了本发明搅拌组件结构示意图；
图6示出了本发明搅拌组件局部结构示意图；
图7示出了本发明搅拌罐和保温层局剖结构示意图；
图中所示：1、搅拌罐；2、搅拌组件；21、圆形筒；22、驱动电机；23、粉料孔；24、空心轴；25、打散杆；26、圆环；27、碾压辊；28、疏散齿；29、搅拌杆；210、清理杆；211、保护环；212、排药孔；213、内壁刮杆；3、加药组件；31、储药箱；32、抽药泵；33、进液管；34、排液管；4、送料组件；41、抽料机；42、进料管；43、排料管；5、研磨组件；51、研磨架；52、下料斗；53、保温壳；54、粉碎筒；541、空心直筒；542、锥形筒；55、粉碎电机；56、粉碎轴；57、蛟龙叶片；58、研磨杆；59、锥形盘；6、加热组件；61、加热箱；62、进风机；63、进风管；64、三通管；65、第一管道；66、第二管道；7、抽滤组件；71、抽滤泵；72、过滤筒；73、滤网；74、进水管；75、排水管；76、三通阀；77、走水管；78、环形喷管；79、喷头；710、下料管；8、存储罐；9、观察窗；10、保温层；11、加水管；12、排气管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
为解决背景技术中的技术问题，给出如下的敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置及方法：
结合图1-图7所示，本发明提供的敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置及方法，包括搅拌罐1；搅拌罐1内腔安装有搅拌组件2，搅拌组件2顶端连接有加药组件3，搅拌罐1顶面通过送料组件4连接有研磨组件5，研磨组件5外表面连接有加热组件6，搅拌罐1底面连接有抽滤组件7，抽滤组件7一端连接有存储罐8，存储罐8外表面设置有观察窗9，搅拌罐1外表面固定连接有保温层10，保温层10外表面连接有加热组件6，搅拌罐1顶面分别固定连接有加水管11和排气管12，加水管11和排气管12内腔安装有阀门；搅拌组件2包括圆形筒21和驱动电机22，搅拌罐1内腔顶面的中部固定连接有圆形筒21，圆形筒21底面设置有粉料孔23，搅拌罐1顶面固定连接有驱动电机22，驱动电机22输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有空心轴24，空心轴24一端依次贯穿搅拌罐1和圆形筒21中部且与搅拌罐1和圆形筒21转动连接，空心轴24外表面的上部固定连接有打散杆25，空心轴24外表面且位于打散杆25下部固定连接有圆环26，圆环26圆周面上转动连接有碾压辊27，圆环26圆周面上固定连接有疏散齿28，疏散齿28的底面和碾压辊27外表面分别与圆形筒21内腔底面相互接触。
通过上述方案可实现如下效果：
1、通过搅拌组件2中圆形筒21、碾压辊27和研磨组件5中的粉碎筒54和锥形盘59的相互配合，实现了对实现了对物料的多次粉碎，粉碎后并且对其进行筛分，使得合格后的敌草隆颗粒与水溶液进行混合，以增加了敌草隆悬浮剂的高悬浮率
2、通过抽滤组件7中的抽滤泵71、过滤筒72和滤网73的相互配合，在使得敌草隆颗粒与水的混合时的，使得混合更加均匀，同时在对加工好的敌草隆悬浮剂进行存储时，开始对其过滤，使得相同大小的敌草隆颗粒能抽出，而出现结团或较大颗粒的敌草隆颗粒，使得无法正常被抽滤，只能使得敌草隆颗粒残留在搅拌罐1内，方便后期的清理，同时也将增加了敌草隆悬浮剂的悬浮率；
3、通过加药组件与搅拌组件2中的清理杆210、空心轴24、排药孔212的相互配合，在对敌草隆水溶液在进行搅拌时，还将分散剂和润湿分散剂将其注入，注入的同时，通过搅拌使得与敌草隆水溶液进行充分的混合，使得敌草隆能够快速的形成悬浮剂。
