CN114716190A - 一种抗裂型混凝土配方及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于属于混凝土生产技术领域，具体的说是一种抗裂型混凝土配方及制备工艺，S1：按比例将粉煤灰、矿粉、石英砂、水泥和水放入搅拌桶内，开动电动机通过第一转动轴带动搅拌叶进行搅拌，搅拌温度为30‑35℃，搅拌时间为45‑60min；S2：然后将洒料装置放置在搅拌桶内，让洒料装置和搅拌桶通过连接件进行连接，然后从进料口将铝矿粉、玻璃纤维、硼酸和氧化镁按照比例投入洒料装置内，然后开动电机机通过连接件带动洒料箱进行转动，让洒料箱内的物料通过出料孔进行洒料，搅拌温度为30‑35℃，搅拌时间为20‑30min；用来解决混凝土工程使用中，混凝土凝固的皲裂率较高，会使得混凝土易受到外界有害物质侵入混凝土内部，会降低混凝土的耐久性和使用寿命的问题。

Description

一种抗裂型混凝土配方及制备工艺
技术领域
本发明属于混凝土生产技术领域，具体的说是一种抗裂型混凝土配方及制备工艺。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，因具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，使其使用范围广泛。
公开号为CN104058674B的一项中国专利公开了一种混凝土，包括以下原料：水泥、砂、碎石、废弃物煅烧料、外加剂和水，所述废弃物煅烧料经过以下方法制得：将废混凝土和废砖按照10:3的质量比混合，破碎、研磨成小于30mm的碎粉，备用；将碎粉放入水中，泡2-3天，然后取出烘干；将烘干的碎粉在1000-1100°C下煅烧4-5h，冷却后进行研磨、筛分，分别取粒径为0.15-3mm和5-10mm的煅烧产物，为废弃物煅烧料。本发明混凝土可以使用含泥量高的砂为原料，通过外加剂的引入含泥量高的混凝土仍然能够满足建筑要求。此外，本发明还对废混凝土和废砖进行了回收利用，变废为宝，降低了成本，具有很好的经济和环保效益。
现有技术中，混凝土工程使用中，混凝土凝固的皲裂率较高，会使得混凝土易受到外界有害物质侵入混凝土内部，会降低混凝土的耐久性和使用寿命；
为此，本发明提供一种抗裂型混凝土配方及制备工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种抗裂型混凝土配方,该配方如下所示：
粉煤灰 10-15份
矿粉 8-10份
石英砂 20-30份
水泥 40-50份
水 20-25份
抗裂剂 5-8份。
优选的，所述抗裂剂由以下成分组成：
铝矿粉 4-6份
玻璃纤维 8-10份
硼酸 10-12份
氧化镁 5-6份。
一种抗裂型混凝土的制备工艺，该制备工艺适用于上述一种抗裂型混凝土配方，该制备工艺如下所示：
S1：按比例将粉煤灰、矿粉、石英砂、水泥和水放入搅拌桶内，开动电动机通过第一转动轴带动搅拌叶进行搅拌，搅拌温度为30-35℃，搅拌时间为45-60min；
S2：然后将洒料装置放置在搅拌桶内，让洒料装置和搅拌桶通过连接件进行连接，然后从进料口将铝矿粉、玻璃纤维、硼酸和氧化镁按照比例投入洒料装置内，然后开动电机机通过连接件带动洒料箱进行转动，让洒料箱内的物料通过出料孔进行洒料，搅拌温度为30-35℃，搅拌时间为20-30min；
S3：搅拌结束后，将洒料装置从搅拌桶内取出，然后从搅拌桶的出料口进行出料；
