CN115055589A - 一种金属加工的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工的连续冲压模具，涉及到模具技术领域，其包括凹模、箱架、箱架顶部左端栓接的液压缸和液压缸输出端栓接的冲模，所述箱架顶部的孔洞转动套接有转轴，所述转轴的底端延伸到箱架的内部并栓接有传动齿轮，所述转轴的顶端栓接有转盘，所述凹模的数量为四个，利用转动的转盘可以按照需要切换凹模的位置，在冲压作业过程中让使用者可以将冲压好的金属件取出，并且放入待冲压的金属，无需液压缸停止运转等待使用者拿取或放入金属件，充分利用时间，实现连续生产，通过扇叶轮可以带动空气在液压缸周围流动，利用流动的空气带走液压缸更多的热量，从而增强散热效果。

Description

一种金属加工的连续冲压模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种金属加工的连续冲压模具。

背景技术

申请号为CN202110047199.3的专利公开了一种稳定性好的金属加工用冲压模具，该稳定性好的金属加工用冲压模具，包括固定座，固定座的下表面四角处均固定连接有支撑柱，固定座的上表面四角处均固定连接有支撑套筒，支撑套筒的内壁上滑动连接有支撑条，且四个支撑条均设置有缓冲组件，四个支撑条的顶端固定有固定板，固定板的上表面固定连接有液压缸，液压缸的顶端与外界固定连接，固定板的下表面固定连接有冲压头，固定座的上表面固定连接有冲压座，且冲压头设置在冲压座的正上方。该稳定性好的金属加工用冲压模具，在冲压的过程中，两个定位板与金属板始终紧密贴合，使得金属板在冲压的过程中不会发生移动，使得冲压的效果很好。

但是该稳定性好的金属加工用冲压模具也存在一些问题，例如，设备内部往往只会设置一个与凸模对应的凹模，每次冲压都需要等液压设备停止后才将需要加工的金属放入凹模，冲压完成后也需要等到液压设备完全停止才能拿取冲压好的金属件，每次冲压都需要花费大量的时间，无法做到连续生产，而且液压设备在长时间作业后热量会汇聚，难以自然散发掉，导致液压设备表面会越来越烫，影响液压设备的稳定性。

发明内容

本申请的目的在于提供一种金属加工的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种金属加工的连续冲压模具，包括凹模、箱架、箱架顶部左端栓接的液压缸和液压缸输出端栓接的冲模，所述箱架顶部的孔洞转动套接有转轴，所述转轴的底端延伸到箱架的内部并栓接有传动齿轮，所述转轴的顶端栓接有转盘，所述凹模的数量为四个，所述转盘顶部的前侧、后侧和两侧分别与四个凹模的底部卡接，所述箱架的右端栓接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿箱架右侧的孔洞并栓接有丝杆，所述箱架内部左侧的开口连通有散热管框，所述丝杆的左端栓接有扇叶轮，所述丝杆的表面螺纹连接有传动机构，所述传动机构的滑孔滑动连接有连接机构。

借由上述结构，利用转动的转盘可以按照需要切换凹模的位置，在冲压作业过程中让使用者可以将冲压好的金属件取出，并且放入待冲压的金属，无需液压缸停止运转等待使用者拿取或放入金属件，充分利用时间，实现连续生产，通过扇叶轮可以带动空气在液压缸周围流动，利用流动的空气带走液压缸更多的热量，从而增强散热效果。

优选的，所述传动机构包括齿条、小齿轮、大斜齿齿轮、小斜齿齿轮和双蜗杆，所述齿条内部的螺孔与丝杆的表面螺纹连接，所述齿条底部的齿牙与小齿轮顶部的齿牙啮合，所述小齿轮的后侧与大斜齿齿轮的表面栓接，所述大斜齿齿轮底部的齿牙与小斜齿齿轮顶部的齿牙啮合，所述小斜齿齿轮侧面的轴心处与双蜗杆的表面栓接，所述双蜗杆的两端均与箱架的内部转动套接。

