CN218519251U - 一种接地导电模块压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接地导电模块压制成型装置，涉及电力工程设备生产技术领域。本实用新型包括安装框，安装框通过滑槽设置有控制组件，安装框的内侧后端设置有固定组件；控制组件包括丝杆、滑块和压力传感器，丝杆的外壁上套设有滑块，滑块通过安装板设置有压力传感器；固定组件包括U型框、夹板和螺纹杆，U型框的内侧活动连接有夹板，夹板的上表面中心位置活动连接有螺纹杆。本实用新型通过控制组件中的丝杆和滑块带动压力传感器运动到指定位置上，并通过压力传感器对液压缸等的工作情况进行控制，达到了对压制后的工件厚度进行控制，同时通过固定组件中的螺纹杆带动夹板进行运动，利用U型框和夹板对导电工件进行夹持固定。

Description

一种接地导电模块压制成型装置

技术领域

本实用新型属于电力工程设备生产技术领域，特别是涉及一种接地导电模块压制成型装置。

背景技术

在电力工程中，接地是一项非常常见的保护方法，通过对设备的接地可以有效避免过电压带来的危险，而在接地工作过程中，通常会使用到一些导电模块，通过导电模块的使用将设备上的电荷导入到地面上，完成了对设备的接地工作，而在导电模块的生产过程中，通常需要对导电工件进行压制成型，通过压制成型装置的使用不仅使得导电工件更加紧密，同时也能对导电工件的厚度进行控制，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的接地导电模块压制成型装置在使用时，现有的压制成型装置不便于对压制出来的工件厚度进行精准控制，因此不便于进行使用；

2、现有的接地导电模块压制成型装置在使用时，现有的压制成型装置不便于对导电工件进行固定，不便于对导电工件进行压制成型，因此不便于进行使用。

因此，现有的接地导电模块压制成型装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接地导电模块压制成型装置，通过控制组件中的丝杆和滑块带动压力传感器运动到指定位置上，并通过压力传感器对液压缸等的工作情况进行控制，达到了对压制后的工件厚度进行控制，同时通过固定组件中的螺纹杆带动夹板进行运动，利用U型框和夹板对导电工件进行夹持固定。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种接地导电模块压制成型装置，包括安装框，安装框的两侧外壁上均开设有滑槽，滑槽的内侧设置有控制组件，安装框的内侧后端设置有固定组件；

控制组件包括丝杆、滑块和压力传感器，丝杆活动连接在滑槽的内侧上方，丝杆的外壁上套设有滑块，滑块的相向面贯穿滑槽并固定连接有安装板，安装板的前端面上固定连接有压力传感器，安装板和压力传感器均位于安装框的内部；

固定组件包括U型框、夹板和螺纹杆，U型框固定连接在安装框的内侧后端，U型框的内侧活动连接有夹板，夹板的上表面中心位置活动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿U型框的顶部并固定连接有第二手轮。

进一步地，丝杆的前后端均贯穿滑槽并分别固定连接有第一手轮和同步轮，同步轮之间通过皮带传动连接，滑块位于滑槽的内侧，在使用过程中，第一手轮的设置便于对丝杆进行转动，同步轮和皮带的设置使得两侧的丝杆进行同步转动。

进一步地，滑槽的内侧下方固定连接有第一限位杆，第一限位杆贯穿滑块的端面下方，在使用过程中，第一限位杆的设置使得滑块的运动更加稳定。

进一步地，夹板的上表面两侧均固定连接有第二限位杆，第二限位杆的顶端贯穿U型框的顶部两侧并套设有限位板，在使用过程中，第二限位杆和限位板的设置实现了对夹板的运动进行限位。

进一步地，U型框的后端面四周均固定连接有安装杆，安装杆的另一端分别固定连接在安装框内侧后端面的四周，在使用过程中，安装杆的设置实现了对U型框进行安装。

进一步地，安装框的前端面上固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有液压推杆，液压推杆的另一端贯穿安装框的前端面并固定连接有移动板，移动板间隙连接在安装框的内侧中心位置上，移动板的后端面中心位置固定连接有压块，移动板的后端面两侧均固定连接有固定杆，在使用过程中，液压缸和液压推杆的设置实现了带动移动板进行运动，移动板和压块的设置实现了对导电工件进行压制，固定杆的设置实现了对压力传感器施加外力。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过控制组件的设置，在使用过程中，首先转动第一手轮，在第一手轮的作用下带动丝杆进行同步转动，同时在同步轮和皮带的传动作用下带动相邻的丝杆进行同步转动，丝杆在转动过程中，由于螺纹连接的作用，带动滑块在滑槽的内侧进行滑动，并通过滑块带动安装板和压力传感器进行运动，当压力传感器运动到指定位置时停止转动第一手轮，接着对导电工件进行压制成型，当移动板上的固定杆接触到压力传感器时，压力传感器通过外接的控制器关闭液压缸，实现了对压制后地导电模块的厚度进行控制，便于对压制后的导电模块的厚度进行控制，因此便于进行使用。

