CN113213807A - 一种超长大体积混凝土用复合抗裂剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种超长大体积混凝土用复合抗裂剂及其制备方法，复合抗裂剂是由下述原料制成的：膨胀组分60％～70％，水化热调控组分10％～20％，复合掺合料10％～20％，减水组分5％～10％，抗裂纤维0.5％～1.0％。膨胀组分是由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分混合而成，复合掺合料是由下述原料制成的：煅烧硅藻土、活性沸石粉、磷渣粉。水化热调控组分是由β‑环糊精通过改性制成。本发明还提供了复合抗裂剂的制备方法。它能够全程有效补偿混凝土的收缩，降低混凝土温升速率，降低了混凝土开裂风险，提高了混凝土的抗渗性能和耐久性，对凝结时间影响较小，不影响混凝土的后期强度，特别适用于大体积混凝土、侧墙和底板混凝土、高强混凝土等开裂风险高的建筑工程。

Description

一种超长大体积混凝土用复合抗裂剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土用抗裂剂，具体是一种超长大体积混凝土用复合抗裂剂，属于建筑材料领域，本发明还涉及所述超长大体积混凝土用复合抗裂剂的制备方法。

背景技术

我国城市轨道交通发展迅速，城市轨道交通已成为实现绿色出行的工程，它对人口数量、造价和工程施工方面要求较高。城市轨道交通的地下车站主体结构混凝土受到大截面、大体积、超长结构形式及施工工艺等因素影响，很容易在施工阶段就出现裂缝，且一般为贯穿性裂缝，由此带来严重的渗漏问题，特别是在南方多雨和地下水位较高的地区，情况特别突出。有些部位虽经维修处理，也未能根治渗水现象。

轨道交通地下车站主体侧墙混凝土，属于超长大体积混凝土结构，大体积混凝土在浇筑后，在胶凝材料水化热产生和释放过程中，由于结构不易散热，造成混凝土里表温差大，引起温度收缩，加上混凝土的干燥收缩和自收缩等变形，在约束条件下都会产生内应力，当内应力超过混凝土极限抗拉强度，混凝土发生开裂现象。

要解决混凝土开裂问题，传统方法主要有：(1)减少混凝土中水泥水化放热量，如降低胶材用量，使用粉煤灰、矿粉等掺合料，或使用低、中热水泥等；(2)增加散热速率，如预埋冷却水管，减小结构尺寸等；(3)降低入模温度，预冷原材料等。这些方法存在降低混凝土性能，大幅度增加施工难度和成本的缺点，而通过掺加混凝土外加剂方法，则具有方便、经济及可控性高的优势。

相关专利文献：CN109293266A公开了一种水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂及其制备方法，水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂，按质量百分比，包括：膨胀组分93.5％～98％；水化热抑制组分1.5％～6％；玄武岩纤维0.5％～1.5％；其中，膨胀组分为轻烧镁质膨胀剂和钙质膨胀剂按质量比1:10～10:1复合而成；水化热抑制组分为酯类化合物和缓凝剂按质量比1:1～5:1复合而成；所述水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂的制备方法为，将轻烧镁质膨胀剂、钙质膨胀剂和玄武岩纤维进行预混合后在加入水化热抑制组分进行充分混合。CN111377653A公开了一种水泥混凝土用高效抗裂剂及其制备方法和应用，所述水泥混凝土用高效抗裂剂，包括钙质膨胀组分以及表面成膜、孔内含有水泥水化热调控材料液体的沸石组分。所述钙质膨胀组分与表面成膜、孔内含有水泥水化热调控材料液体的沸石组分的质量比为40:60～20:80。

以上这些技术对于如何使抗裂剂能够全程有效补偿混凝土的收缩，降低混凝土水化温升速率，大大降低混凝土开裂风险，提高混凝土的耐久性，并未给出具体的指导方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种超长大体积混凝土用复合抗裂剂，它能够全程有效补偿混凝土的收缩，降低混凝土水化温升速率，大大降低混凝土开裂风险，提高混凝土的耐久性，同时对混凝土的凝结时间影响较小，不影响混凝土的后期强度。

为此，本发明所要解决的另一技术问题在于，提供一种上述超长大体积混凝土用复合抗裂剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种超长大体积混凝土用复合抗裂剂，其技术方案在于它是由下述组分及质量百分比的原料制成的：膨胀组分60％～70％，水化热调控组分10％～20％，复合掺合料10％～20％，减水组分5％～10％，抗裂纤维0.5％～1.0％；以上各组分的质量百分比之和为100％。