进一步地，丝杆利用其螺纹结构可以带动齿条移动，齿条可以带动小齿轮转动，小齿轮可以带动大斜齿齿轮转动，大斜齿齿轮可以带动小斜齿齿轮转动，小斜齿齿轮可以带动双蜗杆转动，双蜗杆通过轴承与箱架转动设置，双蜗杆表面的两端均为蜗杆结构，利用蜗杆结构可以缓慢带动结构传动，方便控制转盘的转动，让转盘可以按照需要精确地停留在合适的位置。

优选的，所述传动机构还包括左蜗轮、左传杆、右蜗轮和右传杆，所述双蜗杆表面的左端与左蜗轮的底部啮合，所述左蜗轮的顶部与左传杆的底端栓接，所述右蜗轮的底部与双蜗杆表面的右端啮合，所述左蜗轮和右蜗轮的轴心处均与箱架的内部转动连接，所述右蜗轮的顶部与右传杆的底端栓接。

进一步地，双蜗杆可以带动左蜗轮转动，左蜗轮可以带动左传杆转动，双蜗杆可以带动右蜗轮转动，右蜗轮可以带动右传杆转动，左传杆和右传杆均可以带动连接机构移动，可以有效的带动连接机构转动，并且利用蜗杆和蜗轮结构可以有效控制结构的移动距离，提升结构传动的稳定性。

优选的，所述齿条的表面滑动连接有限位套，所述限位套的后侧与箱架的内部栓接，所述丝杆位于限位套内部的齿条中，所述大斜齿齿轮的轴心处与箱架的内部转动连接。

进一步地，齿条可以在限位套的内部滑动限位，让齿条可以平稳的左右移动，避免齿条被丝杆带动转动，让齿条与小齿轮啮合。

优选的，所述左传杆和右传杆表面的顶端均开设长状的滑孔，所述左传杆和右传杆均通过滑孔与连接机构滑动连接，所述左传杆和右传杆的顶端均向右倾斜，所述左传杆和右传杆倾斜的角度一致。

进一步地，左传杆和右传杆的喔结构方便左传杆和右传杆带动连接机构转动，左传杆和右传杆的倾斜方便结构传动，并且左传杆和右传杆的角度让左传杆和右传杆带动连接机构移动的距离一致，保障结构传动的顺畅。

优选的，所述连接机构包括移动块、传动块和传动带，所述左传杆顶端的滑孔与移动块表面的凸块滑动连接，所述右传杆顶端的滑孔与传动块的凸块滑动连接，所述移动块和传动块的后侧均与箱架的内部滑动连接，所述传动带的左端与移动块的右侧栓接，所述传动带的右端与传动块的左侧栓接。

进一步地，左传杆的滑孔在移动块表面的凸块上滑动并带动移动块移动，右传杆的滑孔在传动块的凸块上滑动并带动传动块移动，移动块和传动块均通过滑轨与箱架滑动设置，让移动块和传动块可以平稳的左右移动，避免移动块和传动块在移动过程中被带动偏移，移动块和传动块向左移动过程中带动传动带移动，利用结构传动可以将移动块和传动块的左右直线运动转化为传动带的弧形运动，方便结构的传动。

优选的，所述连接机构包括主动轮、大齿盘和双齿纹条，所述传动带的表面与主动轮的内部传动连接，所述主动轮的后侧与大齿盘的表面栓接，所述大齿盘的轴心处与箱架的内部转动连接，所述大齿盘顶部的齿牙与双齿纹条底部的齿牙啮合，所述双齿纹条的顶部与箱架内部的顶端滑动连接，所述双齿纹条表面的齿牙与传动齿轮的齿牙啮合。

