CN115056108A - 一种真空泵外壳打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及真空泵装置领域，尤其涉及一种真空泵外壳打磨装置，包括固定在机架上的固定板，所述固定板上固定有升降电机，所述升降电机输出端固定有螺杆，所述固定板一侧还设置有安装板，所述安装板上固定有螺纹管，所述螺杆插入螺纹管内并与螺纹管螺纹连接，所述螺纹管上还设置有支撑板，所述支撑板与螺纹管滑动连接，所述安装板上固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆与前述支撑板固定，所述支撑板上还设置有与支撑板转动连接的转盘，所述转盘由打磨电机驱动转动，所述螺纹管末端还设置有支撑环，所述支撑环与转盘之间还设置有多个打磨装置。本装置通过气囊将外壳完全固定，打磨时，外壳不会晃动或者摆动，不会影响打磨效果。

Description

一种真空泵外壳打磨装置
【技术领域】
本发明涉及真空泵装置领域，尤其涉及一种真空泵外壳打磨装置。
【背景技术】
无油式真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，其外壳的密封性能要求较高，所以对外壳内壁的精度要求较高，以保证外壳的稳定性及质量要求，由于铸造后的外壳内壁粗糙有毛刺，影响后续使用，此时需要对真空泵内壁进行初步毛刺打磨和精细珩磨这两个步骤，经过这两个步骤才能获得质量良好的无油式真空泵外壳。
现在一般处理这两个步骤是人工打磨或者机器打磨后再进行研磨，这种方式存在的问题如下：1.人工打磨时难以固定住外壳，因此在打磨过程中出现外壳晃动或者摆动，从而影响打磨质量，初步打磨质量影响后续精细研磨的效果，且人工效率低下，费时费力。2.机器打磨时往往难以适应不同尺寸的气缸套，适应性较差，且机器打磨完成后才能进行下一步精细研磨的工作，效率低下。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种真空泵外壳打磨装置。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种真空泵外壳打磨装置，包括固定在机架上的固定板，所述固定板上固定有升降电机，所述升降电机输出端固定有螺杆，所述固定板一侧还设置有安装板，所述安装板上固定有螺纹管，所述螺杆插入螺纹管内并与螺纹管螺纹连接，所述螺纹管上还设置有支撑板，所述支撑板与螺纹管滑动连接，所述安装板上固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆与前述支撑板固定，所述支撑板上还设置有与支撑板转动连接的转盘，所述转盘由打磨电机驱动转动，所述螺纹管末端还设置有支撑环，所述支撑环与转盘之间还设置有多个打磨装置，所述打磨装置包含固定在支撑环上的支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑杆，所述支撑杆末端还固定有定位轴，所述定位轴上设置有与定位轴转动连接的打磨辊，所述打磨辊末端通过限位板连接前述转盘，所述限位板一端与打磨辊铰连接，所述限位板另一端设置在转盘上并与支转盘转动连接，所述支撑板两侧的机架上还对称固定有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆末端固定有固定块，所述固定块上还固定有气囊，所述气囊通过气管连接气泵。