上述的膨胀组分是由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分按照质量之比为1:2～2:1混合而成，钙质膨胀组分为氧化钙类膨胀剂、硫铝酸钙-氧化钙膨胀剂中的一种或两种；镁质膨胀组分为轻烧氧化镁膨胀剂，氧化镁含量≥85％，活性反应时间为50s～300s，80um方孔筛筛余≤5％。

上述的复合掺合料是由下述组分及质量百分比的原料制成的：煅烧硅藻土30％～40％，活性沸石粉30％～40％，磷渣粉20％～30％，复合掺合料中各组分的质量百分比之和为100％；所述的煅烧硅藻土是硅藻土经过700℃～900℃高温煅烧2h～4h后磨细制成，其颗粒粒径即中位径D50≤5um；所述的活性沸石粉为活性成分SiO₂+Al₂O₃含量≥80％、平均粒径为100～200nm的白色粉末；所述的磷渣粉为比表面积≥500m²/kg、28d活性指数≥85％的工业废渣粉。

上述的水化热调控组分是由β环糊精改性制备而成，具体制备方法为：(1)将10份β-环糊精加入到60份N,N-二甲基甲酰胺中，在搅拌状态下，将10份～15份马来酸酐加入上述含有N,N-二甲基甲酰胺的β-环糊精中，80℃～90℃条件下反应6h～10h，冷却至室温，加入60份三氯甲烷，将得到的沉淀过滤，用丙酮洗涤数次(至少3次)，最后真空干燥24h，得到含双键和羧基的改性β-环糊精粉末；(2)将步骤(1)制得的改性β-环糊精粉末与引发剂偶氮二异丙基咪唑啉按二者摩尔比为10～15：1加入水中，改性β-环糊精粉末与水的质量之比为1:4～5，强力搅拌下，80℃～85℃反应12h～20h,反应结束后，抽滤，真空干燥24h，磨细过80um方孔筛，即得到水化热调控组分。

上述的减水组分由市售的聚羧酸减水剂粉剂和木钙以(20～30)：(70～80)的质量比例混合而成；上述的抗裂纤维为抗拉强度≥500MPa的聚丙烯纤维或拉伸强度≥2000MPa的玄武岩纤维。

上述的超长大体积混凝土用复合抗裂剂的制备方法是，将以上各组分按比例称好后，在混料机中依次加入膨胀组分、复合掺合料和抗裂纤维，混合搅拌20～30min(三者混合均匀)，然后在混料机中再依次加入减水组分和水化热调控组分，搅拌10～20min，充分混合均匀即得超长大体积混凝土用复合抗裂剂。

上述技术方案中，优选的技术方案可以是：所述的超长大体积混凝土用复合抗裂剂是由下述组分及质量百分比的原料制成的：膨胀组分60％，水化热调控组分10％，复合掺合料20％，减水组分9％，抗裂纤维1％。上述的膨胀组分是由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分按照质量之比为1:2混合而成，钙质膨胀组分为氧化钙类膨胀剂；镁质膨胀组分为轻烧氧化镁膨胀剂，氧化镁含量为90％，活性反应时间为100s，80μm方孔筛筛余为3.5％。上述的复合掺合料是由下述组分及质量百分比的原料制成的：煅烧硅藻土30％，活性沸石粉40％，磷渣粉30％；所述的煅烧硅藻土是硅藻土经过800℃高温煅烧2h后磨细制成，其颗粒粒径即中位径D50≤5um；所述的活性沸石粉为活性成分SiO₂+Al₂O₃含量是85％、平均粒径为100nm的白色粉末；所述的磷渣粉为比表面积是550m²/kg、28d活性指数为88％的工业废渣粉。上述的水化热调控组分是由β环糊精改性制备而成，具体制备方法为：(1)将10份β-环糊精加入到60份N,N-二甲基甲酰胺中，在搅拌状态下，将10份马来酸酐加入上述含有N,N-二甲基甲酰胺的β-环糊精中，85℃条件下反应6h，冷却至室温，加入60份三氯甲烷，将得到的沉淀过滤，用丙酮洗涤4次，最后真空干燥24h，得到含双键和羧基的改性β-环糊精粉末；(2)将步骤(1)制得的改性β-环糊精粉末与引发剂偶氮二异丙基咪唑啉按二者摩尔比为10：1加入水中，改性β-环糊精粉末与水的质量之比为1:4，强力搅拌下，85℃反应12h,反应结束后，抽滤，真空干燥24h，磨细过80μm方孔筛，即得到水化热调控组分。上述的减水组分由市售的聚羧酸减水剂粉剂和木钙以20：80的质量比例混合而成；上述的抗裂纤维为抗拉强度≥500MPa(选用500MPa)的聚丙烯纤维。

