CN115043610B - 一种混凝土抗裂剂、抗裂混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种混凝土抗裂剂、抗裂混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115043610B CN115043610B CN202210794787.8A CN202210794787A CN115043610B CN 115043610 B CN115043610 B CN 115043610B CN 202210794787 A CN202210794787 A CN 202210794787A CN 115043610 B CN115043610 B CN 115043610B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- concrete
- parts
- composite
- expanding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 164
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 225
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 60
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 28
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 26
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 26
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 claims description 19
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 18
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 16
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 16
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 13
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 10
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 10
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 9
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 6
- 230000003487 anti-permeability effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 abstract description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001164 aluminium sulphate Substances 0.000 description 4
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- QOXOZONBQWIKDA-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl Chemical group [CH2]CCO QOXOZONBQWIKDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 2
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 description 1
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- XYRAEZLPSATLHH-UHFFFAOYSA-N trisodium methoxy(trioxido)silane Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].CO[Si]([O-])([O-])[O-] XYRAEZLPSATLHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
- C04B2111/343—Crack resistant materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混凝土抗裂剂、抗裂混凝土及其制备方法,属于建筑材料技术领域。其中混凝土抗裂剂,主要包括以下重量份的原料,复合膨胀剂6‑10份、水化热抑制剂1‑2份、内养护剂2‑4份、短切纤维3‑5份和复合防渗剂4‑7份;其中,所述复合膨胀剂主要包括以下按质量百分比计的原料:早期膨胀剂40%‑50%、中期膨胀剂30%‑40%和后期膨胀剂20%‑30%。在本发明的抗裂抑制剂,通过复合膨胀剂、水化热抑制剂、内养护剂、短切纤维和复合防渗剂共同在混凝土中发挥作用,相互补充和促进,解决了普通混凝土易开裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种混凝土抗裂剂、抗裂混凝土及其制备方法。
背景技术
水泥混凝土是土木工程中用量最大的建筑材料之一,但是水泥混凝土存在着易开裂的缺点,影响了混凝土的耐久性和使用范围。国内外专家学者和工程技术人员为防止混凝土开裂进行了许多研究。比较常用的方法是在混凝土中添加膨胀剂和短切纤维,或者在混凝土中添加高分子聚合物,改善混凝土的脆性。
专利公开号为CN113800836A的专利公开了一种抗裂混凝土及其制备方法,主要是在混凝土中添加纤维、聚合物球和海泡石来提高混凝土的抗裂性能,其中的纤维可抑制混凝土裂缝的形成及发展,聚合物微球粒径很小,可填充混凝土中的微裂纹,海泡石具有遇水变软、干燥后又变硬的特性,可提高混凝土的强度,减少裂纹的产生。
专利公开号为CN113563027A的专利公开了一种抗裂混凝土及其制备方法,主要是应用膨胀石墨吸附月桂酸制作成复合相变材料,来控制混凝土内部温度,调节混凝土水化热,防止混凝土的温度收缩变形。
专利公开号为CN113429180A的专利公开了一种高强抗裂混凝土及其制备方法,主要是用碳酸氢钾、甲基硅酸钠、柠檬酸钠、氢氧化钙、EDTA四钠、甲酸钙和水配置了一种抗裂结晶剂,可以堵塞混凝土孔隙,提高混凝土整体强度,同时兼有较高的防水性能。
专利公开号为CN113321456A的专利公开了一种抗裂混凝土及其制备方法,主要是在混凝土中添加了醋酸锌和焦亚硫酸钠,这两种材料可清理骨料表面的杂质,增大水泥的流动性,使水泥与骨料粘合更紧密,提高了混凝土整体强度,减少裂缝产生,同时用干冰来降低混凝土的水化热,减少混凝土的温差裂纹。
上述这些方法对混凝土抗裂有一定的积极效果,但是无法完全抑制混凝土的收缩变形,还会产生收缩裂纹,或者工艺太复杂,不利于推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土抗裂剂、抗裂混凝土及其制备方法,以解决现有混凝土经常出现裂纹的缺点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
本发明提供一种混凝土抗裂剂,主要包括以下重量份的原料,复合膨胀剂6-10份、水化热抑制剂1-2份、内养护剂2-4份、短切纤维3-5份和复合防渗剂4-7份;
其中,所述复合膨胀剂主要包括以下按质量百分比计的原料:早期膨胀剂40%-50%、中期膨胀剂30%-40%和后期膨胀剂20%-30%。
进一步地,在所述的混凝土抗裂剂中,所述早期膨胀剂为硫铝酸钙;
优选地,所述中期膨胀剂为轻烧氧化镁;
优选地,所述轻烧氧化镁的制备包括:将碳酸镁或含镁矿物在700-900℃下煅烧1.5-2.5h得到。
进一步地,在所述的混凝土抗裂剂中,所述后期膨胀剂为煅烧氧化镁;
优选地,所述煅烧氧化镁的制备包括:将碳酸镁或含镁矿物在950-1100℃下煅烧1-2h得到。
进一步地,在所述的混凝土抗裂剂中,所述水化热抑制剂包括:质量比为1:(0.1-0.5)的羟丙基纤维素醚和尿素。
进一步地,在所述的混凝土抗裂剂中,所述内养护剂包括:质量比为1:(0.05-0.5)的高吸水树脂和聚丙烯酰胺。
进一步地,在所述的混凝土抗裂剂中,所述短切纤维包括:聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、尼龙纤维和玄武岩纤维中的一种或几种;
优选地,所述短切纤维的长度为5-15mm。
进一步地,在所述的混凝土抗裂剂中,所述复合防渗剂包括:质量比为1:(0.1-5)的三氯化铁和硫酸铝。
本发明还提供上述的混凝土抗裂剂的制备方法,包括以下步骤:将所述复合膨胀剂、所述水化热抑制剂、所述内养护剂、所述短切纤维和所述复合抗渗剂混合均匀,制得所述混凝土抗裂剂。
