CN115057055B - 连续式转塔喷淋灭菌系统设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于物料包灭菌生产线上的连续式转塔喷淋灭菌系统设备，主要由进料预热输送机构、灭菌输送转塔、过渡密闭输送机构、冷却输送转塔、出料风干输送机构连接构成，其特征在于：物料包消毒灭菌由灭菌输送转塔向上输送进入转塔升温区、恒温区喷淋灭菌，灭菌后物料包输送至另一座冷却输送转塔向下输送进入转塔冷却区、风干区冷却风干；设备全程由循环输送网链与过渡输送带相连，不间断地连续运转输送，无需人员辅助；同时物料包进入灭菌设备前后状态不变，灭菌后仍然保持原有状态，该设备适合于前后生产线联线，全程自动化输送灭菌、冷却到后道整理装盒。其有益效果是：该设备占地空间小，生产效率高，灭菌效果好，且适应后道整理包装。
Description
技术领域
本发明属于低温灭菌技术领域，具体涉及铝膜条包封口的物料包内容物及表面残留物灭菌处理的连续式转塔逐层向上喷淋灭菌后，输送至连续式转塔逐层向下冷却风干，后道与装盒机联线的连续式转塔喷淋灭菌系统设备。
背景技术
如今，凡是铝膜包装的液态类产品，如口服液逐渐由玻璃瓶灌装改为铝膜条包，原因在于铝膜包装产品便于携带，降低了生产包装成本。而现有的铝膜包装产品采用的还是传统的水浴隧道式或灭菌柜灭菌方式。其中，所述的水浴隧道式灭菌，虽然能够连续完成自动化独立灭菌，但是铝膜包装产品进入水浴后会改变原有状态，不便于后道设备整理包装；同时水浴隧道式灭菌占地空间非常大，能耗也大。其中，所述的灭菌柜灭菌，虽然能够解决占地空间和能耗问题，但是必须将灭菌产品先收集、再放入灭菌柜中，待灭完菌后，开柜拿出灭菌产品并风干后才能整理包装。不足之处在于，需要将完整生产线断开，不便于后道智能化自动包装。
为打破传统水浴隧道式、灭菌柜灭菌技术方案的不足之处，创新性地提出一种主要由循环输送网链构成的螺旋输送转塔灭菌技术方案，即通过设计两座相同的螺旋输送转塔，一座螺旋输送转塔A负责将物料包向上输送，称之为：灭菌输送转塔；再通过过渡输送带联接到另一座螺旋输送转塔B负责将物料包向下输送，称之为：冷却输送转塔。通过A、B螺旋输送转塔完成物料包从喷淋灭菌到冷却风干过程，后道与装盒机联线使用。物料包完全实现连续不间断地自动化灭菌风干、整理包装工作。且物料包在进入螺旋输送转塔前呈平铺并列状态，经设备喷淋灭菌后仍然保持原有状态，便于后道整理装盒机完成自动化整理包装工作。
为此，我们亟需发明设计一种连续式转塔喷淋灭菌系统设备，将产品物料包通过两座螺旋输送转塔先向上后向下输送，节约设备占地空间，还能合理地解决物料包的自动化灭菌问题，同时在A、B螺旋输送转塔内，有效地解决灭菌时间空间问题。
发明内容
为解决传统灭菌设备存在的占地面积大、能耗大，产品只能独立灭菌以及产品灭菌后改变了物料包原有状态，需要重新整理才能进入后道整理装盒机中工序等缺陷与弊端。为此，本发明特别提供一种既能连续不间断地输送产品物料包，又能对产品物料包实施喷淋灭菌，且设备占地空间小、能耗小的连续式转塔喷淋灭菌系统设备。
为达到上述目的，本发明专利的构思是：
参照GB 4789.2-2016食品安全国家标准/食品微生物学检验/菌落总数测定。一种连续式转塔喷淋灭菌系统设备，首先将产品物料包有序输送进入进料预热输送机构，通过预热喷淋90℃高温水，快速将物料包表面及内部温度升至65～80℃之间，再有序输送进入灭菌输送转塔；其中，灭菌输送转塔设置有升温区和恒温区构成，物料包先是进入升温区，升温区内设置98℃水温进行喷淋后，物料包表面及内部温度开始升至95℃左右时，物料包继续螺旋向上输送至恒温区，恒温区设置96℃水温继续喷淋，使得恒温区内温度保持在94～96℃之间，此时经过恒温区的物料包将在94～96℃水温下进行灭菌。如果物料包向上输送通过恒温区有灭菌时间要求，可根据前端物料包生产线速度作相应调整。