所述搅拌桶底端固接有一组支腿，且搅拌桶底端中心处固接有电动机；所述电动机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴伸入搅拌桶内并固接有一组搅拌叶；所述洒料装置包括洒料桶；所述洒料桶的截面为倒梯形面；所述洒料桶的梯形斜面上开设有一组出料孔；所述洒料桶的顶端上转动连接有旋转盖；所述洒料桶的底端平面上转动连接有锥形块，且锥形块通过第一固定柱固接在旋转盖底端；所述旋转盖外侧壁上固接有一对对称分布的卡位柱；所述搅拌桶顶端侧壁上开设有一对对称分布放置槽；所述第一转动轴顶端通过连接件带动洒料桶转动；所述洒料桶内壁上开设有一组波纹槽；所述旋转盖中心处开设有进料口；现有技术中，在将抗裂剂进行投放入搅拌桶内时，往往是采用直接投入的方式，会导致抗裂剂分布不均匀，影响后期混凝土的成型质量，为此本发明在工作时，在需要投放抗裂剂时，先将洒料桶上的卡位柱放入搅拌桶的放置槽内，通过连接件，让第一转动轴带动洒料桶转动，然后将抗裂剂从进料口先投入洒料桶内，然后物料先通过锥形块进行初次打散，进而均匀的洒落在锥形块四周，且因洒料桶处于转动状态，此时旋转盖和锥形块处于静止状态，此时洒料在锥形块四周的物料会跟随洒料桶转动，利用离心力的作用，将物料沿着梯形斜面进行平摊，保证下料的均匀性，且利用梯形斜面的波纹槽，在受到离心力的作用沿着梯形斜面上移时，能够通过波纹槽进行减缓移动速率，方便进行下料。
优选的，所述连接件包括固定块；所述洒料桶底端中心处固接有固定块；所述固定块底端开设有方形槽；所述第一转动轴顶端固接有方形块；所述放置槽为弧形；工作时，在放置洒料桶时，将固定块底端的方形槽对准方形块，然后将卡位柱放入放置槽内，进而方形块进入方形槽内，在第一转动轴转动时会带动洒料桶进行转动，然后在卡位柱和放置槽的侧壁相互贴合时，此时洒料桶处于转动，旋转盖处于静止状态，不会影响洒料桶的均匀洒料，且能够利用搅拌桶的动力源，能够有效减少能耗。
优选的，所述锥形块外侧壁上转动连接有一对对称对称分布的转动柱；所述转动柱上相对于波纹槽的凹槽的柱上通过一组第一连接柱固接有弧形板；所述转动柱靠近锥形块的柱上固接有第一齿轮；所述洒料桶的底端固接有环形齿条；所述第一齿轮和环形齿条相互啮合；工作时，在洒料桶转动，锥形块处于静止时，环形齿条处于转动状态，因第一齿轮和环形齿条相互啮合，会带动转动柱转动，转动柱转动会通过第一连接柱带动弧形板进行转动，在洒料桶内的物料较多时，弧形板能够带动洒料桶内的物料进行搅动，方便进行下料，且在弧形板进行围绕转动柱转动时，此时弧形板会进入波纹槽的凹槽内，能够防止出料孔出现堵塞的情况，且弧形板转动不仅能增大抗裂剂的混合均匀性，还能对一些成块的物料进行拍碎，保证下料的颗粒度。
优选的，所述第一连接柱包括第二连接柱和第三连接柱；所述第二连接柱一端固接在转动柱上，另一端开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有第三连接柱，且第三连接柱滑动连接在第一凹槽内壁上；所述弧形板固接在第三连接柱端部上；工作时，在转动柱转动时，在弧形板和波纹槽凹槽槽底相互接触时，此时第三连接柱会向第一凹槽槽底方向运动，进而让弧形板在波纹槽凹槽槽底处滑动，进而能够对波纹槽凹槽槽底处物料进行松动，保证下料效率，且通过弧形板和波纹槽凹槽的相互接触进行刮料，能够防止物料粘附在洒料桶底面上。
