CN115052552A - 系统安装界面 - Google Patents

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CN115052552A CN202080084478.0A CN202080084478A CN115052552A CN 115052552 A CN115052552 A CN 115052552A CN 202080084478 A CN202080084478 A CN 202080084478A CN 115052552 A CN115052552 A CN 115052552A
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布鲁诺·施平德勒
蒂莫·路透
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Bu LunuoShipingdele
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Abstract

本发明涉及一种在承载上部结构的多件式上部结构载体与具有内螺纹的植入体之间的系统安装界面，其中，上部结构载体的一部分通过植入物螺栓布置在植入体上。在此，上部结构载体由上部结构主载体和与其可拆卸地拧紧的附加载体组成。通过本发明这样改进在上部结构载体与植入体之间的系统安装界面，从而一方面在简单的预装配和最终装配的情形中保证上部结构的可靠的支承，并且另一方面在多个承载部分假体或全假体的植入体的情形中即使具有静态的过定性也不出现可察觉到的张紧。

Description

系统安装界面
技术领域
本发明涉及一种在承载上部结构的多件式上部结构载体与具有内螺纹的植入体之间的系统安装界面，其中，上部结构载体的一部分通过植入物螺栓布置在植入体上。
背景技术
在牙科种植术中，在制造假体的单个牙齿替代物的范围内通常使用承载假体的骨内植入体。在这种情况下，植入体、一种螺栓，被拧入到人工地在患者颌骨中产生的孔中。拧入的植入体在制成的假体中接收植入物支柱。后者利用特殊的夹紧装置不可转动地固定在植入体中。在植入物支柱上直接或间接地，例如通过粘接来安装构成可见的牙冠的上部结构。如果替代牙冠而需要桥、部分假体或全假体，则后者通过由多个植入体和上部结构载体构成的多个组合体形成。
由WO 2012/039 819A1已知一种种植牙构造系统，其中，无植入物支柱的上部结构载体借助于连接螺栓固定在植入体上。为了能够借助螺纹连接将承载假体的植入物支柱固定在上部结构体上，在上部结构载体上构造一个相对于植入体的中心线倾斜的、具有中心内螺纹的植入物盘。因此，上部结构体具有两个不同的孔，它们终止于上部结构载体的三个开口中。
发明内容
本发明基于的问题在于，这样改进在上部结构载体与植入体之间的系统安装界面，一方面在简单的预装配和最终装配的情形中保证上部结构的可靠的支承，并且另一方面在多个承载部分假体或全假体的植入体的情形中即使具有静态的过定性
Figure BDA0003679237600000011
也不出现可测量到的张紧。
该问题通过权利要求1的特征解决。在此，所述上部结构载体由上部结构主载体和与其可拆卸地拧紧的附加载体组成。上部结构主载体具有朝向附加载体和植入体敞开的凹口。在凹口中，在其面向植入体的区域中布置内螺纹。植入物螺栓具有两个彼此有间距或无间距地前后设置的外螺纹，其中第一外螺纹是驱动外螺纹，第二外螺纹是夹紧外螺纹。两个外螺纹具有不同的螺距。驱动外螺纹配合到上部结构主载体的凹口的驱动内螺纹中，而夹紧外螺纹配合到植入体的夹紧内螺纹中。附加载体具有朝向上部结构和上部结构主载体敞开的凹口。在凹口中，在其朝向上部结构主载体的区域中布置有内螺纹或螺栓头座面。
