CN115056276A - 一种pcb板分板机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板分板机，包括机架、滑块、切割主机和升降架，所述升降架固定安装在机架后侧，机架位于升降架的下方开设有落料槽，所述切割主机上下滑动设置在所述升降架上，切割主机的传动轴上固定设置切割盘，切割盘朝向前侧，所述滑块前后滑动设置在所述机架上，所述滑块上安装有用于对PCB板进行固定的固定件，所述滑块通过第一驱动装置驱动，所述切割主机通过第二驱动装置驱动，还包括吸尘机，所述吸尘机通过软管连接吸尘罩，所述吸尘罩罩设置在所述切割盘之外，切割盘的下端由吸尘罩的底部开口处部分伸出，所述吸尘罩相对于切割主机上下滑动设置，以使切割盘下端伸出部分的长度进行调节，所述吸尘罩的后侧开设有第三滑槽。

Description

一种PCB板分板机
技术领域
本发明涉及一种分板机，具体是一种PCB板分板机。
背景技术
PCB连片在分板的过程中，传统均用人工手动折板，虽然时效性较快，但往往因人工手折的力道不均及折板角度位置的差异，造成PCB电气回路及零件、锡道的破坏，有鉴于此，V-CUT-3自动切割PCB机器，SMT生产过程更合适的生产作业方法；PCB分板机的优势：PCB分板机在生产当中，有很高的工作效率，PCB分板机作为现代社会的一种机械化的设备，有了PCB分板机的帮助，那么，就可以大大的提高企业的发展了；PCB分板机在工作的时候，十分的安全，任何的企业在生产的时候，除了注意产品的质量还注意产品的生产安全问题。
随着科技的发展，PCB分板机方面也在不断发展，不断进步，但大多数分板机依然存在结构复杂，板材切割粉尘大的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB板分板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PCB板分板机，包括机架、滑块、切割主机和升降架，所述升降架固定安装在机架后侧，机架位于升降架的下方开设有落料槽，所述切割主机上下滑动设置在所述升降架上，切割主机的传动轴上固定设置切割盘，切割盘朝向前侧，所述滑块前后滑动设置在所述机架上，所述滑块上安装有用于对PCB板进行固定的固定件，所述滑块通过第一驱动装置驱动，所述切割主机通过第二驱动装置驱动。
作为本发明进一步的方案：还包括吸尘机，所述吸尘机通过软管连接吸尘罩，所述吸尘罩罩设置在所述切割盘之外，切割盘的下端由吸尘罩的底部开口处部分伸出。
作为本发明进一步的方案：所述吸尘罩相对于切割主机上下滑动设置，以使切割盘下端伸出部分的长度进行调节。
作为本发明进一步的方案：所述吸尘罩的后侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动设置有轴座，所述轴座的上下两侧分别与所述第三滑槽的上槽壁、下槽壁之间连接有波纹罩，所述切割主机的传动轴转动穿设于所述轴座内。
作为本发明进一步的方案：所述第一驱动装置包括丝杆和电机，所述丝杆转动设置在机架上，并与电机传动连接，丝杆螺纹穿设在滑块上。
作为本发明进一步的方案：所述固定件包括固定设置在滑块上的第一顶架，固定安装在第一顶架上的第一气缸，固定安装在第一顶架左右两侧的第三气缸，第一气缸的底部固定安装有第一压板，所述第三气缸的端部固定安装有夹板。
作为本发明进一步的方案：所述机架上靠近所述落料槽处安装有用于供PCB板穿过的限位件，所述限位件包括固定安装在机架上的第二顶架，固定安装在第二顶架上的第二气缸，第二气缸的底部固定安装有第二压板，以及转动安装在第二顶架上的辊轴，辊轴的上表面与滑块的上表面齐平。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的PCB板分板机，通过将升降架固定安装在机架后侧，机架位于升降架的下方开设有落料槽，切割主机上下滑动设置在升降架上，切割主机的传动轴上固定设置切割盘，切割盘朝向前侧，滑块前后滑动设置在机架上，滑块上安装有用于对PCB板进行固定的固定件，滑块通过第一驱动装置驱动，切割主机通过第二驱动装置驱动。从而实现PCB板的分段切割，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为PCB板分板机的结构示意图；
图2为PCB板分板机的前视图；
图3为PCB板分板机中吸尘罩的局部放大图；
图4为PCB板分板机中吸尘罩的剖视图；