优选的，所述弧形板的侧视面端部为梯形面；所述弧形板的两侧梯形斜面内开设有出气腔；所述出气腔侧壁上开设有出气孔；所述转动柱相对于波纹槽的凸块位置处固接有气囊；所述气囊通过软管和出气腔相互连通；所述出气孔内设有透气膜；工作时，在转动柱转动时，此时转动柱上的气囊会和波纹槽的凸块相互挤压，气囊内的气体会通过软管进入出气腔内，然后从出气孔喷出，且在气体从出气孔喷出时，此时弧形板刚开始和波纹槽的凹槽相互接触刮料，气体不仅能够增大弧形板的刮料效果，且能够气体会对出料孔进行吹气，保证出料孔的连通性，在两侧均设有出气腔，能够保证第一转动轴正反转时，都不会影响出气孔的出气对出料口的贯通作用。
优选的，所述弧形板端部内开设有弧形腔；所述弧形腔内滑动连接有推板；所述推板侧壁上固接有清扫毛刷；所述清扫毛刷伸出弧形板；所述推板靠近第三连接柱的侧壁上固接有连接杆，且连接杆贯穿弧形板和第三连接柱并固接在第一凹槽槽底上；工作时，在弧形板和波纹槽凹槽相互接触时，此时第三连接柱向第一凹槽槽底方向移动，但是此时推板向远离第三连接柱的方向移动，进而将清扫毛刷向外推出弧形板外，在通过弧形板板刮料的同时，能够通过伸出的清扫毛刷再次进行一次清扫，能够保证清洁效果。
优选的，所述转动柱内开设有第一空腔；所述第一空腔内开设有一组第一弧形块，且第一弧形块通过第四连接柱相互连接，第一弧形块通过弹簧固接在第一空腔侧壁上；所述第四连接柱伸出转动柱并固接有第二弧形块；所述洒料桶的顶端处开设有倒平面；所述洒料桶倒平面上固接有一组第三弧形块；所述第三弧形块跟随洒料桶转动时，第三弧形块和第二弧形块相互接触；所述第一空腔内壁上开设有一组弧形槽；所述弧形槽内通过弹簧固接有第四弧形块；所述第四弧形块的平面上固接有刀片，且刀片贯穿转动柱伸入洒料桶内，且刀片和第一连接柱错位设置；工作时，在洒料箱通过第一转动轴转动时，此时第三弧形块和第二弧形块相互接触，会推动第二弧形块向第一空腔内移动，进而通过第四连接柱推动第一弧形块移动，第一弧形块移动会挤压第四弧形块向弧形槽内移动，进而将刀片循环来回推动，刀片能够进一步保证物料内结块物料进行破碎，且通过刀片的推动力，能够增大刀片的破碎效果。
优选的，所述锥形块上外侧壁上固接有一组弧形刀，弯曲内角朝上；工作时，在锥形块上设有一组弧形刀，且弧形倒弯曲内角朝上，在从进料口下料时，物料进入洒料箱内，会顺着锥形块进行下落，然后通过锥形块上的弧形刀进行初次破碎一些成块的物料，有效避免抗凝剂混合不均匀的情况。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种抗裂型混凝土配方及制备工艺，通过利用离心力的作用，将物料沿着梯形斜面进行平摊，保证下料的均匀性，且利用梯形斜面的波纹槽，在受到离心力的作用沿着梯形斜面上移时，能够通过波纹槽进行减缓移动速率，方便进行下料。
2.本发明所述的一种抗裂型混凝土配方及制备工艺，在转动柱转动时，在弧形板和波纹槽凹槽槽底相互接触时，此时第三连接柱会向第一凹槽槽底方向运动，进而让弧形板在波纹槽凹槽槽底处滑动，进而能够对波纹槽凹槽槽底处物料进行松动，保证下料效率，且通过弧形板和波纹槽凹槽的相互接触进行刮料，能够防止物料粘附在洒料桶底面上。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是一种抗裂型混凝土的制备工艺的流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的主视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图4中A-A处剖视图；
图6是图5中B处局部放大图；