本发明还提供一种抗裂混凝土,采用上述的混凝土抗裂剂,主要包括以下重量份的原料:水泥320-360份、砂700-800份、石子900-1000份、矿粉50-60份、粉煤灰80-90份、混凝土抗裂剂20-25份、聚羧酸类减水剂9-10份和水170-178份。
本发明还提供上述的抗裂混凝土的制备方法,包括以下步骤:
将所述水泥、所述砂、所述石子、所述矿粉、所述粉煤灰和所述混凝土抗裂剂搅拌混合均匀,再加入所述聚羧酸类减水剂和水搅拌混合均匀,制得所述抗裂混凝土。
本发明具有以下有益效果:
在本发明的抗裂抑制剂,通过复合膨胀剂、水化热抑制剂、内养护剂、短切纤维和复合防渗剂共同在混凝土中发挥作用,相互补充和促进,解决了普通混凝土易开裂的问题。
本发明的混凝土抗裂剂,通过复合膨胀剂对固化收缩阶段的早期、中期和后期进行有针对性的抵消混凝土不同龄期时的收缩,降低开裂的形成;通过水化热抑制剂降低混凝土的温度收缩;利用内养护剂具有的较强的吸水和容水能力,并能在周围水分减少时缓慢释放水分,使得水泥水化更加充分,可避免因养护不当造成的混凝土干缩出现开裂;通过加入短切纤维提高混凝土弹性模量来提高抗裂性能;通过复合防渗剂产生絮状沉淀,堵塞混凝土内部的毛细孔洞,提高混凝土的密实性,从而抑制混凝土的收缩和开裂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为试验例1中未掺入抗裂剂的混凝土墙体照片;
图2为试验例1中掺入抗裂剂的混凝土墙体照片。
具体实施方式
以下结合实施例及附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明的方案如下:
本发明的混凝土抗裂剂,主要包括以下重量份的原料,复合膨胀剂6-10份、水化热抑制剂1-2份、内养护剂2-4份、短切纤维3-5份和复合防渗剂4-7份;
其中,所述复合膨胀剂主要包括以下按照质量百分比计算的原料:早期膨胀剂40%-50%、中期膨胀剂30%-40%和后期膨胀剂20%-30%。
目前工程中常用的膨胀剂有硫铝酸钙类、氧化钙类和氧化镁类膨胀剂。其中硫铝酸钙类和氧化钙类膨胀剂水化速度较快,适用于补偿混凝土的早期收缩;氧化镁类膨胀剂水化速度较慢,早期膨胀量小,后期膨胀量大,可弥补混凝土后期收缩。单一的膨胀剂也只能解决早、中或后期某时期的膨胀量,单一的膨胀剂无法对混凝土各龄期的收缩进行有效的控制。因此,在本发明中采用复合膨胀剂将早期膨胀剂、中期膨胀剂和后期膨胀剂进行混合。
在本发明中,以硫铝酸钙(UEA)作为早期膨胀剂,在与混凝土拌和后1-6d内膨胀,可抵消混凝土的早期收缩。
以轻烧氧化镁作为中期膨胀剂,在与混凝土拌和后5-10d内膨胀,可抵消混凝土中期收缩。在本发明中,轻烧氧化镁的制备将碳酸镁或含镁矿物在700-900℃之间煅烧1.5-2.5h得到。该条件下得到的轻烧氧化镁具有颗粒疏松,具有较高的活性,这样更有利于补偿混凝土的中期收缩。
以煅烧氧化镁作为后期膨胀剂,在混凝土拌和后9-14d内膨胀,可抵消混凝土后期收缩。煅烧氧化镁的制备是将碳酸镁或含镁矿物在900-1100℃下煅烧1-2h得到的氧化镁,其特点是颗粒较致密,反应活性低于轻烧氧化镁,但不是过烧氧化镁(过烧氧化镁反应活性极低,是混凝土中的有害成分,会造成混凝土完全硬化后体积安定性不良),低反应活性可以减缓反应程度,有利于抵消混凝土的后期收缩。
本发明针对混凝土不同收缩阶段,分别添加早期膨胀剂、中期膨胀剂和后期膨胀剂,有针对性的抵消混凝土不同龄期时的收缩,避免了单一膨胀剂膨胀时间短,无法满足混凝土持续收缩的特点,使混凝土的膨胀量和收缩量基本一致。
在本发明采用水化热抑制剂包括:质量比为1:(0.1-0.5)的羟丙基纤维素醚和尿素,优选地,该质量比为1:(0.2-0.4)。利用水化热抑制剂可降低水泥早期水化热,减小混凝土因水泥水化热引起的热胀冷缩现象,减小了混凝土的温度收缩。
采用的内养护剂包括:质量比为1:(0.05-0.5)的高吸水树脂和聚丙烯酰胺,优选地,该质量比为1:(0.1-0.4);更优选地,该质量比为1:(0.17-0.29)。该高吸水树脂是一种具有亲水基团、能大量吸收水分而溶胀又能保持住水分不外流的合成树脂,如市售聚丙烯酸类高吸水树脂、淀粉类高吸水树脂等。采用的内养护剂有较强的吸水和容水能力,并能在周围水分减少时缓慢释放水分。在混凝土中添加内养护剂后,可避免因养护不当造成的混凝土干缩,同时也使得水泥水化更加充分。
采用的短切纤维选自聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、尼龙纤维和玄武岩纤维中的一种或几种;其中,所述短切纤维的长度为5-15mm。短切纤维的弹性模量远高于混凝土的弹性模量,通过添加的短切纤维,可有效提高混凝土的抗裂性能。
