CN115056422B - 一种可调节风扇动平衡的注塑模具及其自动调节系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调节风扇动平衡的注塑模具，包括上模、下模和调整模块，所述的上模和下模相配合，形成风扇的成型腔；所述的调整模块位于所述的上模内，贯穿所述的上模，延伸至所述的成型腔内部，位置在成品风扇的扇叶和轮毂连接处，所述的调整模块与成型腔之间的间隙构成扇叶轮毂处的尺寸厚度。本发明提供的一种可调节风扇动平衡的注塑模具及其自动调节系统，通过调整模块的结构对模具进行重量解析，因此风扇最终的重量调节可以转换为调整模块的尺寸调节，而通过自动调节系统，可以将数据直接连接在调整设备上，实现快速调节调整模块，降低动平衡试验的成本，提高模具调节的效率，进而提高生产效率。

Description

一种可调节风扇动平衡的注塑模具及其自动调节系统

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种可调节风扇动平衡的注塑模具， 以及调节时所用的自动调节系统。

背景技术

如今，风扇作为常用零件被广泛使用，在此过程中，风扇的动平衡实验也 越来越重要，传统的风扇在批量生产前都需要进行动平衡实验，从而保证风扇 宣战过程中的安全性，因此其注塑模具需要在注塑完样品后根据实验数据进行 修改，传统的模具在成型时，其内部型腔是固定的，因此在需要修改时只能针 对修改位置进行加胶或者减胶，在此过程中无法做到调节精度的保证，而且需要对模具进行不停的拆卸，从而完成调节。

为了克服上述问题，现有技术中有一下几种方式：

1.直接对扇叶模具进行拆卸修磨，不仅费时费力，而且无法保证精度，需 要持续不停的注塑样品和反复修调，增加成本。

2.如专利CN105711042A，公告日为2016年6月29日的实用新型名称为一 种风扇模具，其通过调节柱调节风扇轮毂上的重量来满足动平衡实验，如此虽 然能提高调节效率，但是每个扇叶的调整重量主要依靠螺纹旋转的经验决定， 无法精确计量，并且经过长时间的高压注塑成型后，单一的螺纹连接方式极易 发生松动而改变旋合位置，扇叶的重量也就无法长期保持稳定。

3.如专利CN207535225U，公告日为2018年6月26日的实用新型名称为一 种精确调整动平衡的风扇注塑模具结构，其通过在模仁上均布后模镶件，将后 模镶件布置到扇叶的表面，进行均匀加胶，虽然布置点多，加胶量小，不会在 扇叶上形成明显的痕迹，但是调节加胶本身是由实验数据来决定的，因此无法 保证每一次调节都会保证扇叶的外形，而且由于加胶点多，需要计算的加胶数 据就多，在动平衡完成后调节工作量就大，同样会造成成本的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种注塑模具，通过调节模块的调 修来达到模具整体的修型，而且不采用螺纹结构，可以减少多次使用对模具产 生的影响，在通过配套的调节系统，可以快速计算出需要调节的尺寸，完成自 动化的调节，降低修磨成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种可调节风扇动平衡的注 塑模具，包括上模、下模和调整模块，所述的上模和下模相配合，形成风扇的 成型腔；所述的调整模块位于所述的上模内，贯穿所述的上模，延伸至所述的 成型腔内部，位置在成品风扇的扇叶和轮毂连接处，所述的调整模块与成型腔 之间的间隙构成扇叶轮毂处的尺寸厚度；

其中，所述的调整模块设置有多个，环形分布在所述的上模内部，对应待 注塑的风扇扇叶数量；

每一个所述的调整模块呈竖直外形，顶部为固定块，横向分布，与所述的 上模相配合，固定所述的调整模块在模具中的位置；中间为定位块，竖直分布， 与所述的固定块垂直连接，为所述的调整模块在模具中定位，防止注塑过程中 出现偏移；底部为调节块，与所述的定位块固定连接，指向所述的成型腔，在 所述的成型腔内实现风扇轮毂与扇叶连接处的体积定型；

调整时根据动平衡实验数据，对所述的调节块和固定块的底部尺寸进行增 减，需要增加重量，就削减所述的调节块竖直方向的尺寸，需要减少重量，就 削减所述的固定块竖直方向的尺寸，实现对模具的调节。