图7是图4中C处局部放大图；
图8是图4中D处局部放大图；
图中：1、搅拌桶；11、电动机；12、第一转动轴；13、搅拌叶；14、连接件；15、洒料桶；16、旋转盖；17、卡位柱；18、放置槽；19、出料孔；2、锥形块；21、第一固定柱；22、固定块；23、方形槽；24、方形块；25、波纹槽；3、转动柱；31、环形齿条；32、第一齿轮；33、第一连接柱；34、弧形板；35、第二连接柱；36、第一凹槽；37、第三连接柱；4、气囊；41、出气腔；42、出气孔；43、弧形腔；44、推板；45、清扫毛刷；46、连接杆；5、第一空腔；51、第一弧形块；52、第二弧形块；53、第三弧形块；54、弧形槽；55、第四弧形块；56、刀片；57、第四连接柱；58、弧形刀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
取粉煤灰10-15份、矿粉8-10份、石英砂20-30份、水泥40-50份和水20-25份；将原料按制备工艺进行生产，然后选取2m*2m的地基，进行铺设，检测混凝土皲裂的情况。
实施例二
取粉煤灰10-15份、矿粉8-10份、石英砂20-30份、水泥40-50份、水20-25份和抗裂剂5-8份；其中抗裂剂中铝矿粉4-6份、玻璃纤维8-10份、硼酸10-12份和氧化镁5-6份，将各原料按制备工艺进行生产，然后选取2m*2m的地基，进行铺设，检测混凝土皲裂的情况。
所得混凝土的初凝效果见表1；
混凝土的皲裂率
实施例1 0.05-0.08%
实施例2 0.01-0.02%
表1
通过实施1-2开始看出，在原混凝土配方内加入抗裂剂后，能够大幅度降低混凝土的皲裂情况，从而证明本发明配方合理，能够有效提高混凝土的使用寿命和使用效果。
本发明所述的一种抗裂型混凝土配方；该配方如下所示：
粉煤灰 10-15份
矿粉 8-10份
石英砂 20-30份
水泥 40-50份
水 20-25份
抗裂剂 5-8份。
所述抗裂剂由以下成分组成：
铝矿粉 4-6份
玻璃纤维 8-10份
硼酸 10-12份
氧化镁 5-6份。
如图1至图8所示，一种抗裂型混凝土的制备工艺，该制备工艺适用于上述一种抗裂型混凝土配方，该制备工艺如下所示：
S1：按比例将粉煤灰、矿粉、石英砂、水泥和水放入搅拌桶1内，开动电动机11通过第一转动轴12带动搅拌叶13进行搅拌，搅拌温度为30-35℃，搅拌时间为45-60min；
S2：然后将洒料装置放置在搅拌桶1内，让洒料装置和搅拌桶1通过连接件14进行连接，然后从进料口将铝矿粉、玻璃纤维、硼酸和氧化镁按照比例投入洒料装置内，然后开动电机机11通过连接件14带动洒料箱15进行转动，让洒料箱15内的物料通过出料孔19进行洒料，搅拌温度为30-35℃，搅拌时间为20-30min；
S3：搅拌结束后，将洒料装置从搅拌桶1内取出，然后从搅拌桶1的出料口进行出料；
所述搅拌桶1底端固接有一组支腿，且搅拌桶1底端中心处固接有电动机11；所述电动机11的输出端设有第一转动轴12，且第一转动轴12伸入搅拌桶1内并固接有一组搅拌叶13；所述洒料装置包括洒料桶15；所述洒料桶15的截面为倒梯形面；所述洒料桶15的梯形斜面上开设有一组出料孔19；所述洒料桶15的顶端上转动连接有旋转盖16；所述洒料桶15的底端平面上转动连接有锥形块2，且锥形块2通过第一固定柱21固接在旋转盖16底端；所述旋转盖16外侧壁上固接有一对对称分布的卡位柱17；所述搅拌桶1顶端侧壁上开设有一对对称分布放置槽18；所述第一转动轴