当物料包继续输送至灭菌输送转塔顶端出料口有序进入过渡输送带中，由过渡输送带将物料包输送进入冷却输送转塔；其中，冷却输送转塔设置有冷却区和风干区构成，物料包输送至冷却区，冷却区每层分层支架下安装有常温水喷淋头，物料包由常温水喷淋冷却，当通过冷却区后由95℃左右降温至45℃左右，冷却后的物料包继续向下螺旋输送至风干区，风干区设置有风干装置，通过风干装置吹风口常温风进行风干，将残留在物料包表面的水渍风干，后连续输送至风干区出口处，达到适应外包装要求。从而实现物料包通过灭菌输送转塔内设置的升温区、恒温区，通过冷却输送转塔内设置的冷却区、风干区，完成物料包从喷淋、灭菌到冷却、风干工序过程。
根据上述构思，本发明所采用的全新技术方案是：
一种连续式转塔喷淋灭菌系统设备，用于物料包灭菌生产线中，其由两座螺旋输送转塔和两个转塔顶端的过渡密闭输送机构连接构成，螺旋输送转塔分为灭菌输送转塔和冷却输送转塔两种，其特征在于：
所述灭菌输送转塔前端设置有进料预热输送机构和进料过渡输送机构组成，转塔内部安装有循环输送网链，根据灭菌温度需要由下至上设置有升温区和恒温区构成；
所述冷却输送转塔后端设置有出料过渡输送机构和出料风干输送机构组成，转塔内部安装有循环输送网链，根据物料包灭菌后冷却需要由上至下设置有冷却区和风干区构成；
所述两座螺旋输送转塔顶端由过渡密闭输送机构进行密封连接，构成一种物料包由灭菌输送转塔喷淋灭菌，到冷却输送转塔冷却风干的连续式转塔喷淋灭菌系统设备。
优选地，所述螺旋输送转塔主要由侧立支柱和分层支架构成，分层支架以20～25㎝间距一端悬空一端垂直焊接在侧立支柱上，由6组相同的带分层支架的侧立支柱，通过上下横撑相互焊接构成六边形的圆柱转塔，并安装在外框支架上，圆柱转塔中间安装转笼驱动装置，周围安装常压状态的外罩构成转塔腔体；转塔腔体内设置有20～25层分层支架，分层支架上安装螺旋导轨，螺旋导轨上安装循环输送网链，构成一种由转笼驱动装置拨动循环输送网链的螺旋输送转塔结构。
优选地，所述进料预热输送机构前端与物料包生产线联线，其由密封罩、喷淋头、挡风板、输送网链、输送架、进料传动机构、高温进水管道及循环接水盘构成，输送网链安装在输送架上，输送架上面安装有密封罩，输送架下面安装有循环接水盘，输送网链前后两端设置有挡风板，输送网链由进料传动机构带动，由于物料包需要预热喷淋，密封罩下面安装有带喷淋头的高温进水管道，当物料包经过输送网链时进行喷淋。
优选地，所述过渡密闭输送机构除密闭罩外，由过渡输送架、传动装置及过渡输送带构成，过渡输送架与灭菌输送转塔顶端出料口和冷却输送转塔顶端进料口相连，通过传动装置与冷却输送转塔动力联接传动，物料包由灭菌输送转塔通过过渡输送带输送至冷却输送转塔中。
其中，上述方案进一步是：
所述的灭菌输送转塔顶部安装有灭菌进水管道，底部安装有灭菌回收水槽，灭菌进水管道上均匀分布有满足灭菌热分布的喷淋头，升温区和恒温区内选取若干温控检测点安装有温度传感器，用于转塔腔体内喷淋头的温度测量与控制使用。
上述方案进一步是：
所述的冷却输送转塔顶部安装有冷却进水管道，底部安装有冷却回收水槽，冷却进水管道上均匀分布有常温水喷淋头，在冷却区内喷淋常温水，冷却区与风干区之间设置有接水盘隔层，水流至接水盘隔层后再流入冷却回收水槽；其中，风干区内设置有风干装置，对进入风干区的物料包进行常温风干。
一种连续式转塔喷淋灭菌系统设备，通过进料预热输送机构与进料过渡输送机构相连，物料包通过进料预热输送机构高温预热输送至进料过渡输送机构，再输送进入灭菌输送转塔底端进料口的循环输送网链上作逆时针向上输送，通过灭菌输送转塔顶部的灭菌进水管道从升温区高温喷淋，后进入恒温区恒温灭菌；物料包出恒温区后，通过过渡密闭输送机构平行输送至冷却输送转塔的循环输送网链上作顺时针向下输送，通过冷却输送转塔顶部的冷却进水管道对冷却区常温水冷却，后进入风干区常温风干并出料，通过出料过渡输送机构输送至出料风干输送机构进行表面风干，从而完成从预热、灭菌、冷却、风干全过程工序。