进一步地，传动带可以带动主动轮转动，主动轮可以带动大齿盘转动，大齿盘可以带动双齿纹条移动，双齿纹条通过滑轨与箱架滑动设置，让双齿纹条可以平稳的左右移动，避免双齿纹条被带动偏移，双齿纹条可以带动传动齿轮转动，利用主动轮和大齿盘的结构将传动带的弧形运动转动为大齿盘的绕圈转动，方便大齿盘带动双齿纹条移动。

优选的，所述传动带的表面并位于大齿盘的两侧均滑动连接有引导轮，所述引导轮的轴心处与箱架的内部转动连接，所述传动带由橡胶皮带剪断制成。

进一步地，引导轮可以对传动带进行引导，让传动带可以与主动轮贴合，确保传动带与主动轮之间的摩擦，方便传动带带动主动轮转动，引导轮通过轴承与箱架转动设置，让引导轮可以平稳的转动。

优选的，所述箱架由操作台、操作台底部栓接的支撑框和操作台顶部左侧栓接的支架构成，所述支架的右侧与液压缸的左侧栓接，所述操作台顶部的孔洞与转轴的表面转动套接，所述凸模的底部与凹模的顶部对应。

进一步地，操作台用于对转盘进行支撑，转盘与操作台之间可以设置滚轮进行支撑滑动，减少二者之间的摩擦阻力，方便转盘的转动，支撑框可以对操作台进行支撑，支架用于对液压缸进行支撑，方便液压缸进行冲压，转轴通过轴承与操作台转动设置，让转轴可以平稳的转动。

优选的，所述丝杆表面的两端均与箱架的内部转动套接，所述散热管框由导风框和风管构成，所述丝杆的左端延伸到导风框的内部并与扇叶轮的轴心处栓接，所述风管的顶端贯穿箱架顶部的孔洞并与液压缸的左侧对应，所述风管右侧的顶部连通有气嘴。

进一步的，扇叶轮在导气框的内部转动可以引导空气流动，可以将空气引导进入风管，也可以通过风管抽取空气，从而带动液压缸周围的空气流动，利用加速的空气流动液压缸更多的热量，从而对液压缸进行散热。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、减速电机通过丝杆可以带动传动机构转动，传动机构通过连接机构可以带动传动齿轮转动，传动齿轮通过转轴可以带动转盘转动，转盘的转动可以切换与冲模对应的凹模；

2、减速电机通过丝杆可以带动扇叶轮转动，扇叶轮经过散热管框的引导可以产生风力对液压缸进行散热；

利用转动的转盘可以按照需要切换凹模的位置，在冲压作业过程中让使用者可以将冲压好的金属件取出，并且放入待冲压的金属，无需液压缸停止运转等待使用者拿取或放入金属件，充分利用时间，实现连续生产，通过扇叶轮可以带动空气在液压缸周围流动，利用流动的空气带走液压缸更多的热量，从而增强散热效果。

附图说明

图1为本申请实施例的正视结构示意图；

图2为本申请实施例的传动机构结构示意图；

图3为本申请实施例的双齿纹条后视结构示意图；

图4为本申请实施例的连接机构结构示意图；

图5为本申请实施例的俯视结构示意图；

图6为本申请实施例的后视结构示意图；

图7为本申请实施例的转盘立体示意图；

图8为本申请实施例的双蜗杆立体示意图。

图中：1、凹模；2、传动机构；21、齿条；22、小齿轮；23、大斜齿齿轮；24、小斜齿齿轮；25、双蜗杆；26、左蜗轮；27、左传杆；28、右蜗轮；29、右传杆；3、连接机构；31、移动块；32、传动块；33、传动带；34、主动轮；35、大齿盘；36、双齿纹条；37、引导轮；4、箱架；5、液压缸；6、冲模；7、传动齿轮；8、转轴；9、转盘；10、减速电机；11、丝杆；12、扇叶轮；13、散热管框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参考图1-8，本实施例中提出了一种金属加工的连续冲压模具，包括凹模1、箱架4、箱架4顶部左端栓接的液压缸5和液压缸5输出端栓接的冲模6，箱架4顶部的孔洞转动套接有转轴8，转轴8的底端延伸到箱架4的内部并栓接有传动齿轮7，转轴8的顶端栓接有转盘9，凹模1的数量为四个，转盘9顶部的前侧、后侧和两侧分别与四个凹模1的底部卡接，箱架4的右端栓接有减速电机10，减速电机10的输出端贯穿箱架4右侧的孔洞并栓接有丝杆11，箱架4内部左侧的开口连通有散热管框13，丝杆11的左端栓接有扇叶轮12，丝杆11的表面螺纹连接有传动机构2，传动机构2的滑孔滑动连接有连接机构3。

