CN115053995A - 一种雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种雾化器及电子雾化装置，其中所述雾化器包括：油仓，其中心具有气道；底座，其设于油仓的下端，且所述底座上设有与气道连通的进气孔，所述底座与油仓之间围合形成有用于储液的储液腔；导油体，其横置于所述气道上并用于吸取所述储液腔内的液态基质，且所述导油体上贯穿设有若干连通气道和进气孔的通孔；磁控管，其用于发射微波以加热所述导油体，使导油体中的液态基质被加热后雾化。本发明技术方案解决了现有中发热效率低、噪音大和存在辐射的问题。

Description

一种雾化器及电子雾化装置

技术领域

本发明涉及电子烟领域，具体涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

随着纸质香烟危害性的宣传，越来越多的带有烟瘾的用户逐渐做出改变，而电子烟主要用于替代传统香烟，其主要实现原理是通过雾化器，将无毒副作用的烟油雾化成烟雾，通过雾化烟雾使烟民获得香烟作用的一种刺激感。

目前电子烟雾化器，通过雾化芯的发热组件发热并雾化烟液，形成烟雾；发热组件有多种多样，一般包括陶瓷基体、发热丝和连接端子，发热丝缠绕在陶瓷基体上，该连接端子分别设置在陶瓷基体的两端，并均与发热丝电连接，该陶瓷基体设置有中空微孔，该连接端子包括与中空微孔相配合的端子通孔。

但是上述的发热组件有以下几个缺点：

1、电阻发热方式，发热效率和能量利用率低且费电、出烟速度慢；

2、结构复杂，成本高，不易自动化生产；

3、与发热体电连接需要导线以及发热体的表面积大，致使发热速度慢的问题；

4、发热丝易断，使用寿命短；

5、电阻丝容易在导液体表面移动，造成螺距不均匀，受热不均匀，口感差。

同时，还有一些发热组件为金属片，通过电磁感应产生涡流发热，并在其表面设置一引导件，通过引导件烟液引至金属片表面并加热形成烟雾；但是上述的发热组件有以下几个缺点：

1、发热效率低、烟雾产生不充分；

2、烟液与金属片接触瞬间易产生烟液爆炸，损坏电子烟和产生噪音；

3、存在电磁线圈发热和电磁辐射的问题。

发明内容

本发明针对上述现有的技术缺陷，提供一种雾化器及电子雾化装置，解决了现有中发热效率低、噪音大和存在辐射的问题。

第一方面，为解决上述技术问题，本发明提供了一种雾化器，包括：

油仓，其中心具有气道；

底座，其设于油仓的下端，且所述底座上设有与气道连通的进气孔，所述底座与油仓之间围合形成有用于储液的储液腔；

导油体，其横置于所述气道上并用于吸取所述储液腔内的液态基质，且所述导油体上贯穿设有若干连通气道和进气孔的通孔；

磁控管，其用于发射微波以加热所述导油体，使导油体中的液态基质被加热后雾化。

进一步的，所述的雾化器还包括一设于底座内并连通所述通孔和进气孔的微波反射管，且所述微波反射管上端与导油体抵接，所述磁控管发射的微波先进入微波反射管后再传输至导油体处。

进一步的，所述磁控管设于所述底座内并位于所述微波反射管的一侧，且所述底座内还设有用于将磁控管发射的微波导入至微波反射管内的导波管，所述微波反射管的一侧设有与导波管连通的孔口。

进一步的，所述导波管中远离微波反射管的一端内设有第一风扇，且所述第一风扇向所述微波反射管的方向吹拂，以加快微波的传输速度。

进一步的，所述的雾化器还包括三角翼片或螺旋状的涡发生器，其设于所述导波管内并位于第一风扇前方。

进一步的，所述导波管为内壁上具有波纹状凸起结构的波纹管。

进一步的，所述的雾化器还包括设于底座内的第二风扇，其位于所述导油体的下方并向上吹拂，以加快空气和微波的传输速度。

进一步的，所述磁控管位于所述导油体的下方并朝上设置，以使其发射的微波向上传输至导油体中。

第二方面，本发明还提供了一种电子雾化装置，包括为雾化器供电的主机，还包括设于主机上端并如上述任一项所述的雾化器。

进一步的，所述主机包括壳体以及设于壳体内的电池和线路板，所述线路板分别与所述电池和磁控管电连接，且所述壳体的壁面上贯穿设有与进气孔连通的通风孔。

本发明具有以下有益效果：

本发明中，通过磁控管产生的微波作用在导油体中，极限分子高频振动导油体以实现加热的功能，从而将导油体中的液态基质经过加热后雾化，该微波加热的方式提高了发热效率并可进行快速发热；而设置的微波反射管，可将进入其内的微波均进行反射，一是有利于阻止微波向外辐射，解决辐射的问题，二是利用反射可提高能量利用效率，三是利用其还可起到消音的效果，从而减小雾化时的噪音，四是导油体被加热时热量传导在微波反射管上，该热量可用于二次加热液体并进行雾化，进一步提高能量利用率；设置的第一风扇和第二风扇均可加快微波的传输速度，提高其对导油体的加热速度，同时在导波管处采用波纹状的流道或涡发生器结构，可减少流动阻力，加快微波的流速，减少能量损失，增加了微波的传送速度。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1和2中雾化器的示意图；

