CN100522251C

CN100522251C - 杀菌装置

Info

Publication number: CN100522251C
Application number: CNB2005800102112A
Authority: CN
Inventors: 加藤文雄
Original assignee: TSUKASA KASEI KOGYO
Current assignee: TSUKASA KASEI KOGYO
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2005-03-23
Publication date: 2009-08-05
Anticipated expiration: 2025-03-23
Also published as: CN1938051A

Abstract

本发明的杀菌装置具备填充粉粒体等的料斗(2)、设置在该料斗(2)下方的第1旋转阀(3)、和在该第1旋转阀(3)的下方形成的第2旋转阀(4)；并且在上述第1旋转阀(3)和第2旋转阀(4)之间形成粉粒体等进行移动的气密空间(5)，该气密空间(5)与向该气密空间(5)内喷射饱和蒸汽的饱和蒸汽喷射管(23)连通。

Description

杀菌装置

技术领域

本发明涉及在对例如作为食品、药品、化妆品、饲料、肥料等的原料的粉粒体、茶叶或干燥蔬菜等的所谓腌渍原料(以下称为“粉粒体等”)进行杀菌时使用的杀菌装置。

背景技术

粘附于粉粒体等的细菌未必是有害的，但其暗示着被病原菌或食物中毒菌污染的可能性，尤其是为了确保作为食品使用的粉粒体等的安全性，杀菌处理是必不可少的。而且，对于这样的杀菌处理，至今作为非加热杀菌法，有使用环氧乙烷、环氧丙烷等药剂的药剂杀菌法。但是，这些药剂虽然对于广范围的微生物具有杀菌能力，但是，即使对杀菌条件进行最优化，也需要长久的杀菌时间，而且存在药剂的残留或致癌性的可能性、或者质量的劣化等问题，因此实用化的例子很少。另外，还有利用臭氧进行杀菌的方法，但是，除了病原菌、大肠杆菌等革兰氏阴性菌以外，对其它菌的效果很小，而且，伴随粉粒体等的氧化，会引起质量的变差。另外，作为非加热杀菌法，有放射线杀菌法和紫外线杀菌法，对于前者，作为对食品杀菌的方法，除了防止马铃薯的发芽以外没有发现其他效果，对于后者，杀菌力弱，也不能期待对于粉粒体等的透过性。由此，加热杀菌法、尤其是湿热杀菌法的应用范围广，而且杀菌时间也短，至今被广泛地采用。

以前作为采用这样的湿热杀菌法的杀菌装置，提出了在传送带上放置杀菌对象，并对该杀菌对象喷射水蒸汽的杀菌方法(参照专利文献1)。

专利文献1：特开平10—56987号公报

发明内容

然而，上述以前的杀菌装置是在传送带上放置杀菌对象的装置，因此，不仅在水平方向上占用空间，而且不能以稳定的状态赋予高压，从而不能在高温下喷射水蒸汽，不能均匀地对杀菌对象进行杀菌处理。

因此，本发明是为了解决上述以前的杀菌装置具有的问题而提出的，目的在于提供即使在狭窄的场所也能够设置、而且能够稳定地赋予压力、能够均匀地进行杀菌的新型杀菌装置。

为了达到上述目的，第1项发明(技术方案1所述的发明)的特征在于：具备填充粉粒体等的料斗、设置在该料斗下方的第1旋转阀、和在该第1旋转阀的下方形成的第2旋转阀，并且在上述第1旋转阀和第2旋转阀之间形成粉粒体等进行移动的气密空间，该气密空间与向该气密空间内喷射饱和蒸汽的饱和蒸汽喷射管连通。

另外，上述粉粒体等还包括作为食品、药品、化妆品、饲料、肥料等的原料的粉粒体、茶叶或干燥蔬菜等所谓腌渍原料。另外，在第1项发明中，第1旋转阀和第2旋转阀必须相互位于上下方向上。另外，这些第1和第2旋转阀都必须具有气密性，从各自的旋转阀的下方到该旋转阀的上方、或者从该旋转阀的上方到下方并不流通气体。另外，在上述第1旋转阀和第2旋转阀之间形成的气密空间是从第1旋转阀排出的粉粒体等通过的部位，因此对其容积没有特殊限制。另外，从上述饱和蒸汽喷射管向上述气密空间内喷出的饱和蒸汽例如在0.2MPa的压力下达到摄氏133度以上(摄氏133度～180度附近)的温度，通过形成这种条件的饱和蒸汽而兼备干热和湿的特征，不会弄湿粉粒体等，而且同时发挥由湿热带来的杀菌效果。

