CN219858869U - 带止退功能的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带止退功能的进料装置，包括第一转动槽，其设置在所述进料台的上端，所述第一转动槽的内部设置有第一进料辊；梁架，其设置在所述进料台的上方，所述梁架的内侧设置有U型架，所述U型架的下方设置有第二进料辊；滑槽，其设置在所述进料台的上端，两个所述滑槽的内部均设置有移动座，所述移动座的内部设置有第二转动槽，所述第二转动槽的内部设置有滚轮，所述滚轮的外壁上设置有开口槽，所述第二转动槽内部设置有拨片，所述拨片的另一端延伸至开口槽，该进料装置采用旋转的进料辊对板材施加推力实现进料，滚轮限位机构既能对进料的板材进行限位，还能一直板材受力回退，实现止退功能，提高进料装置的使用效果。

Description

带止退功能的进料装置

技术领域

本实用新型涉及进料技术领域，具体为带止退功能的进料装置。

背景技术

机台是指用来进行加工的机床设备，在对长条形的板材进行加工时，需要操作人员借助进料装置来推送或者辅助推送待加工的板材，进料装置实现板材快速上料，提高机台加工效率。

中国专利公开号为CN213678663U，授权公告日为2021年07月13日，一种曲面胶印机翻板上料装置中的止退机构。所述止退机构包括导轨、滑动件、轴钉（4）和棘爪（5)，所述滑动件与导轨连接且能沿着导轨滑动，所述轴钉（4）与滑动件连接，所述棘爪（5）与轴钉（4）连接。本实用新型所述的止推机构能有效防止工件在重力下回退，保证自动化的顺利控制。

现有的进料装置的进料机构不具有止退功能，板材在加工受力时会有回退的趋势，造成进料的板材发生偏移，降低进料稳定性，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带止退功能的进料装置，以解决上述背景技术中提出现有的进料装置的进料机构不具有止退功能，板材在加工受力时会有回退的趋势，造成进料的板材发生偏移，降低进料稳定性，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带止退功能的进料装置，包括进料台，还包括：

第一转动槽，其设置在所述进料台的上端，所述第一转动槽的内部设置有第一进料辊，且第一进料辊与进料台转动连接，所述进料台的一侧设置有第一电机，且第一电机与进料台通过螺钉连接，所述第一电机的输出端与第一进料辊的一端连接；

梁架，其设置在所述进料台的上方，且梁架与进料台通过螺钉连接，所述梁架的内侧设置有U型架，且U型架与梁架活动连接，所述U型架的下方设置有第二进料辊，且第二进料辊与U型架转动连接，所述第二进料辊设置在第一进料辊的正上方，所述U型架的一侧设置有第二电机，且第二电机与U型架通过螺钉连接，所述第二电机的输出端与第二进料辊的一端连接；

滑槽，其设置在所述进料台的上端，滑槽设置有两个，两个所述滑槽的内部均设置有移动座，且移动座与进料台活动连接，所述移动座的内部设置有第二转动槽，所述第二转动槽的内部设置有滚轮，且滚轮与移动座转动连接，所述滚轮的外壁上设置有开口槽，开口槽设置有至少十个，且开口槽在滚轮的外壁上等距设置，所述第二转动槽内部设置有拨片，且拨片的一端与移动座转动连接，所述拨片的另一端延伸至开口槽。

优选的，所述U型架的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与梁架和U型架固定连接。

优选的，所述梁架上设置有导向孔，导向孔设置有两个，所述U型架的上方设置有导向杆，导向杆设置有两个，且两个导向杆设置在第一电动伸缩杆的两侧，所述导向杆的一端与U型架固定连接，所述导向杆与导向孔贯通设置，且导向杆与梁架滑动连接。

优选的，所述进料台的两侧均设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆设置有两个，且两个第二电动伸缩杆与滑槽对应设置，两个所述第二电动伸缩杆的两端分别与进料台和移动座固定连接，两个所述滑槽的内壁上均设置有滚槽，所述移动座的两侧均设置有滚珠，所述滚珠的一端延伸至滚槽的内部，且滚珠与进料台和移动座滚动连接。

优选的，所述第一进料辊、第二进料辊和滚轮的外部均设置有防滑垫，且防滑垫与第一进料辊、第二进料辊和滚轮均设置为一体。

优选的，所述进料台下端的四角处均设置有减震安装座，减震安装座设置有四个，且减震安装座与进料台固定连接，四个所述减震安装座的下方均设置有支撑腿，且支撑腿与减震安装座通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过第一进料辊、第一电机、第二进料辊、第二电机和第一电动伸缩杆的设置，第一电机带动第一进料辊旋转，第二电机带动第二进料辊旋转，将板材的上下端分别与第二进料辊和第一进料辊接触，随着第二进料辊和第一进料辊的旋转推动板材，实现板材进料，第一电动伸缩杆带动第二进料辊升降，改变第二进料辊的高度，调节第一进料辊与第二进料辊之间的距离，方便不同尺寸的板材进料；

