CN115947556A - 一种环保型混凝土防渗抗裂剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种环保型混凝土防渗抗裂剂及其制备方法，按质量百分比计，包括以下原料：煤矸石粉10％～60％、硅藻土5％～40％、沸石粉6％～55％，磷石膏1％～8％、亲水剂0.5％～5％、苏打1.5％～5％、水玻璃5％～30％。本申请提供的环保型混凝土防渗抗裂剂充分利用天然多孔矿物质多级孔道结构对水分和活性组分的载体效应，激发各组分协同增益效果，使制备的高‑超高性能水泥基材料力学性能、体积稳定性、抗渗性、抗裂性及耐久性能得到全面提升。
Description
技术领域
本申请涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种环保型混凝土防渗抗裂剂及其制备方法。
背景技术
高-超高性能水泥基材料由于其优异的力学性能和耐久性很好地满足了现代和未来建筑结构高性能化的需求，在建筑材料领域有着广泛的应用前景。然而，高-超高性能水泥基材料由于水胶比低，其内部自干燥现象显著，导致基体存在较大的收缩应力和自收缩变形，使结构易产生收缩开裂。这种收缩裂缝一方面会导致高-超高性能水泥基材料基体自身力学性能和耐久性能严重下降，同时，从裂缝处渗透的水分和有害离子会加速其中钢筋和钢纤维的锈蚀，从而导致钢混结构整体性能和服役性能大大劣化。因此，如何有效抑制高-超高性能水泥基材料收缩开裂并提高其抗渗性具有重要意义。
目前，市场上常用的水泥基材料抗裂剂和抗渗剂主要包括有机和无机两类，其中有机类主要是一些具有联结特性的高分子化合物，无机类则主要是一些具有补偿和填充功能的活性组分。这两类抗裂剂和抗渗剂当前面临的共同问题是一方面单一产品难以实现抗裂和抗渗复合功能，另一方面则是其与高-超高性能水泥基材料特殊体系的相容性、适应性及针对性较差，无法实现长效抗裂功能，最后，其价格仍相对较高，难以实现经济效益。
基于此，有必要开发一种适用于高-超高性能水泥基材料的环保型防渗抗裂剂，在进一步提升高-超高性能水泥基材料耐久性能和服役性能的同时，实现废弃物资源化利用，变废为宝。
发明内容
本申请实施例提供一种环保型混凝土防渗抗裂剂及其制备方法，以解决相关技术中高-超高性能混凝土存在抗渗、抗裂性能不足、经济性低的问题。
本申请提供的技术方案具体如下：
第一方面，本申请提供了一种环保型混凝土防渗抗裂剂，按质量百分比计，包括以下原料：
煤矸石粉10％～60％、硅藻土5％～40％、沸石粉6％～55％，磷石膏1％～8％、亲水剂0.5％～5％、苏打1.5％～5％、水玻璃5％～30％。
一些实施例中，所述煤矸石粉选自自燃媒矸石粉；
和/或，所述煤矸石粉的中值粒径＜120μm。
一些实施例中，所述硅藻土选自煅烧硅藻土；
和/或，所述硅藻土的中值粒径＜20μm。
一些实施例中，所述沸石粉选自斜发沸石粉；
和/或，所述沸石粉的中值粒径＜80μm。
一些实施例中，所述磷石膏中二水硫酸钙和半水硫酸钙的总含量≥70％；
和/或，所述磷石膏的可溶磷含量≤1.5％；
和/或，所述磷石膏的中值粒径＜50μm。
一些实施例中，所述亲水剂选自非离子型表面活性剂；
和/或，所述亲水剂的平均分子量≥5000。
一些实施例中，所述苏打的总碱量≥98％；
和/或，所述苏打的氯化物含量≤1％；
和/或，所述水玻璃的浓度≤45波美度；
和/或，所述水玻璃的模数为3.0～3.5。
第二方面，本申请还提供了如上所述的环保型混凝土防渗抗裂剂的制备方法，包括如下步骤：
1)将磷石膏、亲水剂和苏打混合均匀，加入水玻璃，搅拌、超声分散，得到悬浮浆料；
2)将煤矸石粉、硅藻土、沸石粉混合均匀后加入所述悬浮浆料中，搅拌，得到混合料，真空干燥，即得环保型混凝土防渗抗裂剂。
一些实施例中，步骤1)中，超声分散的温度为40～60℃，超声分散时间为10～30min。
一些实施例中，步骤2)中，真空干燥时的真空度为-0.05～-0.09，温度为25～40℃，时间为5～30h。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
本申请以天然多孔材料搭载特殊自修复材料，对不同时期形成的裂缝，包括后期与极后期裂缝均能实现有效修复，在达到防渗抗裂设计目标基础上，有效实现了废弃物资源化利用，变废为宝，具有较高经济和环境效益，主要反应机理及组成部分作用如下：