另外，第2项发明(技术方案2所述的发明)的特征在于：在上述第1项发明中，上述第1和第2旋转阀可以调节旋转速度，并且各自的旋转方向是逆向的。

另外，第3项发明(技术方案3所述的发明)的特征在于：在上述第1或第2项发明的任何一项中，在上述第2旋转阀的下方设置有干燥装置，该干燥装置具备：倾斜板组，其由沿一个方向倾斜的一侧倾斜板和支撑从该一侧倾斜板下落的粉粒体等、并沿着另一方向倾斜的另一侧倾斜板交替设置而成；在这些倾斜板组上形成的大量细孔；从上述倾斜板组的下方向上方供应加热空气的加热空气供应机构。

在该第3项发明中，从第2旋转阀排出的粉粒体等通过从在各倾斜板(倾斜板组)上形成的细孔向上方喷出的加热空气而吹起，同时，依次从设置在最上方的一侧倾斜板移动至另一侧倾斜板，再从该另一侧倾斜板向设置在上述一侧倾斜板下方的一侧倾斜板移动。

另外，第4项发明(技术方案4所述的发明)的特征在于：在上述第3项发明中，上述倾斜板组各自可以调节倾斜角度。

另外，第5项发明(技术方案5所述的发明)的特征在于：在上述第3项或第4项发明的任一项中，在上述倾斜板组的一侧设置第2干燥装置，该第2干燥装置具备：倾斜板组，其由沿一个方向倾斜的一侧倾斜板和支撑从该一侧倾斜板下落的粉粒体等、并沿着另一方向倾斜的另一侧倾斜板交替设置而成；在这些倾斜板组上形成的大量细孔；从上述倾斜板组的下方向上方供应冷却空气的冷却空气供应机构。

根据上述第1项发明(技术方案1所述的发明)，在第1旋转阀和第2旋转阀之间形成粉粒体等进行移动的气密空间，该气密空间与向该气密空间内喷射饱和蒸汽的饱和蒸汽喷射管连通，从而可以使气密空间内具有稳定的压力，可以发挥高的杀菌效果，可以均匀地对大量的粉粒体等进行杀菌。

另外，根据第2项发明(技术方案2所述的发明)，第1和第2旋转阀可以调节旋转速度，从而可以任意地设定杀菌处理速度。即，可以根据上述气密空间内的压力、温度或进行杀菌处理的粉粒体的种类、粒径等来调节气密空间内的停留时间，从而可以制成通用性更强，更方便的优异的杀菌装置。此外，根据第2项发明，第1和第2旋转阀各自的旋转方向是逆向的，从而能够有效地防止粉粒体等滞留在气密空间内而不移动至第2旋转阀内。

另外，根据第3项发明(技术方案3所述的发明)，在第2旋转阀的下方设置有干燥装置，由此能够有效地防止在通过饱和蒸汽杀菌的粉粒体等的表面上粘附水分，通过该水分，粉粒体等变成块状，从而对杀菌处理后的输送产生妨碍。尤其是构成该第3项发明的干燥装置具备沿一个方向倾斜的一侧倾斜板和支撑从该一侧倾斜板下落的粉粒体等、并沿着另一方向倾斜的另一侧倾斜板交替设置而成的倾斜板组、在这些一侧倾斜板和另一侧倾斜板上形成的大量细孔、从上述倾斜板组的下方向上方供应加热空气的加热空气供应机构，由此通过自身重力从上述倾斜板组下落，即使由于粘附于从第2旋转阀排出的粉粒体等表面上的水分而形成块状，也能有效地粉碎。而且，在该干燥装置中，在各倾斜板上形成细孔，从该细孔向上方喷出加热空气，从而能够进一步提高干燥效率，能够防止从第2旋转阀排出的粉粒体等变成块状，而且即使形成块状，也能够粉碎粉粒体等。