2.该实用新型装置通过移动座、滚轮、第二电动伸缩杆、开口槽和拨片的设置，将滚轮与板材的两侧端接触，对进料的板材起到限位作用，保证板材平稳进料，第二电动伸缩杆带动移动座沿着滑槽移动，调节两个移动座之间的距离，方便对不同尺寸的板材进行限位，板材进料时带动滚轮顺时针转动，板材退料时带动滚轮逆时针转动，拨片的一端插入开口槽中，能限制滚轮逆时针转动，从而防止板材退料，实现止退功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进料机构连接关系图；

图3为本实用新型的止退机构连接关系图；

图4为本实用新型的移动座与进料台连接关系图；

图5为本实用新型的滚轮与移动座连接关系图。

图中：1、进料台；2、第一进料辊；3、第一电机；4、减震安装座；5、支撑腿；6、梁架；7、U型架；8、第二进料辊；9、第一电动伸缩杆；10、导向杆；11、滑槽；12、移动座；13、第二电动伸缩杆；14、第二电机；15、第一转动槽；16、防滑垫；17、导向孔；18、滚轮；19、开口槽；20、滚槽；21、滚珠；22、第二转动槽；23、拨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：带止退功能的进料装置，包括进料台1，还包括：

第一转动槽15，其设置在进料台1的上端，第一转动槽15的内部设置有第一进料辊2，且第一进料辊2与进料台1转动连接，进料台1的一侧设置有第一电机3，且第一电机3与进料台1通过螺钉连接，第一电机3的输出端与第一进料辊2的一端连接；

梁架6，其设置在进料台1的上方，且梁架6与进料台1通过螺钉连接，梁架6的内侧设置有U型架7，且U型架7与梁架6活动连接，U型架7的下方设置有第二进料辊8，且第二进料辊8与U型架7转动连接，第二进料辊8设置在第一进料辊2的正上方，U型架7的一侧设置有第二电机14，且第二电机14与U型架7通过螺钉连接，第二电机14的输出端与第二进料辊8的一端连接；

滑槽11，其设置在进料台1的上端，滑槽11设置有两个，两个滑槽11的内部均设置有移动座12，且移动座12与进料台1活动连接，移动座12的内部设置有第二转动槽22，第二转动槽22的内部设置有滚轮18，且滚轮18与移动座12转动连接，滚轮18的外壁上设置有开口槽19，开口槽19设置有至少十个，且开口槽19在滚轮18的外壁上等距设置，第二转动槽22内部设置有拨片23，且拨片23的一端与移动座12转动连接，拨片23的另一端延伸至开口槽19。

使用时：将板材的上下端面分别与第二进料辊8和第一进料辊2接触，开启第一电机3带动第一进料辊2旋转，第二电机14带动第二进料辊8旋转，第一进料辊2和第二进料辊8同步旋转推动板材，实现板材进料，滚轮18与板材侧端面接触，对进料的板材进行限位，随着板材的进料带动滚轮18相应转动，若是板材发生退料就会带动滚轮18反向转动，拨片23的一端插入开口槽19中，能防止滚轮18反向转动，从而抑制板材退料，实现止退功能。

请参阅图1和图2，U型架7的上方设置有第一电动伸缩杆9，且第一电动伸缩杆9的两端分别与梁架6和U型架7固定连接，通过第一电动伸缩杆9带动U型架7升降，改变第二进料辊8的高度，调节第二进料辊8与第一进料辊2之间的距离，能实现不同尺寸板材进料。

请参阅图1和图2，梁架6上设置有导向孔17，导向孔17设置有两个，U型架7的上方设置有导向杆10，导向杆10设置有两个，且两个导向杆10设置在第一电动伸缩杆9的两侧，导向杆10的一端与U型架7固定连接，导向杆10与导向孔17贯通设置，且导向杆10与梁架6滑动连接，通过导向杆10和导向孔17对升降的U型架7起到导向限位的作用，保证U型架7平稳升降。

请参阅图1、图3和图4，进料台1的两侧均设置有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13设置有两个，且两个第二电动伸缩杆13与滑槽11对应设置，两个第二电动伸缩杆13的两端分别与进料台1和移动座12固定连接，两个滑槽11的内壁上均设置有滚槽20，移动座12的两侧均设置有滚珠21，滚珠21的一端延伸至滚槽20的内部，且滚珠21与进料台1和移动座12滚动连接，通过第二电动伸缩杆13带动移动座12沿着滑槽11移动，调节两个移动座12之间的距离，方便对不同尺寸的板材进行限位，还能对不同尺寸的板材起到止退功能。

请参阅图2和图5，第一进料辊2、第二进料辊8和滚轮18的外部均设置有防滑垫16，且防滑垫16与第一进料辊2、第二进料辊8和滚轮18均设置为一体，通过防滑垫16增加第一进料辊2、第二进料辊8和滚轮18摩擦系数，使其与板材接触更加稳定。