借由上述机构，连接机构3与传动齿轮7啮合，传动机构2与箱架4转动连接，连接机构3与箱架4滑动连接，减速电机10通过丝杆11可以带动传动机构2转动，传动机构2通过连接机构3可以带动传动齿轮7转动，传动齿轮7通过转轴8可以带动转盘9转动，转盘9的转动可以切换与冲模6对应的凹模1，减速电机10通过丝杆11可以带动扇叶轮12转动，扇叶轮12经过散热管框13的引导可以产生风力对液压缸5进行散热，利用转动的转盘9可以按照需要切换凹模1的位置，在冲压作业过程中让使用者可以将冲压好的金属件取出，并且放入待冲压的金属，无需液压缸5停止运转等待使用者拿取或放入金属件，充分利用时间，实现连续生产，通过扇叶轮12可以带动空气在液压缸5周围流动，利用流动的空气带走液压缸5更多的热量，从而增强散热效果。

作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示，传动机构2包括齿条21、小齿轮22、大斜齿齿轮23、小斜齿齿轮24和双蜗杆25，齿条21内部的螺孔与丝杆11的表面螺纹连接，齿条21底部的齿牙与小齿轮22顶部的齿牙啮合，小齿轮22的后侧与大斜齿齿轮23的表面栓接，大斜齿齿轮23底部的齿牙与小斜齿齿轮24顶部的齿牙啮合，小斜齿齿轮24侧面的轴心处与双蜗杆25的表面栓接，双蜗杆25的两端均与箱架4的内部转动套接。

丝杆11利用其螺纹结构可以带动齿条21移动，齿条21可以带动小齿轮22转动，小齿轮22可以带动大斜齿齿轮23转动，大斜齿齿轮23可以带动小斜齿齿轮24转动，小斜齿齿轮24可以带动双蜗杆25转动，双蜗杆25通过轴承与箱架4转动设置，双蜗杆25表面的两端均为蜗杆结构，利用蜗杆结构可以缓慢带动结构传动，方便控制转盘9的转动，让转盘9可以按照需要精确地停留在合适的位置。

本实施例中，如图2所示，传动机构2还包括左蜗轮26、左传杆27、右蜗轮28和右传杆29，双蜗杆25表面的左端与左蜗轮26的底部啮合，左蜗轮26的顶部与左传杆27的底端栓接，右蜗轮28的底部与双蜗杆25表面的右端啮合，左蜗轮26和右蜗轮28的轴心处均与箱架4的内部转动连接，右蜗轮28的顶部与右传杆29的底端栓接。

双蜗杆25可以带动左蜗轮26转动，左蜗轮26可以带动左传杆27转动，双蜗杆25可以带动右蜗轮28转动，右蜗轮28可以带动右传杆29转动，左传杆27和右传杆29均可以带动连接机构3移动，可以有效的带动连接机构3转动，并且利用蜗杆和蜗轮结构可以有效控制结构的移动距离，提升结构传动的稳定性。

本实施例中，如图2所示，齿条21的表面滑动连接有限位套，限位套的后侧与箱架4的内部栓接，丝杆11位于限位套内部的齿条21中，大斜齿齿轮23的轴心处与箱架4的内部转动连接。