图中：机架1、脚座2、落料槽3、滑块4、第一顶架4a、夹板5、第一气缸6、第一压板7、PCB板8、第一滑槽9、丝杆10、第二顶架11、第二气缸12、第二压板13、辊轴14、切割盘15、切割主机16、横梁17、螺纹杆18、第二滑槽19、升降架20、电机21、吸尘机22、软管23、吸尘罩24、内腔24a、轴座24b、第三滑槽24c、波纹罩24d、第四气缸24e、第三气缸25。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实施例，一种PCB板分板机，用于对PCB板8进行切割分板操作，为了便于说明，以分板机的机架1的长度方向表征为前后向，机架1的高度方向表征为上下向，机架1的宽度方向表征为左右向。
本实施例中，PCB板分板机包括机架1、滑块4、切割主机16、升降架20和吸尘机22，机架1底部安装有脚座2，所述升降架20固定安装在机架1后侧，机架1位于升降架20的下方开设有落料槽3，所述切割主机16上下滑动设置在所述升降架20上，切割主机16的传动轴上固定设置切割盘15，切割盘15朝向前侧，所述滑块4前后滑动设置在所述机架1上，所述滑块4上安装有用于对PCB板8进行固定的固定件。其中，所述滑块4通过第一驱动装置驱动并实现前后滑移，所述切割主机16通过第二驱动装置驱动并实现上下滑移。
在对PCB板8进行分板作业时，先将PCB板8的一端固定在滑块4的固定件上，固定件将PCB板8牢固的限位在滑块4上，PCB板8的另一端朝向切割主机16方向延伸，第一驱动装置带动滑块4与PCB板8同步向后滑动，使得PCB板8的另一端超过切割盘15端部并达到设定切割长度，第一驱动装置停止，第二驱动装置带动切割主机16向下运动，切割主机16驱动切割盘15转动，以使高速转动的切割盘15向下运动，进而对PCB板8进行切断分板，切断后的PCB板8落入下方的落料槽3内，以便于收集。
作为一种优选方案，本实施例中，所述吸尘机22固定安装在升降架20上，所述吸尘机22的进风口通过软管23连接吸尘罩24，以使吸尘罩24的内腔24a与吸尘机22连通，所述吸尘罩24罩设置在所述切割盘15之外，切割盘15的下端由吸尘罩24的底部开口处部分伸出，以便于切割盘15的伸出部分与PCB板8接触并完成切割。
在对PCB板8的分板切割过程中，切割盘15下端伸出吸尘罩24的部分与PCB板8接触并完成切割分板，其产生的粉尘由吸尘机22吸收并集中清理。具体的，吸尘机22通过软管23与吸尘罩24的内腔24a连通，吸尘机22开启时会在吸尘罩24的内腔24a中产生负压，从而使切割产生的粉尘自下而上进行负压吸负，而板材切割后自上而下的下落，进而实现反向吸尘，以便于使板材断裂处的碎屑清除的更加彻底。
本实施例中，更优选的，吸尘罩24能够相对于所述切割主机16进行高度调节，换言之，吸尘罩24相对于切割主机16上下滑动设置，切割盘15下端伸出部分的长度进行调节。其作用在于，通过切割盘15下端超过吸尘罩24的伸出部分的长度调节，能够适应PCB板8的切割厚度需要，以使切割盘15的伸出部分长度与PCB板8的切割厚度相匹配，以使当PCB板8被完全切割时，板体的上表面刚好与吸尘罩24间隙配合，进而达到吸尘罩24的最佳覆盖和吸尘效果，避免粉尘逃逸。
参阅图3和图4，进一步的，所述吸尘罩24的后侧(即靠近切割主机16一侧)开设有第三滑槽24c，第三滑槽24c为上下向延伸且两端封闭的槽，第三滑槽24c内滑动设置有轴座24b，所述轴座24b的上下两侧分别与所述第三滑槽24c的上槽壁、下槽壁之间连接有波纹罩24d，波纹罩24d具有弹性伸缩功能，所述切割主机16的传动轴转动穿设于所述轴座24b内。当吸尘罩24相对于主机上下滑动时，切割盘15下端的伸出部分长度可调，同时轴座24b滑动设置在第三滑槽24c内，使得轴座24b相对于切割主机16高度方向静止，其相对于吸尘罩24而言高度可调，即在吸尘罩24相对于切割主机16上下滑动时，轴座24b相对静止，以适应吸尘罩24的上下调节，此外，波纹罩24d相对伸缩，以使得第三滑槽24c与轴座24b之间始终处于遮挡封闭状态。进而保证内腔24a内具有足够负压，提高吸尘效果。
再次参阅图1和图2，本实施例，具体的，所述第一驱动装置包括丝杆10和电机(图中未示出)，所述机架1上开设有前后向延伸的第一滑槽9，所述滑块4滑动安装在第一滑槽9内，所述丝杆10转动设置在第一滑槽9中，并与电机传动连接，丝杆10螺纹穿设在滑块4上。电机带动丝杆10转动，以带动滑块4在第一滑槽9内前后滑动，固定件将PCB板8的一端压紧在滑块4上，进而带动PCB板8同步滑动。