优选地，所述出料风干输送机构除密闭罩外，由热风系统、出料传动机构及出料输送带构成，物料包在冷却输送转塔中完成冷却和风干后，先通过出料过渡输送机构输送至出料输送带上，由热风系统对物料包表面风干，最后进入后道整理装盒机中。
一种连续式转塔喷淋灭菌系统设备，根据前端联线的物料包生产线的出料方式、出料速度、出料条包数的相关参数，进料预热输送机构宽窄可调节，输送进料速度可调节，灭菌输送转塔恒温区层数和灭菌时间可调节，可满足不同规格数量、不同类型产品的同时灭菌使用；前端可联线多台单列或双列包装机使用，可联线单台4～12列多列包装机使用。
本专利所述的连续式转塔喷淋灭菌系统设备，通过进料预热输送机构、灭菌输送转塔、过渡密闭输送机构、冷却输送转塔、出料风干输送机构等对物料包从喷淋预热、喷淋灭菌，至喷淋冷却、常温风干工序过程，产品在输送过程中完成杀菌灭菌工作，且设备生产线为连续式运转，物料包从进料预热、恒温灭菌，过渡平行输送到常温水冷却、常温风干等工序后，产品物料包顺利输送至后道整理装盒机中工作。
本发明与现有技术相比，具有如下显而易见的实质性特点和优点：
本专利所述的连续式转塔喷淋灭菌系统设备，物料包在连续不间断的输送线上，需要完成物料包灭菌过程中前期的表面预热、恒温灭菌，到物料包后续的常温冷却、表面风干等过程，有效利用螺旋输送转塔向上与向下输送的物理空间，可以满足恒温灭菌时间要求，冷却风干后可适应后道包装，大大提高了灭菌生产效率，降低了灭菌需要的大量能耗。
其有益效果是：
该设备占地空间小，生产效率高，灭菌效果好，且适应后道整理包装。
附图说明
附图1为本发明连续式转塔喷淋灭菌系统设备的总示意图；
附图2为本发明螺旋输送转塔剖面结构示意图；
附图3为本发明进料预热输送机构的结构示意图；
附图4为本发明进料预热输送机构俯视结构示意图；
附图5为本发明进料过渡输送机构的结构示意图；
附图6为本发明灭菌输送转塔整体结构示意图；
附图7为本发明过渡密闭输送机构结构示意图；
附图8为本发明冷却输送转塔整体结构示意图；
附图9为本发明出料过渡输送机构结构示意图；
附图10为本发明出料风干输送机构结构示意图；
图中标号说明：
1-进料预热输送机构；2-进料过渡输送机构；3-灭菌输送转塔；4-过渡密闭输送机构；5-冷却输送转塔；6-出料过渡输送机构；7-出料风干输送机构；8-侧立支柱；9-分层支架；10-上下横撑；11-外框支架；12-转笼驱动装置；13-外罩；14-螺旋导轨；15-循环输送网链；16-密封罩；17-喷淋头；18-挡风板；19-输送网链；20-输送架；21-进料传动机构；22-高温进水管道；23-循环接水盘；24-过渡输送架；25-传动装置；26-过渡输送带；27-灭菌进水管道；28-灭菌回收水槽；29-温控检测点；30-冷却进水管道；31-冷却回收水槽；32-接水盘隔层；33-风干装置；34-热风系统；35-出料传动机构；36-出料输送带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利作进一步详细的阐述：
如图1所示，一种连续式转塔喷淋灭菌系统设备，用于物料包灭菌生产线中，适用于铝膜条包的液态类、明胶类、果蔬类，包含药品、保健品、食品产品物料包的消毒灭菌，其由两座螺旋输送转塔和两个转塔顶端的过渡密闭输送机构连接构成，螺旋输送转塔分为灭菌输送转塔3和冷却输送转塔5两种，其特征在于：
所述灭菌输送转塔3前端设置有进料预热输送机构1和进料过渡输送机构2组成，转塔内部安装有循环输送网链15，根据灭菌温度需要由下至上设置有升温区和恒温区构成；