采用复合防渗剂包括:质量比为1:(0.1-5)的三氯化铁和硫酸铝,优选地,该质量比为1:(0.5-4.5);更优选地,该质量比为1:(1-3);进一步优选地,该质量比为1:(1.5-2.5)。复合防渗剂中的Fe3+和Al3+可在混凝土中生产絮状的氢氧化铁和氢氧化铝沉淀,堵塞混凝土内部的毛细孔洞,提高混凝土的密实性,抑制混凝土的收缩和开裂。
抗裂剂实施例1:
本实施例的混凝土抗裂剂,主要包括以下重量份的原料,复合膨胀剂6份、水化热抑制剂1份、内养护剂2份、短切纤维3份和复合防渗剂4份。
其中,复合膨胀剂主要包括以下按质量百分比计的原料:早期膨胀剂40%、中期膨胀剂30%和后期膨胀剂30%。
早期膨胀剂为硫铝酸钙。中期膨胀剂为轻烧氧化镁,轻烧氧化镁的制备包括:将碳酸镁或含镁矿物在700℃下煅烧1.5h得到。后期膨胀剂为煅烧氧化镁,煅烧氧化镁的制备包括:将碳酸镁或含镁矿物在950℃下煅烧1h得到。
水化热抑制剂包括:质量比为1:0.1的羟丙基纤维素醚和尿素。
内养护剂包括:质量比为1:0.05的高吸水树脂和聚丙烯酰胺。
短切纤维包括:聚丙烯纤维;短切纤维的长度为5mm。
复合防渗剂包括:质量比为1:0.1的三氯化铁和硫酸铝。
本实施例的混凝土抗裂剂的制备方法,包括以下步骤:
将复合膨胀剂、水化热抑制剂、内养护剂、短切纤维和复合抗渗剂混合均匀,制得混凝土抗裂剂。
抗裂剂实施例2:
本实施例的混凝土抗裂剂,主要包括以下重量份的原料,复合膨胀剂8.5份、水化热抑制剂1.7份、内养护剂3.2份、短切纤维4.2份和复合防渗剂5.5份。
其中,复合膨胀剂主要包括以下按质量百分比计的原料:早期膨胀剂42%、中期膨胀剂35%和后期膨胀剂23%。
早期膨胀剂为硫铝酸钙。中期膨胀剂为轻烧氧化镁,轻烧氧化镁的制备包括:将碳酸镁或含镁矿物在750℃下煅烧2h得到。后期膨胀剂为煅烧氧化镁,煅烧氧化镁的制备包括:将碳酸镁或含镁矿物在1000℃下煅烧1.2h得到。
水化热抑制剂包括:质量比为1:0.2的羟丙基纤维素醚和尿素。
内养护剂包括:质量比为1:0.1的高吸水树脂和聚丙烯酰胺。
短切纤维包括:等比例的聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、尼龙纤维和玄武岩纤维;短切纤维的长度为10mm。
复合防渗剂包括:质量比为1:1的三氯化铁和硫酸铝。
本实施例的混凝土抗裂剂的制备方法,包括以下步骤:
将复合膨胀剂、水化热抑制剂、内养护剂、短切纤维和复合抗渗剂混合均匀,制得混凝土抗裂剂。
抗裂剂实施例3:
本实施例的混凝土抗裂剂,主要包括以下重量份的原料,复合膨胀剂7.5份、水化热抑制剂1.3份、内养护剂2.5份、短切纤维4.5份和复合防渗剂6.5份。
其中,复合膨胀剂主要包括以下按质量百分比计的原料:早期膨胀剂50%、中期膨胀剂30%和后期膨胀剂20%。
早期膨胀剂为硫铝酸钙。中期膨胀剂为轻烧氧化镁,轻烧氧化镁的制备包括:将碳酸镁或含镁矿物在800℃下煅烧2h得到。后期膨胀剂为煅烧氧化镁,煅烧氧化镁的制备包括:将碳酸镁或含镁矿物在1050℃下煅烧1.5h得到。
水化热抑制剂包括:质量比为1:0.3的羟丙基纤维素醚和尿素。
内养护剂包括:质量比为1:0.3的高吸水树脂和聚丙烯酰胺。
短切纤维包括:等比例的聚丙烯纤维和玄武岩纤维;短切纤维的长度为10mm。
复合防渗剂包括:质量比为1:3的三氯化铁和硫酸铝。
本实施例的混凝土抗裂剂的制备方法,包括以下步骤:
将复合膨胀剂、水化热抑制剂、内养护剂、短切纤维和复合抗渗剂混合均匀,制得混凝土抗裂剂。
抗裂剂实施例4:
本实施例的混凝土抗裂剂,主要包括以下重量份的原料,复合膨胀剂10份、水化热抑制剂2份、内养护剂4份、短切纤维5份和复合防渗剂7份。
其中,复合膨胀剂主要包括以下按质量百分比计的原料:早期膨胀剂40%、中期膨胀剂40%和后期膨胀剂20%。
早期膨胀剂为硫铝酸钙。中期膨胀剂为轻烧氧化镁,轻烧氧化镁的制备包括:将碳酸镁或含镁矿物在900℃下煅烧2.5h得到。后期膨胀剂为煅烧氧化镁,煅烧氧化镁的制备包括:将碳酸镁或含镁矿物在1100℃下煅烧2h得到。
水化热抑制剂包括:质量比为1:0.5的羟丙基纤维素醚和尿素。
内养护剂包括:质量比为1:0.5的高吸水树脂和聚丙烯酰胺。
短切纤维包括:等比例的聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维和玄武岩纤维;短切纤维的长度为15mm。
复合防渗剂包括:质量比为1:5的三氯化铁和硫酸铝。
本实施例的混凝土抗裂剂的制备方法,包括以下步骤:
将复合膨胀剂、水化热抑制剂、内养护剂、短切纤维和复合抗渗剂混合均匀,制得混凝土抗裂剂。
在本发明下面实施例中,轻烧氧化镁的制备包括:碳酸镁矿物在800℃环境中煅烧2h,冷却后制得轻烧氧化镁。煅烧氧化镁的制备包括:将碳酸镁矿物在1000℃环境中煅烧1.5h,冷却后制得煅烧氧化镁。
抗裂混凝土实施例1:
本实施例的混凝土抗裂剂包括:复合膨胀剂35份,水化热抑制剂5份,内养护剂15份,复合纤维20份,复合防渗剂24份,将复合膨胀剂、水化热抑制剂、内养护剂、短切纤维和复合抗渗剂混合均匀,制得混凝土抗裂剂。
其中,复合膨胀剂:质量比5:3:2的UEA膨胀剂、轻烧氧化镁和煅烧氧化镁按照混合得到;水化热抑制剂:质量比1:0.3的羟丙基纤维素醚和尿素;内养护剂:质量比1:0.2的高吸水树脂和聚丙烯酰胺;短切纤维:质量比1:1的聚丙烯纤维和玄武岩纤维;防渗剂:质量比1:1的三氯化铁和硫酸铝。
本实施例的抗裂混凝土的制备,称取水泥350份,砂700份,石子960份,矿粉53份,粉煤灰87份,本实施例的混凝土抗裂剂25份,置于混凝土搅拌机中搅拌2-3分钟,再加入水175份,聚羧酸类减水剂9.5份,搅拌均匀,制得抗裂混凝土。
同时做对照组1混凝土:称取水泥350份,砂700份,石子960份,矿粉53份,粉煤灰87份,置于混凝土搅拌机中搅拌2-3分钟,再加入水175份,聚羧酸类减水剂9.5份,搅拌均匀,制得对照组1混凝土。
抗裂混凝土实施例2
本实施例的混凝土抗裂剂包括:复合膨胀剂30份,水化热抑制剂5.5份,内养护剂10份,复合纤维16份,复合防渗剂20份,将复合膨胀剂、水化热抑制剂、内养护剂、短切纤维和复合抗渗剂混合均匀,制得混凝土抗裂剂。
其中,复合膨胀剂:质量比4:3:3的UEA膨胀剂、轻烧氧化镁和煅烧氧化镁按照混合得到;水化热抑制剂:质量比1:0.2的羟丙基纤维素醚和尿素;内养护剂:质量比1:0.1的高吸水树脂和聚丙烯酰胺;短切纤维:质量比1:1的聚丙烯纤维和玄武岩纤维;防渗剂:质量比1:1的三氯化铁和硫酸铝。
本实施例的抗裂混凝土的制备,称取水泥320份,砂750份,石子900份,矿粉50份,粉煤灰80份,本实施例的混凝土抗裂剂22份,置于混凝土搅拌机中搅拌2-3分钟,再加入水170份,聚羧酸类减水剂9份,搅拌均匀,制得抗裂混凝土。
同时做对照组2混凝土:称取水泥320份,砂750份,石子900份,矿粉50份,粉煤灰80份,置于混凝土搅拌机中搅拌2-3分钟,再加入水170份,聚羧酸类减水剂9份,搅拌均匀,制得对照组2混凝土。
抗裂混凝土实施例3
本实施例的混凝土抗裂剂包括:复合膨胀剂40份,水化热抑制剂6份,内养护剂15份,复合纤维20份,复合防渗剂26份,将复合膨胀剂、水化热抑制剂、内养护剂、短切纤维和复合抗渗剂混合均匀,制得混凝土抗裂剂。
其中,复合膨胀剂:质量比5:3:2的UEA膨胀剂、轻烧氧化镁和煅烧氧化镁按照混合得到;水化热抑制剂:质量比1:0.3的羟丙基纤维素醚和尿素;内养护剂:质量比1:0.2的高吸水树脂和聚丙烯酰胺;短切纤维:质量比1:1的聚丙烯纤维和玄武岩纤维;防渗剂:质量比1:1的三氯化铁和硫酸铝。
本实施例的抗裂混凝土的制备,称取水泥360份,砂800份,石子1000份,矿粉60份,粉煤灰90份,本实施例的混凝土抗裂剂20份,置于混凝土搅拌机中搅拌2-3分钟,再加入水178份,聚羧酸类减水剂10份,搅拌均匀,制得抗裂混凝土。
同时做对照组3混凝土:称取水泥360份,砂800份,石子1000份,矿粉60份,粉煤灰90份,置于混凝土搅拌机中搅拌2-3分钟,再加入水178份,聚羧酸类减水剂10份,搅拌均匀,制得对照组3混凝土。
参照GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》测试混凝土实施例1-3以及对照例中的混凝土的基本力学指标,观察混凝土裂纹情况,测试结果见表1。
表1混凝土性能指标
由表1可知,添加抗裂剂后,虽然混凝土早期抗压强度略有降低,但混凝土后期强度不受影响,并且混凝土的劈裂抗拉强度显著提高,混凝土的内部温差明显降低,混凝土的裂缝明显减少。
试验例1
2021年9月23日,按本申请中将抗裂混凝土实施例1制得抗裂混凝土246m3,青岛地铁6号线08工区中德工业园站第四施工段负一层南侧侧墙。同时,在2021年10月6日,在其他原材料不变的情况下,配制未掺入抗裂剂的混凝土217m3,浇筑第四施工段负一层北侧侧墙,作对比试验。