超长大体积混凝土用复合抗裂剂的制备方法是，将以上各组分按比例称好后，在混料机中依次加入膨胀组分、复合掺合料和抗裂纤维，混合搅拌20min，然后在混料机中再依次加入减水组分和水化热调控组分，搅拌15min，充分混合均匀即得超长大体积混凝土用复合抗裂剂。

上述技术方案中，优选的技术方案还可以是下面的实施例2、实施例3。

本发明所述的复合抗裂剂，含有多种具有抗裂效果组分：膨胀组分，同时含有钙质膨胀剂和镁质膨胀剂，通过钙质膨胀剂早期补偿收缩与不同活性轻烧氧化镁的中长期补偿收缩，实现收缩过程分阶段和全过程的补偿，更有效提高抗裂性能。复合掺合料组分，主要为多孔结构，通过“储水”效应，具有内养护作用，能够保证混凝土内部具有一定的湿度，既可提高膨胀组分的补偿收缩效果，又可一定程度调控混凝土中胶凝材料的水化速率，降低混凝土的温升速率。水化热调控组分，采用β-环糊精改性制备而成，能有效降低水泥水化放热速率，有利于降低混凝土温度收缩，其高度交联的空腔结构，在混凝土碱性条件下不易分解出小分子糖，因而不会对混凝土凝结时间产生明显影响。含有的减水组分，降低了复合抗裂剂中其他组分对混凝土工作性能的不利影响，减水组分中含有的木钙还具有一定的降低水化热作用。含有的抗裂纤维，由于较高的抗拉强度，进一步降低混凝土的开裂风险，提高了混凝土的抗裂能力。

本发明的超长大体积混凝土用复合抗裂剂相比现有技术，具有以下有益效果：(1)相比传统膨胀剂，更有效补偿混凝土在各阶段的收缩；(2)本发明所述的水化热调控组分，能更有效调控水化速率，降低水化热，延缓混凝土温峰出现时间；(3)各组分以特定配比搭配，显著提高了混凝土体系的抗裂效果，同时不会对混凝土工作性能、凝结时间和后期力学性能造成负面影响(不良影响)。

综上所述，本发明提供了一种超长大体积混凝土用复合抗裂剂及其制备方法，所述复合抗裂剂能够全程有效补偿混凝土的收缩，降低了混凝土水化温升速率，大大降低了混凝土开裂风险，提高了混凝土的耐久性，同时对混凝土的凝结时间影响较小，不影响混凝土的后期强度。

具体实施方式

为使本发明的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：本发明所述的超长大体积混凝土用复合抗裂剂是由下述组分及质量百分比的原料制成的：膨胀组分60％，水化热调控组分10％，复合掺合料20％，减水组分9％，抗裂纤维1％。

上述的膨胀组分是由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分按照质量之比为1:2混合而成，钙质膨胀组分为氧化钙类膨胀剂；镁质膨胀组分为轻烧氧化镁膨胀剂，氧化镁含量为90％，活性反应时间为100s，80μm方孔筛筛余为3.5％。上述的复合掺合料是由下述组分及质量百分比的原料制成的：煅烧硅藻土30％，活性沸石粉40％，磷渣粉30％；所述的煅烧硅藻土是硅藻土经过800℃高温煅烧2h后磨细制成，其颗粒粒径(中位径)D50≤5um；所述的活性沸石粉为活性成分SiO₂+Al₂O₃含量是85％、平均粒径为100nm的白色粉末；所述的磷渣粉为比表面积是550m²/kg、28d活性指数为88％的工业废渣粉。