进一步的，所述的下模采用分体式模具，拼接成完整的风扇。

进一步的，所述的调节块的底部设置有调节倒角，所述的调节倒角靠近成 品风扇的轮毂侧壁。

进一步的，所述的固定块一侧沿水平方向延伸，与所述的定位块相垂直， 所述的固定块的厚度尺寸小于所述的定位块的厚度尺寸。

进一步的，所述的注塑模具所用的调节系统，包括计算主机、调整设备、 数据接收模块、计算分析模块、执行模块和结果导出模块；所述的计算主机位 于实验室内，连接动平衡实验设备，接收动平衡实验数据；所述的调整设备连 接所述的计算主机，承载调整模块，接收所述的计算主机下达的执行指令，对 所述的调整模块进行调修；所述的数据接收模块位于所述的计算主机内，与动平衡实验设备数据连接，接收实验数据；所述的计算分析模块连接所述的数据 接收模块，对实验数据进行计算分析，得出所述的调整模块的调修尺寸；所述 的执行模块连接所述的计算分析模块，同时数据连接所述的调整设备，对所述 的调整设备下达调修指令；所述的结果导出模块连接所述的计算分析模块，将 计算结果进行数据导出。

进一步的，所述的数据接收模块接收动平衡实验数据，同时接受所述的调 整模块的原始尺寸数据，并针对不同位置的所述的调整模块进行编号。

进一步的，所述的计算分析模块针对实验数据计算出调整模块每调整 0.05mm，相当于风扇产品在轮毂上增加或减少的体积，进而转换为轮毂上增加 或减少的重量；调整所述的调整模块上的固定块的尺寸，为模具提供重量减少； 调整所述的调整模块的调节块的尺寸，为模具提供重量增加，将调整重量数据 转换为所述的调整模块的尺寸调节数据。

进一步的，所述的执行模块将所述的计算分析模块计算出的调整数据进行 汇总，输入至所述的调整设备，根据不同编号的所述的调整模块进行自动调整。

进一步的，所述的调整设备包括机架、定位头、磨削轮、行程缸和夹紧装 置；所述的机架位于实验室内，连接所述的计算主机；所述的定位头位于所述 的机架一侧，定位所述的调整模块的固定块；所述的磨削轮位于所述的机架的 一侧，面向所述的机架，一侧与所述的行程缸相连接；所述的行程缸位于所述 的机架的一侧，固定在所述的机架上，一端与所述的磨削轮相连接；所述的夹紧装置位于所述的机架上，同时位于所述的定位头的对面，用于固定所述的调 整模块。

进一步的，所述的定位头上设置有夹爪，所述的夹爪抓紧所述的固定块的 一端。

进一步的，所述的夹爪中心设置有定位板，所述的定位板表面抵触在所述 的固定块的一端，作为调整基准使用。

进一步的，所述的磨削轮上设置有磨削电机，为所述的磨削轮提供磨削动 力。

进一步的，所述的行程缸连接所述的计算主机，接收所述的执行模块下达 的指令，将所述的磨削轮移动至工作位置。

进一步的，所述的夹紧装置包括夹紧板、夹紧柱和夹紧气缸；所述的夹紧 板位于所述的机架的一侧，与所述的定位头相对应，配合所述的调整模块的调节块；所述的夹紧柱位于所述的机架的一侧，中心贯穿所述的调整模块的定位 块，与所述的固定块相配合；所述的夹紧气缸设置有两个，分别连接所述的夹 紧板和夹紧柱，与所述的机架固定连接；所述的调整模块的调节块需要磨削时， 所述的夹紧柱工作，通过所述的定位头和夹紧柱固定所述的调整模块的固定块， 进而使用所述的磨削轮磨削所述的调节块；所述的调整模块的固定块需要磨削 时，所述的夹紧板工作，通过所述的定位头和夹紧板在所述的调整模块的两端固定所述的调整模块，再使用所述的磨削轮对所述的固定块的一端进行磨削。

与现有技术相比，本发明提供的一种可调节风扇动平衡的注塑模具及其自 动调节系统，通过调整模块的结构对模具进行重量解析，调整固定块可以减少 风扇成品的重量，调整调节块可以增加风扇成品的重量，因此风扇最终的重量 调节可以转换为调整模块的尺寸调节，而通过自动调节系统，可以将数据直接 连接在调整设备上，通过计算主机自动下达指令，针对不同位置的调整模块进行自动尺寸调节，实现快速调节调整模块，降低动平衡试验的成本，提高模具 调节的效率，进而提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明的整体结构示意透视图。