为使搅拌组件2和加药组件3能够对敌草隆药液进行更好的混合均匀，给出如下的具体方案：
在本实施例中，搅拌组件2还包括搅拌杆29、清理杆210、保护环211，空心轴24外表面下部等间距固定连接有搅拌杆29，搅拌杆29的内腔与空心轴24的内腔连通，搅拌杆29底面等间距设置有排药孔212，搅拌杆29的一端固定连接有内壁刮杆213，内壁刮杆213一侧与搅拌罐1内壁相互接触，空心轴24底部固定连接有清理杆210，清理杆210底部与搅拌罐1底部相互接触，搅拌罐1内腔顶面固定连接有保护环211，保护环211内腔中部安装有圆形筒21。
在本实施例中，加药组件3包括储药箱31，储药箱31顶面固定连接有抽药泵32，抽药泵32进液端通过进液管33与储药箱31内腔连接，抽药泵32的排液端连通有排液管34，排液管34的一端与空心轴24内腔的顶部转动连接。
通过搅拌杆29实现了的溶液的混合搅拌，然后通过清理杆210、和内壁刮杆213的相互配合，实现了在搅拌的同时，还对搅拌罐1内壁和底部进行清理，同时通过清理杆210在对搅拌罐1底部清理的同时，还实现了对滤网73的表面进行清理，防止滤网被堵塞。
通过保护环211，防止敌草隆颗粒粉尘进入到搅拌罐1内，从排气管12处排出，同时，还能防止环形喷管78喷出的溶液将圆形筒21内的粉尘颗粒打湿，导致粉尘粘附在圆形筒21内；
通过加药组件3与搅拌组件2中的搅拌杆29和排药孔212的相互配合，实现了在搅拌的同时，向搅拌罐1内添加分散剂和润湿分散剂，使得分散剂和润湿分散剂能够更好的与敌草隆水溶液进行更好的接触，使得混合更加均匀。
实施例二
如图1-图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
为使抽滤组件7能够得到大小一致的悬浮颗粒，以增加悬浮率，为解决该问题给出如下方案：
抽滤组件7包括抽滤泵71、过滤筒72；搅拌罐1底面中部固定连接有过滤筒72，过滤筒72内腔与搅拌罐1内腔连通，过滤筒72内腔上部固定连接有滤网73，清理杆210底面与滤网73的顶面相互接触，抽滤泵71的进水端通过进水管74与过滤筒72底部连通，抽滤泵71的排水端通过排水管75连接有三通阀76，三通阀76的一端通过走水管77连通有环形喷管78，环形喷管78底部等间距固定连接有喷头79，搅拌罐1内腔顶部且位于保护环211的外部固定连接有环形喷管78，三通阀76的另一端通过下料管710与存储罐8内腔连通。
通过滤网73实现了对混合时的敌草隆悬浮剂进行过滤，以及在敌草隆悬浮剂成型后，对其进行过滤，确保生产后的敌草隆悬浮中的悬浮颗粒大小直径相同，从而增加了敌草隆悬浮剂的悬浮率；
通过环形喷管78、喷头79的相互配合，在搅拌时，使得溶液混合更加均匀，同时还能防止敌草隆颗粒从排气管12内排出。
实施例三
如图1-图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
为使研磨组件5和送料组件4能够实现上述效果，给出如下的具体方案：
研磨组件5包括研磨架51、下料斗52，研磨架51顶面固定连接有保温壳53，保温壳53内腔中部固定连接有粉碎筒54，粉碎筒54一端固定连接有粉碎电机55，粉碎电机55输出轴端固定连接有粉碎轴56，粉碎轴56的一端贯穿粉碎筒54的一端且与粉碎筒54转动连接，粉碎轴56外表面且靠近粉碎电机55的一端固定连接有蛟龙叶片57，粉碎轴56外表面的中部等间距固定连接有研磨杆58，粉碎轴56外表面且远离蛟龙叶片57的一端固定连接有锥形盘59，下料斗52一端贯穿保温壳53且与粉碎筒54内腔密封连接。粉碎筒54包括空心直筒541和锥形筒542；空心直筒541的一端固定连接有锥形筒542，空心直筒541内腔安装有蛟龙叶片57和研磨杆58，锥形筒542内腔安装有锥形盘59，空心直筒541外表面固定连接有保温壳53。
