CN104487378B - 对用于容器的密封件进行杀菌的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

用于对封闭瓶子或类似容器用的密封件(2)进行杀菌、特别是用于对帽状密封件进行杀菌的装置和方法，具有用于移动密封件(2)通过至少一个处理区域的输送系统，密封件(2)在该区域中被杀菌，其中输送系统在该区域中具有至少一个转动体(10)，转动体能够以围绕机器或转动体轴线(MA)旋转地被驱动，具有形成在该转动体(10)的外周上的多个密封件保持部(11)，密封件(2)通过密封件保持部能够沿着密封件输入部(31)和密封件输出部(33)之间的处理路径被移动通过至少一个处理区域。在至少一个处理路径上，有至少一个施加站(23、24)，其具有用于杀菌剂的喷射装置(20、20＇)，喷射装置(20、20＇)被指向至少一个密封件保持部(11)，以便将杀菌剂施加到保持于密封件保持部(11)中的各个密封件(2)。

Description

对用于容器的密封件进行杀菌的装置和方法
技术领域
本发明涉及分别根据权利要求1和10的前序部分的用于对密封件进行消毒和杀菌的装置和方法。
背景技术
对于饮料工业的装置，例如，通常和已知的是，在被使用之前，也就是在被装配到相应的容器之前，用于密封已填充的瓶子或其它容器的密封件(特别是包括帽状的密封件，例如螺纹帽、平帽、冠形塞等)通过使用尤其是包含H2O2蒸汽(蒸发的具有足够高的H2O2浓度的过氧化氢水溶液)的杀菌剂、或富含H2O2气雾剂的气态和/或汽化承载介质而被杀菌或消毒。为了以高的杀菌率实现良好的杀菌效果，在被施加杀菌剂之前，密封件优选被预热，例如预热到在50℃和85℃之间变动的温度，并且然后在处理或施加气态和/或汽化的杀菌剂之后，通过使用优选经过加热的无菌气态和/或汽化介质(例如通过使用优选经过加热的无菌空气)而被干燥，从而经过杀菌的密封件能够随后被用于密封容器或能够被传递至用于此目的的密封机。
利用H2O2气雾剂或蒸汽来对用于容器的密封件进行杀菌的已知设备具有两个转动体，它们被驱动以便围绕共同的竖直轴线进行循环(DE 10 2010 025 541 A1)。每个转动体被容纳在处理空间中。在每个转动体上，多个密封件保持部被设置成围绕机器轴线分布，每个密封件保持部被构造成保持着成排的多个密封件，并在平行于所述机器轴线的轴向方向上延伸。随着转动体的循环，各密封件随着密封件保持部被移动经过密封件输入部和密封件输出部之间的处理空间。在每个处理空间中，各密封件被喷射热空气，这样做尤其是为了在上转动体的处理空间中预热密封件，并且为了在下转动体的处理空间中活化杀菌介质(H2O2气雾剂)并干燥密封件。对密封件喷射杀菌介质是在处理路径上进行的，该处理路径平行于机器轴线被定向，并且该处理路径将上转动体的密封件输出部与下转动体的密封件输入部连接，并且密封件通过重力在该处理路径中被移动。
除了由于两个转动体所致的相当大的整体尺寸外，其特别的缺点是，用于利用杀菌剂喷射密封件的处理时间以及转动体循环运动的循环时间，都取决于密封件移动通过该处理路径的下落速度。前面提到的杀菌单元的另一个问题是，在被加热后，密封件由于变软而失去了形状的稳定性，并且这随后在输送过程中以及当密封件在彼此之间自由地移动时会导致机器故障。
此外，DE 10 2010 052 207 A1已经提出了一种装置，其被用来通过施加UV射线来对密封件进行杀菌，并且在其中密封件被保持在竖直排列的笼形密封件保持部中，所述密封件保持部被形成在转动体的外周上，该转动体能够被驱动以便围绕竖直的机器轴线转动，并且所述密封件保持部被定向成它们的纵向延伸部平行于该转动体轴线。各密封件在密封件输入部和密封件输出部分之间的处理路径上随着转动体或随着各密封件保持部被移动通过多个不随转动体循环的UV辐射器。
发明内容
本发明的目的是公开一种便于高的杀菌质量和/或消毒率的装置，借此以高的不间断的生产量对各个密封件的定向杀菌得以保证。
该目的通过从独立权利要求1的前序部分开始通过该权利要求的特征部分的特征得以解决。