上述的水化热调控组分是由β环糊精改性制备而成，具体制备方法为：(1)将10份β-环糊精加入到60份N,N-二甲基甲酰胺中，在搅拌状态下，将10份马来酸酐加入上述含有N,N-二甲基甲酰胺的β-环糊精中，85℃条件下反应6h，冷却至室温，加入60份三氯甲烷，将得到的沉淀过滤，用丙酮洗涤4次，最后真空干燥24h，得到含双键和羧基的改性β-环糊精粉末；(2)将步骤(1)制得的改性β-环糊精粉末与引发剂偶氮二异丙基咪唑啉按二者摩尔比为10：1加入水中，改性β-环糊精粉末与水的质量之比为1:4，强力搅拌下，85℃反应12h,反应结束后，抽滤，真空干燥24h，磨细过80μm方孔筛，即得到水化热调控组分；上述的减水组分由市售的聚羧酸减水剂粉剂和木钙以20：80的质量比例混合而成；上述的抗裂纤维为抗拉强度≥500MPa(选用500MPa)的聚丙烯纤维。

将以上各组分按比例称好后，在混料机中依次加入膨胀组分、复合掺合料和抗裂纤维，混合搅拌20min，然后在混料机中再依次加入减水组分和水化热调控组分，搅拌15min，充分混合均匀即得超长大体积混凝土用复合抗裂剂。

实施例2：本发明所述的超长大体积混凝土用复合抗裂剂是由下述组分及质量百分比的原料制成的：膨胀组分65％，水化热调控组分15％，复合掺合料13％，减水组分6％，抗裂纤维1％。

上述的膨胀组分是由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分按照质量之比为1:1混合而成，钙质膨胀组分为氧化钙类膨胀剂；镁质膨胀组分为轻烧氧化镁膨胀剂，氧化镁含量为88％，活性反应时间为150s，80μm方孔筛筛余为2％。上述的复合掺合料是由下述组分及质量百分比的原料制成的：煅烧硅藻土40％，活性沸石粉35％，磷渣粉25％；所述的煅烧硅藻土是硅藻土经过850℃高温煅烧3h后磨细制成，其颗粒粒径(中位径)D50≤5um；所述的活性沸石粉为活性成分SiO₂+Al₂O₃含量是80％、平均粒径为120nm的白色粉末；所述的磷渣粉为比表面积是500m²/kg、28d活性指数为85％的工业废渣粉。

上述的水化热调控组分是由β环糊精改性制备而成，具体制备方法为：(1)将10份β-环糊精加入到60份N,N-二甲基甲酰胺中，在搅拌状态下，将15份马来酸酐加入上述含有N,N-二甲基甲酰胺的β-环糊精中，80℃条件下反应10h，冷却至室温，加入60份三氯甲烷，将得到的沉淀过滤，用丙酮洗涤5次，最后真空干燥24h，得到含双键和羧基的改性β-环糊精粉末；(2)将步骤(1)制得的改性β-环糊精粉末与引发剂偶氮二异丙基咪唑啉按二者摩尔比为15：1加入水中，改性β-环糊精粉末与水的质量之比为1:4.5，强力搅拌下，80℃反应20h,反应结束后，抽滤，真空干燥24h，磨细过80μm方孔筛，即得到水化热调控组分；上述的减水组分由市售的聚羧酸减水剂粉剂和木钙以30：70的质量比例混合而成；上述的抗裂纤维为拉伸强度≥2000MPa(选用2000MPa)的玄武岩纤维。

将以上各组分按比例称好后，在混料机中依次加入膨胀组分、复合掺合料和抗裂纤维，混合搅拌30min，然后在混料机中再依次加入减水组分和水化热调控组分，搅拌20min，充分混合均匀即得超长大体积混凝土用复合抗裂剂。

实施例3：本发明所述的超长大体积混凝土用复合抗裂剂是由下述组分及质量百分比的原料制成的：膨胀组分70％，水化热调控组分10％，复合掺合料10％，减水组分9.5％，抗裂纤维0.5％。

上述的膨胀组分是由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分按照质量之比为2:1混合而成，钙质膨胀组分为氧化钙类膨胀剂；镁质膨胀组分为轻烧氧化镁膨胀剂，氧化镁含量为85％，活性反应时间为200s，80μm方孔筛筛余为2％。上述的复合掺合料是由下述组分及质量百分比的原料制成的：煅烧硅藻土40％，活性沸石粉40％，磷渣粉20％；所述的煅烧硅藻土是硅藻土经过750℃高温煅烧4h后磨细制成，其颗粒粒径(中位径)D50≤5um；所述的活性沸石粉为活性成分SiO₂+Al₂O₃含量是85％、平均粒径为150nm的白色粉末；所述的磷渣粉为比表面积是500m²/kg、28d活性指数为85％的工业废渣粉。