图2为实施例中导波管内壁的局部示意图；

图3为一具体实施例中采用的三角翼片和涡发生器的示意图；

图4为实施例2中电子雾化装置的示意图；

图5为实施例3中电子雾化装置的示意图；

图6为实施例3中雾化器的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

实施例1

如图1所示，本实施例所示的一种雾化器100，包括油仓1、底座2、导油体3和磁控管4。

其中，油仓1的上端中间设有出气口10，在油仓1的中心内设有中空的导气管5，且导气管的上端套装于出气口内，该导气管的内部与出气口连通后形成位于油仓中心的气道11，用于雾化后的烟雾在吸取力的作用下向上流动；而底座2套装于油仓1的下端，底座2、油仓和导气管5三者之间围合形成有用于储液的储液腔12，且底座2上设有与气道11连通的进气孔21，用于外部的空气由下往上进入气道内并从出气口处流出。

此外，导油体3采用多孔金属制成，即在导油体的内部弥散分布着大量的有方向性的或随机的孔洞，使其具有吸液的功能；导油体3设于底座2和导气管5之间，且导油体3横置于气道11的下端孔口处，而导油体3的四周延伸至储液腔12内，用于吸取储液腔12内的液态基质；磁控管4则设于底座2内并用于发射微波以加热导油体3，从而使导油体3中的液态基质被加热后雾化，另外在导油体3上贯穿设有若干连通气道11和进气孔21的通孔31，以使气流向上经过导油体时顺便将雾化物带出；当然的是，导油体还可采用其它具有吸液功能但微波加热后不燃烧的材质，此处不做限定。

作为优选的是，该导油体3优选为片状结构，其尺寸大于导气管的外径，以使其横置于导气管下端和底座之间时，其四周会与储液腔内的液态基质接触，进而吸取液态基质。

上述中，通过磁控管产生的微波作用在导油体中，极限分子高频振动导油体以实现加热的功能，从而将导油体中的液态基质经过加热后雾化，该微波加热的方式提高了发热效率并可进行快速发热。

作为优选的是，为了提高能量利用效率，该雾化器还包括一设于底座2内并连通通孔31和进气孔21的微波反射管6，微波反射管6为上下均为开口的中空管状，且微波反射管6上端与导油体抵接，即微波反射管位于导油体的下端，且为了方便进气孔的连通，使进气孔上下贯穿底座设置并位于微波反射管正下方，即出气口、导气管、导油体和进气孔由上往下依次设置，以实现由上往下依次连通气道、通气孔、微波反射管和进气孔(如图1所示)；另外为了实现微波反射管6内部对微波的反射功能，将磁控管4设于底座2内并位于微波反射管6的一侧，且底座2内还横置设有用于将磁控管4发射的微波导入至微波反射管6内的导波管7，即磁控管的发射端位于导波管7，当然，微波反射管6的一侧设有与导波管7连通的孔口61，用于微波传导后进入微波反射管6，再随气流向上流动至导油体中对导油体进行加热并雾化；另外，导波管优选为采用金属制成，避免微波向外辐射。

此处设置的微波反射管，可将进入其内的微波均进行反射，一是有利于阻止微波向外辐射，解决辐射的问题，二是利用反射可提高能量利用效率，三是利用其还可起到消音的效果，从而减小雾化时的噪音，四是导油体被加热时热量传导在微波反射管上，该热量可用于二次加热液体并进行雾化，进一步提高能量利用率。

作为优选的是，为了加快微波的传输速度，在导波管7中远离微波反射管6的一端内设有第一风扇71，且第一风扇71向微波反射管6的方向吹拂，以利用风扇的吹力加快微波传输进入微波反射管6内的传输速度；当然的是，导波管可采用内壁上具有波纹状凸起结构的波纹管(如图2所示)，使其内部形成波纹流道，以减少流动阻力，加速微波流速，减少能量损失。

作为优选的是，为了使微波在未存在吸力时也可向上流动并作用在导油体中，该雾化器还包括设于底座2内的第二风扇72，其位于导油体下方并向上吹拂，且第二风扇72位于微波反射管范围内并低于孔口61处的高度，从而利用第二风扇使空气始终向上流动，从而带动进入微波反射管6内的微波向上流动并作用在导油体上，确保持续加热雾化，其还可以进一步加快空气和微波的传输速度。

作为优选的是，为了实现雾化器与外部主机的电连接，在底座2上还设有与外部主机电连接的正极弹针22和负极弹针23，其中、第一风扇、第二风扇和磁控管的正负极均分别与正极弹针22和负极弹针23电连接。

于其它的具体实施案例中，多孔金属优选为金属毡或泡沫金属。

于其它的具体实施案例中，不同于上述波纹流道的方案，还可在导波管内设置一位于第一风扇前方的三角翼片或螺旋状的涡发生器(如图3所示)，可增大涡流强度和旋涡大小，也可加速微波的流速，减少能量损失。

于其它的具体实施案例中，不同于上述中将磁控管设置于微波反射管侧边的方案，还可将磁控管设于导油体的下方，并与第二风扇呈上下设置，即其可以设于微波反射管内并位于第二风扇的上侧，也可以设于底座外部并位于第二风扇下方，此时该磁控管通常朝上设置，以使其发射的微波向上传输至导油体中，当然的是，在磁控管设于底座外部时，为了确保磁控管发射的微波通过进气孔进入微波反射管内并避免向外产生辐射，在底座与磁控管之间也会设有对微波进行导向的导波管。

实施例2

如图1和图4所示，本实施例所示的一种电子雾化装置，包括如实施例1所述的雾化器100以及套装于雾化器下端并为雾化器100供电的主机。

其中，该主机包括壳体200以及设于壳体200内的电池201和线路板202，线路板202与电池201电连接，线路板202上设有正极引脚203和负极引脚204，该正极引脚203和负极引脚204均分别向上延伸出主机，其中，正极引脚203的上端与正极弹针22抵接后实现电连接，而负极引脚204的上端与和负极弹针23抵接后实现电连接，以利用电池为雾化器中的风扇和磁控管进行供电，而线路板用于控制电源的通断和充电操作；当然的是，在线路板上会设有按压开关和充电接口(图中未示出)，以实现电源的控制和电池的充电。

当然的是，为了实现进气孔的进气，在壳体200的壁面上贯穿设有与进气孔21连通的通风孔205。

实施例3

针对磁控管设于底座外部的方式中，如图5和图6所示，本实施例所示的另一种电子雾化装置，其也包括雾化器100以及设于雾化器100下端并为雾化器供电的主机，其中雾化器100包括油仓1、底座2和导油体3，主机包括壳体200、磁控管4、导波管7以及设于壳体200内的电池201和线路板202。

具体的，油仓1的上端中间设有出气口10，在油仓1的中心内设有中空的导气管5，且导气管的上端套装于出气口内，该导气管的内部与出气口连通后形成位于油仓中心的气道11，用于雾化后的烟雾在吸取力的作用下向上流动；而底座2套装于油仓1的下端，底座2、油仓和导气管5三者之间围合形成有用于储液的储液腔12，且底座2上设有与气道11连通的进气孔21，用于外部的空气由下往上进入气道内并从出气口处流出。

此外，导油体3采用多孔金属制成，即在导油体的内部弥散分布着大量的有方向性的或随机的孔洞，使其具有吸液的功能；导油体3设于底座2和导气管5之间，且导油体3横置于气道11的下端孔口处，而导油体3的四周延伸至储液腔12内，用于吸取储液腔12内的液态基质；另外在导油体3上贯穿设有若干连通气道11和进气孔21的通孔31，以方便气流向上经过导油体；当然的是，导油体还可采用其它具有吸液功能但微波加热后不燃烧的材质，此处不做限定。

作为优选的是，该导油体3优选为片状结构，其尺寸大于导气管的外径，以使其横置于导气管下端和底座之间时，其四周会与储液腔内的液态基质接触，进而吸取液态基质。

作为优选的是，磁控管4设于壳体200的上端并位于导油体3的正下方，且磁控管朝上设置，使其发射的微波朝向导油体，而导波管则设于主机和雾化器之间，且导波管环绕进气孔和磁控管设置，以使磁控管发射的微波经导波管的导向后进入进气孔中，并最终作用在其上方的导油体中对其进行微波加热，以加热后雾化导油体中的液态基质，即是使导波管和磁控管与雾化器中的气道之间呈上下分布设置；另外，导波管优选为采用金属制成，避免微波向外辐射。