本发明的首要方面是用于对封闭瓶子或类似容器用的密封件进行杀菌、特别是用于对帽状密封件进行杀菌的装置，其具有用于移动所述密封件通过多个处理区域的输送系统，在所述多个处理区域中所述密封件被杀菌以及被活化和/或被干燥。在至少一个处理区域中，输送系统具有至少一个转动体，所述转动体能够被驱动以便围绕机器或转动体轴线循环，并且在所述转动体的外周上构造有多个密封件保持部。通过这些密封件保持部，所述密封件被移动通过密封件输入部和密封件输出部之间的处理路径上的多个处理区域。在所述至少一个处理路径上设置一个或多个施加站，其具有杀菌剂喷射装置，所述杀菌剂喷射装置被指向至少一个密封件保持部以用于对接纳和保持在密封件保持部中的各个密封件受控制和/或定向地施加过氧化氢气雾剂/蒸汽、包含过氧化氢气雾剂的杀菌剂和/或用于活化过氧化氢和/或用于干燥表面的气体。
除了其它的以外，特别的优点还包括以下事实：密封件成组地被以静止状态保持在密封件保持部中，也就是在整个处理时间过程中，密封件在密封件保持部中既不相对于彼此移动，也不相对于密封件保持部自身移动。在处理过程中，通过对密封件的这种简单引导促进了密封件的完全不间断的流动，从而尽管采用非常紧凑的结构设计和小的总体积，却取得了高的生产量，特别是，在杀菌过程中实现了始终如一的，也就是可重复的高的消毒率。
在下文中，术语“密封件”被理解成指的是许多不同类型的密封件，特别是帽状的密封件，诸如螺纹帽，平帽，冠状塞等。
术语“过氧化氢气雾剂或H2O2气雾剂”在下文中被理解成指的是一种混合物，其至少包含承载气体(特别是空气)，以及H2O2或含有H2O2的液体(特别是水溶液)。H2O2或H2O2溶液能够(例如通过喷嘴)以雾化的方式被引入到或出现到承载气体中和/或通过施加能量而被蒸发并在该承载气体中被混合。优选使用热的过氧化氢气雾剂。
在一个优选的实施例中，彼此相对的至少两个杀菌剂喷射装置被设置在所述至少一个施加站处，并被构造成从相反侧利用过氧化氢气雾剂定向喷射保持在密封件保持部中的各个密封件。结果是实现了利用杀菌剂对密封件表面的尽可能完全的喷射，并因此实现了最佳的杀菌作用。
在一个优选的实施例中，用于利用过氧化氢气雾剂定向喷射保持在密封件保持部中的密封件的多个施加站沿转动体的循环方向一个接一个地被设置。其结果是，可以在按时间顺序彼此隔开的多个阶段中执行该施加操作，由此带来杀菌质量的进一步提升。
优选地，各密封件保持部被布置成围绕机器或转动体轴线以固定的角距或节距分布，并且连续的施加站被彼此间隔开至少两个角距或节距。在转动体以每循环转过一个角距或节距的循环式、即间歇式旋转运动的情况中，在第一施加站处对包含于密封件保持部中的密封件的处理之后是密封件在设置于各施加站之间的作用站处的至少一个循环时间的停留时间。杀菌剂可以在这段时间中在密封件上起作用。在转动体的再一次循环旋转运动后，这些密封件被传递到第二施加站，密封件在该处再一次被施加杀菌剂。杀菌质量的提升通过将各施加站彼此间隔开而再次得以实现。
在另一个优选的实施例中，杀菌剂喷射装置具有多个出口，其中连续的出口在密封件保持部的纵向延伸方向上均被间隔开一个密封件直径或大致一个密封件直径。再次地，在一个优选的实施例中，各出口被布置成使得它们相对于设置在密封件保持部中的密封件居中地、也即在同一轴线上地，或者大致居中(在同一轴线上)地停下来。这确保了出口与密封件中的每一个相关联，并且因此该密封件被单独地和选择性地施加杀菌剂。
该杀菌剂喷射装置的和/或不同施加站的各杀菌剂喷射装置的各个出口优选通过中央杀菌剂供应部被互连。这使得通过单一杀菌剂供应部对各杀菌剂喷射装置的所有出口的中央供给成为可能。
优选地，至少一个活化和/或干燥站被设置成沿着循环方向跟在所述至少一个施加站后面。在该活化和/或干燥站处，这些密封件利用干燥和活化介质、优选通过使用经过加热的无菌空气而被干燥，其中这种干燥再次优选地通过与各个密封件相关联的、且空气在该处瞄准各个密封件被释放的那些喷嘴或出口中的每一个被选择性地实现。
特别是在干燥和活化介质施加至密封件的开始阶段，密封件的这种干燥引起存在于杀菌介质中的过氧化氢(H2O2)的活化，使得过氧化氢分解成它的分解产物，并实现杀菌。
在一个优选的实施例中，至少一个作用站被设置成沿循环方向位于所述至少一个施加站的下游且位于所述至少一个活化和/或干燥站的上游。该作用站用于获得在杀菌介质的施加与所述干燥和/或活化之间的时间跨度，以便允许杀菌剂在确定的时间段内在密封件上起作用。