上述的水化热调控组分是由β环糊精改性制备而成，具体制备方法为：(1)将10份β-环糊精加入到60份N,N-二甲基甲酰胺中，在搅拌状态下，将12份马来酸酐加入上述含有N,N-二甲基甲酰胺的β-环糊精中，85℃条件下反应8h，冷却至室温，加入60份三氯甲烷，将得到的沉淀过滤，用丙酮洗涤4次，最后真空干燥24h，得到含双键和羧基的改性β-环糊精粉末；(2)将步骤(1)制得的改性β-环糊精粉末与引发剂偶氮二异丙基咪唑啉按二者摩尔比为12：1加入水中，改性β-环糊精粉末与水的质量之比为1:5，强力搅拌下，80℃反应16h,反应结束后，抽滤，真空干燥24h，磨细过80μm方孔筛，即得到水化热调控组分；上述的减水组分由市售的聚羧酸减水剂粉剂和木钙以25：75的质量比例混合而成；上述的抗裂纤维为拉伸强度≥2000MPa(选用2000MPa)的玄武岩纤维。

将以上各组分按比例称好后，在混料机中依次加入膨胀组分、复合掺合料和抗裂纤维，混合搅拌25min(三者混合均匀)，然后在混料机中再依次加入减水组分和水化热调控组分，搅拌15min，充分混合均匀即得超长大体积混凝土用复合抗裂剂。

以下为本发明的试验部分：混凝土试验基准配合比如表1所示。水泥为峨胜P.O42.5水泥，粉煤灰为I级粉煤灰，砂为乐山中砂，石子为5～20mm玄武岩。减水剂为石家庄市长安育才建材有限公司的GK-3000聚羧酸高性能减水剂。配制混凝土时，本发明所述的复合抗裂剂掺量为胶凝材料用量(质量)的6％。

空白组为常规的不加复合抗裂剂的混凝土性能测试。

对比例为参照申请公布号CN109293266A中实施例1所述过程制得的水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂。

按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2016)，《混凝土物理力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2019)，GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》以及《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)进行混凝土性能测试。测试结果如表2所示。

表1混凝土配合比(kg/m³)

水泥	粉煤灰	砂	石	水	减水剂
						320	80	750	1100	150	7.2

表2混凝土性能测试

从表2可以看出，将本发明各实施例的复合抗裂剂，加入混凝土中，混凝土工作性能良好，初始和1h坍落度均≥200mm，凝结时间相比基准空白组略有延长，凝结时间差均小于1.5h，混凝土后期力学性能良好，28天抗压强度相比基准略有提高。混凝土7d绝热温升值均有明显下降，降低了7～10℃。混凝土单位面积上的总开裂面积明显降低，说明加入的复合抗裂剂具有良好的早期抗裂效果。

本发明与CN109293266A所公开的一种水化热抑制型膨胀纤维复合抗裂剂及其制备方法的技术方案相比较：本发明的复合抗裂剂中含有具有特定组成和比例的复合掺合料，特别适用于易开裂的超长大体积混凝土。本发明的复合抗裂剂中含有的水化热调控组分，在有效降低混凝土水化温升的同时，基本不会影响混凝土凝结时间，而CN109293266A中所述复合抗裂剂含有的水化热抑制组分为酯类化合物和缓凝剂，因含有缓凝剂，对混凝土凝结时间会造成不良影响。从CN109293266A中的表4看出，所述复合抗裂剂掺量较高，掺量为水泥用量的10％，本发明的复合抗裂剂，掺量更低，在同掺量下，降低混凝土水化温升效果更好，抗裂效果更好，如表2所示。

综上所述，本发明制备的超长大体积混凝土用复合抗裂剂，能够从混凝土早期到中后期全程补偿收缩，能够有效降低混凝土水化温升，明显抑制了混凝土的温度裂缝的产生，提高了混凝土的抗开裂能力和耐久性，同时基本不影响混凝土的凝结时间，对混凝土的工作性能和力学性能没有不利影响，特别适用于大体积混凝土、侧墙和底板混凝土、高强混凝土等开裂风险高的建筑工程。

Claims (5)

