CN115056166A - 一种用于精密铸造件表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于精密铸造件表面处理设备，包括装配箱体，所述装配箱体的顶部开设有矩形凹槽，所述装配箱体的外表壁设置有红外扫描机构，所述矩形凹槽的内部设置有物件夹持机构，所述红外扫描机构包括两个加强板A，两个所述加强板A的外表壁之间焊接有U型金属架，所述U型金属架的底部设置有传输接头，所述传输接头的底部固定连接有一组发生视窗，所述U型金属架的顶部固定安装有能量发生器，设备采用红外扫描的方式在部件表面处理前先对部件进行缺陷位置和优劣程度的测算，同时设备将制定后的信息及时传递给操作人员，实现信息数据的共享过程，更加有力加深操作人员的判断，并有效制定对检测部件表面处理的方案。
Description
技术领域
本发明涉及精密铸造件处理设备技术领域，具体为一种用于精密铸造件表面处理设备。
背景技术
将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。
现有对精密部件的铸造多数通过砂型铸造工艺的方法，因砂型铸造具备铸造方法成本低、生产工艺简单和生产周期短的特点，且砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。
但上述专利存在以下不足：
精密部件表面的完整度取决于模具内壁的光滑度，但沙粒本身的体积较小，铸造后的零件表面所产生的气孔和砂眼缺陷也较小，操作人员无法用肉眼对零件表面的缺陷进行观测，但现有设备在对精密部件表面处理前无法对部件表面的形态进行精密测算，导致后期对零件表面的处理效果不佳。
所以我们提出了一种用于精密铸造件表面处理设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于精密铸造件表面处理设备，通过与装配箱体相连的红外扫描机构，利用发生视窗将能量发生器内产生的光波能量通过红外扫射的方式，充分对精密部件表面进行探测，当扫描信息反馈到传输接头中后，并在传输接头内完成电信号到数据间的转换，再由设备内部的导线对数据的传输，最终扫描信息输入进接收机中，进行分析和处理，再由接收机将处理的结果输送至可触屏幕中进行展示供操作人员进行查看。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精密铸造件表面处理设备，包括装配箱体，所述装配箱体的顶部开设有矩形凹槽，所述装配箱体的外表壁设置有红外扫描机构，所述矩形凹槽的内部设置有物件夹持机构；
所述红外扫描机构包括两个加强板A，两个所述加强板A的外表壁之间焊接有U型金属架，所述U型金属架的底部设置有传输接头，所述传输接头的底部固定连接有一组发生视窗，所述U型金属架的顶部固定安装有能量发生器，所述能量发生器的输出端固定连接有一组输出导线，一组所述输出导线的输出端均与传输接头接线端相连接，所述装配箱体的外壁一侧固定一组螺丝A固定安装有加强板B，所述加强板B的外表壁焊接有一组L型架，一组所述L型架的内部均固定插设有内接杆，一组所述内接杆的外表壁之间固定套设有接收机，所述接收机的内部设置有可触屏幕。
优选的，所述U型金属架的顶部开设有内开槽，所述内开槽的内表壁之间固定插设有一组滑杆，一组所述滑杆的外表壁之间活动套设有活动板，所述活动板的底部和传输接头的顶部相连接，利用滑杆和活动板之间的活动连接性，使得传输接头具备前后移动的条件。
优选的，所述U型金属架的内部预设有安装孔洞，所述安装孔洞的内表壁固定插设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定插设在传输接头的内部，设置电动伸缩杆，为调节发生视窗的扫射方位提供动力支持。
优选的，所述装配箱体的外壁一侧设置有接线插孔，所述接线插孔的内部固定连接有一组信息线，一组所述信息线的输出端均与接收机的接线端相连接，设置信息线，可将汇入到接线插孔中的数字信息持续输送至接收机中进行处理。