作为优选的是，为了提高能量利用效率，该雾化器还包括一设于底座2内并连通通孔31和进气孔21的微波反射管6，微波反射管6为上下均为开口的中空管状，且微波反射管6上端与导油体抵接，即微波反射管位于导油体的下端，且为了方便进气孔的连通，使进气孔上下贯穿底座设置并位于微波反射管正下方，即出气口、导气管、导油体和进气孔由上往下依次设置，以实现由上往下依次连通气道、通气孔、微波反射管和进气孔(如图6所示)；此处设置的微波反射管，可将进入其内的微波均进行反射，一是有利于阻止微波向外辐射，解决辐射的问题，二是利用反射可提高能量利用效率，三是利用其还可起到消音的效果，从而减小雾化时的噪音，四是导油体被加热时热量传导在微波反射管上，该热量可用于二次加热液体并进行雾化，进一步提高能量利用率。

作为优选的是，为了使微波在未存在吸力时也可向上流动并作用在导油体中，该雾化器还包括设于底座2内的风扇8，其位于导油体下方并向上吹拂，以利用风扇的吸力加快空气和微波传输进入微波反射管6内的传输速度，且利用风扇8使空气始终向上流动，从而带动进入微波反射管6内的微波向上流动并作用在导油体上，确保持续加热雾化。

作为优选的是，为了实现雾化器与主机的电连接，在底座2上还设有与外部主机电连接的正极弹针22和负极弹针23，其中、风扇的正负极分别与正极弹针22和负极弹针23电连接。

本实施例中，线路板202分别与电池201和磁控管6电连接，线路板202上设有正极引脚203和负极引脚204，该正极引脚203和负极引脚204均分别向上延伸出主机，其中，正极引脚203的上端与正极弹针22抵接后实现电连接，而负极引脚204的上端与和负极弹针23抵接后实现电连接，以利用电池为风扇和磁控管进行供电，而线路板用于控制电源的通断和充电操作；当然的是，在线路板上会设有按压开关和充电接口(图中未示出)，以实现电源的控制和电池的充电。

当然的是，为了实现进气孔21的进气，在壳体200的壁面上贯穿设有与进气孔21连通的通风孔205，此处中，壳体的内部空间与导波管连通，以使通过通风孔205进入壳体内的空气在风扇和出气口处吸力的作用下依次经导波管和进气孔后进入雾化器中，最终将雾化器中的雾化物从出气口处带出。

相比实施例1和2的结构，本实施例中将磁控管和导波管设置在主机中，可简化底座的结构，在底座上不需要设置容置磁控管和导波管的空间，从而可降低底座的厚度，以使其与油仓之间形成的储液腔的空间更大，可储存更多的液态基质；另外磁控管和导波管的中心布置方式，只需采用一个风扇即可确保对微波的向上传输，同时减短了微波的传输距离，减少能量损失，提高了微波加热雾化时的爆发力，雾化效果更好。

于其它的具体实施案例中，多孔金属优选为金属毡或泡沫金属。

于其它的具体实施案例中，导波管可采用内壁上具有波纹状凸起结构的波纹管(具体结构如图3所示)，使其内部形成波纹流道，以减少流动阻力，加速微波流速，减少能量损失。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内；因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

油仓，其中心具有气道；

底座，其设于油仓的下端，且所述底座上设有与气道连通的进气孔，所述底座与油仓之间围合形成有用于储液的储液腔；

导油体，其横置于所述气道上并用于吸取所述储液腔内的液态基质，且所述导油体上贯穿设有若干连通气道和进气孔的通孔；

磁控管，其用于发射微波以加热所述导油体，使导油体中的液态基质被加热后雾化。

2.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，还包括一设于底座内并连通所述通孔和进气孔的微波反射管，且所述微波反射管上端与导油体抵接，所述磁控管发射的微波先进入微波反射管后再传输至导油体处。

3.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述磁控管设于所述底座内并位于所述微波反射管的一侧，且所述底座内还设有用于将磁控管发射的微波导入至微波反射管内的导波管，所述微波反射管的一侧设有与导波管连通的孔口。

4.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导波管中远离微波反射管的一端内设有第一风扇，且所述第一风扇向所述微波反射管的方向吹拂，以加快微波的传输速度。

5.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，还包括三角翼片或螺旋状的涡发生器，其设于所述导波管内并位于第一风扇前方。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述导波管为内壁上具有波纹状凸起结构的波纹管。

7.根据权利要求1-6任一项所述的雾化器，其特征在于，还包括设于底座内的第二风扇，其位于所述导油体的下方并向上吹拂，以加快空气和微波的传输速度。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述磁控管位于所述导油体的下方并朝上设置，以使其发射的微波向上传输至导油体中。

9.一种电子雾化装置，包括为雾化器供电的主机，其特征在于，还包括设于主机上端并如权利要求1-8任一项所述的雾化器。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述主机包括壳体以及设于壳体内的电池和线路板，所述线路板分别与所述电池和磁控管电连接，且所述壳体的壁面上贯穿设有与进气孔连通的通风孔。

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