1.一种超长大体积混凝土用复合抗裂剂，其特征在于它是由下述组分及质量百分比的原料制成的：膨胀组分60％～70％，水化热调控组分10％～20％，复合掺合料10％～20％，减水组分5％～10％，抗裂纤维0.5％～1.0％；以上各组分的质量百分比之和为100％；

上述的膨胀组分是由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分按照质量之比为1:2～2:1混合而成，钙质膨胀组分为氧化钙类膨胀剂、硫铝酸钙-氧化钙膨胀剂中的一种或两种；镁质膨胀组分为轻烧氧化镁膨胀剂，氧化镁含量≥85％，活性反应时间为50s～300s，80μm方孔筛筛余≤5％；

上述的复合掺合料是由下述组分及质量百分比的原料制成的：煅烧硅藻土30％～40％，活性沸石粉30％～40％，磷渣粉20％～30％，复合掺合料中各组分的质量百分比之和为100％；所述的煅烧硅藻土是硅藻土经过700℃～900℃高温煅烧2h～4h后磨细制成，其颗粒粒径即中位径D50≤5um；所述的活性沸石粉为活性成分SiO₂+Al₂O₃含量≥80％、平均粒径为100～200nm的白色粉末；所述的磷渣粉为比表面积≥500m²/kg、28d活性指数≥85％的工业废渣粉；

上述的水化热调控组分是由β环糊精改性制备而成，具体制备方法为：(1)将10份β-环糊精加入到60份N,N-二甲基甲酰胺中，在搅拌状态下，将10份～15份马来酸酐加入上述含有N,N-二甲基甲酰胺的β-环糊精中，80℃～90℃条件下反应6h～10h，冷却至室温，加入60份三氯甲烷，将得到的沉淀过滤，用丙酮洗涤数次，最后真空干燥24h，得到含双键和羧基的改性β-环糊精粉末；(2)将步骤(1)制得的改性β-环糊精粉末与引发剂偶氮二异丙基咪唑啉按二者摩尔比为10～15:1加入水中，改性β-环糊精粉末与水的质量之比为1:4～5，强力搅拌下，80℃～85℃反应12h～20h,反应结束后，抽滤，真空干燥24h，磨细过80μm方孔筛，即得到水化热调控组分；

上述的减水组分由聚羧酸减水剂粉剂和木钙以(20～30)：(70～80)的质量比例混合而成；

上述的抗裂纤维为抗拉强度≥500MPa的聚丙烯纤维或拉伸强度≥2000MPa的玄武岩纤维；

超长大体积混凝土用复合抗裂剂的制备方法是，将以上各组分按比例称好后，在混料机中依次加入膨胀组分、复合掺合料和抗裂纤维，混合搅拌20～30min，然后在混料机中再依次加入减水组分和水化热调控组分，搅拌10～20min，充分混合均匀即得超长大体积混凝土用复合抗裂剂。

2.根据权利要求1所述的超长大体积混凝土用复合抗裂剂，其特征在于它是由下述组分及质量百分比的原料制成的：膨胀组分60％，水化热调控组分10％，复合掺合料20％，减水组分9％，抗裂纤维1％；

上述的膨胀组分是由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分按照质量之比为1:2混合而成，钙质膨胀组分为氧化钙类膨胀剂；镁质膨胀组分为轻烧氧化镁膨胀剂，氧化镁含量为90％，活性反应时间为100s，80μm方孔筛筛余为3.5％；

上述的复合掺合料是由下述组分及质量百分比的原料制成的：煅烧硅藻土30％，活性沸石粉40％，磷渣粉30％；所述的煅烧硅藻土是硅藻土经过800℃高温煅烧2h后磨细制成，其颗粒粒径即中位径D50≤5um；所述的活性沸石粉为活性成分SiO₂+Al₂O₃含量是85％、平均粒径为100nm的白色粉末；所述的磷渣粉为比表面积是550m²/kg、28d活性指数为88％的工业废渣粉；