特别优选地，该至少一个转动体被构造成空心鼓或空心圆筒的样式，所述空心鼓或空心圆筒具有由多个密封件保持部形成的笼状鼓套，其中这些密封件保持部中的每一个则又优选被构造成笼的形式，所述笼具有杆形和/或棒形的密封件导轨，这些导轨沿相应的密封件保持部的纵向方向延伸，并且各密封件在这些导轨之间被容纳在相应的密封件保持部中。这种布置的结果是，存在于各密封件保持部中的各密封件处于几乎完全暴露的状态，因此可以被喷射以杀菌剂。
在一个优选的实施例中，密封件保持部被定向成它们的纵向延伸部处在转动体轴线的方向上，优选平行于或大致平行于该转动体轴线。这样的结果是，随着转动体的旋转，成排地包含和布置在密封件保持部中的密封件被输送通过各处理站、特别是各杀菌剂喷射装置，并且在此过程中可以经历各杀菌步骤。各杀菌剂喷射装置优选被设置成沿着密封件保持部的轨迹位于内侧和/或外侧，但不随着这些密封件保持部或该转动体而循环。
在一个特别优选的实施例中，与密封件保持部的下部敞开端相对地，设置有至少一个密封件接触表面，其不随着转动体被移动或者其被相对于转动体移动，并且在该密封件接触表面上，随着转动体的循环，邻近该密封件接触面的密封件滚动，从而在该密封件保持部中产生密封件的旋转运动，该旋转运动被从密封件到密封件地传递。在该过程中，保持在密封件保持部中的最下面的那个密封件的旋转运动被传递到位于其上面的各密封件，从而使位于其上面的各密封件成对地沿不同方向旋转。该旋转运动防止了密封件的一些区域(特别是位于密封件导轨后面的那些区域)未被喷射以杀菌剂。
为了本发明的目的，措辞“大致”意思是从各自的精确值变动+/-10％，优选+/-5％，和/或以对于功能而言微不足道的改变形式的变动。
本发明的其它的实施例、优点和可能的应用由对实施例的下列描述以及由附图得出。被描述和/或被图示地表示的所有属性，不论是单独地还是以任何期望的组合地，都独立于它们在权利要求书中的概要或它们的逆向应用而在根本上成为本发明的主题。权利要求书的内容也构成本说明书的整体部分。
附图说明
本发明在下面通过使用参考附图的实施例来进行详细说明。
图中：
图1示出了利用H2O2对密封件进行杀菌的独创性装置的侧视图；
图2示出了图1的装置沿容纳机器轴线的剖面的截面视图；
图3示出了图1的装置在截面A-A上的截面视图；
图4示出了用来说明在单一转动体中单独执行的用于对密封件杀菌的不同操作的示意图。
具体实施方式
在各图中总体上由1指示的装置被用于对密封件2，例如对呈帽、螺纹帽、运动帽、平帽或冠形塞等形式的密封件的杀菌和/或消毒，这些密封件被用来密封例如呈瓶子形式的容器(未示出)。为此，装置1优选形成位于用来密封容器的密封机上游的单元，并且已被杀菌的密封件2在无菌和/或干净的条件下从该单元传送至该密封机。
该装置除了别的以外还包括壳体或外壳(未在图中另外示出)，所述壳体或外壳具有例如环绕着垂直的机器轴线或转动体轴线MA的多边形或圆柱形形状，并且特别地其可以被以六边形构造成。除了用于密封件2的进口和出口以外，壳体的内部通过围绕着机器轴线MA的外壁、通过上壳体壁和下壳体壁而被相对于外部紧密地密封。该外壁中可以设置检查窗口，同时外壁实施为完全透明的材料同样是可行的。
壳体的内部容纳转动体10，该转动体可以被驱动以绕着垂直的机器轴线MA循环。在所描绘的实施例中，转动体10被实现为呈圆筒形式的空心鼓，所述空心鼓同心地围绕着机器轴线MA并具有鼓套，该鼓套具有笼形结构，该笼形结构由多个密封件保持部11形成，以便分别容纳成一排的多个密封件2。均以它们的纵向延伸部平行于或大致平行于机器轴线MA被定向、并且在它们的上端敞开以用于密封件2的输入且在它们的下端敞开以用于密封件2的输出的这些密封件保持部11，以它们的整体形成了该笼状或网状结构或者转动体10的该笼状的先天稳固的套，并且为此而以围绕机器轴线MA的相等角度和节距被分布地设置在转动体10的外周上。密封件保持部11在它们的上端和下端区域中被分别地附装到与机器轴线MA同心布置的环形的上部和下部承载元件12、13，并且是以如下方式被附装：密封件保持部11的下部敞开端不被承载元件13覆盖，而是被暴露的处在下部承载元件13的区域中或下部承载元件13下方。