2、本实用新型通过固定组件的设置，使用过程中，将导电工件放置在U型框的内侧底部，转动第二手轮，第二手轮带动螺纹杆进行同步转动，并在螺纹的作用下，使得螺纹杆带动夹板进行上下方向上的运动，通过夹板和U型框之间共同的工作对导电工件进行夹持固定，便于对导电工件进行固定，便于对导电模块进行压制成型，因此便于进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种接地导电模块压制成型装置的结构示意图；

图2为安装框的结构示意图；

图3为控制组件的结构示意图；

图4为固定组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装框；11、滑槽；12、液压缸；13、液压推杆；14、移动板；15、压块；16、固定杆；2、控制组件；21、丝杆；22、滑块；23、安装板；24、压力传感器；25、第一手轮；26、同步轮；27、皮带；28、第一限位杆；3、固定组件；31、U型框；32、夹板；33、螺纹杆；34、第二手轮；35、第二限位杆；36、限位板；37、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种接地导电模块压制成型装置，包括安装框1，安装框1的两侧外壁上均开设有滑槽11，滑槽11的内侧设置有控制组件2，安装框1的内侧后端设置有固定组件3；

控制组件2包括丝杆21、滑块22和压力传感器24，丝杆21活动连接在滑槽11的内侧上方，丝杆21的外壁上套设有滑块22，滑块22的相向面贯穿滑槽11并固定连接有安装板23，安装板23的前端面上固定连接有压力传感器24，安装板23和压力传感器24均位于安装框1的内部，丝杆21的前后端均贯穿滑槽11并分别固定连接有第一手轮25和同步轮26，同步轮26之间通过皮带27传动连接，滑块22位于滑槽11的内侧；

具体的，压力传感器24外接控制器，同时丝杆21的外壁上呈外螺纹设置，滑块22的端面上呈螺纹孔设置，且丝杆21与滑块22之间通过外螺纹和螺纹孔之间的螺纹旋合进行连接，在使用过程中，首先转动第一手轮25，在第一手轮25的作用下带动丝杆21进行同步转动，同时在同步轮26和皮带27的传动作用下带动相邻的丝杆21进行同步转动，丝杆21在转动过程中，由于螺纹连接的作用，带动滑块22在滑槽11的内侧进行滑动，并通过滑块22带动安装板23和压力传感器24进行运动，当压力传感器24运动到指定位置时停止转动第一手轮25，接着对导电工件进行压制成型，当移动板14上的固定杆16接触到压力传感器24时，压力传感器24通过外接的控制器关闭液压缸12，实现了对压制后地导电模块的厚度进行控制；

固定组件3包括U型框31、夹板32和螺纹杆33，U型框31固定连接在安装框1的内侧后端，U型框31的内侧活动连接有夹板32，夹板32的上表面中心位置活动连接有螺纹杆33，螺纹杆33的顶端贯穿U型框31的顶部并固定连接有第二手轮34；

具体的，U型框31的顶部中心位置呈螺纹孔设置，且螺纹杆33的外壁上呈外螺纹设置，U型框31通过螺纹孔与螺纹杆33之间进行螺纹旋合连接，在使用过程中，将导电工件放置在U型框31的内侧底部，转动第二手轮34，第二手轮34带动螺纹杆33进行同步转动，并在螺纹的作用下，使得螺纹杆33带动夹板32进行上下方向上的运动，通过夹板32和U型框31之间共同的工作对导电工件进行夹持固定。

其中如图3所示，滑槽11的内侧下方固定连接有第一限位杆28，第一限位杆28贯穿滑块22的端面下方；

具体的，在使用过程中，第一限位杆28的两端分别焊接在滑槽11的内侧前后端面下方，同时第一限位杆28贯穿滑块22，使得第一限位杆28对滑块22的运动方式起到了限定作用，使得滑块22只能进行前后方向的直线运动，同时滑块22在运动时，滑块22与第一限位杆28之间由于相对运动而产生摩擦力，并在摩擦力的作用下，对滑块22的相对运动产生阻碍作用，使得滑块22的运动更加稳定。