上述的水化热调控组分是由β环糊精改性制备而成，具体制备方法为：(1)将10份β-环糊精加入到60份N,N-二甲基甲酰胺中，在搅拌状态下，将10份马来酸酐加入上述含有N,N-二甲基甲酰胺的β-环糊精中，85℃条件下反应6h，冷却至室温，加入60份三氯甲烷，将得到的沉淀过滤，用丙酮洗涤4次，最后真空干燥24h，得到含双键和羧基的改性β-环糊精粉末；(2)将步骤(1)制得的改性β-环糊精粉末与引发剂偶氮二异丙基咪唑啉按二者摩尔比为10：1加入水中，改性β-环糊精粉末与水的质量之比为1:4，强力搅拌下，85℃反应12h,反应结束后，抽滤，真空干燥24h，磨细过80μm方孔筛，即得到水化热调控组分；

上述的减水组分由聚羧酸减水剂粉剂和木钙以20：80的质量比例混合而成；上述的抗裂纤维为抗拉强度≥500MPa的聚丙烯纤维；

将以上各组分按比例称好后，在混料机中依次加入膨胀组分、复合掺合料和抗裂纤维，混合搅拌20min，然后在混料机中再依次加入减水组分和水化热调控组分，搅拌15min，充分混合均匀即得超长大体积混凝土用复合抗裂剂。

3.根据权利要求1所述的超长大体积混凝土用复合抗裂剂，其特征在于它是由下述组分及质量百分比的原料制成的：膨胀组分65％，水化热调控组分15％，复合掺合料13％，减水组分6％，抗裂纤维1％；

上述的膨胀组分是由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分按照质量之比为1:1混合而成，钙质膨胀组分为氧化钙类膨胀剂；镁质膨胀组分为轻烧氧化镁膨胀剂，氧化镁含量为88％，活性反应时间为150s，80μm方孔筛筛余为2％；

上述的复合掺合料是由下述组分及质量百分比的原料制成的：煅烧硅藻土40％，活性沸石粉35％，磷渣粉25％；所述的煅烧硅藻土是硅藻土经过850℃高温煅烧3h后磨细制成，其颗粒粒径即中位径D50≤5um；所述的活性沸石粉为活性成分SiO₂+Al₂O₃含量是80％、平均粒径为120nm的白色粉末；所述的磷渣粉为比表面积是500m²/kg、28d活性指数为85％的工业废渣粉；

上述的水化热调控组分是由β环糊精改性制备而成，具体制备方法为：(1)将10份β-环糊精加入到60份N,N-二甲基甲酰胺中，在搅拌状态下，将15份马来酸酐加入上述含有N,N-二甲基甲酰胺的β-环糊精中，80℃条件下反应10h，冷却至室温，加入60份三氯甲烷，将得到的沉淀过滤，用丙酮洗涤5次，最后真空干燥24h，得到含双键和羧基的改性β-环糊精粉末；(2)将步骤(1)制得的改性β-环糊精粉末与引发剂偶氮二异丙基咪唑啉按二者摩尔比为15：1加入水中，改性β-环糊精粉末与水的质量之比为1:4.5，强力搅拌下，80℃反应20h,反应结束后，抽滤，真空干燥24h，磨细过80μm方孔筛，即得到水化热调控组分；

上述的减水组分由聚羧酸减水剂粉剂和木钙以30：70的质量比例混合而成；上述的抗裂纤维为拉伸强度≥2000MPa的玄武岩纤维；

将以上各组分按比例称好后，在混料机中依次加入膨胀组分、复合掺合料和抗裂纤维，混合搅拌30min，然后在混料机中再依次加入减水组分和水化热调控组分，搅拌20min，充分混合均匀即得超长大体积混凝土用复合抗裂剂。

4.根据权利要求1所述的超长大体积混凝土用复合抗裂剂，其特征在于它是由下述组分及质量百分比的原料制成的：膨胀组分70％，水化热调控组分10％，复合掺合料10％，减水组分9.5％，抗裂纤维0.5％；

上述的膨胀组分是由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分按照质量之比为2:1混合而成，钙质膨胀组分为氧化钙类膨胀剂；镁质膨胀组分为轻烧氧化镁膨胀剂，氧化镁含量为85％，活性反应时间为200s，80μm方孔筛筛余为2％；

上述的复合掺合料是由下述组分及质量百分比的原料制成的：煅烧硅藻土40％，活性沸石粉40％，磷渣粉20％；所述的煅烧硅藻土是硅藻土经过750℃高温煅烧4h后磨细制成，其颗粒粒径即中位径D50≤5um；所述的活性沸石粉为活性成分SiO₂+Al₂O₃含量是85％、平均粒径为150nm的白色粉末；所述的磷渣粉为比表面积是500m²/kg、28d活性指数为85％的工业废渣粉；