另外，根据第4项发明(技术方案4所述的发明)，倾斜板组各自可以调节倾斜角度，从而可以根据进行杀菌处理的粉粒体的种类、粒径等来调节干燥时间。

另外，根据第5项发明(技术方案5所述的发明)，在倾斜板组的一侧设置冷却装置，该冷却装置具备沿一个方向倾斜的一侧倾斜板和支撑从该一侧倾斜板下落的粉粒体等、并沿着另一方向倾斜的另一侧倾斜板交替设置而成的倾斜板组、在这些一侧倾斜板和另一侧倾斜板上形成的大量细孔、从上述倾斜板组的下方向上方供应冷却空气的冷却空气供应机构，从而能够防止在冷却粉粒体等时形成块状。

附图说明

图1是表示第1实施方式的杀菌装置的正视图。

图2是第1实施方式的杀菌装置的水平剖面图。

图3是图1所示的杀菌装置的正视剖面图。

图4是表示第2实施方式的杀菌装置的正视剖面图。

图5是第2实施方式的杀菌装置的右侧视图。

图6是第2实施方式的平面图。

符号说明

1 杀菌装置

2 料斗

3 第1旋转阀

4 第2旋转阀

5 气密空间

31 杀菌装置

32 第1料斗

33 第2料斗

38 第1旋转阀

39 第2旋转阀

40 气密空间

53 干燥容器

56 加热空气供应导管

57 加热器

58 中间导管

59 第1鼓风机

63～67 第1～第5倾斜板

71 冷却导管

75～79 第6～第10倾斜板

82 冷却装置

83 第2鼓风机

具体实施方式

下面参照附图详细地说明用于实施本发明的最佳方式。首先，说明第1实施方式的杀菌装置。

如图1所示，该杀菌装置1具备投入粉粒体等的料斗2、在该料斗2的下方设置的第1旋转阀3、在该旋转阀3的下方设置的第2旋转阀4、在上述第1旋转阀3和第2旋转阀4之间形成的气密空间5。如图1所示，上述料斗2的平面形状成形为正方形，而且从上往下缓慢变细而形成。另外，如图3所示，上述第1旋转阀3具备筐体6、容纳在该筐体6内的阀主体7、驱动该阀主体7旋转的第1驱动马达8。在上述筐体6中形成容纳上述阀主体7且可使其旋转的容纳空间(省略符号)。另外，上述阀主体7在外周形成多个凹部7a，在该凹部7a和凹部7a之间形成隔壁部7b。另外，使上述阀主体7的外径尺寸与上述容纳空间的内径尺寸大致相同，气体不会从该阀主体7的外周面和容纳空间的内周面之间泄漏。另外，在上述筐体6的上表面形成有大致为钵状的流入用开口6a，在下表面形成有与上述流入用开口6a呈轴对称的排出用开口6b。另外，在上述阀主体7的中心上沿水平方向固定有旋转轴9。该旋转轴9是构成图1所示的减速器10的部件。即，上述第1驱动马达8通过上述减速器10与上述阀主体7连接。因此，通过上述流入用开口6a而容纳在上述凹部7a内的粉粒体等通过上述第1驱动马达8的驱动而旋转，通过上述排出用开口6b后，利用自身重力在后述的气密空间5内移动。

另外，上述第2旋转阀4基本上与上述第1旋转阀3相同，由筐体11、可旋转地容纳在该筐体11内、且在外周形成大量凹部12a的阀主体12，驱动该阀主体12旋转的第2驱动马达13和减速器14构成。但是，该第2旋转阀4中，在上述阀主体12中形成的各凹部12a比上述第1旋转阀3的凹部更深，更靠近阀主体12的中心侧。另外，在构成上述第1旋转阀3的阀主体7中，形成12个凹部7a，与此相对，在该第2旋转阀4中，形成8个凹部12a，而且阀主体7、12的旋转方向各自相反。另外，在上述筐体11的上表面形成有粉粒体等通过气密空间5而流入的流入用开口11a，在下表面形成有排出该粉粒体等的排出用开口11b。另外，上述第1旋转阀3和第2旋转阀4的旋转速度可以分别调节。