在本实施例中，送料组件4包括抽料机41；抽料机41的进料端通过进料管42与锥形筒542内腔连通，抽料机41的排料端通过排料管43与搅拌罐1内腔上部连通
通过研磨组件5中的蛟龙叶片57实现了对物料的传送，然后通过研磨杆58实现了对物料的打散，防止成团，最后通过锥形筒524和锥形盘59的相互配合，实现了对物料的研磨，研磨后的物料将被传送组件4进行传送，而抽料机在抽取时，进入到圆形筒21中的符合粉料孔23的将直接落下，而不符合的直径，将被再次研磨。
为使加热组件6能够实现上述效果，给出如下的具体方案：
在本实施例中，加热组件6包括加热箱61、进风机62；进风机62的进风端通过进风管63连通有加热箱61，加热箱61的出风端连接有三通管64，三通管64的一端通过第一管道65与保温层10内腔连通，三通管64的另一端通过第二管道66与保温壳53内腔连通，第一管道65和第二管道66内腔安装有阀门。
通过加热组件6种的第一管道65和第二管道66实现了分别与搅拌罐1和研磨组件5的加热，以确保反应所需要的温度和研磨时，对物料的干燥。
本发明的工作原理及使用流程：
使用状态下：
S1、研磨敌草隆颗粒：
向下料斗52内添加一定量的敌草隆颗粒；
启动粉碎电机55，粉碎电机55通过粉碎轴带动蛟龙叶片57、研磨杆58和锥形盘59转动，将实现对敌草隆颗粒的传送以及研磨；(具体步骤为：当蛟龙叶片57转动即可将下料斗52内的物料传送到研磨杆58处，被其打散，然后在被传送到锥形盘59处，在通过锥形筒5442的相互配合，开始将较大颗粒的敌草隆颗粒研磨成较小颗粒的敌草隆颗粒)；
启动加热箱和进风机并且打开第二管道66内的阀门，进风机62将通过三通管64、第二管道66实现了对粉碎筒内的敌草隆颗粒进行加热干燥；
S2、水溶液与研磨后的敌草隆混合；
向搅拌罐内添加一定量的水溶液；
打开第一管道65内的阀门，通过保温层10对搅拌罐内的水溶液进行加热；
启动抽料机41，抽料机41将通过进料管42和排料管43将粉碎筒内的研磨成型的敌草隆颗粒抽入到圆形筒内，而符合粉料孔直径的敌草隆颗粒将通过粉料孔，与搅拌罐内腔水溶液相互混合，而不符合粉料孔直径的敌草隆颗粒将被留在圆形筒内；(具体步骤为：当抽料机进行工作时，即可将锥形筒542内研磨好的敌草隆颗粒抽入到圆形筒21内，在抽草隆颗粒的同时还将外界的空气一并抽入到圆形筒21内，而符合圆形筒21下部粉料孔23直径的颗粒将在风压的作用下通过，反之，则留在圆形筒21内)；
调节三通阀中的阀门，并且使得排水管与走水管进行连接；
启动抽滤泵71，抽滤泵71将通过进水管74、排水管75和走水管77将水溶液抽入到环形喷管78，最后通过喷头79进行喷出，实现了对搅拌罐1内漂浮的敌草隆颗粒进行去除，同时还能使得研磨后敌草隆颗粒与水溶液混合更加均匀(具体步骤为：当喷头79喷出的溶液有两个效果，1、去除搅拌罐1内漂浮的敌草隆颗粒，防止敌草隆颗粒从环形喷管78上部的排气管12进行排出，2、实现了对溶液的混合，使得溶液与敌草隆颗粒混合更加均匀)；
启动驱动电机22，驱动电机22将带动空心轴24、打散杆25、碾压辊27、疏散齿28、搅拌杆29、清理杆210和内壁刮杆213进行转动，当碾压辊27和疏散齿28在转动时，即可实现了对圆形筒内不合格的敌草隆颗粒进行再次研磨；当搅拌杆29、清理杆210、内壁刮杆213的转动，即可实现了对溶液的混合搅拌，同时还对搅拌罐内壁和底部进行清理(具体步骤为：驱动电机22通过蜗杆配合蜗轮带动空心轴24进行转动，而空心轴24的转动，将带动打散杆25、碾压辊27、疏散齿28、搅拌杆29、清理杆210和内壁刮杆213进行转动，当随着碾压辊27和疏散齿28转动时，通过碾压辊27对圆形筒21内不合格的草隆颗粒进行再次研磨，而疏散齿28的作用粉料孔23被堵塞)；
S3、添加分散剂和润湿分散剂；
向储药箱31内添加一定量的分散剂和润湿分散剂；