上述的水化热调控组分是由β环糊精改性制备而成，具体制备方法为：(1)将10份β-环糊精加入到60份N,N-二甲基甲酰胺中，在搅拌状态下，将12份马来酸酐加入上述含有N,N-二甲基甲酰胺的β-环糊精中，85℃条件下反应8h，冷却至室温，加入60份三氯甲烷，将得到的沉淀过滤，用丙酮洗涤4次，最后真空干燥24h，得到含双键和羧基的改性β-环糊精粉末；(2)将步骤(1)制得的改性β-环糊精粉末与引发剂偶氮二异丙基咪唑啉按二者摩尔比为12：1加入水中，改性β-环糊精粉末与水的质量之比为1:5，强力搅拌下，80℃反应16h,反应结束后，抽滤，真空干燥24h，磨细过80μm方孔筛，即得到水化热调控组分；

上述的减水组分由聚羧酸减水剂粉剂和木钙以25：75的质量比例混合而成；上述的抗裂纤维为拉伸强度≥2000MPa的玄武岩纤维；

将以上各组分按比例称好后，在混料机中依次加入膨胀组分、复合掺合料和抗裂纤维，混合搅拌25min，然后在混料机中再依次加入减水组分和水化热调控组分，搅拌15min，充分混合均匀即得超长大体积混凝土用复合抗裂剂。

5.一种超长大体积混凝土用复合抗裂剂的制备方法，其特征在于所述的超长大体积混凝土用复合抗裂剂是由下述组分及质量百分比的原料制成的：膨胀组分60％～70％，水化热调控组分10％～20％，复合掺合料10％～20％，减水组分5％～10％，抗裂纤维0.5％～1.0％；以上各组分的质量百分比之和为100％；

上述的膨胀组分是由钙质膨胀组分和镁质膨胀组分按照质量之比为1:2～2:1混合而成，钙质膨胀组分为氧化钙类膨胀剂、硫铝酸钙-氧化钙膨胀剂中的一种或两种；镁质膨胀组分为轻烧氧化镁膨胀剂，氧化镁含量≥85％，活性反应时间为50s～300s，80μm方孔筛筛余≤5％；

上述的复合掺合料是由下述组分及质量百分比的原料制成的：煅烧硅藻土30％～40％，活性沸石粉30％～40％，磷渣粉20％～30％，复合掺合料中各组分的质量百分比之和为100％；所述的煅烧硅藻土是硅藻土经过700℃～900℃高温煅烧2h～4h后磨细制成，其颗粒粒径即中位径D50≤5um；所述的活性沸石粉为活性成分SiO₂+Al₂O₃含量≥80％、平均粒径为100～200nm的白色粉末；所述的磷渣粉为比表面积≥500m²/kg、28d活性指数≥85％的工业废渣粉；

上述的水化热调控组分是由β环糊精改性制备而成，具体制备方法为：(1)将10份β-环糊精加入到60份N,N-二甲基甲酰胺中，在搅拌状态下，将10份～15份马来酸酐加入上述含有N,N-二甲基甲酰胺的β-环糊精中，80℃～90℃条件下反应6h～10h，冷却至室温，加入60份三氯甲烷，将得到的沉淀过滤，用丙酮洗涤数次，最后真空干燥24h，得到含双键和羧基的改性β-环糊精粉末；(2)将步骤(1)制得的改性β-环糊精粉末与引发剂偶氮二异丙基咪唑啉按二者摩尔比为10～15:1加入水中，改性β-环糊精粉末与水的质量之比为1:4～5，强力搅拌下，80℃～85℃反应12h～20h,反应结束后，抽滤，真空干燥24h，磨细过80μm方孔筛，即得到水化热调控组分；

上述的减水组分由聚羧酸减水剂粉剂和木钙以(20～30)：(70～80)的质量比例混合而成；

上述的抗裂纤维为抗拉强度≥500MPa的聚丙烯纤维或拉伸强度≥2000MPa的玄武岩纤维；

超长大体积混凝土用复合抗裂剂的制备方法是，将以上各组分按比例称好后，在混料机中依次加入膨胀组分、复合掺合料和抗裂纤维，混合搅拌20～30min，然后在混料机中再依次加入减水组分和水化热调控组分，搅拌10～20min，充分混合均匀即得超长大体积混凝土用复合抗裂剂。