密封件保持部11还以网状物的方式被构造，并且均包括从彼此间隔开且平行于机器轴线MA定向的多个杆状和/或棒状的密封件导轨14，并且在这些密封件导轨之间形成容纳空间，以在其中接纳成一排的多个密封件2，使得每个密封件保持部11中的密封件2形成沿与机器轴线MA平行的轴向方向延伸的密封件的单轨的排或组，并尽可能暴露地处于相应的密封件保持部11中，即，各密封件导轨14仅在密封件表面的极小部分上覆盖密封件。以类似的方式，各密封件保持部也可以被实现为具有适当修改的轮廓的铣削件。
在所描绘的实施例中，密封件保持部11此外被构造成使得，当密封件2处于密封件保持部11中时，它们具有相对于机器轴线MA的既定取向，特别是以如下方式被定向：以密封件轴线或帽轴线径向于机器轴线MA，并且例如以它们的敞开的帽侧径向向外地定向。
转动体10利用下部承载元件13安装在杀菌装置1下侧的轴承15上，以便能够绕着机器轴线MA旋转，并通过驱动部16被驱动以便按照箭头A围绕机器轴线MA以循环和/或增量的方式循环，所述驱动部诸如带变速箱的电动机。
不随转动体10旋转的杀菌剂喷射装置20、20＇优选地被设置在壳体(未示出)的内部，也即在杀菌装置1的处理空间中，并优选地被定向成它们的纵向延伸部均与机器轴线MA平行。在所描绘的实施例中，两对杀菌剂喷射装置20、20＇被设置，其中杀菌剂喷射装置的对中的第一杀菌剂喷射装置20被径向定位在密封件保持部11的内侧，第二杀菌剂喷射装置20＇被径向定位在密封件保持部11的外侧。
在所描绘的实施例中，杀菌剂喷射装置20、20＇具有第一喷射装置部分20.1、20.1＇，其以管的形式被构造成并且平行于机器轴线MA伸展。杀菌剂喷射装置20、20＇优选地被构造为环形干线，以便确保到所有横向出口的均匀供给。
在该第一喷射装置部分20.1、20.1＇上设置有用于喷射杀菌剂的多个出口21，这些出口由喷嘴22的自由端形成，所述喷嘴以液密的方式与第一喷射装置部分20.1、20.1＇相连接。相对于转动体10，各喷嘴22优选径向地通过它们的纵向延伸部被对齐，并且位于远离第一喷射装置部分20.1、20.1＇之处，使得，各出口21在随着转动体10的旋转而从它们旁边经过的密封件保持部11的紧邻处停下来。
径向定位在内侧的杀菌剂喷射装置20的喷嘴22和径向定位在外侧的杀菌剂喷射装置20＇的喷嘴22优选径向地彼此居中对齐，使得杀菌剂可以被同时地喷射和/或施加到保持在密封件保持部11中的密封件2的正面和背面上。在喷嘴22的自由端处，喷嘴22优选地被构造为漏斗形状，以便于杀菌剂施加为覆盖密封件2的正面和背面的全部区域。
在替代的变形中，喷嘴在其远端处是球状拱形的并设置有多个孔，杀菌剂通过这些孔而在宽广区域上进行分配。
如可以从图1和2中看出的，杀菌剂喷射装置20、20＇(实质上至少)在密封件保持部11的整个纵向延伸部上延伸，并具有径向上位于距第一喷射装置部分20.1、20.1＇一段距离处的多个喷嘴22。喷嘴22的该距离的尺寸优选被确定成与保持在密封件保持部11中的密封件2的直径相同。结果，在密封件保持部11的内侧和外侧上，杀菌剂喷射装置20、20＇的喷嘴22与包含于其中的密封件2中的每一个相对置地停下来，并使得每个密封件2与专用的一对喷嘴相关联，这便于密封件2与杀菌剂的定向施加。
如可以从图3中看出的，用于施加杀菌剂的多个处理站沿转动体的旋转或循环方向A被设置的内周侧和外周侧。特别地，第一和第二施加站23、24被设置，两个前述的杀菌剂喷射装置20、20＇彼此相对地布置在这两个施加站的每一个上。被布置成在径向上位于外侧的杀菌剂喷射装置20＇的第一喷射装置部分20.1＇，在它们的顶部和底部处由第二喷射装置部分20.2＇、20.3＇连接，第二喷射装置部分以拱形或轭的方式被构造成，其中中央杀菌剂供应部优选通过设置在顶部的第二喷射装置部分20.2＇实现。同样地，第一和第二施加站23、24的被布置成在径向上位于内侧的杀菌剂喷射装置20的第一喷射装置部分20.1，在它们的顶部和底部处由以轭的方式被构造成的第二喷射装置部分20.2连接，并从而构造成环形干线，使得所述横向出口的非常均匀的施加得以实现。
保持在密封件保持部11中的密封件2可以通过彼此分开的施加站23、24按照时间顺序一个接一个地被施加杀菌剂，这在第一时刻通过第一施加站23、并且在转动体10的循环旋转之后在后来的第二时刻通过另一第二施加站24而实现。转动体10在其增量的、间歇的旋转运动期间围绕机器轴线MA旋转的角度总和，由各密封件保持部11围绕机器轴线MA布置的固定角距和节距所决定。在所描述的实施例中，第一和第二施加站23、24从彼此间隔开两个角距或间距，使得，在随后的处理周期中转动体10的随后的循环旋转期间，已在第一施加站23中被处理的保持在密封件保持部11中的密封件2在第一和第二施加站23、24之间停下来，此处不发生处理。实际上，这涉及一等待站25，在第一施加站23中被施加到密封件2的杀菌剂可以在该等待站处起作用。在转动体10的下一次循环转动中，之前出现在等待站25处的密封件2移动至第二施加站24，在此它们被再一次施加杀菌剂。以这种方式实现了优选从密封件的两侧将杀菌剂分两个阶段直接施加到各个密封件上。替代地，多个施加站可以被设置成没有中间的等待站。
优选地另外的等待站26(在所描述的实施例中四个等待站26)，在循环的方向上跟在第二施加站24后面。跟在杀菌剂到密封件2的重新施加后面，这些另外的等待站通过为杀菌剂提供更多的时间来发挥作用而再次用于优化消毒和/或杀菌过程。紧挨着等待站26沿着循环方向A在下游跟随的是活化和/或干燥站27，特别地在所描绘的实施例中有六个这样的活化和/或干燥站27。因此密封件2在六个连续的循环时间中被干燥和/或活化。为了密封件2的干燥，密封件2被施加有热的激活和干燥介质，优选为经过加热的无菌空气。通过该施加，不仅密封件2经历了干燥操作，而且存在于杀菌介质中的过氧化氢(H2O2)也利用经过加热的无菌空气而被激活并且被导致以公知的方式分解，使得密封件2被高质量地杀菌。
干燥装置28被设置在活化和/或干燥站27中的每一个处，干燥介质通过该干燥装置28被选择性地传递到存在于密封件保持部11中的密封件2。被径向定位在外侧上的干燥装置28＇与各个活化和/或干燥站27相关联。而且，同样与活化和/或干燥站27(至少部分地)相关联的干燥装置28被径向地设置在内侧上，使得干燥介质在活化和/或干燥站27处至少部分地被施加到密封件2的两侧。各干燥装置28被构造为与杀菌剂喷射装置20、20＇大致相同，并且均具有与机器和转动体轴线MA平行排列的管状的第一干燥装置部分28.1、28.1＇。在该第一干燥装置部分28.1、28.1＇处横向地设置径向突出的喷嘴28.2，在管状的第一干燥装置部分28.1、28.1＇中承载的活化和干燥介质通过该喷嘴28.2可以通过被瞄准和/或被指向密封件的出口28.3出来。相对于喷嘴的纵向轴线，在活化和/或干燥站27处彼此相对的干燥装置28、28＇的喷嘴28.2在同一轴线上被对准，并相对于机器和转动体的轴线MA径向地延伸。干燥介质到密封件2的正面和背面上的定向施加以此方式被实现。
此外，在干燥装置28、28＇中的每一个处设置多个这种喷嘴28.2，它们沿第一干燥装置部分28.1、28.1＇的纵向轴线的方向从彼此间隔开，使得喷嘴28.2优选与在活化和/或干燥站27中存在于密封件保持部11中的每一个密封件2居中相对地停下来。喷嘴28.2或相对的喷嘴对优选与在活化和/或干燥站27中存在于相应的密封件保持部11中的每一个密封件2相关联，使得各排密封件中的每一个密封件2被选择性地和单独地施加活化和干燥介质。
至少一个冷却站29，在所描述的实施例中为两个冷却站29，被设置成沿循环方向A邻近活化和/或干燥站27，并且在该冷却站处先前被杀菌的密封件2通过施加无菌空气而被冷却。冷却装置30被设置在冷却站29处优选在周边外侧，该冷却装置30在所描述的实施例中在结构上与干燥装置28、28＇相同地被构造成。成排地保持在密封件保持部11中的各个密封件可以通过该冷却装置30被同时地和选择性地施加冷却介质，尤其是经过冷却的无菌空气。
在密封件保持部11的轨迹上方且在循环的方向上，密封件输入部31被设置在第一施加站23的上游和冷却站29的下游，该密封件输入部31由外部密封件运送部分32的下端形成，并且待杀菌的密封件2通过该密封件运送部分32被供给至该密封件输入部31。在密封件运送部分32中，密封件2已经具有与它们在密封件保持部11中的取向相匹配的取向。密封件输出部33被设置在壳体3下侧的区域中在密封件保持部11的轨迹下面，其实质上由密封件运送部分34的入口或上部敞开端形成，该密封件运送部分34利用其敞开端被设置在转动体10的密封件保持部11轨迹的下面，在这里其形成密封件输出部33。经过杀菌的密封件2沿着密封件运送部分34被无菌地供给至密封机(未示出)。
在所描绘的实施例中，密封件运送部分32和34均由多个导轨形成，这些导轨在它们之间接收和引导密封件2。另外，在所描绘的实施例中，密封件运送部分32和34均(至少在转动体10附近)沿着竖直的路线而行，使得密封件2在密封件运送部分32和34中仅通过重力被移动和/或被输送。然而，为了防止已经杀菌的密封件2在密封件运送部分34上被再次污染，密封件运送部分34被容纳在封套或外壳(未示出)内，该封套或外壳优选经受无菌的气态和/或蒸汽介质的正压力，例如经受无菌空气的正压力。
在此在其各个实施例中描述的杀菌装置的一个特别优点在于，该增量式操作允许在各个处理阶段之前的停留时间很容易地被改变和被控制，使得例如可以为具有非常复杂的内部结构的密封件提供比简单的小密封件长的停留时间。
相对于机器轴线MA，密封件输入部31和密封件输出部33以一角距被布置，该角距对应于转动体10上密封件保持部11的一个节距，或优选对应于该节距的多倍，使得，每当一个密封件保持部11的上部敞开端在转动体10的旋转运动的停止阶段中位于密封件输入部31处时，不同的密封件保持部11的下部敞开端就位于密封件输出部33处。相对于转动体10的旋转方向A，密封件分配器33还与密封件供给器31被间隔开尽可能大的角度量，例如略小于360°的角度量，例如330°或上下的角度量，以便实现最长可能的处理路径，并且因此还以装置1的高生产量(即每时间单位中利用该装置1杀菌的密封件2的大数量)和/或以转动体10的相对高的旋转速度，来实现用于密封件2的消毒和/或杀菌的最长可能的处理时间，并且这具有转动体10的减小的直径和装置1总体上的紧凑设计。
密封件输入部31例如被布置在第一施加站23的上方，而相对于循环方向A，密封件输出部33以一个角距或节距被布置在施加站23的上游，或仍然相对于循环方向A，密封件输入部31优选以一个角距或节距布置在施加站23的上游，在这种情况下，密封件输出部33存在于相对于循环方向A的最后的冷却装置处。该最后提及的实施例具有的优点是，即使在相对于循环方向A为第一个的施加站23处，转动体10的循环运动或增量运动的全部停止时间，在任何情况下对于杀菌介质(H2O2气雾剂)至密封件2的定向施加而言都是可用的。
转动体10由驱动器(未示出)按周期地绕机器轴线MA驱动，使得在循环旋转运动的每一个运动阶段，转动体10执行等同于两个密封件保持部11之间的节距的转动增量，并且使得在循环旋转运动的每一个停顿阶段，空的密封件保持部11出现在密封件输入部31的下面，密封件保持部11然后通过该密封件输入部31被来自密封件运送部分32的密封件11完全填满。均填满有密封件2的密封件保持部11通过转动体10的循环旋转运动而沿着处理路径的各处理站被移动，并且在这个过程中在转动体10的停顿阶段期间在各个站处被处理和杀菌。
每当转动体10的密封件保持部11已经到达密封件输出部33时，该密封件保持部中的所有已被杀菌的密封件2落入密封件运送部分34中，该已消毒和/已被杀菌的密封件2然后在该密封件运送部分34上被运送以用于其它用途。
在装置1的操作过程中，杀菌剂喷射装置20、20＇，干燥装置28、28＇和冷却装置30在与转动体10的间歇性或增量式旋转运动同步的情况下被间歇性地、即周期性触发地被操作，使得在转动体在其每一次转动之后的停止阶段期间，杀菌介质、干燥介质或冷却介质被施加。
对密封件2杀菌的所有处理步骤(即，杀菌剂和/或H2O2气雾剂的施加，杀菌剂的活化，和对密封件2的干燥以及优选的还有冷却)发生在转动体10中，利用该转动体10，置于密封件保持部11中的密封件2沿着形成于密封件输入部31和密封件输出部33之间的处理路径被移动经过各个处理区域，这是装置1的一个特性。处理介质尤其地(也即以喷射的形式被定向地)被施加至密封件2的正面和背面，并且这不仅施加杀菌介质(H2O2气雾剂)，而且还施加热的活化和干燥介质(活化和/或干燥站27)及冷却介质(冷却站29)，这是装置1的另一特性。