优选的，所述物件夹持机构包括两个联动板，两个所述联动板的外表壁均设置在矩形凹槽的内部，两个所述联动板的内部均预设有一组滑孔，两组所述滑孔中每个的内表壁均活动插设有金属活动杆，利用滑孔和金属活动杆间的活动连接性，使得外罩可在矩形凹槽的内部灵活移动。
优选的，两组所述金属活动杆中每组的外表壁之间均固定套设有外罩，两个所述外罩的内表壁均通过胶水粘连有防护泡沫垫，设置防护泡沫垫，当外罩在活性弹簧的作用恢复原始位置时，防护泡沫垫在与部件外壁接触时会发生结构形变，并充分附着在部件两侧，因自身较为柔软和对部件外壁进行保护。
优选的，两个所述外罩中每个的外表壁和联动板的外壁一侧之间均焊接有一组活性弹簧，两组所述活性弹簧中每个的内表壁分别活动套设在金属活动杆的外表壁，每个所述金属活动杆的外壁一端均固定安装有限位扣，设置活性弹簧，当外罩在向外移动时，压缩活性弹簧产生的反作用力，可在外罩扩张到最大范围后，迫使外罩反向移动，最终使防护泡沫垫充分与部件两侧接触。
优选的，所述装配箱体的外壁一侧固定插设有一组金属杆，一组所述金属杆的外表壁之间固定套设有连接套环，所述矩形凹槽的内壁一侧活动插设有外接杆，所述外接杆的外壁一端固定插设在其中一个联动板的内部，所述伺服电机的内表壁固定插设有伺服电机，设置伺服电机，可为待检测部件的翻面提供转向的动力。
优选的，所述伺服电机的外表壁固定安装有限位套筒，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁一端活动贯穿装配箱体的外壁一侧，并固定插设在其中一个联动板的内部，设置限位套筒，有效限制传动杆转动时产生的作用摆动幅度，提高伺服电机做工时的稳定性。
优选的，两个所述加强板A的外表壁均通过一组螺丝B分别固定安装在装配箱体的正表面和后表面，所述装配箱体的底部开设有四个圆孔，四个所述圆孔的内表壁均固定插设有内接杆，四个所述内接杆的外表壁均固定套设有橡胶座，确定加强板A与设备整体间的连接关系，设置橡胶座，利用橡胶的特点，可增加设备与光滑地面间的摩擦力，避免部件的扫描时发生晃动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置红外扫描机构，当待测部件置于传输接头底部后，开启能量发生器，其内部释放的能量迅速汇集进传输接头，并转化为红外光波再从发生视窗处射出，当红外光波照射在部件表面时，存在于部件表面的凸凹面都会对光线的延伸长度进行遮挡，其遮挡信号会实时反馈进传输接头中，再由传输接头将电信号转化为数字信号，并利用设备内部导线将数字信号传输进接收机中，此时接收机会根据部件表面上凹陷处于光线的遮挡程度判断出待检测部件是否具备加工处理的必要，再将制定后的信息传输进可触屏幕中进行展示，供操作人员进行查看，设备采用红外扫描的方式在部件表面处理前先对部件进行缺陷位置和优劣程度的测算，同时设备将制定后的信息及时传递给操作人员，实现信息数据的共享过程，更加有力加深操作人员的判断，并有效制定对检测部件表面处理的方案。
2、本发明通过设置物件夹持机构，机构采用活动夹持的方法对待检测部件的固定，同时利用机构中的驱动部件实现对部件两面的灵活切换，剔除人工翻面的过程，避免在搬运部件时，因外在条件导致部件发生磕碰等现象的概率，防止人为对部件表面的损伤，同时机构可夹持不同宽度的部件进行检测，减少设备使用局限性。
附图说明
图1为本发明一种用于精密铸造件表面处理设备中主视结构立体图；
图2为本发明一种用于精密铸造件表面处理设备中侧视结构立体图；
图3为本发明一种用于精密铸造件表面处理设备中底侧结构立体图；
图4为本发明一种用于精密铸造件表面处理设备中红外扫描机构结构放大立体图；
图5为本发明一种用于精密铸造件表面处理设备中物件夹持机构结构放大立体图；
图6为本发明一种用于精密铸造件表面处理设备中部分结构放大立体图；