齿条21可以在限位套的内部滑动限位，让齿条21可以平稳的左右移动，避免齿条21被丝杆11带动转动，让齿条21与小齿轮22啮合。

本实施例中，如图2所示，左传杆27和右传杆29表面的顶端均开设长状的滑孔，左传杆27和右传杆29均通过滑孔与连接机构3滑动连接，左传杆27和右传杆29的顶端均向右倾斜，左传杆27和右传杆29倾斜的角度一致。

左传杆27和右传杆29的喔结构方便左传杆27和右传杆29带动连接机构3转动，左传杆27和右传杆29的倾斜方便结构传动，并且左传杆27和右传杆29的角度让左传杆27和右传杆29带动连接机构3移动的距离一致，保障结构传动的顺畅。

本实施例中，如图2所示，连接机构3包括移动块31、传动块32和传动带33，左传杆27顶端的滑孔与移动块31表面的凸块滑动连接，右传杆29顶端的滑孔与传动块32的凸块滑动连接，移动块31和传动块32的后侧均与箱架4的内部滑动连接，传动带33的左端与移动块31的右侧栓接，传动带33的右端与传动块32的左侧栓接。

左传杆27的滑孔在移动块31表面的凸块上滑动并带动移动块31移动，右传杆29的滑孔在传动块32的凸块上滑动并带动传动块32移动，移动块31和传动块32均通过滑轨与箱架4滑动设置，让移动块31和传动块32可以平稳的左右移动，避免移动块31和传动块32在移动过程中被带动偏移，移动块31和传动块32向左移动过程中带动传动带33移动，利用结构传动可以将移动块31和传动块32的左右直线运动转化为传动带33的弧形运动，方便结构的传动。

本实施例中，如图4所示，连接机构3包括主动轮34、大齿盘35和双齿纹条36，传动带33的表面与主动轮34的内部传动连接，主动轮34的后侧与大齿盘35的表面栓接，大齿盘35的轴心处与箱架4的内部转动连接，大齿盘35顶部的齿牙与双齿纹条36底部的齿牙啮合，双齿纹条36的顶部与箱架4内部的顶端滑动连接，双齿纹条36表面的齿牙与传动齿轮7的齿牙啮合。

传动带33可以带动主动轮34转动，主动轮34可以带动大齿盘35转动，大齿盘35可以带动双齿纹条36移动，双齿纹条36通过滑轨与箱架4滑动设置，让双齿纹条36可以平稳的左右移动，避免双齿纹条36被带动偏移，双齿纹条36可以带动传动齿轮7转动，利用主动轮34和大齿盘35的结构将传动带33的弧形运动转动为大齿盘35的绕圈转动，方便大齿盘35带动双齿纹条36移动。

本实施例中，如图4所示，传动带33的表面并位于大齿盘35的两侧均滑动连接有引导轮37，引导轮37的轴心处与箱架4的内部转动连接，传动带33由橡胶皮带剪断制成。

引导轮37可以对传动带33进行引导，让传动带33可以与主动轮34贴合，确保传动带33与主动轮34之间的摩擦，方便传动带33带动主动轮34转动，引导轮37通过轴承与箱架4转动设置，让引导轮37可以平稳地转动。

本实施例中，如图1所示，箱架4由操作台、操作台底部栓接的支撑框和操作台顶部左侧栓接的支架构成，支架的右侧与液压缸5的左侧栓接，操作台顶部的孔洞与转轴8的表面转动套接，凸模的底部与凹模1的顶部对应。

操作台用于对转盘9进行支撑，转盘9与操作台之间可以设置滚轮进行支撑滑动，减少二者之间的摩擦阻力，方便转盘9的转动，支撑框可以对操作台进行支撑，支架用于对液压缸5进行支撑，方便液压缸5进行冲压，转轴8通过轴承与操作台转动设置，让转轴8可以平稳地转动。