在一个替代的实施例中，另一液态或汽化的杀菌剂或气雾剂代替H2O2作为杀菌剂被使用，特别是Oxonia或者过乙酸。当然，气态杀菌剂可以被使用，例如臭氧，在此情况下处理步骤将相应地进行调整。
图4示意地示出了在对密封件2进行杀菌期间的各个处理步骤。在该图中，转动体10的旋转运动的角度范围由W1-W7表示。在第一角区域W1中，密封件2在密封件输入部31处被供给至相对应的密封件保持部11，如箭头B所示。H2O2气雾剂到密封件2内侧和外侧的首次定向和受控的施加在随后的角区域W2中被执行。然后H2O2气雾剂在密封件2上的作用在邻近的角区域W3中在等待站25处发生。H2O2气雾剂到密封件2的内侧和外侧的再次施加发生在邻近的角区域W4中。在所描述的装置1的情况中，角区域W1、W2、W3和W4均对应于转动体10的循环旋转运动的循环增量。
杀菌剂在密封件2上的进一步作用在紧接着角区域W4的角区域W5中在等待站26处发生，其中角区域W5在该杀菌装置1的情况中共计对应于转动体10的循环旋转运动的4个循环增量。
在密封件2的内侧和外侧施加该热的活化和干燥介质，优选施加经过加热的无菌空气，是在角区域W6中被实施。在装置1的情况中，角区域W6共计对应于转动体10的循环运动的6个循环增量。然后，已杀菌的密封件2在密封件输出部33处的冷却以及排出(如箭头C所指示的)在随后的角区域W7中在冷却站29处发生，该角区域W7在该装置1的情况中对应于转动体10的旋转运动的2个循环增量。
为了确保各出口和各喷嘴即使对于改变的密封件直径(例如从38毫米的直径到28毫米的直径的密封件)也始终被布置成大致居中/与密封件在同一轴线上，也即，流体(杀菌剂，活化和干燥剂，冷却空气/气体等)的喷射流在居中地和/或垂直地冲击相应的密封件，各出口或阀被保持在导向装置中，并且在它们相对于彼此的间隔方面是可变的。替代地，竖直相邻的出口被布置在细长的承载元件中，该承载元件可以作为格式化零件而被安装到相应的处理站的竖直腿部/从该竖直腿部移除。
在该装置或该方法的所描述的实施例的情况中，如果需要，液态H2O2或者H2O2承载溶液可以在适当的单流体或双流体喷嘴中或者通过该单流体或双流体喷嘴被雾化，并被引导至密封件上。为此目的，出口(21)被相应地设计成或者包括该单流体或双流体喷嘴，并且各供给管和喷射装置/部分相应地进行调整。
本发明已经在上文中通过参照一个实施例而被描述。不言而喻的是，这还包括除了别的方面以外使用前述装置的一种杀菌方法，并且，此外各种改变以及修改在不脱离作为本发明基础的独创性概念的情况下都是可能的。关于密封件的该杀菌方法，必不可少的是，密封件在杀菌装置的密封件保持部中被竖直地引导，并且然后，当处在该堆叠的和均匀对齐的位置中且相对于彼此或保持元件没有任何其它实质运动时，被作为一组而逐步地(以角增量)移动或相对于上述的多个处理站被定位，被处理，并然后被向前运送。
参考符号列表
1 杀菌装置
2 密封件
10 转动体
11 密封件保持部
12 上部承载元件
13 下部承载元件
14 密封件导轨
15 轴承
16 密封件接触表面
20、20＇ 杀菌剂喷射装置
20.1、20.1＇ 第一喷射装置部分
20.2、20.2＇ 第二喷射装置部分
20.3、20.3＇ 第三喷射装置部分
21 出口
22 喷嘴
23 第一施加站
24 第二施加站
25 等待站
26 等待站
27 活化和/或干燥站
28、28＇ 干燥装置
28.1、28.1＇ 第一干燥装置部分
28.2 喷嘴
28.3 出口
29 冷却站
30 冷却装置
31 密封件输入部
32 密封件运送部分
33 密封件输出部
34 密封件运送部分
A 转动体10的旋转或循环方向
B 密封件2的供给
C 密封件2的移除
W1-W6 转动体10的旋转运动角区域
MA 机器轴线

Claims (15)