图2示出本发明的调整模块的结构示意图。

图3示出本发明的调整模块与成品风扇的结构示意图。

图4示出本发明的自动调节系统的结构示意图。

图5示出本发明的调整设备的主视图。

图6示出本发明的夹紧柱的俯视图。

其中：1.上模、2.下模、3.调整模块、4.固定块、5.定位块、6.调节块、7.调 节倒角、8.计算主机、9.调整设备、10.数据接收模块、11.计算分析模块、12.执行模块、13.结果导出模块、14.机架、15.定位头、16.磨削轮、17.行程缸、18.夹 紧装置、19.夹爪、20.定位板、21.磨削电机、22.夹紧板、23.夹紧柱、24.夹紧气 缸。

具体实施方式

如图所示，在一个实施例中，一种可调节风扇动平衡的注塑模具，包括上 模1、下模2和调整模块3，所述的上模1和下模2相配合，形成风扇的成型腔； 所述的调整模块3位于所述的上模1内，贯穿所述的上模1，延伸至所述的成型 腔内部，位置在成品风扇的扇叶和轮毂连接处，所述的调整模块3与成型腔之 间的间隙构成扇叶轮毂处的尺寸厚度；

其中，所述的调整模块3设置有多个，环形分布在所述的上模1内部，对 应待注塑的风扇扇叶数量；

每一个所述的调整模块3呈竖直外形，顶部为固定块4，横向分布，与所述 的上模1相配合，固定所述的调整模块3在模具中的位置；中间为定位块5，竖 直分布，与所述的固定块4垂直连接，为所述的调整模块3在模具中定位，防 止注塑过程中出现偏移；底部为调节块6，与所述的定位块5固定连接，指向所 述的成型腔，在所述的成型腔内实现风扇轮毂与扇叶连接处的体积定型；

调整时根据动平衡实验数据，对所述的调节块6和固定块4的底部尺寸进 行增减，需要增加重量，就削减所述的调节块6竖直方向的尺寸，需要减少重 量，就削减所述的固定块4竖直方向的尺寸，实现对模具的调节。

进一步的，所述的下模2采用分体式模具，拼接成完整的风扇。

进一步的，所述的调节块6的底部设置有调节倒角7，所述的调节倒角7靠 近成品风扇的轮毂侧壁。

进一步的，所述的固定块4一侧沿水平方向延伸，与所述的定位块5相垂 直，所述的固定块4的厚度尺寸小于所述的定位块5的厚度尺寸。

进一步的，所述的注塑模具所用的调节系统，包括计算主机8、调整设备9、 数据接收模块10、计算分析模块11、执行模块12和结果导出模块13；所述的 计算主机8位于实验室内，连接动平衡实验设备，接收动平衡实验数据；所述 的调整设备9连接所述的计算主机8，承载调整模块3，接收所述的计算主机8 下达的执行指令，对所述的调整模块3进行调修；所述的数据接收模块10位于 所述的计算主机8内，与动平衡实验设备数据连接，接收实验数据；所述的计算分析模块11连接所述的数据接收模块10，对实验数据进行计算分析，得出所述的调整模块3的调修尺寸；所述的执行模块12连接所述的计算分析模块11， 同时数据连接所述的调整设备9，对所述的调整设备9下达调修指令；所述的结 果导出模块13连接所述的计算分析模块11，将计算结果进行数据导出。

进一步的，所述的数据接收模块10接收动平衡实验数据，同时接受所述的 调整模块3的原始尺寸数据，并针对不同位置的所述的调整模块3进行编号。

进一步的，所述的计算分析模块11针对实验数据计算出调整模块3每调整0.05mm，相当于风扇产品在轮毂上增加或减少的体积，进而转换为轮毂上增加 或减少的重量，当风扇总重7.55g时，每0.05mm可增减重量0.00121g；调整所 述的调整模块3上的固定块4的尺寸，为模具提供重量减少；调整所述的调整 模块3的调节块6的尺寸，为模具提供重量增加，将调整重量数据转换为所述 的调整模块3的尺寸调节数据。