图7为本发明一种用于精密铸造件表面处理设备中图3中A处结构放大立体图；
图8为本发明一种用于精密铸造件表面处理设备中图5中B处结构放大立体图。
图中：1、装配箱体；2、矩形凹槽；3、红外扫描机构；301、加强板A；302、U型金属架；303、内开槽；304、滑杆；305、活动板；306、传输接头；307、发生视窗；308、能量发生器；309、输出导线；310、安装孔洞；311、电动伸缩杆；312、加强板B；313、L型架；314、内接杆；315、接收机；316、可触屏幕；317、接线插孔；318、信息线；4、物件夹持机构；401、联动板；402、滑孔；403、金属活动杆；404、外罩；405、防护泡沫垫；406、活性弹簧；407、限位扣；408、外接杆；409、金属杆；410、连接套环；411、伺服电机；412、限位套筒；413、传动杆；5、圆孔；6、内接杆；7、橡胶座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种用于精密铸造件表面处理设备，包括装配箱体1，装配箱体1的顶部开设有矩形凹槽2，装配箱体1的外表壁设置有红外扫描机构3，矩形凹槽2的内部设置有物件夹持机构4。
根据图1-4和图6所示，红外扫描机构3包括两个加强板A301，两个加强板A301的外表壁之间焊接有U型金属架302，U型金属架302的底部设置有传输接头306，传输接头306的底部固定连接有一组发生视窗307，U型金属架302的顶部固定安装有能量发生器308，能量发生器308的输出端固定连接有一组输出导线309，一组输出导线309的输出端均与传输接头306接线端相连接，装配箱体1的外壁一侧固定一组螺丝A固定安装有加强板B312，加强板B312的外表壁焊接有一组L型架313，一组L型架313的内部均固定插设有内接杆314，一组内接杆314的外表壁之间固定套设有接收机315，接收机315的内部设置有可触屏幕316，利用发生视窗307将能量发生器308内产生的光波能量通过红外扫射的方式，充分对精密部件表面进行探测，当扫描信息反馈到传输接头306中后，并在传输接头306内完成电信号到数据间的转换，再由设备内部的导线对数据的传输，最终扫描信息输入进接收机315中，进行分析和处理，再由接收机315将处理的结果输送至可触屏幕316中进行展示供操作人员进行查看，设备将制定后的信息及时传递给操作人员，实现信息数据的共享过程，更加有力加深操作人员的判断。
根据图4所示，U型金属架302的顶部开设有内开槽303，内开槽303的内表壁之间固定插设有一组滑杆304，一组滑杆304的外表壁之间活动套设有活动板305，活动板305的底部和传输接头306的顶部相连接，利用滑杆304和活动板305之间的活动连接性，使得传输接头306具备前后移动的条件。
根据图4和图8所示，U型金属架302的内部预设有安装孔洞310，安装孔洞310的内表壁固定插设有电动伸缩杆311，电动伸缩杆311的输出端固定插设在传输接头306的内部，通过设置电动伸缩杆311，为调节发生视窗307的扫射方位提供动力支持。
根据图7所示，装配箱体1的外壁一侧设置有接线插孔317，接线插孔317的内部固定连接有一组信息线318，一组信息线318的输出端均与接收机315的接线端相连接，通过设置信息线318，可将汇入到接线插孔317中的数字信息持续输送至接收机315中进行处理。
根据图1-5所示，物件夹持机构4包括两个联动板401，两个联动板401的外表壁均设置在矩形凹槽2的内部，两个联动板401的内部均预设有一组滑孔402，两组滑孔402中每个的内表壁均活动插设有金属活动杆403，利用滑孔402和金属活动杆403间的活动连接性，使得外罩404可在矩形凹槽2的内部灵活移动。
根据图5所示，两组金属活动杆403中每组的外表壁之间均固定套设有外罩404，两个外罩404的内表壁均通过胶水粘连有防护泡沫垫405，通过设置防护泡沫垫405，当外罩404在活性弹簧406的作用恢复原始位置时，防护泡沫垫405在与部件外壁接触时会发生结构形变，并充分附着在部件两侧，因自身较为柔软和对部件外壁进行保护。