利用本发明实现一种系统安装界面，其将植入体通过上部结构主载体和附加载体与上部结构连接。在此，在植入体和上部结构之间的上部结构主载体和附加载体一方面能够相互地在安装接缝中枢转。另一方面，存在多个的上部结构主载体和附加载体，它们彼此间的区别仅在于它们具有不同的弯角。通过这种方式，植入体、上部结构主载体和附加载体形成一个通过螺栓和/或螺钉依次排列的通常非直线延伸的具有两个安装接缝的载体。所有三个基本上管状的构件除了一个端侧的开口外(上部结构借助于螺栓或螺钉保持在该开口的内螺纹中)在四周封闭，从而沿着新产生的载体几乎不产生不利地影响构件强度的应力集中效应。
当然，在第一安装接缝中，螺栓可以用设有螺栓头的螺钉替换。
附图说明
本发明的其它细节由从属权利要求和下面对示意性示出的实施方式的说明得出。
图1：示出了穿过植入物承载的全假体的系统安装界面的纵剖视图；
图2：示出了穿过半假体形式的假体牙齿替代物的纵剖视图；
图3：示出了具有多重弯折部的系统安装界面的纵剖视图；
图4：示出了图3的透视图；
图5：示出了长植入物螺栓的透视图；
图6：示出了附加载体螺栓的透视图；
图7：示出了短植入物螺栓的透视图；
图8：示出了附加载体螺栓的透视图；
图9：示出了具有锥形支柱的上部结构主载体的透视图；
图10：示出了具有球形支柱的直的上部结构主载体的透视图；
图11：如图10，然而具有用于容纳附加载体固定装置的弯折的凹口；
图12：如图11，但具有更大的弯折；
图13：示出了具有支撑盘的直的附加载体的透视图；
图14：如图13，但具有弯折的附加载体支柱；
图15：如图14，但具有更强烈弯折的附加载体支柱；
图16：示出了图15的纵剖视图；
图17：示出了没有支撑盘的直的附加载体的透视图；
图18：如图17，但作为弯折的附加载体；
图19：如图18，但具有更强烈的弯折；
图20：示出了具有防转动装置的直的采样销的透视图；
具体实施方式
图1示出了形式为全假体的假体牙齿替代物(1)。后者安装在多个旋入到颌骨(3)中的植入体(10)上。所示的颌骨剖面从患者角度来看位于右颌骨侧的臼齿的区域中。该剖面例如是垂直于咬合平面定向。在植入体(10)中装有在锥形座(14)中的例如弯折的上部结构主载体(20)，也参见图9。借助特殊的螺栓(60)将该上部结构主载体(20)保持在锥形座(14)中。附加载体(240)-借助附加载体螺钉(160)螺纹拧紧地-安装在各个上部结构主载体(20)上。附加载体(240)是形状稳定的金属或塑料加固件(7)的一部分。在加固件(7)中例如锚固有由陶瓷制成的冠部(9)。在牙龈(4)和冠部(9)之间，加固件(7)包围作为模仿包围冠部(9)的人造牙龈(8)的弹性塑料。
为了清洁和维护目的，全假体以例如半年的周期从上部结构主载体(20)松脱。为了实现这一点而使附加载体螺钉(160)以较小的成本可触及。为此，在牙齿替代物(1)中，设置在植入体(10)上方的冠部(9)分别设有孔(121)，根据图1例如在加固件(7)中的孔(122)连接在该孔上。孔(121)和孔(122)的一部分用由在紫外光下硬化的塑料制成的封闭塞(123)封闭。在封闭塞(123)与附加载体螺钉(160)之间，在附加载体(240)的中心孔(244)中作为填充材料填塞有特氟龙带(124)。
在顺利地钻出封闭塞(123)之后，可以拉出特氟龙带(124)，以便之后能够松开附加载体螺钉(160)。
图2示出了作为假体牙齿替代物的例如一个桥(2)，该桥例如由两个至四个切齿构成。下颌纵剖面延伸经过前部切齿中的一个，所述前部切齿借助于植入体(10)支撑在颌骨(3)中。在此，冠部(9)直接安装在短的附加载体(240)上。这些孔(121，122)如前所述地进行封闭。