所述冷却输送转塔5末端设置有出料过渡输送机构6和出料风干输送机构7组成，转塔内部安装有循环输送网链15，根据物料包灭菌后冷却需要由上至下设置有冷却区和风干区构成；
所述两座螺旋输送转塔顶端由过渡密闭输送机构4进行密封连接，构成一种物料包由灭菌输送转塔3喷淋灭菌，到冷却输送转塔5冷却风干的连续式转塔喷淋灭菌系统设备。
根据附图1～10所示，本发明专利的具体实施方式是：
如图3所示，本发明专利所述进料预热输送机构1，按照1～2米长度制作，其由密封罩16、喷淋头17、挡风板18、输送网链19、输送架20、进料传动机构21、高温进水管道22及循环接水盘23构成，其实施方式是：物料包从前端联线的单列、双列或多列包装机输送至进料预热输送机构1的输送网链19上，输送网链19安装在输送架20上，输送架20上面安装有密封罩16，输送架20下面安装有循环接水盘23，输送网链19前后两端设置有挡风板18，输送网链19由进料传动机构21带动，由于物料包需要预热喷淋，密封罩16下面安装有带喷淋头17的高温进水管道22，当物料包经过输送网链19时进行喷淋。
优选地，当物料包进入进料预热输送机构1的挡风板18后，先接受90℃水温预热，设置8～10排喷淋头17进行预热喷淋，为确保物料包进入灭菌输送转塔3前，让物料包内部及表面温度提升至80～85℃左右，才能进入下一环节：灭菌输送转塔3内。
本实施例中，如图6所示，所述灭菌输送转塔3的具体实施方式是：
优选地，所述灭菌输送转塔3从底端进料口至转塔三分之一位置设为升温区，转塔三分之一以上的三分之二区域设为恒温区。所述灭菌输送转塔3用于物料包内容物及表面残留物的喷淋灭菌，为有效保证温度不流失，转塔腔体内需要达到95℃温度，灭菌输送转塔3周围特别采用常压密闭保温外罩13。
所述灭菌输送转塔3主体由侧立支柱8、分层支架9、螺旋导轨14、循环输送网链15结构组成，转塔以5米高度制作，通过在侧立支柱8上以20～25㎝间距焊接分层支架9，将转塔分为20～25层；其顶部安装灭菌进水管道27，底部安装灭菌回收水槽28，灭菌进水管道27上均匀分布有满足灭菌热分布的喷淋头17，升温区和恒温区内选取若干温控检测点29安装有温度传感器，用于转塔腔体内喷淋头17的温度测量与控制使用。其工作步骤是：
首先，物料包由进料预热输送机构1进行85℃左右的预热喷淋，通过进料过渡输送机构2输送至灭菌输送转塔3进入升温区，接受升温区98～99℃高温喷淋，输送时间设置在25～30″，这样物料包接受98℃高温水25～30″后，通过温度传感器检测物料包内外温度一致，使得物料包表面温度保持在95℃左右（温差0.5℃）时，连续不间断地由升温区输送至恒温区，并在恒温区内接受96℃高温喷淋，直至物料包保持在95℃输送至灭菌输送转塔3顶端出料口。
所述灭菌输送转塔3恒温区不同层提供不同温度高温水喷淋，为确保腔体内达到95℃左右（温差0.5℃），转塔腔体周围采用保温层设计，由于顶端温度不易流失，如顶端恒温区上面喷淋95℃高温水，通过循环输送网链15上的物料包流到转塔腔体中间至腔体底部时，已流失部分温度。因此，恒温区中间采用96℃或97℃水温喷淋，让每层的温度基本上保持在95℃左右，如此灭菌达到一定时间，才能达到灭菌检测标准。为达到产品物料包灭菌效果，转塔腔体内高温水滴落到底部灭菌回收水槽28内可作循环水利用。
根据前端联线设备的进料输送速度，灭菌输送转塔3恒温区的温度控制和输送时间是关键因素，恒温区中的物料包进出应保持输送时间10分钟以上，温度保证在95℃左右，如恒温在90～94℃则灭菌时间需要12～15分钟，才能达到灭菌效果。