根据图5所示，两个外罩404中每个的外表壁和联动板401的外壁一侧之间均焊接有一组活性弹簧406，两组活性弹簧406中每个的内表壁分别活动套设在金属活动杆403的外表壁，每个金属活动杆403的外壁一端均固定安装有限位扣407，通过设置活性弹簧406，当外罩404在向外移动时，压缩活性弹簧406产生的反作用力，可在外罩404扩张到最大范围后，迫使外罩404反向移动，最终使防护泡沫垫405充分与部件两侧接触。
根据图5和图8所示，装配箱体1的外壁一侧固定插设有一组金属杆409，一组金属杆409的外表壁之间固定套设有连接套环410，矩形凹槽2的内壁一侧活动插设有外接杆408，外接杆408的外壁一端固定插设在其中一个联动板401的内部，伺服电机411的内表壁固定插设有伺服电机411，通过设置伺服电机411，可为待检测部件的翻面提供转向的动力。
根据图8所示，伺服电机411的外表壁固定安装有限位套筒412，伺服电机411的输出端固定连接有传动杆413，传动杆413的外壁一端活动贯穿装配箱体1的外壁一侧，并固定插设在其中一个联动板401的内部，通过设置限位套筒412，有效限制传动杆413转动时产生的作用摆动幅度，提高伺服电机411做工时的稳定性。
根据图1-3所示，两个加强板A301的外表壁均通过一组螺丝B分别固定安装在装配箱体1的正表面和后表面，装配箱体1的底部开设有四个圆孔5，四个圆孔5的内表壁均固定插设有内接杆6，四个内接杆6的外表壁均固定套设有橡胶座7，确定加强板A301与设备整体间的连接关系，设置橡胶座7，利用橡胶的特点，可增加设备与光滑地面间的摩擦力，避免部件的扫描时发生晃动。
其整个机构达到的效果为：首先将设备移动到指定的做工区域，并使橡胶座7的底部充分与地面接触，把待检测部件放置到两个外罩404之间并与防护泡沫垫405相接触，利用部件自身的宽度和滑孔402和金属活动杆403之间的活动性，推动外罩404向外移动，外罩404移动的过程中活性弹簧406则处于压缩的状态，当外罩404扩张到最大范围后，活性弹簧406产生的反作用力则会推动外罩404反向移动，最终外罩404上的防护泡沫垫405充分贴附在部件两侧。
启动U型金属架302上的能量发生器308，其内部释放的能量由输出导线309持续输入进传输接头306中，而传输接头306内部转化的红外光波则从发生视窗307处射出，并迅速照射在部件表面，所得到的遮挡信息可实时反馈到传输接头306的内部。
当发生视窗307在对部件表面扫射时，利用活动板305和滑杆304间的活动连接，启动安装孔洞310中的电动伸缩杆311，带动传输接头306自后向前移动，快速改变发生视窗307的扫射方位。
反馈到传输接头306中的信号经过内部元件转化后，由设备内部导线的传输使其汇入到接线插孔317处，最终由信息线318对信号的输送快速导入进接收机315中，数据信号经过接收机315处理分析，得到的测算结果则传输进可触屏幕316中，供操作人员查看。
当需要对部件另一面进行扫描时，启动连接套环410中的伺服电机411，并作用于传动杆413，其产生的旋转动力会先带动其中一个联动板401进行转动，利用部件与另一个联动板401间的位置关系，使得另一部分联动板401在部件的牵动下，也同步进行转动，最终将部件的另一面朝上而扫描后的另一面朝下。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于精密铸造件表面处理设备，其特征在于：包括装配箱体（1），所述装配箱体（1）的顶部开设有矩形凹槽（2），所述装配箱体（1）的外表壁设置有红外扫描机构（3），所述矩形凹槽（2）的内部设置有物件夹持机构（4）；