本实施例中，如图1所示，丝杆11表面的两端均与箱架4的内部转动套接，散热管框13由导风框和风管构成，丝杆11的左端延伸到导风框的内部并与扇叶轮12的轴心处栓接，风管的顶端贯穿箱架4顶部的孔洞并与液压缸5的左侧对应，风管右侧的顶部连通有气嘴。

扇叶轮12在导气框的内部转动可以引导空气流动，可以将空气引导进入风管，也可以通过风管抽取空气，从而带动液压缸5周围的空气流动，利用加速的空气流动液压缸5更多的热量，从而对液压缸5进行散热。

工作原理：将金属放在转盘9顶部四个凹模1的内部，接通减速电机10的电源，减速电机10可以带动丝杆11转动，丝杆11通过轴承与箱架4转动设置，让丝杆11可以平稳地转动，丝杆11可以带动扇叶轮12快速的转动，扇叶轮12将空气从箱架4的外侧吸入散热管框13的内部并经过风管的引导吹向液压缸5。

丝杆11利用其螺纹结构可以带动齿条21向左移动，齿条21可以在限位套的内部滑动限位，让齿条21可以平稳的左右移动，避免齿条21被丝杆11带动转动，让齿条21与小齿轮22啮合，齿条21可以带动小齿轮22逆时针转动，小齿轮22可以带动大斜齿齿轮23逆时针转动，大斜齿齿轮23可以带动小斜齿齿轮24转动，小斜齿齿轮24可以带动双蜗杆25转动，双蜗杆25可以带动左蜗轮26逆时针转动，左蜗轮26可以带动左传杆27向左逆时针转动，双蜗杆25可以带动右蜗轮28逆时针转动，右蜗轮28可以带动右传杆29向左逆时针转动。