经过6个多月之后进行观察,未掺入抗裂剂的混凝土墙体照片见图1,掺入抗裂剂的混凝土墙体照片见图2。对比可以看出,掺入抗裂剂的墙体表面无肉眼可见裂纹,而未掺入抗裂剂的墙体表面分布着大小不等的多处裂纹,长度超过10mm的裂纹每平方米有5-6条。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混凝土抗裂剂,其特征在于,主要包括以下重量份的原料,复合膨胀剂6-10份、水化热抑制剂1-2份、内养护剂2-4份、短切纤维3-5份和复合防渗剂4-7份;
其中,所述复合膨胀剂主要包括以下按质量百分比计的原料:早期膨胀剂40%-50%、中期膨胀剂30%-40%和后期膨胀剂20%-30%;
所述早期膨胀剂为硫铝酸钙;
所述中期膨胀剂为轻烧氧化镁;
所述轻烧氧化镁的制备包括:将碳酸镁或含镁矿物在700-900℃下煅烧1.5-2.5h得到;
所述后期膨胀剂为煅烧氧化镁;
所述煅烧氧化镁的制备包括:将碳酸镁或含镁矿物在950-1100℃下煅烧1-2h得到;所述水化热抑制剂包括:质量比为1:(0.1-0.5)的羟丙基纤维素醚和尿素;所述内养护剂包括:质量比为1:(0.05-0.5)的高吸水树脂和聚丙烯酰胺;
所述复合防渗剂包括:质量比为1:(0.1-5)的三氯化铁和硫酸铝。
2.根据权利要求1所述的混凝土抗裂剂,其特征在于,所述短切纤维包括:聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、尼龙纤维和玄武岩纤维中的一种或几种;
所述短切纤维的长度为5-15mm。
3.一种如权利要求1-2任一项所述的混凝土抗裂剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将所述复合膨胀剂、所述水化热抑制剂、所述内养护剂、所述短切纤维和所述复合抗渗剂混合均匀,制得所述混凝土抗裂剂。
4.一种抗裂混凝土,其特征在于,主要包括以下重量份的原料:水泥320-360份、砂700-800份、石子900-1000份、矿粉50-60份、粉煤灰80-90份、混凝土抗裂剂20-25份、聚羧酸类减水剂9-10份和水170-178份;
其中,所述混凝土抗裂剂采用如权利要求1-3任一项所述的混凝土抗裂剂。
5.一种如权利要求4所述的抗裂混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将所述水泥、所述砂、所述石子、所述矿粉、所述粉煤灰和所述混凝土抗裂剂搅拌混合均匀,再加入所述聚羧酸类减水剂和水搅拌混合均匀,制得所述抗裂混凝土。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210794787.8A CN115043610B (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种混凝土抗裂剂、抗裂混凝土及其制备方法 |
BE20235416A BE1030609B1 (de) | 2022-07-05 | 2023-05-22 | Rissschutzmittel für beton, rissbeständiger beton und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210794787.8A CN115043610B (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种混凝土抗裂剂、抗裂混凝土及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115043610A CN115043610A (zh) | 2022-09-13 |
CN115043610B true CN115043610B (zh) | 2023-03-10 |
Family
ID=83164897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210794787.8A Active CN115043610B (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种混凝土抗裂剂、抗裂混凝土及其制备方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115043610B (zh) |
BE (1) | BE1030609B1 (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115925316A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-04-07 | 海南瑞泽双林建材有限公司 | 一种提高混凝土抗裂性能的添加剂及其制备方法 |