1、苏打中碳酸钠成分和水玻璃中硅酸钠成分在混凝土胶凝体系中仍有大量未水化水泥环境下，其络合-沉淀反应使体系中生成更多具有一定强度的晶体化合物，对已形成的裂缝进行填充修复，且在络合-沉淀反应中，碳酸钠和硅酸钠活性组分不会被消耗，这种活性组分-沸石的组装结构通过渗透结晶效应对裂缝进行持续有效的自修复，从而减缓混凝土收缩开裂现象；
2、以天然多孔矿物质-煤矸石粉、硅藻土和沸石粉，作为内养护水分和活性组分的载体。其中，煤矸石粉和硅藻土水分解吸效率较高，其可有效补偿高-超高性能混凝土早期内部自干燥，抑制自收缩开裂；沸石粉纳米尺度孔道结构具有调湿功能，其对水分和活性组分储存和保持能力强，能够在长时间范围内实现水分和活性组分的缓释功效，从而对不同时期形成的裂缝均能实现有效修复；此外，沸石粉孔道结构“分子筛”对部分有害离子能起到过滤和固化作用，有利于进一步提升基体抗有害离子侵蚀能力；
3、磷石膏通过对已储存水分和活性组分的煤矸石粉、硅藻土、沸石粉孔道结构进行封装，避免水分和活性组分在混凝土拌和过程中过早损失，在水化过程中，磷石膏中二水石膏参与反应并促进膨胀相钙矾石的形成，一方面，封装层溶解，活性组分进入胶凝体系发挥功效，另一方面钙矾石的形成进一步补偿基体收缩，改善其抗裂性能；
4、亲水剂使混合液表面张力下降，使其在毛细负压作用下更易充分进入多孔材料孔道结构中，提升多孔材料对溶液的吸附效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例1提供的高性能水泥基材料的抗压强度发展图；
图2为本申请实施例1提供的高性能水泥基材料的自收缩发展图；
图3为本申请实施例1提供的高性能水泥基材料的干燥收缩发展图；
图4为本申请实施例1提供的高性能水泥基材料水池外表面图；
图5为本申请实施例2提供的超高性能水泥基材料的抗压强度发展图；
图6为本申请实施例2提供的超高性能水泥基材料的自收缩发展图；
图7为本申请实施例2提供的超高性能水泥基材料的干燥收缩发展图；
图8为本申请实施例2提供的超高性能水泥基材料水池外表面图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
第一方面，本申请实施例提供了一种环保型混凝土防渗抗裂剂，按质量百分比计，包括以下原料：
煤矸石粉10％～60％、硅藻土5％～40％、沸石粉6％～55％，磷石膏1％～8％、亲水剂0.5％～5％、苏打1.5％～5％、水玻璃5％～30％。
本申请针对高-超高性能水泥基材料本身水胶比低的特点，以天然低价值多孔矿物质材料作为内养护材料，利用内养护水分的缓释效应可很好地缓解高-超高性能水泥基材料内部自干燥，有效降低其早期收缩，抑制开裂。同时，针对高-超高性能水泥基材料水化率低、体系中仍有大量未水化的水泥的特点，激发其水泥填料继续水化的填充及自修复效应，使已产生的细微裂缝实现自愈合和自强化，达到良好的防渗抗渗效果。将内养护效应和自修复效应进行优化设计结合并对其载体/组分进行高效组装，可在实现其防渗抗裂功能化的同时，实现废弃物资源化利用，从而实现社会效益、经济效益和环境效益的协同提升。
在一些实施例中，所述煤矸石粉选自自燃媒矸石粉；
和/或，所述煤矸石粉的中值粒径＜120μm。
煤矸石是煤炭开采和洗煤过程产生的废弃物，排放量在煤炭产量中占较大比例，是我国大量堆积的固体废料之一，煤矸石经长期堆积发生自燃，形成吸附性能良好的自燃煤矸石。
在一些实施例中，所述硅藻土选自煅烧硅藻土；
和/或，所述硅藻土的中值粒径＜20μm。
在优选的实施例中，所述煅烧硅藻土的煅烧温度大于400℃。
在一些实施例中，所述沸石粉选自斜发沸石粉；
和/或，所述沸石粉的中值粒径＜80μm。
具体的，煤矸石粉、硅藻土、沸石粉分别提供大-细-微尺度孔道结构用以储存内养护水分和活性组分，通过天然多孔矿物质多级孔道结构对水分和活性组分的载体效应，激发各组分协同增益效果，且自燃媒矸石粉和煅烧硅藻土本身经自燃/煅烧后具有的火山灰活性在二次水化过程中可进一步填充基体孔隙和优化界面过渡区，改善基体密实度和抗渗抗裂性能。
在优选的实施例中，所述煅烧硅藻土的煅烧温度＞400℃。
在一些实施例中，所述磷石膏中二水硫酸钙和半水硫酸钙的总含量≥70％；
和/或，所述磷石膏的可溶磷含量≤1.5％；