假体的牙齿替代物(1)的基底是能够旋入颌骨中的植入体(10)。它是一个具有必要时自切削的例如非公制外螺纹的空心螺钉。大约在上半部中，植入体(10)具有多级的凹口(13)，所述凹口被划分成三个区，参见图1、2和3。第一区(14)-其位于植入体(10)的植入物肩部(12)的区域中-是具有例如18度锥角的内锥部。内锥部(14)过渡到第二区的用作防转动装置(44)的内六角形部(15)中。代替内六角形部(15)，作为离合器几何结构例如也可以使用双内六角形或其它形状配合或力配合的防转动几何形状。第一和第二区(14，15)形成第一安装接缝(41)。
第三区(17)是具有夹紧内螺纹(82)的螺纹孔，在安装时，夹紧内螺纹接收保持上部结构主载体(20)的螺栓(60)。右旋的夹紧内螺纹(82)例如是根据DIN 13附页1的M1.6x0.35的螺纹。
上部结构主载体(20)的主要任务在于，在植入体(10)中配合地用作人造牙冠(1，2)的第一基底。它具有面向植入体(10)的区域和面向附加载体(240)的区域。
面向植入体(10)的区域是具有其外锥部(43)和其外六角形部(44)的植入物颈部(42)。外锥部(43)和外六角形部(44)配合精确地位于植入体(10)的凹口(13)中。在指向植入体(10)的尖端的轴向方向上，外六角形部(44)的端面不接触凹口(13)。
在植入物颈部(42)的上方连接有植入物盘(31)，该植入物盘必要时以连续的过渡部从植入物颈部(42)伸出。植入物盘(31)至少区域地或部分地具有平面的形状或截锥套的形状，其锥形角朝牙冠(9)打开。例如，植入物盘(31)的下侧也由多个从彼此产生的锥体(Kegelkoni)组成，其中每个锥体相对于中心线(29)形成不同的角度。在这里，植入物盘(31)的外边缘(33)与中心线(29)具有间距，该间距在绕中心线(29)旋转360°时例如为4.5mm。
锥形的植入物支柱(23)在具有面状的边缘上侧(37)的植入物盘(31)上方凸起。面状的边缘上侧(37)必要时形成用于附加载体(240)的支承面。根据图1和图2，植入物支柱(23)是锥形支柱(24)，其具有呈外六边形形式的防转动装置(238)。外六边形的面或者平行于中心线(59)定向，或者是设有六个棱边的直棱锥的部分面。锥形支柱(24)和防转动装置(238)形成定心的第二安装接缝(239)。
必要时，上部结构主载体(20)至少在植入物盘(31)上方配备有氮化钛涂层。其层厚度例如为1至4μm。替代地，在那里也可以涂覆薄壁的陶瓷或共聚物涂层。
根据图1和图2，上部结构主载体(20)具有贯穿的凹口(51)，该凹口在上部区域中具有弯折部位，该弯折部位具有例如为11度的弯折角度。加工完成的凹口(51)由四个区构成。第一区(52)和第二区(53)用于插入螺栓(60)。下部的第一区(52)是圆柱形孔。其中心线(49)与中心线(29)重合。在该第一区上连接有作为第二区(53)的例如右旋的内螺纹(72)，其根据DIN 13附件2标记为M1.8 0.2。内螺纹(72)与孔(52)之间的过渡形成平的定位环(54)。
上部的第四区(57)同样是一个具有内螺纹(27)的圆柱形孔。其中心线(59)在第三区(56)中与中心线(29)以例如11度的角度相交。上部的区(57)一方面用于插入用来拧紧螺栓(60)的工具。另一方面，它也是附加载体螺钉(160)的支座。第三区(56)为倒圆的过渡区域，其例如具有半球形的周面的区域。
根据图3和图4的系统使用在附加载体侧以球形支柱(25)终止的上部结构主载体(21b)。植入物锥体(43)切向地(无突变、边缘或植入物盘地)过渡到球形支柱(25)的球形中。中心线(59)在交点(36)处与中心线(29)围成158度的角度。由此，中心线(59)相对于中心线(29)的弯折角度或者说弯折为11度。交点(36)同时是球形支柱(25)的球形的中心点。这既涉及到外壁也涉及到其中心凹口的壁。
在图10至12中，示出了该系列的三个其它上部结构主载体(21a，21c，21d)。
图10示出了直的上部结构主载体(21a)，其中，球形支柱(25)的中心线与结构主载体(21a)的中心线重合。根据图3，球形支柱(25)朝向附加载体(243)终止于在其中加工有四个开槽的锥形座(28)中。锥形座(28)的周面的与中心线(59)交于一点的母线与球形支柱(25)的球形表面相切地接合。
开槽具有四个侧面，所述侧面的面法线一方面平行于中心线(59)定向并且另一方面处于一个平面中。这四个侧面作为盘区段(32)形成了整合到锥形座(28)的包络几何形状中的植入物盘。它们的总和相当于上部结构主载体(20)的边缘上侧(37)。开槽的四个另外的侧面处于平行于中心线(59)定向并且是假想的立方体的侧面的一部分的平面中。这些与中心线(59)等距的侧面构成防转动装置(238)。
在图11中所示的上部结构主载体(21c)具有30°的弯折，而图12中的上部结构主载体(21d)则示出45°的弯折。当然，也存在该系列的具有11°弯折的上部结构主载体。各个上部结构主载体的弯折也可以以三或五度的角度步进来实施。
各个螺栓(60，61)通常被分成四个区域。这些区域从前向后依次为铰接区域(63)、驱动区域(70)、中间区域(75)和夹紧区域(80)，参见图5和图7。
在铰接区域(63)中加工出一个工具凹口(65)。其根据图5和图7例如具有扳手口开度例如为1.28mm的内六角梅花(66)。代替内六角梅花，也可以设置内六边形、内密齿、十字槽、槽等。另一驱动变型方案是外六角梅花或外六边形。必要时六角梅花或六边形形状在轴向方向上呈桶形地被倒圆。
根据图5和图7，驱动区域(70)具有M1.8x0.2型的细螺纹。其它细螺纹作为驱动螺纹(71，72)例如M2x0.25、M1.8x0.2、M1.6x0.25或M1.6x0.2同样是可以想到的。
连接到驱动区域(70)的中间区域(75)用作相对于后续夹紧区域(80)的间隔件。根据图5，中间区域(75)由柱形栓(76)和止挡法兰(78)组成。必要时所述柱形栓(76)的外直径等于驱动外螺纹(71)的芯直径。
朝向夹紧区域(80)在柱形栓(76)上连接片状的止挡法兰(78)。止挡法兰(78)具有例如在外直径为1.8mm时为例如0.2mm的壁厚。止挡法兰(78)平行于螺栓中心线具有开槽(79)，其使得植入体(10)的螺纹孔的排气成为可能。
夹紧区域(80)是一个夹紧外螺纹(81)。在此例如使用长为1.46mm的根据DIN 13附件1的M1.6x0.35的标准螺纹。
图1示出了在插入螺栓(60)之后的上部结构主载体(20)。为了安装，螺栓(60)利用其驱动外螺纹(71)旋入到驱动内螺纹(72)的区域中，直至螺栓(60)的止挡法兰(78)贴靠在定位环(54)上，参见图1、2和3。现在，螺栓(60)防丢失地配合在上部结构主载体(20)中位于其后侧的位置。在这种形式中，上部结构主载体(20)和螺栓(60)的组合可以投入贸易。
在将上部结构主载体(20)插入到所述阶梯状的凹口(13)中之后，通过右旋所述螺栓(60)将所述夹紧外螺纹(81)旋入到植入体(10)的夹紧内螺纹(82)中。由此将上部结构主载体(20)拉入植入体(10)中。一旦植入物锥体(43)牢固地配合在植入体(10)的内锥部(14)中，则拧紧过程结束。夹紧外螺纹(81)的所有四个螺距位于夹紧内螺纹(82)中。同样驱动外螺纹(71)的多个螺距位于驱动内螺纹(72)中。
图7的螺栓(61)用于将上部结构主载体(21a，21b，21c，21d)固定在植入体(10)中，参见图3和4。其在很大程度上与螺栓(60)相当。基本上，中间区域(75)构造为更短的。
在图13-图16中示出了由三个附加载体(221-223)组成的附加载体组。这些附加载体(221-223)中的每一个具有基底区段(225)、用于支撑上部结构(1，2)的附加载体盘(228)和附加载体支柱(233)。
该组的所有附加载体(221-223)适于布置在上部结构主载体(21a-21d)上。具有相反螺纹的附加螺栓(161)位于相应的上部结构主载体和放置于其上的附加载体之间。
在图8中示出了附加螺栓(161)。它与螺栓(60)和(61)类似地构造。止挡法兰(178)位于驱动区域(170)和夹紧区域(180)之间，该止挡法兰的直径大于夹紧区域(180)的最大螺纹直径。驱动外螺纹(171)对应于根据DIN 13的M1.6x0.2的螺纹。直径较大的夹紧外螺纹(181)是M1.8标准螺纹。加工到驱动区域(170)中的工具凹口例如是内六角梅花。
在实施例中所示的所有螺纹都是根据DIN 13的公制螺纹。代替公制螺纹，也可以使用梯形螺纹、方螺纹、锯齿螺纹、圆螺纹或奶螺纹、管螺纹、曲螺纹、UNF/UNC螺纹等。所有的螺旋栓(60，61)例如由TiAL6V4或TiAl6V4 ELI制成。
各个附加载体的基底区段(225)从下端面向着附加载体盘(228)扩展。位于附加载体盘上方的附加载体支柱(233)基本上具有向上-即远离附加载体盘(228)方向-收缩的直锥形的形状。附加载体支柱(233)在下部三分之一中具有多个环绕的沟槽，这些沟槽通过侧向突出的防转动接片(234)中断。由此形成用于待承载的上部结构(1，2)的防转动的基底。
所有的附加载体(221-123)具有贯穿的多级的凹口(251)，其在下部区域中具有锥形座(226)，参见图16。在锥形座(226)中设置有例如四个形状配合到防转动装置(32，238)的开槽中的接片(227)。该锥形座(226)通入到用于容纳附加螺栓(161)的夹紧区域(180)的短的圆柱形凹口中，参见图3。圆柱形的凹口上连接有驱动内螺纹(172)，附加螺栓(161)的驱动外螺纹(171)接合到该驱动内螺纹中。圆柱形的凹口的直径比附加螺栓(161)的驱动内螺纹(172)的芯直径大。由此形成一个定位环，在预装配附加螺栓(161)时，其止挡法兰(178)贴靠在该定位环上。
附加载体(222)的基底区段(225)相对于附加载体支柱(233)成11度的角度弯折。在附加载体(223)中，该弯折为22度。
图17至20示出了附加载体(241-243)。所有这些附加载体都由直的或圆柱形的管构成，该管在下部区域中是光滑壁部的并且在上部区域中具有例如环绕的沟槽(246)。管具有例如3.24mm的外直径。在该实施例中，沟槽具有0.45mm的半径。沟槽与沟槽的节距为1.1mm。管的最小内直径为1.62mm。
根据图18，附加载体(242)的光滑壁部区域相对于配备有沟槽的区域弯折11度。在图19中，弯折为22度。附加载体(241-243)的第二安装接缝的几何形状相应于附加载体(221-223)的几何形状。类似的情况适用于在图20中示出的塞尺(270)。后者在其自由端具有一侧径向突出的采样齿(271)。可采样的、2.5mm厚的采样齿(270)具有两个平行的端面和两个围成40°角的齿面。
借助于直的或弯折的上部结构主载体(20；21a-21d)和直的或弯折的附加载体(221-223；240-243)的任意组合，可以在考虑到载体也可以相对彼此旋转地定位这一事实的情况下，在植入体和附加载体的位置之间产生多个角度位置。此外，如果在一种或者另一种情况下取消了在各个上部结构主载体(20；21a-21d)和各个附加载体(221-223；240-243)之间的防转动装置，则角度位置的数量增加。
附图标记说明
1牙齿替代物、假体的、部分或全假体、上部结构