将待打磨的外壳放置在两个固定块之间，固定气缸启动，固定气缸上活塞杆伸长，外壳被固定在两个固定块之间，给通过气泵给固定块的气囊上充气，气囊膨胀后挤压外壳，增加气囊与外壳的接触面，从而增加外壳与气囊间的摩擦力，外壳被完全固定，升降电机启动，升降电机驱动螺杆转动，由于螺杆与螺纹管螺纹连接，螺杆转动时，螺纹管在螺杆方向上移动，螺纹管伸入到外壳内后，定位气缸启动，定位气缸的活塞杆伸长，由于打磨辊一端通过限位板与转盘铰连接，所述打磨辊另一端通过支撑杆与支撑环铰连接，并且支撑环设置在螺纹管末端并与螺纹管转动连接，即定位气缸的活塞杆伸长时，支撑板移动，转盘随支撑板靠近支撑环移动，各个打磨辊与外壳内壁接触后，定位气缸的活塞杆停止移动，打磨电机驱动齿轮转动，由于齿轮与转盘上齿盘啮合，并且支撑环与螺纹管转动连接，齿盘转动时，转盘随转动，转盘带动各根打磨辊在外壳内随转盘转动，通过打磨辊在外壳内移动对外壳内壁打磨，并且打磨时，升降电机驱动螺杆转动，可以实现打磨辊在外壳内上下移动，从而实现对外壳内壁的全方位打磨，并且打磨过程中，通过气泵作用，压缩的气体从喷管上喷出，可以有效将打磨后的粉尘从外壳内壁上吹落，避免粉尘粘附在外壳内壁上，本装置通过气囊将外壳完全固定，打磨时，外壳不会晃动或者摆动，不会影响打磨效果，并且通过定位气缸推动打磨辊与外壳内壁接触，通过定位气缸的活塞杆伸长可以实现打磨辊与外壳内壁接触，满足任意尺寸的外壳打磨需求。
优选的，所述安装板上还固定有多根滑杆，所述滑杆穿过固定板并与固定板滑动连接。通过设置滑杆，可以实现螺杆转动时，螺纹管平稳的移动。
优选的，所述固定块为U形结构，所述气囊设置在固定块中间位置。
优选的，所述支撑板上还均匀固定有多根定位杆，所述定位杆穿过安装板并与安装板滑动连接。
优选的，所述转盘上固定有齿盘，所述打磨电机输出端固定有与前述齿盘啮合的齿轮。
优选的，所述螺纹管末端固定有连接箱，所述连接箱上还固定有多根喷管，所述连接箱通过连通管与气泵连通。通过设置喷管可以实现将外壳内壁的粉尘吹落。
本发明与现有的技术相比有如下优点：
本装置通过气囊将外壳完全固定，打磨时，外壳不会晃动或者摆动，不会影响打磨效果，并且通过定位气缸推动打磨辊与外壳内壁接触，通过定位气缸的活塞杆伸长可以实现打磨辊与外壳内壁接触，满足任意尺寸的外壳打磨需求。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图中：1、固定板；2、升降电机；3、螺杆；4、安装板；5、滑杆；6、螺纹管；7、支撑板；8、齿盘；9、齿轮；10、打磨电机；11、定位气缸；12、定位杆；13、固定气缸；14、固定块；15、气囊；16、气管；17、转盘；18、支撑环；19、支撑轴；20、支撑杆；21、定位轴；22、打磨辊；23、限位板；24、外壳；25、连接箱；26、喷管；27、连通管；
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
如图1至图3所示，本发明公开了一种真空泵外壳打磨装置，包括固定在机架(未图示)上的固定板1，固定板1上固定有升降电机2，升降电机2输出端固定有螺杆3，固定板1一侧还设置有安装板4，安装板4上固定有螺纹管6，螺杆3插入螺纹管6内并与螺纹管6螺纹连接，螺纹管6上还设置有支撑板7，支撑板7与螺纹管6滑动连接，安装板4上固定有定位气缸11，定位气缸11的活塞杆与支撑板7固定，支撑板7上还设置有与支撑板7转动连接的转盘17，转盘17由打磨电机10驱动转动，螺纹管6末端还设置有支撑环18，支撑环18与转盘17之间还设置有多个打磨装置，打磨装置包含固定在支撑环18上的支撑轴19，支撑轴19上设置有与支撑轴19转动连接的支撑杆 20，支撑杆20末端还固定有定位轴 21，定位轴21上设置有与定位轴21转动连接的打磨辊22，打磨辊22末端通过限位板23连接转盘17，限位板23一端与打磨辊22铰连接，限位板23另一端设置在转盘17上并与支转盘17转动连接，支撑板7两侧的机架上还对称固定有固定气缸13，固定气缸13的活塞杆末端固定有固定块14，固定块14上还固定有气囊15，气囊15通过气管16连接气泵。将待打磨的外壳24放置在两个固定块14之间，固定气缸13启动，固定气缸13上活塞杆伸长，外壳24被固定在两个固定块14之间，给通过气泵给固定块14的气囊15上充气，气囊15膨胀后挤压外壳24，增加气囊15与外壳24的接触面，从而增加外壳24与气囊15间的摩擦力，外壳24被完全固定，升降电机2启动，升降电机2驱动螺杆3转动，由于螺杆3与螺纹管6螺纹连接，螺杆3转动时，螺纹管6在螺杆3方向上移动，螺纹管6伸入到外壳24内后，定位气缸11启动，定位气缸11的活塞杆伸长，由于打磨辊22一端通过限位板23与转盘17铰连接，打磨辊22另一端通过支撑杆20与支撑环18铰连接，并且支撑环18设置在螺纹管6末端并与螺纹管6转动连接，即定位气缸11的活塞杆伸长时，支撑板7移动，转盘17随支撑板7靠近支撑环18移动，各个打磨辊22与外壳24内壁接触后，定位气缸11的活塞杆停止移动，打磨电机10驱动齿轮9转动，由于齿轮9与转盘17上齿盘8啮合，并且支撑环18与螺纹管6转动连接，齿盘8转动时，转盘17随转动，转盘17带动各根打磨辊22在外壳24内随转盘17转动，通过打磨辊22在外壳24内移动对外壳24内壁打磨，并且打磨时，升降电机2驱动螺杆3转动，可以实现打磨辊22在外壳24内上下移动，从而实现对外壳24内壁的全方位打磨，并且打磨过程中，通过气泵作用，压缩的气体从喷管26上喷出，可以有效将打磨后的粉尘从外壳24内壁上吹落，避免粉尘粘附在外壳24内壁上，本装置通过气囊15将外壳24完全固定，打磨时，外壳24不会晃动或者摆动，不会影响打磨效果，并且通过定位气缸11推动打磨辊22与外壳24内壁接触，通过定位气缸11的活塞杆伸长可以实现打磨辊22与外壳24内壁接触，满足任意尺寸的外壳24打磨需求。
其中，安装板4上还固定有多根滑杆5，滑杆5穿过固定板1并与固定板1滑动连接。通过设置滑杆5，可以实现螺杆3转动时，螺纹管6平稳的移动。
其中，固定块14为U形结构，气囊15设置在固定块14中间位置。
其中，支撑板7上还均匀固定有多根定位杆12，定位杆12穿过安装板4并与安装板4滑动连接。
其中，转盘17上固定有齿盘8，打磨电机10输出端固定有与齿盘8啮合的齿轮9。
其中，螺纹管6末端固定有连接箱25，连接箱25上还固定有多根喷管26，连接箱25通过连通管27与气泵连通。通过设置喷管26可以实现将外壳24内壁的粉尘吹落。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空泵外壳打磨装置，包括固定在机架上的固定板，其特征在于：所述固定板上固定有升降电机，所述升降电机输出端固定有螺杆，所述固定板一侧还设置有安装板，所述安装板上固定有螺纹管，所述螺杆插入螺纹管内并与螺纹管螺纹连接，所述螺纹管上还设置有支撑板，所述支撑板与螺纹管滑动连接，所述安装板上固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆与前述支撑板固定，所述支撑板上还设置有与支撑板转动连接的转盘，所述转盘由打磨电机驱动转动，所述螺纹管末端还设置有支撑环，所述支撑环与转盘之间还设置有多个打磨装置，所述打磨装置包含固定在支撑环上的支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑杆，所述支撑杆末端还固定有定位轴，所述定位轴上设置有与定位轴转动连接的打磨辊，所述打磨辊末端通过限位板连接前述转盘，所述限位板一端与打磨辊铰连接，所述限位板另一端设置在转盘上并与支转盘转动连接，所述支撑板两侧的机架上还对称固定有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆末端固定有固定块，所述固定块上还固定有气囊，所述气囊通过气管连接气泵。
2.根据权利要求1所述的真空泵外壳打磨装置，其特征在于：所述安装板上还固定有多根滑杆，所述滑杆穿过固定板并与固定板滑动连接。
3.根据权利要求1所述的真空泵外壳打磨装置，其特征在于：所述固定块为U形结构，所述气囊设置在固定块中间位置。
4.根据权利要求1所述的真空泵外壳打磨装置，其特征在于：所述支撑板上还均匀固定有多根定位杆，所述定位杆穿过安装板并与安装板滑动连接。
5.根据权利要求1所述的真空泵外壳打磨装置，其特征在于：所述转盘上固定有齿盘，所述打磨电机输出端固定有与前述齿盘啮合的齿轮。
6.根据权利要求1所述的真空泵外壳打磨装置，其特征在于：所述螺纹管末端固定有连接箱，所述连接箱上还固定有多根喷管，所述连接箱通过连通管与气泵连通。
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