所述灭菌输送转塔3通过循环输送网链15将物料包向上输送，利用螺旋输送方式延长输送时间，增加恒温区灭菌时间。让物料包：如液态类铝膜包装的药品、保健品，含水分的腌制类、果蔬类食品等产品都要求95℃温度灭菌，达到10分钟以上的恒温灭菌时间。因此，借助螺旋向上输送，利用转塔腔体内的有限空间，既可保证物料包原有的平铺并列状态，又可延长恒温灭菌时间，并节省了设备占地空间。
本实施例中，当物料包有序出恒温区后，继续向上输送至顶端出料口进入过渡密闭输送机构4，如图7所示。所述过渡密闭输送机构4一端连接在灭菌输送转塔3顶端出料口上，一端连接在冷却输送转塔5顶端进料口上，灭菌后的物料包通过过渡输送带26有序地输送进入冷却输送转塔5腔体中。
本实施例中，如图8所示，所述冷却输送转塔5从顶端进料口至转塔三分之二位置设为冷却区，转塔三分之二以下剩余的三分之一区域为风干区。所述冷却输送转塔5主体由侧立支柱8、分层支架9、螺旋导轨14、循环输送网链15结构组成，与灭菌输送转塔3内外结构基本一致，只是运动方向相反。转塔同样以5米高度制作，通过在侧立支柱8上以20～25㎝间距焊接分层支架9，将转塔分为20～25层；其顶部安装冷却进水管道30，底部安装冷却回收水槽31，并在冷却区与风干区之间设置接水盘隔层32，水流至接水盘隔层32后再流入冷却回收水槽31中；通过转笼驱动装置12拨动冷却输送转塔5内循环输送网链15作顺时针运动，物料包由顶端进料口螺旋向下输送，将物料包有序地输送至冷却输送转塔5内冷却区后进入风干区。
优选地，所述冷却输送转塔风干区内设置有风干装置33，对进入风干区内的物料包进行常温风干。
优选地，所述冷却输送转塔5无需作保温设计，只需防水设计。每层分层支架9下喷淋头17喷淋常温水，物料包通过常温水喷淋冷却，输送时间10～15分钟，经常温水喷淋后物料包从95℃降至40℃左右温度，对产品物料包外表面无任何影响。
当物料包出风干区后，通过出料过渡输送机构6进入出料风干输送机构7，如图9、10所示。所述出料风干输送机构7除密闭罩16外，由热风系统34、出料传动机构35及出料输送带36构成，物料包在冷却输送转塔5中完成冷却和风干后，先通过出料过渡输送机构6输送至出料输送带36上，由热风系统34对物料包表面风干。最后进入后道整理装盒机中。
本实施例中，物料包进入冷却输送转塔5冷却区和风干区都是匀速运动，当物料包输送至出料风干输送机构7，出料风干输送机构7整段继续风干，其上热风系统34设置多个吹风口对出料输送带36上的物料包表面水渍吹散蒸发，使得物料包外表面保持干燥状态。完成物料包表面干燥处理后，即可进入后道整理装盒机中工序环节。
本发明专利所述连续式转塔喷淋灭菌系统设备，通过设备前端的进料预热输送机构1对接前端物料包生产线，物料包进入进料预热输送机构1开始喷淋高温水，让物料包达到一定表面温度，物料包继续输送至灭菌输送转塔3，在不改变物料包运动方向和平铺并列状态下，连续不间断地向上输送进入灭菌输送转塔3升温区和恒温区，向下输送进入冷却输送转塔5冷却区和风干区，完成物料包先向上后向下运动。即物料包在输送运动过程中接受喷淋灭菌，完成物料包从灭菌、冷却到进入后道整理装盒机中过程，为产品物料包灭菌提供了连续式全程自动化的灭菌生产线技术方案。
以上所述，仅为本专利常见的实施方式之一，本专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围，可以轻易想到的等效物变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种连续式转塔喷淋灭菌系统设备，用于物料包灭菌生产线中，其由两座螺旋输送转塔和两个转塔顶端的过渡密闭输送机构连接构成，螺旋输送转塔分为灭菌输送转塔和冷却输送转塔两种，其特征在于：