2牙齿替代物、假体的、桥、上部结构
3颌骨
4牙龈
7支架，加固件
8牙龈模仿物，弹性的
9冠部
10植入体
12植入物肩部
13凹口，阶梯状的
14内锥部，第一区，锥体，锥形座
15内六角、第二区、离合器几何结构
17螺纹孔，用于(82)的第三区
20螺栓(60)的上部结构主载体
21a螺栓(61)的上部结构主载体，直的
21b螺栓(61)的上部结构主载体，22°弯折
21c螺栓(61)的上部结构主载体，30°弯折
21d螺栓(61)的上部结构主载体，45°弯折
23植入物支柱
24锥形，空心锥，锥形支柱
25球形，空心球，球形支柱
27用于(160)的内螺纹
28锥形座、开槽的部分、防转动装置
29中心线
31植入物盘
32盘区段，开槽的部分
33边缘
36中心点，交点
37边缘上侧，面状的
41第一安装接缝
42植入物颈部
43植入物锥体、外锥部
44防转动装置，外六边形，离合器几何结构
51凹口，必要时弯折
52下部的第一区，下部凹口
53第二区，下部凹口
54定位环
56第三区，半球形的周面
57上部的第四区；孔，圆柱形的
59(56、57)的中心线
60具有止挡法兰的螺栓，长的
61具有反向螺纹的螺栓
63铰接区域
65工具凹口
66内六角梅花，内六边形
70驱动区域
71驱动外螺纹、外螺纹、驱动螺纹、左旋螺纹
72驱动内螺纹、内螺纹、驱动螺纹、左旋螺纹
73驱动对，驱动螺纹，对
75中间区域
76柱形栓
78止挡法兰、定位环
79开槽
80夹紧区域
81夹紧外螺纹、外螺纹、夹紧螺纹
82夹紧内螺纹、内螺纹、夹紧螺纹
83夹紧对、夹紧螺纹、对
121(9)中的孔
122(7)中的孔
123用于(9)和/或(240)的封闭塞
124填充材料，未经粘接；特氟龙带
151凹口，必要时弯折
160具有头部的附加载体螺栓，短的
161具有反向螺纹的附加载体螺栓；附加载体固定装置
162螺栓头部支撑面，圆锥形
165工具凹口
166内六边形
167螺栓头，径向外部圆柱形
168外螺纹
170驱动区域
171驱动外螺纹、外螺纹、驱动螺纹、左旋螺纹
172驱动内螺纹、内螺纹、驱动螺纹、左旋螺纹
173驱动对、驱动螺纹、对
178止挡法兰、定位环
180夹紧区域
181夹紧外螺纹、外螺纹、夹紧螺纹
182夹紧内螺纹、内螺纹、夹紧螺纹
183夹紧对、夹紧螺纹、对
185外螺纹、右旋螺纹
221具有盘的附加载体，直的
222具有11°弯折的附加载体
223具有22°弯折的附加载体
225基底区段
226锥形座
227接片
228附加载体盘
233附加载体支柱
234防转动接片
238防转动装置、外四角、离合器几何结构
239第二安装接缝
240附加载体，短的带有沟槽的，直的
241附加载体，长的带有沟槽的，直的
242附加载体，长的以11°弯折的
243附加载体，长的以22°弯折的
244孔，中心
246沟槽
251凹口，必要时弯折
270塞尺
271采样齿

Claims (13)

1.一种系统安装界面，其位于承载上部结构(1，2)的多件式上部结构载体(20、21a-21d；221-223；240-243)与具有内螺纹(82)的植入体(10)之间，其中上部结构载体(20、21a-21d；221-223；240-243)的一部分通过植入物螺栓(60、61)布置在植入体(10)上，
其中所述上部结构载体(20、21a-21d；221-223；240-243)由上部结构主载体(20、21a-21d)和与上部结构主载体可拆卸地拧紧的附加载体(221-223；240-243)组成，
其中所述上部结构主载体(20、21a-21d)具有朝向所述附加载体(221-223；240-243)和所述植入体(10)敞开的凹口(51)，
其中，在所述凹口(51)中在其面向所述植入体(10)的区域中布置内螺纹(72)，