启动抽药泵32，抽药泵32将通过进液管33、排液管34将药液抽入到空心轴24内，最后通过搅拌杆29下部的排液孔排入到混合好的敌草隆水溶液内；
成型后，关闭驱动电机22、抽药泵32、抽滤泵71；
S4、成型储存；
调节三通阀中的阀门，使得排水管与下料管连通；
启动抽滤泵71，抽滤泵71通过进水管、排水管和下料管将成型的敌草隆溶液抽入到存储罐内存储，同时在滤网73作用下，使得存储罐内敌草隆颗粒大小保持一致(具体步骤为：当抽滤泵71在抽滤时，不止抽滤溶液，还将溶液中的草隆颗粒进行抽出，在抽出时，符合滤网孔洞的将被抽出，而不符合的都将残留在搅拌罐1内，这样确保抽出溶液中的敌草隆颗粒大小相同，增加了敌草隆的悬浮率)。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置，其特征在于：包括搅拌罐；所述搅拌罐内腔安装有搅拌组件，所述搅拌组件顶端连接有加药组件，所述搅拌罐顶面通过送料组件连接有研磨组件，所述研磨组件外表面连接有加热组件，所述搅拌罐底面连接有抽滤组件，所述抽滤组件一端连接有存储罐，所述存储罐外表面设置有观察窗，所述搅拌罐外表面固定连接有保温层，所述保温层外表面连接有加热组件，所述搅拌罐顶面分别固定连接有加水管和排气管，所述加水管和排气管内腔安装有阀门；
所述搅拌组件包括圆形筒和驱动电机，所述搅拌罐内腔顶面的中部固定连接有圆形筒，所述圆形筒底面设置有粉料孔，所述搅拌罐顶面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有空心轴，所述空心轴一端依次贯穿搅拌罐和圆形筒中部且与搅拌罐和圆形筒转动连接，所述空心轴外表面的上部固定连接有打散杆，所述空心轴外表面且位于打散杆下部固定连接有圆环，所述圆环圆周面上转动连接有碾压辊，所述圆环圆周面上固定连接有疏散齿，所述疏散齿的底面和碾压辊外表面分别与圆形筒内腔底面相互接触。
2.根据权利要求1所述的敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括搅拌杆、清理杆、保护环，所述空心轴外表面下部等间距固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内腔与空心轴的内腔连通，所述搅拌杆底面等间距设置有排药孔，所述搅拌杆的一端固定连接有内壁刮杆，所述内壁刮杆一侧与搅拌罐内壁相互接触，所述空心轴底部固定连接有清理杆，所述清理杆底部与搅拌罐底部相互接触，所述搅拌罐内腔顶面固定连接有保护环，所述保护环内腔中部安装有圆形筒。
3.根据权利要求2所述的敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置，其特征在于：所述抽滤组件包括抽滤泵、过滤筒；所述搅拌罐底面中部固定连接有过滤筒，所述过滤筒内腔与搅拌罐内腔连通，所述过滤筒内腔上部固定连接有滤网，所述清理杆底面与滤网的顶面相互接触，所述抽滤泵的进水端通过进水管与过滤筒底部连通，所述抽滤泵的排水端通过排水管连接有三通阀，所述三通阀的一端通过走水管连通有环形喷管，所述环形喷管底部等间距固定连接有喷头，所述搅拌罐内腔顶部且位于保护环的外部固定连接有环形喷管，所述三通阀的另一端通过下料管与存储罐内腔连通。
4.根据权利要求3所述的敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置，其特征在于：所述加药组件包括储药箱，所述储药箱顶面固定连接有抽药泵，所述抽药泵进液端通过进液管与储药箱内腔连接，所述抽药泵的排液端连通有排液管，所述排液管的一端与空心轴内腔的顶部转动连接。