12顶端通过连接件14带动洒料桶15转动；所述洒料桶15内壁上开设有一组波纹槽25；所述旋转盖16中心处开设有进料口；现有技术中，在将抗裂剂进行投放入搅拌桶1内时，往往是采用直接投入的方式，会导致抗裂剂分布不均匀，影响后期混凝土的成型质量，为此本发明在工作时，在需要投放抗裂剂时，先将洒料桶15上的卡位柱17放入搅拌桶1的放置槽18内，通过连接件14，让第一转动轴12带动洒料桶15转动，然后将抗裂剂从进料口先投入洒料桶15内，然后物料先通过锥形块2进行初次打散，进而均匀的洒落在锥形块2四周，且因洒料桶15处于转动状态，此时旋转盖16和锥形块2处于静止状态，此时洒料在锥形块2四周的物料会跟随洒料桶15转动，利用离心力的作用，将物料沿着梯形斜面进行平摊，保证下料的均匀性，且利用梯形斜面的波纹槽25，在受到离心力的作用沿着梯形斜面上移时，能够通过波纹槽25进行减缓移动速率，方便进行下料。
所述连接件14包括固定块22；所述洒料桶15底端中心处固接有固定块22；所述固定块22底端开设有方形槽23；所述第一转动轴12顶端固接有方形块24；所述放置槽18为弧形；工作时，在放置洒料桶15时，将固定块22底端的方形槽23对准方形块24，然后将卡位柱17放入放置槽18内，进而方形块24进入方形槽23内，在第一转动轴12转动时会带动洒料桶15进行转动，然后在卡位柱17和放置槽18的侧壁相互贴合时，此时洒料桶15处于转动，旋转盖16处于静止状态，不会影响洒料桶15的均匀洒料，且能够利用搅拌桶1的动力源，能够有效减少能耗。
所述锥形块2外侧壁上转动连接有一对对称对称分布的转动柱3；所述转动柱3上相对于波纹槽25的凹槽的柱上通过一组第一连接柱33固接有弧形板34；所述转动柱3靠近锥形块2的柱上固接有第一齿轮32；所述洒料桶15的底端固接有环形齿条31；所述第一齿轮32和环形齿条31相互啮合；工作时，在洒料桶15转动，锥形块2处于静止时，环形齿条31处于转动状态，因第一齿轮32和环形齿条31相互啮合，会带动转动柱3转动，转动柱3转动会通过第一连接柱33带动弧形板34进行转动，在洒料桶15内的物料较多时，弧形板34能够带动洒料桶15内的物料进行搅动，方便进行下料，且在弧形板34进行围绕转动柱3转动时，此时弧形板34会进入波纹槽25的凹槽内，能够防止出料孔19出现堵塞的情况，且弧形板34转动不仅能增大抗裂剂的混合均匀性，还能对一些成块的物料进行拍碎，保证下料的颗粒度。
所述第一连接柱33包括第二连接柱35和第三连接柱37；所述第二连接柱35一端固接在转动柱3上，另一端开设有第一凹槽36；所述第一凹槽36槽底通过弹簧固接有第三连接柱37，且第三连接柱37滑动连接在第一凹槽36内壁上；所述弧形板34固接在第三连接柱37端部上；工作时，在转动柱3转动时，在弧形板34和波纹槽25凹槽槽底相互接触时，此时第三连接柱37会向第一凹槽36槽底方向运动，进而让弧形板34在波纹槽25凹槽槽底处滑动，进而能够对波纹槽25凹槽槽底处物料进行松动，保证下料效率，且通过弧形板34和波纹槽25凹槽的相互接触进行刮料，能够防止物料粘附在洒料桶15底面上。
所述弧形板34的侧视面端部为梯形面；所述弧形板34的两侧梯形斜面内开设有出气腔41；所述出气腔41侧壁上开设有出气孔42；所述转动柱3相对于波纹槽25的凸块位置处固接有气囊4；所述气囊4通过软管和出气腔41相互连通；所述出气孔42内设有透气膜；工作时，在转动柱3转动时，此时转动柱3上的气囊4会和波纹槽25的凸块相互挤压，气囊4内的气体会通过软管进入出气腔41内，然后从出气孔42喷出，且在气体从出气孔42喷出时，此时弧形板34刚开始和波纹槽25的凹槽相互接触刮料，气体不仅能够增大弧形板34的刮料效果，且能够气体会对出料孔19进行吹气，保证出料孔19的连通性，在两侧均设有出气腔41，能够保证第一转动轴12正反转时，都不会影响出气孔42的出气对出料口的贯通作用。