而且，上述第1旋转阀3和第2旋转阀4之间是分开的，并且四边分别固定有固定板15，在内侧形成上述气密空间5。即，在该气密空间5的上方是在上述第1旋转阀3形成的排出用开口6b，在下方是在上述第2旋转阀4形成的流入用开口11a。另外，在该实施方式的杀菌装置1中，固定有具有从上述第1旋转阀3的上端侧直到第2旋转阀4的下端侧的长度的正面侧加热部件16和背面侧加热部件17。如图2所示，上述正面侧加热部件16固定在该杀菌装置1的正面，在内部形成有蒸汽流入空间(省略符号)。另外，上述背面侧加热部件17固定在该杀菌装置1的背面侧，在内部形成有蒸汽流入空间(省略符号)。另外，上述正面侧加热部件16的正面侧和左右两侧被绝热材料18包覆，上述背面侧加热部件17的背面侧和左右两侧也被绝热材料19包覆。

而且，如图1所示，在该杀菌装置1中具备向该杀菌装置1内供应饱和蒸汽的供应管20。该供应管20的上游侧与未图示的锅炉连接，在中途部具备第1手动阀21，在该第1手动阀21的下游侧，与连通于上述正面侧加热部件16和背面侧加热部件17的内部的第1支管22、和向上述气密空间5内供应饱和蒸汽的第2支管23连接。另外，该第2支管23是构成本发明的饱和蒸汽喷射管。在该第2支管23的上方设置压力计24，使操作者能够确认向上述气密空间5内供应的饱和蒸汽的压力。另外，在上述正面侧加热部件16和背面侧加热部件17的各自下端侧中途部，配设将流入到该正面侧加热部件16和背面侧加热部件17内的饱和蒸汽排出的排出侧支管25，将排出管26与该排出侧支管25连接，在该排出管26的中途部设置第2手动阀27。

另外，在连接上述第2支管23的上述气密空间5内插入将供应至该气密空间5内的饱和蒸汽排出到外部的排出管29的一端，在该排出管29的另一端固定隔音部件30。另外，如图1和图3所示，该杀菌装置1被承载固定于移动台32上，在该移动台32的下方设置有容纳通过上述杀菌装置1进行了杀菌处理的粉粒体等的容纳盒33。

因此，在上述第1实施方式的杀菌装置1中，投入到上述料斗2中的粉粒体等从该料斗2容纳在构成上述第1旋转阀3的阀主体7中形成的凹部7a内，通过上述旋转轴9的旋转而少量多次地供应至上述气密空间5内。然后，供应至该气密空间5内的粉粒体等利用通过上述第2支管23供应的饱和蒸汽，以大约摄氏133度以上的温度进行加热杀菌，之后，容纳在构成上述第2旋转阀4、且沿着与上述阀主体7相反方向旋转驱动的上述阀主体12中形成的凹部12a内，通过筐体11，从上述排出用开口11b排出，容纳在上述容纳盒33内。

因此，上述粉粒体等在从设置在上方的第1旋转阀3直到设置在该第1旋转阀3下方的第2旋转阀4的途中被杀菌处理，从而无需广阔的空间，即使在狭小的场所也可以设置。尤其在该杀菌装置1中，对于上述气密空间5来说，不仅该气密空间5具有气密性，而且上下设置的第1和第2旋转阀3，4也在具有气密性的状态下向气密空间5内供应粉粒体等，并将其排出，从而可以维持稳定的气密状态，杀菌处理不会产生偏差。此外，在该杀菌装置1中，在上述第1旋转阀3和第2旋转阀4之间形成的上述气密空间5内，不仅对粉粒体等进行加热杀菌，通过供应至上述正面侧加热部件16和背面侧加热部件17内的饱和蒸汽，也对整个第1和第2旋转阀3，4进行加热，从而可以非常有效地减少加热损耗，还可以充分地期待节能效果。

另外，在该杀菌装置1中，可以任意地设定调节第1旋转阀3和第2旋转阀4的旋转速度，从而可以根据该粉粒体等的种类或粒径等适当地设定上述气密空间5内的粉粒体等的停留时间。另外，上述第1旋转阀3和第2旋转阀4的旋转方向各自相反，从而可以有效地防止粉粒体等在上述气密空间5内持续停留而不供应至第2旋转阀4内。