本实施例中，具体的，所述固定件包括固定设置在滑块4上的第一顶架4a，固定安装在第一顶架4a上的第一气缸6，固定安装在第一顶架4a左右两侧的第三气缸25，第一气缸6的底部固定安装有第一压板7，所述第三气缸25的端部固定安装有夹板5。第三气缸25带动夹板5向内滑动以对PCB板8的两侧进行夹持，同时，第一气缸6下压第一压板7，使第一压板7压紧在PCB板8的上表面，从而使PCB板8得到全方位固定。
本实施例中，所述机架1上靠近所述落料槽3处安装有用于供PCB板8穿过的限位件，该限位件能够在PCB板8切割时将其靠近端部位置压紧限位，防止切割歪斜。
具体的，所述限位件包括固定安装在机架1上的第二顶架11，固定安装在第二顶架11上的第二气缸12，第二气缸12的底部固定安装有第二压板13，以及转动安装在第二顶架11上的辊轴14，所述辊轴14的轴向沿左右向延伸，辊轴14的上表面与滑块4的上表面齐平。
当固定件压固PCB板8与滑块4之上，并使PCB板8连同滑块4同步后移时，PCB板8的端部穿过限位件，且PCB板8的下表面与辊轴14滚动接触，当PCB板8的端部超过切割盘15端部并达到设定切割长度时，滑块4停止移动，第三气缸25下压并使第三滑块4下压在PCB板8上表面，进而使PCB板8靠近其切割端的位置进行固定，避免切割歪斜。
本实施例中，具体的，所述升降架20内上下滑动设置有横梁17，所述切割主机16固定安装在横梁17底部，第二驱动装置驱动横梁17上下运动以带动切割主机16同步上下运动。第二驱动装置具体包括螺纹杆18和电机21，所述升降架20的两侧开设有上下向延伸的第二滑槽19，所述横梁17的两端滑动安装在第二滑槽19内，所述螺纹杆18转动设置在第二滑槽19中，并与电机21传动连接，螺纹杆18螺纹穿设在横梁17上。电机21带动螺纹杆18转动，以带动横梁17在第二滑槽19内上下滑动，并使得切割主机16上下移动。
在前述实施例中设置横梁17的基础上，为了实现吸尘罩24相对于主机上下滑动设置，具体的，所述吸尘罩24上下滑动设置在横梁17上，吸尘罩24与横梁17之间设置有用于对吸尘罩24驱动升降的第四气缸24e。通过第四气缸24e推动吸尘罩24上下运动，以使吸尘罩24相对于切割主机16上下滑移。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB板分板机，其特征在于：包括机架、滑块、切割主机和升降架，所述升降架固定安装在机架后侧，机架位于升降架的下方开设有落料槽，所述切割主机上下滑动设置在所述升降架上，切割主机的传动轴上固定设置切割盘，切割盘朝向前侧，所述滑块前后滑动设置在所述机架上，所述滑块上安装有用于对PCB板进行固定的固定件，所述滑块通过第一驱动装置驱动，所述切割主机通过第二驱动装置驱动。
2.根据权利要求1所述的PCB板分板机，其特征在于：还包括吸尘机，所述吸尘机通过软管连接吸尘罩，所述吸尘罩罩设置在所述切割盘之外，切割盘的下端由吸尘罩的底部开口处部分伸出。
3.根据权利要求2所述的PCB板分板机，其特征在于：所述吸尘罩相对于切割主机上下滑动设置，以使切割盘下端伸出部分的长度进行调节。
4.根据权利要求3所述的PCB板分板机，其特征在于：所述吸尘罩的后侧开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动设置有轴座，所述轴座的上下两侧分别与所述第三滑槽的上槽壁、下槽壁之间连接有波纹罩，所述切割主机的传动轴转动穿设于所述轴座内。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的PCB板分板机，其特征在于：所述第一驱动装置包括丝杆和电机，所述丝杆转动设置在机架上，并与电机传动连接，丝杆螺纹穿设在滑块上。
6.根据权利要求5所述的PCB板分板机，其特征在于：所述固定件包括固定设置在滑块上的第一顶架，固定安装在第一顶架上的第一气缸，固定安装在第一顶架左右两侧的第三气缸，第一气缸的底部固定安装有第一压板，所述第三气缸的端部固定安装有夹板。
7.根据权利要求5所述的PCB板分板机，其特征在于：所述机架上靠近所述落料槽处安装有用于供PCB板穿过的限位件，所述限位件包括固定安装在机架上的第二顶架，固定安装在第二顶架上的第二气缸，第二气缸的底部固定安装有第二压板，以及转动安装在第二顶架上的辊轴，辊轴的上表面与滑块的上表面齐平。
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