进一步的，所述的执行模块12将所述的计算分析模块11计算出的调整数 据进行汇总，输入至所述的调整设备9，根据不同编号的所述的调整模块3进行 自动调整。

进一步的，所述的调整设备9包括机架14、定位头15、磨削轮16、行程缸 17和夹紧装置18；所述的机架14位于实验室内，连接所述的计算主机8；所述 的定位头15位于所述的机架14一侧，定位所述的调整模块3的固定块4；所述 的磨削轮16位于所述的机架14的一侧，面向所述的机架14，一侧与所述的行 程缸17相连接；所述的行程缸17位于所述的机架14的一侧，固定在所述的机 架14上，一端与所述的磨削轮16相连接；所述的夹紧装置18位于所述的机架 14上，同时位于所述的定位头15的对面，用于固定所述的调整模块3。

进一步的，所述的定位头15上设置有夹爪19，所述的夹爪19抓紧所述的 固定块4的一端。

进一步的，所述的夹爪19中心设置有定位板20，所述的定位板20表面抵 触在所述的固定块4的一端，作为调整基准使用。

进一步的，所述的磨削轮16上设置有磨削电机21，为所述的磨削轮16提 供磨削动力。

进一步的，所述的行程缸17连接所述的计算主机8，接收所述的执行模块 12下达的指令，将所述的磨削轮16移动至工作位置。

进一步的，所述的夹紧装置18包括夹紧板22、夹紧柱23和夹紧气缸24； 所述的夹紧板22位于所述的机架14的一侧，与所述的定位头15相对应，配合 所述的调整模块3的调节块6；所述的夹紧柱23位于所述的机架14的一侧，中 心贯穿所述的调整模块3的定位块5，与所述的固定块4相配合；所述的夹紧气 缸24设置有两个，分别连接所述的夹紧板22和夹紧柱23，与所述的机架14固定连接；所述的调整模块3的调节块6需要磨削时，所述的夹紧柱23工作，通 过所述的定位头15和夹紧柱23固定所述的调整模块3的固定块4，进而使用所述的磨削轮16磨削所述的调节块6；所述的调整模块3的固定块4需要磨削时， 所述的夹紧板22工作，通过所述的定位头15和夹紧板22在所述的调整模块3 的两端固定所述的调整模块3，再使用所述的磨削轮16对所述的固定块4的一端进行磨削。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性 技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修 改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权 利要求范围当中。

Claims (13)

1.一种可调节风扇动平衡的注塑模具的自动调节系统，其注塑模具包括上模、下模和调整模块，所述的上模和下模相配合，形成风扇的成型腔；所述的调整模块位于所述的上模内，贯穿所述的上模，延伸至所述的成型腔内部，位置在成品风扇的扇叶和轮毂连接处，所述的调整模块与成型腔之间的间隙构成扇叶轮毂处的尺寸厚度；

其中，所述的调整模块设置有多个，环形分布在所述的上模内部，对应待注塑的风扇扇叶数量；

每一个所述的调整模块呈竖直外形，顶部为固定块，横向分布，与所述的上模相配合，固定所述的调整模块在模具中的位置；中间为定位块，竖直分布与所述的固定块垂直连接，为所述的调整模块在模具中定位，防止注塑过程中出现偏移；底部为调节块，与所述的定位块固定连接，指向所述的成型腔，在所述的成型腔内实现风扇轮毂与扇叶连接处的体积定型；

调整时根据动平衡实验数据，对所述的调节块和固定块的底部尺寸进行增减，需要增加重量，就削减所述的调节块竖直方向的尺寸，需要减少重量，就削减所述的固定块竖直方向的尺寸，实现对模具的调节；

其特征在于，其自动调节系统包括计算主机、调整设备、数据接收模块、计算分析模块、执行模块和结果导出模块；所述的计算主机位于实验室内，连接动平衡实验设备，接收动平衡实验数据；所述的调整设备连接所述的计算主机，承载调整模块，接收所述的计算主机下达的执行指令，对所述的调整模块进行调修；所述的数据接收模块位于所述的计算主机内，与动平衡实验设备数据连接，接收实验数据；所述的计算分析模块连接所述的数据接收模块，对实验数据进行计算分析，得出所述的调整模块的调修尺寸；所述的执行模块连接所述的计算分析模块，同时数据连接所述的调整设备，对所述的调整设备下达调修指令；所述的结果导出模块连接所述的计算分析模块，将计算结果进行数据导出。