下面详细地说明本发明的第2实施方式的杀菌装置31。

如图4所示，该杀菌装置31具备投入粉粒体等的第1料斗32、设置在该第1料斗32附近的第2料斗33、将投入至上述第1料斗32内的粉粒体等输送至第2料斗33内的输送装置34(参照图5)。如图5所示，上述输送装置34由设置于上述第1料斗32的下方、且内有螺杆35的输送管(省略符号)、驱动该螺杆35旋转的第1驱动马达36构成，上述输送管的前端位于上述第2料斗33的上方。另外，如图4和图5所示，在上述第2料斗33的下方设置第1旋转阀38，在该第1旋转阀38的下方设置第2旋转阀39，在上述第1旋转阀38和第2旋转阀39之间形成构成本发明的气密空间40。上述第1旋转阀38和第2旋转阀39在该实施方式中由相互相同的结构构成，分别由下述部件构成：筐体41，42；以可旋转的方式容纳在该筐体41，42内、且在外周沿着圆周方向形成有大量凹部(省略符号)而成的阀主体43，44；使该阀主体43，44旋转的第2和第3驱动马达45，46(参照图5)；在上述第2或第3驱动马达45，46和阀主体43，44之间设置的减速器47，48。另外，上述气密空间40是在四边保持气密的状态下由固定板50围成的，如图5所示，与饱和蒸汽供应管51连接。该饱和蒸汽供应管51的上游侧与未图示的锅炉连接，另一端与上述气密空间40连通。

而且，如图4所示，上述第2旋转阀39承载于干燥容器53上。该干燥容器53具备在内部形成有与在上述第2旋转阀39的下表面上形成的排出用开口(省略符号)连通而成的干燥空间54的干燥导管55、与该干燥导管55连通而成的加热空气供应导管56、与该加热空气供应导管56连接的加热器57、通过中间导管58与该加热器57连接的第1鼓风机59。另外，上述加热空气供应导管56、加热器57、中间导管58和第1鼓风机59是构成本发明的加热空气供应机构。另外，上述干燥导管55在垂直方向上具有长度，在上述第2旋转阀39的一侧固定第1排气导管60的下端。另外，该第1排气导管60的上端位于比上述第1料斗32的上端更上方的位置上。在上述干燥导管55内设置第1～第5倾斜板63～67。这些第1～第5倾斜板63～67是构成本发明的倾斜板组。第1倾斜板63的中途部位于上述第2旋转阀39的下侧，而且直到前端侧缓慢地向下方倾斜。另外，上述第2倾斜板64接收从上述第1倾斜板63下落的粉粒体等，并从底端侧直到前端侧缓慢地向下方倾斜。另外，上述第3倾斜板65设置于上述第1倾斜板63的下方，接收从上述第2倾斜板64落下的粉粒体等，并从底端侧直到前端侧缓慢地向下方倾斜。另外，上述第4倾斜板66设置在上述第2倾斜板64的下方，接收从上述第3倾斜板65落下的粉粒体等，并且从底端侧直到前端侧缓慢地向下方倾斜。另外，上述第5倾斜板67设置在上述第3倾斜板65的下方，接收从上述第4倾斜板66落下的粉粒体等，并从底端侧直到前端侧缓慢地向下方倾斜。而且，在上述第1～第5倾斜板63～67上，如后所述，形成有加热空气从下方向上方通过的未图示的大量细孔。另外，在上述第5倾斜板67的一侧、上述第4倾斜板66的下方设置有倾斜板部68。在该倾斜板部68上形成有未图示的大量细孔。另外，如图4中双点划线所示，上述第1～第5倾斜板63～67以各自可以调节倾斜角度的方式而构成。另外，上述第1倾斜板63、第3倾斜板65和第5倾斜板67分别是构成本发明的一侧的倾斜板，上述第2倾斜板64、第3倾斜板66是构成本发明的另一侧的倾斜板。

另外，上述干燥导管55和上述加热空气供应导管56在形成于该干燥导管55上的倾斜板部68的下方位置处相连接。另外，在上述第5倾斜板67的下方设置有第3旋转阀70。因此，从上述第2旋转阀39排出的粉粒体等按照第1倾斜板63、第2倾斜板64、第3倾斜板65、第4倾斜板66、第5倾斜板67的顺序缓慢地下落，最后从上述倾斜板部68上到达第3旋转阀70。在这样的粉粒体等的移动中，上述粉粒体等通过在上述第2～第5倾斜板64～67上形成的大量细孔，被向上方移动的加热空气加热干燥。