1.用于对封闭容器用的密封件(2)进行杀菌和/或消毒的装置，其具有用于移动所述密封件(2)通过多个处理区域的输送系统，在所述多个处理区域中所述密封件(2)至少被杀菌以及被活化和/或被干燥，其中所述输送系统在所述多个处理区域的至少一个处理区域中具有至少一个转动体(10)，所述转动体能够被驱动以便围绕机器或转动体轴线(MA)循环，并且在所述转动体(10)的外周上构造有多个竖直定向的密封件保持部(11)，多个密封件(2)通过所述密封件保持部能够作为一组而堆叠地被容纳，并能够被移动以便沿圆周方向(A)旋转通过多个处理区域，所述多个处理区域位于密封件输入部(31)和密封件输出部(33)之间的处理路径上，其特征在于，在所述处理路径上，至少一个施加站(23、24)被设置，所述至少一个施加站具有杀菌剂喷射装置(20、20＇)，所述杀菌剂喷射装置被指向至少一个密封件保持部(11)以用于将杀菌剂施加到保持于所述密封件保持部(11)中的各个密封件(2)上，其中所述杀菌剂喷射装置(20、20＇)均具有多个出口(21)，其中相连续的出口(21)在所述密封件保持部(11)的纵向延伸方向上均被间隔开密封件直径或大致密封件直径的距离，并且其中至少一个活化和/或干燥站(27)被设置成沿着循环方向(A)位于所述至少一个施加站(23、24)的下游，在所述活化和/或干燥站处，所述密封件利用干燥和活化介质被干燥。
2.如权利要求1所述的装置，其中被定位成彼此相对的至少两个杀菌剂喷射装置(20、20＇)被设置在所述至少一个施加站(23、24)处，并且所述至少两个杀菌剂喷射装置被构造用于将杀菌剂施加到保持于密封件保持部(11)中的各个密封件(2)的相反侧。
3.如权利要求1或2所述的装置，其中用于将杀菌剂施加到保持于密封件保持部(11)中的密封件(2)的多个施加站(23、24)沿着所述转动体(10)的循环方向(A)一个接一个地被设置。
4.如权利要求3所述的装置，其中所述密封件保持部(11)被布置成围绕所述机器或转动体轴线(MA)以固定的角距或节距分布，并且相连续的施加站(23、24)被从彼此间隔开至少两个角距或节距。
5.如权利要求3所述的装置，其中所述杀菌剂喷射装置(20、20＇)的和/或不同施加站(23、24)的各杀菌剂喷射装置(20、20＇)的各个出口(21)利用中央杀菌剂供应部而被互连。
6.如权利要求5所述的装置，其中至少一个等待站(26)被设置成沿所述循环方向位于所述至少一个施加站(23、24)的下游并且位于所述至少一个活化和/或干燥站(27)的上游。
7.如权利要求5所述的装置，其中至少一个冷却站(29)被设置成沿循环方向(A)位于所述至少一个活化和/或干燥站(27)的下游。
8.如权利要求1所述的装置，其中所述至少一个转动体(10)以空心鼓或空心圆筒的方式形成，所述空心鼓或空心圆筒具有由多个密封件保持部(11)形成的笼形鼓套。
9.如权利要求8所述的装置，其中所述密封件保持部(11)被定向为它们的纵向延伸部处平行或大致平行于转动体轴线(MA)。
10.如权利要求8或9所述的装置，其中所述杀菌剂喷射装置(20、20＇)被设置成沿着所述密封件保持部(11)的轨迹位于内侧和/或外侧，但不随着这些密封件保持部(11)或所述转动体(10)循环。
11.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，还包括一个或多个中央气体管道和/或气体管道元件，以及运送、控制和/或调整装置，其中所述运送、控制和/或调整装置被连接到所述中央气体管道和/或气体管道元件以用于在所述装置的内部进行气体和大气管理。
12.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述容器是瓶子。
13.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述密封件为帽状密封件。
14.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述密封件保持部(11)均以笼状物的样式被构造,所述笼状物具有沿相应的密封件保持部(11)延伸的杆状和/或棒状的密封件导轨(14)，所述密封件(2)在所述密封件导轨之间被接纳在相应的密封件保持部(11)中。
15.用于对密封件进行杀菌的方法，其中根据前述权利要求中任一项所述的装置被使用。
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