其中，所述植入物螺栓(60、61)具有两个彼此有间距或无间距地前后设置的外螺纹(71、81)，其中，所述第一外螺纹是驱动外螺纹(71)并且所述第二外螺纹是夹紧外螺纹(81)，
其中，两个外螺纹(71，81)具有不同的螺距，
其中，所述驱动外螺纹(71)配合到所述上部结构主载体(20，21a-21d)的凹口(51)的驱动内螺纹(72)中，而所述夹紧外螺纹(81)配合到所述植入体(10)的夹紧内螺纹(82)中，
其中，所述附加载体(221-223；240-243)具有朝向上部结构(1、2)并朝向上部结构主载体(20、21a-21d)敞开的凹口(151)，
其中，在所述凹口(151)中，在其面向所述上部结构主载体(20、21a-21d)的区域中布置有内螺纹(172)或螺栓头座面(168)。
2.根据权利要求1所述的系统安装界面，其特征在于，所述上部结构主载体(20，21a-21d)具有植入物支柱(23)，所述植入物支柱相对于植入物锥体(43)弯折地实施。
3.根据权利要求2所述的系统安装界面，其特征在于，所述上部结构主载体(20，21a-21d)的植入物支柱(23)具有圆锥形或圆锥体形状(24、25)。
4.根据权利要求1所述的系统安装界面，其特征在于，所述附加载体(221-223；240-243)或者为所述植入物支柱(23)的直的空心的延长部、或者形成弯折的管状构件。
5.根据权利要求1所述的系统安装界面，其特征在于，所述植入体(10)和所述上部结构主载体(20，21a-21d)具有至少部分地互补的离合器几何结构(44)，以确保所述第一安装接缝(41)的防转动性。
6.根据权利要求1所述的系统安装界面，其特征在于，所述上部结构主载体(20，21a-21d)和所述附加载体(221-223；240-243)具有至少部分地互补的离合器几何结构(238)，以确保所述第二安装接缝(239)中的防转动性。
7.根据权利要求1所述的系统安装界面，其特征在于，各个构件(20、21a-21d；221-223；240-243)的凹口(51、151)在前端部和后端部之间横穿。
8.根据权利要求1所述的系统安装界面，其特征在于，所述两个驱动螺纹(71、72；171、172)形成驱动对(73、173)并且所述两个夹紧螺纹(81、82、181、182)形成夹紧对(83、183)，其中，所述两个对(73、83；173、183)的螺纹在相同的螺距符号的情况下具有不同的螺距。
9.根据权利要求1和8所述的系统安装界面，其特征在于，所述驱动对(73、173)的螺纹(71、72；171、172)在螺纹(71、72、81、82；171、172、181、182)的螺距符号相同的情况下具有比所述夹紧对(83、183)的螺纹(81、82；181、182)更小的螺距。
10.根据权利要求1和8所述的系统安装界面，其特征在于，两个对(73、83；173、183)的螺纹(71、72、81、82；171、172、181、182)具有不同的螺距符号。
11.根据权利要求1、8和10的系统安装界面，其特征在于，所述驱动对(73、173)的螺纹(71、72；171、172)分别具有负的螺距符号，即，左旋螺纹(71、72；171、172)。
12.根据权利要求1和8至11所述的系统安装界面，其特征在于，所述对(73、83；173、183)的螺纹具有不同的螺纹直径。
13.根据权利要求1所述的系统安装界面，其特征在于，所述螺栓(60、61；160、161)在外螺纹(71、81；171、181)之间或在夹紧的拧入方向上在外螺纹后侧具有定位环(54、78；154、178)。
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