2.根据权利要求1所述的一种可调节风扇动平衡的注塑模具的自动调节系统，其特征在于，所述的下模采用分体式模具，拼接成完整的风扇。

3.根据权利要求1所述的一种可调节风扇动平衡的注塑模具的自动调节系统，其特征在于，所述的调节块的底部设置有调节倒角，所述的调节倒角靠近成品风扇的轮毂侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种可调节风扇动平衡的注塑模具的自动调节系统，其特征在于，所述的固定块一侧沿水平方向延伸，与所述的定位块相垂直，所述的固定块的厚度尺寸小于所述的定位块的厚度尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种可调节风扇动平衡的注塑模具的自动调节系统，其特征在于，所述的数据接收模块接收动平衡实验数据，同时接受所述的调整模块的原始尺寸数据，并针对不同位置的所述的调整模块进行编号。

6.根据权利要求1所述的一种可调节风扇动平衡的注塑模具的自动调节系统，所述的计算分析模块针对实验数据计算出调整模块每调整0.05mm,相当于风扇产品在轮毂上增加或减少的体积，进而转换为轮毂上增加或减少的重量；调整所述的调整模块上的固定块的尺寸，为模具提供重量减少；调整所述的调整模块的调节块的尺寸，为模具提供重量增加，将调整重量数据转换为所述的调整模块的尺寸调节数据。

7.根据权利要求1所述的一种可调节风扇动平衡的注塑模具的自动调节系统，所述的执行模块将所述的计算分析模块计算出的调整数据进行汇总，输入至所述的调整设备，根据不同编号的所述的调整模块进行自动调整。

8.根据权利要求1所述的一种可调节风扇动平衡的注塑模具的自动调节系统，所述的调整设备包括机架、定位头、磨削轮、行程缸和夹紧装置；所述的机架位于实验室内，连接所述的计算主机；所述的定位头位于所述的机架一侧，定位所述的调整模块的固定块；所述的磨削轮位于所述的机架的一侧，面向所述的机架，一侧与所述的行程缸相连接；所述的行程缸位于所述的机架的一侧，固定在所述的机架上，一端与所述的磨削轮相连接；所述的夹紧装置位于所述的机架上，同时位于所述的定位头的对面，用于固定所述的调整模块。

9.根据权利要求8所述的一种可调节风扇动平衡的注塑模具的自动调节系统，所述的定位头上设置有夹爪，所述的夹爪抓紧所述的固定块的一端。

10.根据权利要求9所述的一种可调节风扇动平衡的注塑模具的自动调节系统，所述的夹爪中心设置有定位板，所述的定位板表面抵触在所述的固定块的一端，作为调整基准使用。

11.根据权利要求8所述的一种可调节风扇动平衡的注塑模具的自动调节系统，所述的磨削轮上设置有磨削电机，为所述的磨削轮提供磨削动力。

12.根据权利要求8所述的一种可调节风扇动平衡的注塑模具的自动调节系统，所述的行程缸连接所述的计算主机，接收所述的执行模块下达的指令，将所述的磨削轮移动至工作位置。

13.根据权利要求8所述的一种可调节风扇动平衡的注塑模具的自动调节系统，所述的夹紧装置包括夹紧板、夹紧柱和夹紧气缸；所述的夹紧板位于所述的机架的一侧，与所述的定位头相对应，配合所述的调整模块的调节块；所述的夹紧柱位于所述的机架的一侧，中心贯穿所述的调整模块的定位块，与所述的固定块相配合；所述的夹紧气缸设置有两个，分别连接所述的夹紧板和夹紧柱，与所述的机架固定连接；所述的调整模块的调节块需要磨削时，所述的夹紧柱工作，通过所述的定位头和夹紧柱固定所述的调整模块的固定块，进而使用所述的磨削轮磨削所述的调节块；所述的调整模块的固定块需要磨削时，所述的夹紧板工作，通过所述的定位头和夹紧板在所述的调整模块的两端固定所述的调整模块，再使用所述的磨削轮对所述的固定块的一端进行磨削。