其中如图4所示，夹板32的上表面两侧均固定连接有第二限位杆35，第二限位杆35的顶端贯穿U型框31的顶部两侧并套设有限位板36；

具体的，在使用过程中，第二限位杆35的底端焊接在夹板32的上表面，且第二限位杆35的顶端贯穿U型框31的顶部，在第二限位杆35与U型框31之间连接的作用下对夹板32的运动方式进行限定，使得夹板32只能进行上下方向的直线运动，同时夹板32在运动时带动第二限位杆35进行同步运动，第二限位杆35与U型框31之间由于相对运动而产生摩擦力，在摩擦力的作用下，对第二限位杆35的相对运动产生阻碍作用，使得夹板32的运动更加稳定，同时限位板36螺纹套接在第二限位杆35的顶端，通过限位板36的设置实现了对第二限位杆35的运动距离进行限位，进而对夹板32的运动距离进行限位。

其中如图4所示，U型框31的后端面四周均固定连接有安装杆37，安装杆37的另一端分别固定连接在安装框1内侧后端面的四周；

具体的，在使用过程中，安装杆37的前端分别焊接在U型框31的后端面四周，且安装杆37的后端通过螺栓分别安装在安装框1内侧后端面的四周，通过安装杆37的设置实现了对U型框31进行安装。

其中如图2所示，安装框1的前端面上固定连接有液压缸12，液压缸12的输出端固定连接有液压推杆13，液压推杆13的另一端贯穿安装框1的前端面并固定连接有移动板14，移动板14间隙连接在安装框1的内侧中心位置上，移动板14的后端面中心位置固定连接有压块15，移动板14的后端面两侧均固定连接有固定杆16；

具体的，在使用过程中，启动液压缸12，通过液压缸12改变液压推杆13内部的压强大小，实现了液压推杆13的伸缩，并通过液压推杆13的伸缩带动移动板14进行运动，移动板14通过压块15来对U型框31内的固定的导电工件进行压制，完成了导电模块的成型。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种接地导电模块压制成型装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的两侧外壁上均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内侧设置有控制组件(2)，所述安装框(1)的内侧后端设置有固定组件(3)；

所述控制组件(2)包括丝杆(21)、滑块(22)和压力传感器(24)，所述丝杆(21)活动连接在所述滑槽(11)的内侧上方，所述丝杆(21)的外壁上套设有所述滑块(22)，所述滑块(22)的相向面贯穿所述滑槽(11)并固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的前端面上固定连接有所述压力传感器(24)，所述安装板(23)和所述压力传感器(24)均位于所述安装框(1)的内部；

所述固定组件(3)包括U型框(31)、夹板(32)和螺纹杆(33)，所述U型框(31)固定连接在所述安装框(1)的内侧后端，所述U型框(31)的内侧活动连接有所述夹板(32)，所述夹板(32)的上表面中心位置活动连接有所述螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的顶端贯穿所述U型框(31)的顶部并固定连接有第二手轮(34)。

2.根据权利要求1所述的一种接地导电模块压制成型装置，其特征在于：所述丝杆(21)的前后端均贯穿所述滑槽(11)并分别固定连接有第一手轮(25)和同步轮(26)，所述同步轮(26)之间通过皮带(27)传动连接，所述滑块(22)位于所述滑槽(11)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种接地导电模块压制成型装置，其特征在于：所述滑槽(11)的内侧下方固定连接有第一限位杆(28)，所述第一限位杆(28)贯穿所述滑块(22)的端面下方。

4.根据权利要求1所述的一种接地导电模块压制成型装置，其特征在于：所述夹板(32)的上表面两侧均固定连接有第二限位杆(35)，所述第二限位杆(35)的顶端贯穿所述U型框(31)的顶部两侧并套设有限位板(36)。

5.根据权利要求1所述的一种接地导电模块压制成型装置，其特征在于：所述U型框(31)的后端面四周均固定连接有安装杆(37)，所述安装杆(37)的另一端分别固定连接在所述安装框(1)内侧后端面的四周。

6.根据权利要求5所述的一种接地导电模块压制成型装置，其特征在于：所述安装框(1)的前端面上固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端固定连接有液压推杆(13)，所述液压推杆(13)的另一端贯穿所述安装框(1)的前端面并固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)间隙连接在所述安装框(1)的内侧中心位置上，所述移动板(14)的后端面中心位置固定连接有压块(15)，所述移动板(14)的后端面两侧均固定连接有固定杆(16)。

Images