所述螺旋输送转塔主要由侧立支柱和分层支架构成，分层支架以20～25㎝间距一端悬空一端垂直焊接在侧立支柱上，由6组相同的带分层支架的侧立支柱，通过上下横撑相互焊接构成六边形的圆柱转塔，并安装在外框支架上，圆柱转塔中间安装转笼驱动装置，周围安装常压状态的外罩构成转塔腔体；转塔腔体内设置有20～25层分层支架，分层支架上安装螺旋导轨，螺旋导轨上安装循环输送网链，构成一种由转笼驱动装置拨动循环输送网链的螺旋输送转塔结构；
所述灭菌输送转塔前端设置有进料预热输送机构和进料过渡输送机构组成，转塔内部安装有循环输送网链，根据灭菌温度需要由下至上设置有升温区和恒温区构成；
所述进料预热输送机构前端与物料包生产线联线，其由密封罩、喷淋头、挡风板、输送网链、输送架、进料传动机构、高温进水管道及循环接水盘构成，输送网链安装在输送架上，输送架上面安装有密封罩，输送架下面安装有循环接水盘，输送网链前后两端设置有挡风板，输送网链由进料传动机构带动，由于物料包需要预热喷淋，密封罩下面安装有带喷淋头的高温进水管道，当物料包经过输送网链时进行喷淋；
所述冷却输送转塔后端设置有出料过渡输送机构和出料风干输送机构组成，转塔内部安装有循环输送网链，根据物料包灭菌后冷却需要由上至下设置有冷却区和风干区构成；
所述两座螺旋输送转塔顶端由过渡密闭输送机构进行密封连接，构成一种物料包由灭菌输送转塔喷淋灭菌，到冷却输送转塔冷却风干的连续式转塔喷淋灭菌系统设备。
2.根据权利要求1所述连续式转塔喷淋灭菌系统设备，其特征在于：所述过渡密闭输送机构除密闭罩外，由过渡输送架、传动装置及过渡输送带构成，过渡输送架与灭菌输送转塔顶端出料口和冷却输送转塔顶端进料口相连，通过传动装置与冷却输送转塔动力联接传动，物料包由灭菌输送转塔通过过渡输送带输送至冷却输送转塔中。
3.根据权利要求1所述连续式转塔喷淋灭菌系统设备，其特征在于：所述的灭菌输送转塔顶部安装有灭菌进水管道，底部安装有灭菌回收水槽，灭菌进水管道上均匀分布有满足灭菌热分布的喷淋头，升温区和恒温区内选取若干温控检测点安装有温度传感器，用于转塔腔体内喷淋头的温度测量与控制使用。
4.根据权利要求1所述连续式转塔喷淋灭菌系统设备，其特征在于：所述的冷却输送转塔顶部安装有冷却进水管道，底部安装有冷却回收水槽，冷却进水管道上均匀分布有常温水喷淋头，在冷却区内喷淋常温水，冷却区与风干区之间设置有接水盘隔层，水流至接水盘隔层后再流入冷却回收水槽；其中，风干区内设置有风干装置，对进入风干区的物料包进行常温风干。
5.根据权利要求1或3或4所述连续式转塔喷淋灭菌系统设备，其特征在于：通过进料预热输送机构与进料过渡输送机构相连，物料包通过进料预热输送机构高温预热输送至进料过渡输送机构，再输送进入灭菌输送转塔底端进料口的循环输送网链上作逆时针向上输送，通过灭菌输送转塔顶部的灭菌进水管道从升温区高温喷淋，后进入恒温区恒温灭菌；物料包出恒温区后，通过过渡密闭输送机构平行输送至冷却输送转塔的循环输送网链上作顺时针向下输送，通过冷却输送转塔顶部的冷却进水管道对冷却区常温水冷却，后进入风干区常温风干并出料，通过出料过渡输送机构输送至出料风干输送机构进行表面风干，从而完成从预热、灭菌、冷却、风干全过程工序。
6.根据权利要求1所述连续式转塔喷淋灭菌系统设备，其特征在于：所述出料风干输送机构除密闭罩外，由热风系统、出料传动机构及出料输送带构成，物料包在冷却输送转塔中完成冷却和风干后，先通过出料过渡输送机构输送至出料输送带上，由热风系统对物料包表面风干，最后进入后道整理装盒机中。
7.根据权利要求1所述连续式转塔喷淋灭菌系统设备，其特征在于：根据前端联线的物料包生产线的出料方式、出料速度、出料条包数的相关参数，进料预热输送机构宽窄可调节，输送进料速度可调节，灭菌输送转塔恒温区层数和灭菌时间可调节，可满足不同规格数量、不同类型产品的同时灭菌使用；前端可联线多台单列或双列包装机使用，可联线单台4～12列多列包装机使用。
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