CN116040994A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-02 | 天津市统建混凝土有限公司 | 一种抗裂混凝土及其制备方法 |
CN118221394A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-06-21 | 广州兴业混凝土搅拌有限公司 | 一种用于地下工程高抗裂混凝土及其制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103342494A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-09 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种水化热抑制型混凝土膨胀材料及其制备方法与应用 |
CN106365486A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 武汉三源特种建材有限责任公司 | 一种混凝土密实抗裂剂 |
CN108863133A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-23 | 广东粤盛特种建材有限公司 | 一种高效特种纤维抗裂剂及其制备方法 |
CN109293266A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-01 | 贵州鼎盛建材实业有限公司 | 水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂及其制备方法 |
CN112374787A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-19 | 四川炬原玄武岩纤维科技有限公司 | 一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂及其制备方法 |
CN113213807A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-08-06 | 石家庄市长安育才建材有限公司 | 一种超长大体积混凝土用复合抗裂剂及其制备方法 |
CN113416013A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-21 | 武汉三源特种建材有限责任公司 | 一种高性能混凝土抗裂剂及其制备方法 |
CN113603385A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 武汉三源特种建材有限责任公司 | 一种水化热抑制型混凝土抗裂防水剂及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113321456B (zh) | 2021-06-28 | 2022-09-09 | 深圳市东大洋水泥制品有限公司 | 一种抗裂混凝土及其制备方法 |
CN113429180A (zh) | 2021-07-28 | 2021-09-24 | 太原鸿鑫景泰建材有限公司 | 一种高强抗裂混凝土及其制备方法 |
CN113563027B (zh) | 2021-08-09 | 2022-09-30 | 杭州钱神商品混凝土有限公司 | 一种抗裂混凝土及其制备方法 |
CN113800836A (zh) | 2021-09-29 | 2021-12-17 | 福建省深宝建材有限公司 | 一种抗裂混凝土及其制备方法 |
-
2022
- 2022-07-05 CN CN202210794787.8A patent/CN115043610B/zh active Active
-
2023
- 2023-05-22 BE BE20235416A patent/BE1030609B1/de active IP Right Grant
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103342494A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-09 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种水化热抑制型混凝土膨胀材料及其制备方法与应用 |
CN106365486A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 武汉三源特种建材有限责任公司 | 一种混凝土密实抗裂剂 |