所述红外扫描机构（3）包括两个加强板A（301），两个所述加强板A（301）的外表壁之间焊接有U型金属架（302），所述U型金属架（302）的底部设置有传输接头（306），所述传输接头（306）的底部固定连接有一组发生视窗（307），所述U型金属架（302）的顶部固定安装有能量发生器（308），所述能量发生器（308）的输出端固定连接有一组输出导线（309），一组所述输出导线（309）的输出端均与传输接头（306）接线端相连接，所述装配箱体（1）的外壁一侧固定一组螺丝A固定安装有加强板B（312），所述加强板B（312）的外表壁焊接有一组L型架（313），一组所述L型架（313）的内部均固定插设有内接杆（314），一组所述内接杆（314）的外表壁之间固定套设有接收机（315），所述接收机（315）的内部设置有可触屏幕（316）。
2.根据权利要求1所述的用于精密铸造件表面处理设备，其特征在于：所述U型金属架（302）的顶部开设有内开槽（303），所述内开槽（303）的内表壁之间固定插设有一组滑杆（304），一组所述滑杆（304）的外表壁之间活动套设有活动板（305），所述活动板（305）的底部和传输接头（306）的顶部相连接。
3.根据权利要求1所述的用于精密铸造件表面处理设备，其特征在于：所述U型金属架（302）的内部预设有安装孔洞（310），所述安装孔洞（310）的内表壁固定插设有电动伸缩杆（311），所述电动伸缩杆（311）的输出端固定插设在传输接头（306）的内部。
4.根据权利要求1所述的用于精密铸造件表面处理设备，其特征在于：所述装配箱体（1）的外壁一侧设置有接线插孔（317），所述接线插孔（317）的内部固定连接有一组信息线（318），一组所述信息线（318）的输出端均与接收机（315）的接线端相连接。
5.根据权利要求1所述的用于精密铸造件表面处理设备，其特征在于：所述物件夹持机构（4）包括两个联动板（401），两个所述联动板（401）的外表壁均设置在矩形凹槽（2）的内部，两个所述联动板（401）的内部均预设有一组滑孔（402），两组所述滑孔（402）中每个的内表壁均活动插设有金属活动杆（403）。
6.根据权利要求5所述的用于精密铸造件表面处理设备，其特征在于：两组所述金属活动杆（403）中每组的外表壁之间均固定套设有外罩（404），两个所述外罩（404）的内表壁均通过胶水粘连有防护泡沫垫（405）。
7.根据权利要求6所述的用于精密铸造件表面处理设备，其特征在于：两个所述外罩（404）中每个的外表壁和联动板（401）的外壁一侧之间均焊接有一组活性弹簧（406），两组所述活性弹簧（406）中每个的内表壁分别活动套设在金属活动杆（403）的外表壁，每个所述金属活动杆（403）的外壁一端均固定安装有限位扣（407）。
8.根据权利要求5所述的用于精密铸造件表面处理设备，其特征在于：所述装配箱体（1）的外壁一侧固定插设有一组金属杆（409），一组所述金属杆（409）的外表壁之间固定套设有连接套环（410），所述矩形凹槽（2）的内壁一侧活动插设有外接杆（408），所述外接杆（408）的外壁一端固定插设在其中一个联动板（401）的内部，所述伺服电机（411）的内表壁固定插设有伺服电机（411）。
9.根据权利要求8所述的用于精密铸造件表面处理设备，其特征在于：所述伺服电机（411）的外表壁固定安装有限位套筒（412），所述伺服电机（411）的输出端固定连接有传动杆（413），所述传动杆（413）的外壁一端活动贯穿装配箱体（1）的外壁一侧，并固定插设在其中一个联动板（401）的内部。
10.根据权利要求1所述的用于精密铸造件表面处理设备，其特征在于：两个所述加强板A（301）的外表壁均通过一组螺丝B分别固定安装在装配箱体（1）的正表面和后表面，所述装配箱体（1）的底部开设有四个圆孔（5），四个所述圆孔（5）的内表壁均固定插设有内接杆（6），四个所述内接杆（6）的外表壁均固定套设有橡胶座（7）。
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