请参阅图1，进料台1下端的四角处均设置有减震安装座4，减震安装座4设置有四个，且减震安装座4与进料台1固定连接，四个减震安装座4的下方均设置有支撑腿5，且支撑腿5与减震安装座4通过螺钉连接，通过减震安装座4和支撑腿5构成支撑结构，对进料装置进行支撑并起到减震作用。

工作原理：驱动第一电动伸缩杆9改变第二进料辊8的高度，调节第二进料辊8与第一进料辊2之间的距离，将板材的上下端面分别与第二进料辊8和第一进料辊2接触，开启第一电机3带动第一进料辊2旋转，开启第二电机14带动第二进料辊8旋转，第一进料辊2和第二进料辊8同步旋转推动板材，实现板材进料；驱动第二电动伸缩杆13带动移动座12沿着滑槽11移动，将滚轮18与板材侧端面接触，对进料的板材进行限位，随着板材的进料带动滚轮18相应转动，若是板材发生退料就会带动滚轮18反向转动，拨片23的一端插入开口槽19中，能防止滚轮18反向转动，从而抑制板材退料，实现止退功能。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.带止退功能的进料装置，包括进料台（1），其特征在于，还包括：

第一转动槽（15），其设置在所述进料台（1）的上端，所述第一转动槽（15）的内部设置有第一进料辊（2），且第一进料辊（2）与进料台（1）转动连接，所述进料台（1）的一侧设置有第一电机（3），且第一电机（3）与进料台（1）通过螺钉连接，所述第一电机（3）的输出端与第一进料辊（2）的一端连接；

梁架（6），其设置在所述进料台（1）的上方，且梁架（6）与进料台（1）通过螺钉连接，所述梁架（6）的内侧设置有U型架（7），且U型架（7）与梁架（6）活动连接，所述U型架（7）的下方设置有第二进料辊（8），且第二进料辊（8）与U型架（7）转动连接，所述第二进料辊（8）设置在第一进料辊（2）的正上方，所述U型架（7）的一侧设置有第二电机（14），且第二电机（14）与U型架（7）通过螺钉连接，所述第二电机（14）的输出端与第二进料辊（8）的一端连接；

滑槽（11），其设置在所述进料台（1）的上端，滑槽（11）设置有两个，两个所述滑槽（11）的内部均设置有移动座（12），且移动座（12）与进料台（1）活动连接，所述移动座（12）的内部设置有第二转动槽（22），所述第二转动槽（22）的内部设置有滚轮（18），且滚轮（18）与移动座（12）转动连接，所述滚轮（18）的外壁上设置有开口槽（19），开口槽（19）设置有至少十个，且开口槽（19）在滚轮（18）的外壁上等距设置，所述第二转动槽（22）内部设置有拨片（23），且拨片（23）的一端与移动座（12）转动连接，所述拨片（23）的另一端延伸至开口槽（19）。

2.根据权利要求1所述的带止退功能的进料装置，其特征在于：所述U型架（7）的上方设置有第一电动伸缩杆（9），且第一电动伸缩杆（9）的两端分别与梁架（6）和U型架（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的带止退功能的进料装置，其特征在于：所述梁架（6）上设置有导向孔（17），导向孔（17）设置有两个，所述U型架（7）的上方设置有导向杆（10），导向杆（10）设置有两个，且两个导向杆（10）设置在第一电动伸缩杆（9）的两侧，所述导向杆（10）的一端与U型架（7）固定连接，所述导向杆（10）与导向孔（17）贯通设置，且导向杆（10）与梁架（6）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的带止退功能的进料装置，其特征在于：所述进料台（1）的两侧均设置有第二电动伸缩杆（13），第二电动伸缩杆（13）设置有两个，且两个第二电动伸缩杆（13）与滑槽（11）对应设置，两个所述第二电动伸缩杆（13）的两端分别与进料台（1）和移动座（12）固定连接，两个所述滑槽（11）的内壁上均设置有滚槽（20），所述移动座（12）的两侧均设置有滚珠（21），所述滚珠（21）的一端延伸至滚槽（20）的内部，且滚珠（21）与进料台（1）和移动座（12）滚动连接。

5.根据权利要求1所述的带止退功能的进料装置，其特征在于：所述第一进料辊（2）、第二进料辊（8）和滚轮（18）的外部均设置有防滑垫（16），且防滑垫（16）与第一进料辊（2）、第二进料辊（8）和滚轮（18）均设置为一体。

6.根据权利要求1所述的带止退功能的进料装置，其特征在于：所述进料台（1）下端的四角处均设置有减震安装座（4），减震安装座（4）设置有四个，且减震安装座（4）与进料台（1）固定连接，四个所述减震安装座（4）的下方均设置有支撑腿（5），且支撑腿（5）与减震安装座（4）通过螺钉连接。