另外，在上述干燥导管55的邻近处配置与该干燥导管55相同高度的冷却导管71，在该冷却导管71上承载固定有第4旋转阀72。即，在上述干燥容器53的邻近处设置有冷却装置(省略符号)。而且，在该第4旋转阀72的上方设置有第3料斗73。而且，如图6所示，该第3料斗73通过转接管74与上述第3旋转阀70连接。而且，在上述冷却导管71内与上述干燥导管55同样地设置第6～第10倾斜板75～79。另外，这些第6～第10倾斜板75～79与上述第1～第5倾斜板63～67同样地形成大量细孔，并且各自可以调节倾斜角度。另外，在该第10的倾斜板78的斜下方形成倾斜板部80，在该倾斜板部80上形成有未图示的大量细孔。另外，在上述冷却导管71上固定将供应至该冷却导管71内的冷却空气排出的第2排气导管84的底端。该第2排气导管84设置于上述第4旋转阀72的一侧，与上述第1排气导管60的高度相同。

而且，在上述冷却导管71的下端侧连接冷却空气供应导管81，在该冷却空气供应导管81的底端处连接与冷却装置(冷机)82一体化了的第2鼓风机83。因此，通过该第2鼓风机83和冷却装置82的驱动，冷却了的冷却空气通过上述冷却空气供应导管81，供应至构成上述冷却导管71的上述倾斜板部80的下侧，此外，通过在该倾斜板部80上形成的大量细孔而流入冷却导管71内，并且，通过分别在上述第6～第10倾斜板75～79上形成的细孔，通过上述第2排气导管84而释放至大气中。

因此，根据上述第2实施方式的杀菌装置31，除了与上述第1实施方式的杀菌装置1相同的作用效果之外，不仅可以有效地防止通过饱和蒸汽杀菌了的粉粒体等凝结而形成块状，而且即使形成块状，通过使其通过上述干燥导管55内，也可以将形成块状的粉粒体等进行粉碎。而且，在该杀菌装置31中，通过了上述干燥导管55的粉粒体等进一步通过冷却导管71，从而可以进一步防止在形成块状的状态下直接输送至其他场所。另外，在上述干燥导管55和冷却导管71内，采用一边从上述多个倾斜板(省略符号)上下落一边移动至下方的方式，而且采用在各倾斜板上形成大量细孔并从这些细孔向上方喷出加热空气或冷却空气的结构，从而无需宽大的设置面积，还可以有效地提高干燥或冷却的效率。

Claims

1、一种杀菌装置，其特征在于：具备填充粉粒体的料斗、设置在该料斗下方的第1旋转阀、和在该第1旋转阀的下方形成的第2旋转阀，并且在所述第1旋转阀和第2旋转阀之间形成粉粒体进行移动的气密空间，该气密空间与向该气密空间内喷射饱和蒸汽的饱和蒸汽喷射管连通，所述第1和第2旋转阀可以调节旋转速度，且各自的旋转方向是逆向的。

2、权利要求1所述的杀菌装置，其特征在于：在所述第2旋转阀的下方设置有干燥装置，该干燥装置具备：倾斜板组，其由沿一个方向倾斜的一侧倾斜板和支撑从该一侧倾斜板下落的粉粒体并沿着另一方向倾斜的另一侧倾斜板交替设置而成；在这些倾斜板组上形成的大量细孔；和从所述倾斜板组的下方向上方供应加热空气的加热空气供应机构。

3、权利要求2所述的杀菌装置，其特征在于：所述倾斜板组各自可以调节倾斜角度。

4、权利要求2或3中任一项所述的杀菌装置，其特征在于：在所述倾斜板组的一侧设置冷却装置，该冷却装置具备：倾斜板组，其由沿一个方向倾斜的一侧倾斜板和支撑从该一侧倾斜板下落的粉粒体并沿着另一方向倾斜的另一侧倾斜板交替设置而成；在这些倾斜板组上形成的大量细孔；和从所述倾斜板组的下方向上方供应冷却空气的冷却空气供应机构。