左传杆27的滑孔在移动块31表面的凸块上滑动并带动移动块31向左移动，右传杆29的滑孔在传动块32的凸块上滑动并带动传动块32向左移动，移动块31和传动块32均通过滑轨与箱架4滑动设置，让移动块31和传动块32可以平稳的左右移动，避免移动块31和传动块32在移动过程中被带动偏移，移动块31和传动块32向左移动过程中带动传动带33向左移动，传动带33可以带动主动轮34逆时针转动，主动轮34可以带动大齿盘35逆时针转动，大齿盘35可以带动双齿纹条36向左移动，双齿纹条36通过滑轨与箱架4滑动设置，让双齿纹条36可以平稳的左右移动，避免双齿纹条36被带动偏移，双齿纹条36可以带动传动齿轮7转动，传动齿轮7可以带动转轴8转动，转轴8可以带动转盘9转动，转盘9可以切换顶部凹模1的位置，方便液压缸5利用冲模6对金属进行冲压。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属加工的连续冲压模具，包括凹模(1)、箱架(4)、箱架(4)顶部左端栓接的液压缸(5)和液压缸(5)输出端栓接的冲模(6)，其特征在于，所述箱架(4)顶部的孔洞转动套接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端延伸到箱架(4)的内部并栓接有传动齿轮(7)，所述转轴(8)的顶端栓接有转盘(9)，所述凹模(1)的数量为四个，所述转盘(9)顶部的前侧、后侧和两侧分别与四个凹模(1)的底部卡接，所述箱架(4)的右端栓接有减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端贯穿箱架(4)右侧的孔洞并栓接有丝杆(11)，所述箱架(4)内部左侧的开口连通有散热管框(13)，所述丝杆(11)的左端栓接有扇叶轮(12)，所述丝杆(11)的表面螺纹连接有传动机构(2)，所述传动机构(2)的滑孔滑动连接有连接机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工的连续冲压模具，其特征在于，所述传动机构(2)包括齿条(21)、小齿轮(22)、大斜齿齿轮(23)、小斜齿齿轮(24)和双蜗杆(25)，所述齿条(21)内部的螺孔与丝杆(11)的表面螺纹连接，所述齿条(21)底部的齿牙与小齿轮(22)顶部的齿牙啮合，所述小齿轮(22)的后侧与大斜齿齿轮(23)的表面栓接，所述大斜齿齿轮(23)底部的齿牙与小斜齿齿轮(24)顶部的齿牙啮合，所述小斜齿齿轮(24)侧面的轴心处与双蜗杆(25)的表面栓接，所述双蜗杆(25)的两端均与箱架(4)的内部转动套接。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工的连续冲压模具，其特征在于，所述传动机构(2)还包括左蜗轮(26)、左传杆(27)、右蜗轮(28)和右传杆(29)，所述双蜗杆(25)表面的左端与左蜗轮(26)的底部啮合，所述左蜗轮(26)的顶部与左传杆(27)的底端栓接，所述右蜗轮(28)的底部与双蜗杆(25)表面的右端啮合，所述左蜗轮(26)和右蜗轮(28)的轴心处均与箱架(4)的内部转动连接，所述右蜗轮(28)的顶部与右传杆(29)的底端栓接。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工的连续冲压模具，其特征在于，所述齿条(21)的表面滑动连接有限位套，所述限位套的后侧与箱架(4)的内部栓接，所述丝杆(11)位于限位套内部的齿条(21)中，所述大斜齿齿轮(23)的轴心处与箱架(4)的内部转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属加工的连续冲压模具，其特征在于，所述左传杆(27)和右传杆(29)表面的顶端均开设长状的滑孔，所述左传杆(27)和右传杆(29)均通过滑孔与连接机构(3)滑动连接，所述左传杆(27)和右传杆(29)的顶端均向右倾斜，所述左传杆(27)和右传杆(29)倾斜的角度一致。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工的连续冲压模具，其特征在于，所述连接机构(3)包括移动块(31)、传动块(32)和传动带(33)，所述左传杆(27)顶端的滑孔与移动块(31)表面的凸块滑动连接，所述右传杆(29)顶端的滑孔与传动块(32)的凸块滑动连接，所述移动块(31)和传动块(32)的后侧均与箱架(4)的内部滑动连接，所述传动带(33)的左端与移动块(31)的右侧栓接，所述传动带(33)的右端与传动块(32)的左侧栓接。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工的连续冲压模具，其特征在于，所述连接机构(3)包括主动轮(34)、大齿盘(35)和双齿纹条(36)，所述传动带(33)的表面与主动轮(34)的内部传动连接，所述主动轮(34)的后侧与大齿盘(35)的表面栓接，所述大齿盘(35)的轴心处与箱架(4)的内部转动连接，所述大齿盘(35)顶部的齿牙与双齿纹条(36)底部的齿牙啮合，所述双齿纹条(36)的顶部与箱架(4)内部的顶端滑动连接，所述双齿纹条(36)表面的齿牙与传动齿轮(7)的齿牙啮合。

8.根据权利要求7所述的一种金属加工的连续冲压模具，其特征在于，所述传动带(33)的表面并位于大齿盘(35)的两侧均滑动连接有引导轮(37)，所述引导轮(37)的轴心处与箱架(4)的内部转动连接，所述传动带(33)由橡胶皮带剪断制成。

9.根据权利要求1所述的一种金属加工的连续冲压模具，其特征在于，所述箱架(4)由操作台、操作台底部栓接的支撑框和操作台顶部左侧栓接的支架构成，所述支架的右侧与液压缸(5)的左侧栓接，所述操作台顶部的孔洞与转轴(8)的表面转动套接，所述凸模的底部与凹模(1)的顶部对应。

10.根据权利要求1所述的一种金属加工的连续冲压模具，其特征在于，所述丝杆(11)表面的两端均与箱架(4)的内部转动套接，所述散热管框(14)由导风框和风管构成，所述丝杆(11)的左端延伸到导风框的内部并与扇叶轮(12)的轴心处栓接，所述风管的顶端贯穿箱架(4)顶部的孔洞并与液压缸(5)的左侧对应，所述风管右侧的顶部连通有气嘴。

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