所述弧形板34端部内开设有弧形腔43；所述弧形腔43内滑动连接有推板44；所述推板44侧壁上固接有清扫毛刷45；所述清扫毛刷45伸出弧形板34；所述推板44靠近第三连接柱37的侧壁上固接有连接杆46，且连接杆46贯穿弧形板34和第三连接柱37并固接在第一凹槽36槽底上；工作时，在弧形板34和波纹槽25凹槽相互接触时，此时第三连接柱37向第一凹槽36槽底方向移动，但是此时推板44向远离第三连接柱37的方向移动，进而将清扫毛刷45向外推出弧形板34外，在通过弧形板34板刮料的同时，能够通过伸出的清扫毛刷45再次进行一次清扫，能够保证清洁效果。
所述转动柱3内开设有第一空腔5；所述第一空腔5内开设有一组第一弧形块51，且第一弧形块51通过第四连接柱57相互连接，第一弧形块51通过弹簧固接在第一空腔5侧壁上；所述第四连接柱57伸出转动柱3并固接有第二弧形块52；所述洒料桶15的顶端处开设有倒平面；所述洒料桶15倒平面上固接有一组第三弧形块53；所述第三弧形块53跟随洒料桶15转动时，第三弧形块53和第二弧形块52相互接触；所述第一空腔5内壁上开设有一组弧形槽54；所述弧形槽54内通过弹簧固接有第四弧形块55；所述第四弧形块55的平面上固接有刀片56，且刀片56贯穿转动柱3伸入洒料桶15内，且刀片56和第一连接柱33错位设置；工作时，在洒料箱通过第一转动轴12转动时，此时第三弧形块53和第二弧形块52相互接触，会推动第二弧形块52向第一空腔5内移动，进而通过第四连接柱57推动第一弧形块51移动，第一弧形块51移动会挤压第四弧形块55向弧形槽54内移动，进而将刀片56循环来回推动，刀片56能够进一步保证物料内结块物料进行破碎，且通过刀片56的推动力，能够增大刀片56的破碎效果。
所述锥形块2上外侧壁上固接有一组弧形刀58，弯曲内角朝上；工作时，在锥形块2上设有一组弧形刀58，且弧形倒弯曲内角朝上，在从进料口下料时，物料进入洒料箱内，会顺着锥形块2进行下落，然后通过锥形块2上的弧形刀58进行初次破碎一些成块的物料，有效避免抗凝剂混合不均匀的情况。
工作原理：在需要投放抗裂剂时，先将洒料桶15上的卡位柱17放入搅拌桶1的放置槽18内，将固定块22底端的方形槽23对准方形块24，然后将卡位柱17放入放置槽18内，进而方形块24进入方形槽23内，在第一转动轴12转动时会带动洒料桶15进行转动，然后在卡位柱17和放置槽18的侧壁相互贴合时，此时洒料桶15处于转动，旋转盖16处于静止状态，然后将抗裂剂从进料口先投入洒料桶15内，然后物料先通过锥形块2进行初次打散，进而均匀的洒落在锥形块2四周，且因洒料桶15处于转动状态，此时旋转盖16和锥形块2处于静止状态，此时洒料在锥形块2四周的物料会跟随洒料桶15转动，利用离心力的作用，将物料沿着梯形斜面进行平摊，保证下料的均匀性，且利用梯形斜面的波纹槽25，在受到离心力的作用沿着梯形斜面上移时，能够通过波纹槽25进行减缓移动速率，方便进行下料；在洒料桶15转动，锥形块2处于静止时，环形齿条31处于转动状态，因第一齿轮32和环形齿条31相互啮合，会带动转动柱3转动，转动柱3转动会通过第一连接柱33带动弧形板34进行转动，在洒料桶15内的物料较多时，弧形板34能够带动洒料桶15内的物料进行搅动，在弧形板34和波纹槽25凹槽槽底相互接触时，此时第三连接柱37会向第一凹槽36槽底方向运动，进而让弧形板34在波纹槽25凹槽槽底处滑动，进而能够对波纹槽25凹槽槽底处物料进行松动，保证下料效率，且通过弧形板34和波纹槽25凹槽的相互接触进行刮料，此时转动柱3上的气囊4会和波纹槽25的凸块相互挤压，气囊4内的气体会通过软管进入出气腔41内，然后从出气孔42喷出，且在气体从出气孔42喷出时，气体会对出料孔19进行吹气，保证出料孔19的连通性；在弧形板34和波纹槽25凹槽相互接触时，此时第三连接柱37向第一凹槽36槽底方向移动，但是此时推板44向远离第三连接柱37的方向移动，进而将清扫毛刷45向外推出弧形板34外，在通过弧形板34板刮料的同时，能够通过伸出的清扫毛刷45再次进行一次清扫，能够保证清洁效果；在洒料箱通过第一转动轴12转动时，此时第三弧形块53和第二弧形块52相互接触，会推动第二弧形块52向第一空腔5内移动，进而通过第四连接柱57推动第一弧形块51移动，第一弧形块51移动会挤压第四弧形块55向弧形槽54内移动，进而将刀片56循环来回推动，刀片56能够进一步保证物料内结块物料进行破碎，且通过刀片56的推动力，能够增大刀片56的破碎效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种抗裂型混凝土配方，其特征在于：该配方如下所示：
粉煤灰 10-15份
矿粉 8-10份
石英砂 20-30份
水泥 40-50份
水 20-25份
抗裂剂 5-8份。
2.根据权利要求1所述的一种抗裂型混凝土配方，其特征在于：所述抗裂剂由以下成分组成：
铝矿粉 4-6份
玻璃纤维 8-10份
硼酸 10-12份
氧化镁 5-6份。
3.一种抗裂型混凝土的制备工艺，其特征在于：该制备工艺适用于权利要求1-2中的一种抗裂型混凝土配方，该制备工艺如下所示：
S1：按比例将粉煤灰、矿粉、石英砂、水泥和水放入搅拌桶(1)内，开动电动机(11)通过第一转动轴(12)带动搅拌叶(13)进行搅拌，搅拌温度为30-35℃，搅拌时间为45-60min；
S2：然后将洒料装置放置在搅拌桶(1)内，让洒料装置和搅拌桶(1)通过连接件(14)进行连接，然后从进料口将铝矿粉、玻璃纤维、硼酸和氧化镁按照比例投入洒料装置内，然后开动电机机(11)通过连接件(14)带动洒料箱(15)进行转动，让洒料箱(15)内的物料通过出料孔(19)进行洒料，搅拌温度为30-35℃，搅拌时间为20-30min；
S3：搅拌结束后，将洒料装置从搅拌桶(1)内取出，然后从搅拌桶(1)的出料口进行出料；
所述搅拌桶(1)底端固接有一组支腿，且搅拌桶(1)底端中心处固接有电动机(11)；所述电动机(11)的输出端设有第一转动轴(12)，且第一转动轴(12)伸入搅拌桶(1)内并固接有一组搅拌叶(13)；所述洒料装置包括洒料桶(15)；所述洒料桶(15)的截面为倒梯形面；所述洒料桶(15)的梯形斜面上开设有一组出料孔(19)；所述洒料桶(15)的顶端上转动连接有旋转盖(16)；所述洒料桶(15)的底端平面上转动连接有锥形块(2)，且锥形块(2)通过第一固定柱(21)固接在旋转盖(16)底端；所述旋转盖(16)外侧壁上固接有一对对称分布的卡位柱(17)；所述搅拌桶(1)顶端侧壁上开设有一对对称分布放置槽(18)；所述第一转动轴(12)顶端通过连接件(14)带动洒料桶(15)转动；所述洒料桶(15)内壁上开设有一组波纹槽(25)；所述旋转盖(16)中心处开设有进料口。
4.根据权利要求3所述的一种抗裂型混凝土的制备工艺，其特征在于：所述连接件(14)包括固定块(22)；所述洒料桶(15)底端中心处固接有固定块(22)；所述固定块(22)底端开设有方形槽(23)；所述第一转动轴(12)顶端固接有方形块(24)；所述放置槽(18)为弧形。
5.根据权利要求4所述的一种抗裂型混凝土的制备工艺，其特征在于：所述锥形块(2)外侧壁上转动连接有一对对称对称分布的转动柱(3)；所述转动柱(3)上相对于波纹槽(25)的凹槽的柱上通过一组第一连接柱(33)固接有弧形板(34)；所述转动柱(3)靠近锥形块(2)的柱上固接有第一齿轮(32)；所述洒料桶(15)的底端固接有环形齿条(31)；所述第一齿轮(32)和环形齿条(31)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种抗裂型混凝土的制备工艺，其特征在于：所述第一连接柱(33)包括第二连接柱(35)和第三连接柱(37)；所述第二连接柱(35)一端固接在转动柱(3)上，另一端开设有第一凹槽(36)；所述第一凹槽(36)槽底通过弹簧固接有第三连接柱(37)，且第三连接柱(37)滑动连接在第一凹槽(36)内壁上；所述弧形板(34)固接在第三连接柱(37)端部上。
7.根据权利要求6所述的一种抗裂型混凝土的制备工艺，其特征在于：所述弧形板(34)的侧视面端部为梯形面；所述弧形板(34)的两侧梯形斜面内开设有出气腔(41)；所述出气腔(41)侧壁上开设有出气孔(42)；所述转动柱(3)相对于波纹槽(25)的凸块位置处固接有气囊(4)；所述气囊(4)通过软管和出气腔(41)相互连通；所述出气孔(42)内设有透气膜。
8.根据权利要求7所述的一种抗裂型混凝土的制备工艺，其特征在于：所述弧形板(34)端部内开设有弧形腔(43)；所述弧形腔(43)内滑动连接有推板(44)；所述推板(44)侧壁上固接有清扫毛刷(45)；所述清扫毛刷(45)伸出弧形板(34)；所述推板(44)靠近第三连接柱(37)的侧壁上固接有连接杆(46)，且连接杆(46)贯穿弧形板(34)和第三连接柱(37)并固接在第一凹槽(36)槽底上。
9.根据权利要求8所述的一种抗裂型混凝土的制备工艺，其特征在于：所述转动柱(3)内开设有第一空腔(5)；所述第一空腔(5)内开设有一组第一弧形块(51)，且第一弧形块(51)通过第四连接柱(57)相互连接，第一弧形块(51)通过弹簧固接在第一空腔(5)侧壁上；所述第四连接柱(57)伸出转动柱(3)并固接有第二弧形块(52)；所述洒料桶(15)的顶端处开设有倒平面；所述洒料桶(15)倒平面上固接有一组第三弧形块(53)；所述第三弧形块(53)跟随洒料桶(15)转动时，第三弧形块(53)和第二弧形块(52)相互接触；所述第一空腔(5)内壁上开设有一组弧形槽(54)；所述弧形槽(54)内通过弹簧固接有第四弧形块(55)；所述第四弧形块(55)的平面上固接有刀片(56)，且刀片(56)贯穿转动柱(3)伸入洒料桶(15)内，且刀片(56)和第一连接柱(33)错位设置。
10.根据权利要求9所述的一种抗裂型混凝土的制备工艺，其特征在于：所述锥形块(2)上外侧壁上固接有一组弧形刀(58)，弯曲内角朝上。
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