5.根据权利要求4所述的敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置，其特征在于：所述研磨组件包括研磨架、下料斗，所述研磨架顶面固定连接有保温壳，所述保温壳内腔中部固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒一端固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的一端贯穿粉碎筒的一端且与粉碎筒转动连接，所述粉碎轴外表面且靠近粉碎电机的一端固定连接有蛟龙叶片，所述粉碎轴外表面的中部等间距固定连接有研磨杆，所述粉碎轴外表面且远离蛟龙叶片的一端固定连接有锥形盘，所述下料斗一端贯穿保温壳且与粉碎筒内腔密封连接。
6.根据权利要求5所述的敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置，其特征在于：所述粉碎筒包括空心直筒和锥形筒；所述空心直筒的一端固定连接有锥形筒，所述空心直筒内腔安装有蛟龙叶片和研磨杆，所述锥形筒内腔安装有锥形盘，所述空心直筒外表面固定连接有保温壳。
7.根据权利要求6所述的敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置，其特征在于：所述送料组件包括抽料机；所述抽料机的进料端通过进料管与锥形筒内腔连通，所述抽料机的排料端通过排料管与搅拌罐内腔上部连通。
8.根据权利要求7所述的敌草隆颗粒剂高悬浮率制备装置，其特征在于：所述加热组件包括加热箱、进风机；所述进风机的进风端通过进风管连通有加热箱，所述加热箱的出风端连接有三通管，所述三通管的一端通过第一管道与保温层内腔连通，所述三通管的另一端通过第二管道与保温壳内腔连通，所述第一管道和第二管道内腔安装有阀门。
9.敌草隆颗粒剂高悬浮率制备方法，其特征在于：应用上述权利要求8所述的敌草隆颗粒剂制备装置：所述生产方法包括如下步骤：
S1、研磨敌草隆颗粒：
向下料斗内添加一定量的敌草隆颗粒；
启动粉碎电机，粉碎电机通过粉碎轴带动蛟龙叶片、研磨杆和锥形盘转动，将实现对敌草隆颗粒的传送以及研磨；
启动加热箱和进风机并且打开第二管道内的阀门，进风机将通过三通管、第二管道实现了对粉碎筒内的敌草隆颗粒进行加热干燥；
S2、水溶液与研磨后的敌草隆混合；
向搅拌罐内添加一定量的水溶液；
打开第一管道内的阀门，通过保温层对搅拌罐内的水溶液进行加热；
启动抽料机，抽料机将通过进料管和排料管将粉碎筒内的研磨成型的敌草隆颗粒抽入到圆形筒内，而符合粉料孔直径的敌草隆颗粒将通过粉料孔，与搅拌罐内腔水溶液相互混合，而不符合粉料孔直径的敌草隆颗粒将被留在圆形筒内；
调节三通阀中的阀门，并且使得排水管与走水管进行连接；
启动抽滤泵，抽滤泵将通过进水管、排水管和走水管将水溶液抽入到环形喷管，最后通过喷头进行喷出，实现了对搅拌罐内漂浮的敌草隆颗粒进行去除，同时还能使得研磨后敌草隆颗粒与水溶液混合更加均匀；
启动驱动电机，驱动电机将带动空心轴、打散杆、碾压辊、疏散齿、搅拌杆、清理杆和内壁刮杆进行转动，当碾压辊和疏散齿在转动时，即可实现了对圆形筒内不合格的敌草隆颗粒进行再次研磨；当搅拌杆、清理杆、内壁刮杆的转动，即可实现了对溶液的混合搅拌，同时还对搅拌罐内壁和底部进行清理；
S3、添加分散剂和润湿分散剂；
向储药箱内添加一定量的分散剂和润湿分散剂；
启动抽药泵，抽药泵将通过进液管、排液管将药液抽入到空心轴内，最后通过搅拌杆下部的排液孔排入到混合好的敌草隆水溶液内；
成型后，关闭驱动电机、抽药泵、抽滤泵；
S4、成型储存；
调节三通阀中的阀门，使得排水管与下料管连通；
启动抽滤泵，抽滤泵通过进水管、排水管和下料管将成型的敌草隆溶液抽入到存储罐内存储，同时在滤网作用下，使得存储罐内敌草隆颗粒大小保持一致。
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