CN108863133A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-23 | 广东粤盛特种建材有限公司 | 一种高效特种纤维抗裂剂及其制备方法 |
CN109293266A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-01 | 贵州鼎盛建材实业有限公司 | 水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂及其制备方法 |
CN112374787A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-19 | 四川炬原玄武岩纤维科技有限公司 | 一种混凝土用玄武岩纤维抗裂防水剂及其制备方法 |
CN113213807A (zh) * | 2021-05-29 | 2021-08-06 | 石家庄市长安育才建材有限公司 | 一种超长大体积混凝土用复合抗裂剂及其制备方法 |
CN113416013A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-21 | 武汉三源特种建材有限责任公司 | 一种高性能混凝土抗裂剂及其制备方法 |
CN113603385A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 武汉三源特种建材有限责任公司 | 一种水化热抑制型混凝土抗裂防水剂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE1030609A1 (de) | 2024-01-11 |
CN115043610A (zh) | 2022-09-13 |
BE1030609B1 (de) | 2024-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN115043610B (zh) | 一种混凝土抗裂剂、抗裂混凝土及其制备方法 | |
CN106904911B (zh) | 一种海砂耐蚀海工混凝土及其制备方法 | |
CN106810176A (zh) | 一种低粘度高流态水泥基灌浆料 | |
CN103396057B (zh) | 一种预应力孔道压浆料及其压浆方法 | |
CN101182139A (zh) | 一种具有较高强度和保水性的砌筑水泥 | |
CN112266193A (zh) | 人造钢渣骨料及其制备方法和应用 | |
CN115557739B (zh) | 一种海工地聚合物材料及其制备方法 | |
WO2016134551A1 (zh) | 一种无机胶凝材料及其制备方法 | |
CN113955996B (zh) | 一种相变抗裂混凝土及其制备方法 | |
CN111285654A (zh) | 一种脱硫建筑石膏基复合胶凝材料的制备方法 | |
CN115925306B (zh) | 一种硅酸二钙活化剂及其制备方法和应用 | |
CN109721321B (zh) | 一种磷石膏基自流平材料的制备方法 | |
CN115385593A (zh) | 全固废纳米水化硅酸钙凝胶早强剂及其制备方法和应用 | |
CN110835249A (zh) | 一种海洋工程阻锈防裂砂浆及其制备与使用方法 | |
CN114573308A (zh) | 风电钢混塔架安装施工用座浆料 | |
CN109704620A (zh) | 适用于寒冷干燥环境的混凝土掺和料及其制备方法和应用 | |
CN103043970A (zh) | 一种核电站用混凝土 | |
CN110451840B (zh) | 一种复合式密实剂 | |
CN115448621B (zh) | 一种铝酸盐水泥基材料强度性能提升的方法 | |
CN116639935A (zh) | 一种无掺和料的低热水泥混凝土及其制备方法 | |
CN116217193B (zh) | 用于岛礁的碱激发全固废海水海砂珊瑚混凝土及制备工艺 | |
CN105924120A (zh) | 一种防水抗渗相变储能石膏砌块及其制备方法 | |
CN111234711A (zh) | 一种高耐久性无机植筋胶及其制备方法 | |
CN215975567U (zh) | 一种用于水泥砂浆中的磷石膏微球集料 | |
CN115108789A (zh) | 一种高强抗裂海工大体积混凝土 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |