CN211415796U

CN211415796U - 一种自带吸尘的防弹玻璃切割设备

Info

Publication number: CN211415796U
Application number: CN201922366170.2U
Authority: CN
Inventors: 罗文戈
Original assignee: Xinxiang Hongrui Bulletproof Glass Ltd By Share Ltd
Current assignee: Xinxiang Hongrui Bulletproof Glass Ltd By Share Ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型涉及一种自带吸尘的防弹玻璃切割设备，包括切割架，切割架上设置有挡板和承载板，挡板分别固定在切割架的两侧，承载板设置在两块挡板之间并固定在切割架上，两块挡板之间设置有切割机构，切割机构包括切割驱动组件和升降定位组件，切割驱动组件包括无杆气缸、切刀和滑杆，滑杆通过滑动组件竖向滑动在两块挡板之间，切刀安装在无杆气缸的滑动块上，切刀随无杆气缸的滑动块滑动连接在滑杆上，滑动块上设置有用于吸收切刀切割防弹玻璃时产生的玻璃碎屑的吸尘组件。本实用新型具有对防弹玻璃进行切割的同时能够将产生的玻璃碎屑回收的特点。

Description

一种自带吸尘的防弹玻璃切割设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种自带吸尘的防弹玻璃切割设备。

背景技术

防弹玻璃是由玻璃（或有机玻璃）和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，譬如PVB/聚碳酸酯纤维热塑性塑料（一般为力显树脂即lexan树脂也叫LEXAN PC RESIN）。它具有普通玻璃的外观和传送光的行为，对小型武器的射击提供一定的保护。

人们在使用防弹玻璃的时候一般会根据自身需求选择合适大小的防弹玻璃，这就需要对那些较大的防弹玻璃进行切割，而一般的切割机在对防弹玻璃进行切割的时候会产生较多玻璃碎屑，玻璃碎屑弥漫在空气中，人们一旦吸入，会对身体健康造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自带吸尘的防弹玻璃切割设备，其具有在对防弹玻璃进行切割的同时能够将产生的玻璃碎屑回收的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自带吸尘的防弹玻璃切割设备，包括切割架，其特征在于：切割架上设置有挡板和承载板，挡板分别固定在切割架的两侧，承载板设置在两块挡板之间并固定在切割架上，两块挡板之间设置有切割机构，切割机构包括切割驱动组件和升降定位组件，所述切割驱动组件包括无杆气缸、切刀和滑杆，滑杆通过滑动组件竖向滑动在两块挡板之间，切刀安装在无杆气缸的滑动块上，切刀随无杆气缸的滑动块滑动连接在滑杆上，滑动块上设置有用于吸收切刀切割防弹玻璃时产生的玻璃碎屑的吸尘组件。

所述吸尘组件包括吸尘罩、吸尘管、吸风机、吸尘抽屉、挡尘网和吸尘箱，所述吸尘管和吸尘罩均安装在所述无杆气缸的滑动块的一侧，吸尘罩的罩口朝向所述承载板，吸尘管的一端与吸尘罩的顶部罩口固定连接，吸尘管远离吸尘罩的一端与吸尘箱连通，所述吸尘箱顶部开设有抽屉孔，吸尘箱底板上与抽屉孔竖直相对应的位置开设有嵌槽，吸尘抽屉的一端穿过抽屉孔与嵌槽的槽底抵触，吸尘抽屉的抽屉口与吸尘管相通，吸尘抽屉的底板为空心设置，挡尘网安装在吸尘抽屉的底板上并覆盖吸尘抽屉的底板，吸风机安装在吸尘箱中，吸风机的吸风扇朝向挡尘网。

所述升降定位组件包括升降电机、升降丝杆和升降块，一侧所述挡板的顶部开设有升降槽，升降块滑动于升降槽中，升降槽的一侧开设有侧穿槽，侧穿槽穿过挡板并与两挡板之间的区域相通，所述滑杆的一端位于侧穿槽中，升降电机安装在挡板远离所述承载板的一端，升降电机罩设在升降槽远离承载板的一端，升降丝杆与升降电机的输出轴固定连接，升降块螺纹连接在升降丝杆上，升降块靠近侧穿槽的一侧与所述滑杆的一端固定连接。

所述滑动组件包括滑块和滑槽，所述滑槽开设在远离所述升降槽一侧的挡板上，滑块滑动连接在滑槽中，所述滑杆远离所述升降块的一端与滑块固定连接。

所述吸尘罩靠近所述承载板一侧安装有抹平条，抹平条在吸尘罩上远离所述切刀，抹平条选用为橡胶。

吸尘抽屉远离所述吸尘箱底面的一侧安装有易拉把手。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过升降组件将无杆气缸的滑动块与承载板之间的距离调节到合适的位置，使切刀能够对防弹玻璃进行切割，然后驱动无杆气缸，无杆气缸的滑动块带动切刀在防弹玻璃上滑动，切刀对防弹玻璃进行切割，在切刀切割防弹玻璃的同时，启动吸风机，吸风机可以将切刀切割防弹玻璃时产生的玻璃碎屑通过吸尘罩和吸尘管吸到吸尘抽屉中，完成对玻璃碎屑的吸收和收集，防止玻璃碎屑弥漫到空中，被人们吸入肺中，影响人们的身体健康；

2.升降电机带动升降丝杆转动，可以带动升降块实现竖直方向上位置的改变，进而改变了切刀与承载板上的防弹玻璃之间的距离，方便对防弹玻璃进行切割，同时又能对多种不同厚度的防弹玻璃进行切割，增加了该设备的多用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

图中，1、切割架；2、挡板；3、承载板；31、固定槽；4、切割驱动组件；5、升降定位组件；41、无杆气缸；42、切刀；43、滑杆；6、滑动组件；61、滑块；62、滑槽；7、吸尘组件；71、吸尘罩；72、吸尘管；73、吸风机；74、吸尘抽屉；75、挡尘网；76、吸尘箱；711、抹平条；761、抽屉孔；762、嵌槽；741、易拉把手；51、升降电机；52、升降丝杆；53、升降块；21、升降槽；22、侧穿槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种自带吸尘的防弹玻璃切割设备，包括切割架1，切割架1上安装有挡板2和承载板3，挡板2设置有两块，两块挡板2分别固定在切割架1的两侧，承载板3设置在两块挡板2之间并固定在切割架1上，承载板3上开设有固定槽31，防弹玻璃安放在固定槽31中。

两块挡板2之间设置有切割机构，切割机构包括切割驱动组件4和升降定位组件5。切割驱动组件4包括无杆气缸41、切刀42和滑杆43，滑杆43通过滑动组件6竖向滑动在两块挡板2之间，滑动组件6包括滑块61和滑槽62，滑槽62竖向开设在一块挡板2上，滑槽62的槽口朝向另一块挡板2。滑槽62为T形槽，滑块61滑动连接在滑槽62中，滑块61为T形块。滑杆43的一端与滑块61远离滑槽62槽底的一侧固定连接，无杆气缸41的滑动块滑动连接在滑杆43上，切刀42安装在无杆气缸41的滑动块靠近承载板3的一侧。

无杆气缸41的滑动块上设置有用于吸收切刀42切割防弹玻璃时产生的玻璃碎屑的吸尘组件7。吸尘组件7包括吸尘罩71、吸尘管72、吸风机73、吸尘抽屉74、挡尘网75和吸尘箱76。吸尘管72和吸尘罩71均安装在无杆气缸41的滑动块的一侧，吸尘罩71的罩口朝向承载板3，吸尘罩71靠近承载板3的一侧安装有橡胶材质的抹平条711，抹平条711在吸尘罩71上远离切刀42。

吸尘管72的一端与吸尘罩71的顶部罩口固定连接，吸尘管72远离吸尘罩71的一端与吸尘箱76连通，吸尘箱76顶部开设有抽屉孔761，吸尘箱76底板上与抽屉孔761竖直相对应的位置开设有嵌槽762，吸尘抽屉74的一端穿过抽屉孔761并伸入嵌槽762与嵌槽762的槽底抵触。吸尘抽屉74的抽屉口与吸尘管72相通，吸尘抽屉74的底板为空心设置，挡尘网75安装在吸尘抽屉74的底板上并覆盖吸尘抽屉74的底板，吸风机73安装在吸尘箱76中，吸风机73的吸风扇朝向吸尘抽屉74的底板。吸尘抽屉74远离吸尘箱76箱底的一侧安装有易拉把手741。

升降定位组件5包括升降电机51、升降丝杆52和升降块53，挡板2的顶部开设有竖直方向上的升降槽21，升降块53滑动于升降槽21中，升降槽21的一侧开设有侧穿槽22，侧穿槽22的槽底贯穿挡板2与两块挡板2之间的区域相通，滑杆43远离滑块61的一端穿过侧穿槽22伸至升降槽21处。升降电机51安装在挡板2远离承载板3的一端，升降电机51罩设在升降槽21的槽口，升降电机51的输出轴伸入到升降槽21中，升降丝杆52与升降电机51的输出轴固定连接，升降块53螺纹连接在升降丝杆52上。滑杆43伸至升降槽21处的一端与升降块53固定连接。

本实施例的实施原理为：当人们在使用该实用新型进行防弹玻璃的切割时，首先将防弹玻璃放置在承载板3的固定槽31中，然后启动升降电机51，升降电机51带动升降丝杆52转动，升降丝杆52带动升降块53移动，升降块53带动滑动杆移动，滑杆43带动无杆气缸41的滑动块移动，当滑动杆移动至距离防弹玻璃合适的位置时，关闭升降电机51，此时无杆气缸41滑动块上的切刀42刚好能够对防弹玻璃进行切割，之后启动无杆气缸41，无杆气缸41的滑动块带动切刀42在防弹玻璃上移动，实现对防弹玻璃的切割；

在进行防弹玻璃的切割的时候，启动吸风机73，吸风机73通过吸尘管72和吸尘罩71将切刀42切割防弹玻璃时产生的玻璃碎屑吸收至吸尘抽屉74中，进而减少弥漫在空气中的玻璃碎屑，减少人们吸入的可能性，保护人们的身体健康。挡尘网75可以防止玻璃碎屑进入吸风机73中，对吸风机73起到一定的保护作用，当吸尘抽屉74中吸到的玻璃碎屑较多时，上拉易拉把手741，将吸尘抽屉74从吸尘箱76中拉出并进行清理，之后将清理干净的吸尘抽屉74再次插入到抽屉孔761中，实现玻璃碎屑的清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自带吸尘的防弹玻璃切割设备，包括切割架（1），其特征在于：切割架（1）上设置有挡板（2）和承载板（3），挡板（2）分别固定在切割架（1）的两侧，承载板（3）设置在两块挡板（2）之间并固定在切割架（1）上，两块挡板（2）之间设置有切割机构，切割机构包括切割驱动组件（4）和升降定位组件（5），所述切割驱动组件（4）包括无杆气缸（41）、切刀（42）和滑杆（43），滑杆（43）通过滑动组件（6）竖向滑动在两块挡板（2）之间，切刀（42）安装在无杆气缸（41）的滑动块上，切刀（42）随无杆气缸（41）的滑动块滑动连接在滑杆（43）上，滑动块上设置有用于吸收切刀（42）切割防弹玻璃时产生的玻璃碎屑的吸尘组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种自带吸尘的防弹玻璃切割设备，其特征在于：所述吸尘组件（7）包括吸尘罩（71）、吸尘管（72）、吸风机（73）、吸尘抽屉（74）、挡尘网（75）和吸尘箱（76），所述吸尘管（72）和吸尘罩（71）均安装在所述无杆气缸（41）的滑动块的一侧，吸尘罩（71）的罩口朝向所述承载板（3），吸尘管（72）的一端与吸尘罩（71）的顶部罩口固定连接，吸尘管（72）远离吸尘罩（71）的一端与吸尘箱（76）连通，所述吸尘箱（76）顶部开设有抽屉孔（761），吸尘箱（76）底板上与抽屉孔（761）竖直相对应的位置开设有嵌槽（762），吸尘抽屉（74）的一端穿过抽屉孔（761）与嵌槽（762）的槽底抵触，吸尘抽屉（74）的抽屉口与吸尘管（72）相通，吸尘抽屉（74）的底板为空心设置，挡尘网（75）安装在吸尘抽屉（74）的底板上并覆盖吸尘抽屉（74）的底板，吸风机（73）安装在吸尘箱（76）中，吸风机（73）的吸风扇朝向挡尘网（75）。

3.根据权利要求2所述的一种自带吸尘的防弹玻璃切割设备，其特征在于：所述升降定位组件（5）包括升降电机（51）、升降丝杆（52）和升降块（53），一侧所述挡板（2）的顶部开设有升降槽（21），升降块（53）滑动于升降槽（21）中，升降槽（21）的一侧开设有侧穿槽（22），侧穿槽（22）穿过挡板（2）并与两挡板（2）之间的区域相通，所述滑杆（43）的一端位于侧穿槽（22）中，升降电机（51）安装在挡板（2）远离所述承载板（3）的一端，升降电机（51）罩设在升降槽（21）远离承载板（3）的一端，升降丝杆（52）与升降电机（51）的输出轴固定连接，升降块（53）螺纹连接在升降丝杆（52）上，升降块（53）靠近侧穿槽（22）的一侧与所述滑杆（43）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自带吸尘的防弹玻璃切割设备，其特征在于：所述滑动组件（6）包括滑块（61）和滑槽（62），所述滑槽（62）开设在远离所述升降槽（21）一侧的挡板（2）上，滑块（61）滑动连接在滑槽（62）中，所述滑杆（43）远离所述升降块（53）的一端与滑块（61）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种自带吸尘的防弹玻璃切割设备，其特征在于：所述吸尘罩（71）靠近所述承载板（3）一侧安装有抹平条（711），抹平条（711）在吸尘罩（71）上远离所述切刀（42），抹平条（711）选用为橡胶。

6.根据权利要求2所述的一种自带吸尘的防弹玻璃切割设备，其特征在于：吸尘抽屉（74）远离所述吸尘箱（76）底面的一侧安装有易拉把手（741）。