和/或，所述磷石膏的中值粒径＜50μm。
所述磷石膏用于将水分和活性组分封装在天然多孔材料内，避免在混凝土拌和过程中过早损失，在水化过程中，磷石膏中二水石膏会参与反应，封装层溶解，活性组分进入胶凝体系发挥功效，另一方面，二水磷石膏反应生成的膨胀相钙矾石可进一步补偿基体收缩，改善其抗裂性能。
在一些实施例中，所述亲水剂选自非离子型表面活性剂；
和/或，所述亲水剂的平均分子量≥5000。
所述亲水剂的位阻效应一方面可使混合液中的微细颗粒不发生团聚，提高微细颗粒的分散性和混合液匀质性，另一方面，可降低溶液表面张力，提高多孔材料对溶液的吸附效率。
在一些实施例中，所述苏打的总碱量≥98％；
和/或，所述苏打的氯化物含量≤1％；
和/或，所述水玻璃的浓度≤45波美度；
和/或，所述水玻璃的模数为3.0～3.5。
本申请提供的苏打和水玻璃中的活性成分在高-超高性能水泥基材料胶凝体系中仍有大量未水化水泥环境下，其络合-沉淀反应使体系中生成更多具有一定强度的晶体化合物，对已形成的裂缝进行填充修复，活性组分在络合-沉淀反应中不会被消耗，使得混凝土材料具有长效修复的优点；
此外，水玻璃具有粘性，可使悬浮浆料对其中细微颗粒包裹性增强，在搅拌和分散过程中不易发生分层，提高悬浮浆料的匀质性和稳定性。
第二方面，本申请实施例还提供了如上所述的环保型混凝土防渗抗裂剂的制备方法，包括如下步骤：
1)将磷石膏、亲水剂和苏打混合均匀，加入水玻璃，搅拌、超声分散，得到悬浮浆料；
2)将煤矸石粉、硅藻土、沸石粉混合均匀后加入所述悬浮浆料中，搅拌，得到混合料，真空干燥，即得环保型混凝土防渗抗裂剂。
具体的，步骤1)目的使含活性组分和封装材料的悬浮浆料获得高分散性、匀质性和稳定性；
步骤2)目的使步骤1)得到的悬浮浆料中含活性组分的溶液在毛细负压作用下进入煤矸石粉、硅藻土、沸石粉的孔道结构中，完成水/活性组分与多孔材料的初步组装；
步骤3)目的使步骤2)中未进入多孔材料孔道结构的残余浆料溶液在真空负压作用下充分进入并储存于多孔材料孔道结构中，完成水/活性组分与多孔材料最终高效组装和封装。
利用真空负压处理将高分散性、匀质性和稳定性的含活性组分混合液储存于多级孔道结构中，通过多级孔道结构对水/活性组分梯度缓释效应，实现了基于内养护的抗裂功效和基于渗透结晶的抗渗功效协同化。
本发明提供的环保型混凝土防渗抗裂剂应用于高-超高性能混凝土时能够全面提升水泥基材料的力学性能、体积稳定性、抗渗性、抗裂性及耐久性能，在防渗和抗裂功效的时效性上具有突出优势，对不同时期形成的裂缝，包括后期与极后期裂缝均能实现有效修复，制备方法在实现绿色化和功能化的同时，具有简便、高效等优点，利于大规模工业化生产。
在一些实施例中，步骤1)中，超声分散的温度为40～60℃，超声分散时间为10～30min。
在一些实施例中，步骤2)中，真空干燥时的真空度为-0.05～-0.09，温度为25～40℃，时间为5～30h。
以下通过具体实施例对本申请进行进一步的说明。
实施例1
本实施例1提供了一种环保型混凝土防渗抗裂剂及其制备方法。
(1)原料说明：
煤矸石粉：自燃煤矸石粉，中值粒径为76μm(安徽铜陵地区产)；
硅藻土：煅烧硅藻土，煅烧温度为550℃，中值粒径为14μm(吉林长白山地区产)；
沸石粉：斜发沸石粉，中值粒径为52μm(河北承德地区产)；
磷石膏：二水硫酸钙和半水硫酸钙合计含量为89％，可溶磷含量为0.6％，中值粒径为27μm(湖北宜昌地区产)；
亲水剂：化学纯聚乙二醇，平均分子量为7800；
苏打：工业纯，总碱量为98％，氯化物含量为0.7％；
水玻璃：工业纯，浓度为39波美度，模数为3.4。
(2)按质量百分比计，包括以下原料：
煤矸石粉39％、硅藻土16％、沸石粉21％、磷石膏4％、亲水剂1％、苏打2％、水玻璃17％。
(3)制备方法包括如下步骤：
101：将磷石膏、亲水剂和苏打混合均匀，加入水玻璃溶液中，充分搅拌，并在50℃条件下超声分散18min，得到悬浮浆料；
102：将所述悬浮浆料加入煤矸石粉、硅藻土和沸石粉的混合物料中，充分搅拌，制得混合料；
103：将混合料置于真空干燥箱中，真空度-0.07、温度32℃下干燥8h，即得环保型混凝土防渗抗裂剂。
(4)性能考察
提供如表1所示配方的高性能水泥基材料，其中HPC1表示未加入环保型混凝土防渗抗裂剂的普通高性能水泥基材料；HPC2表示加入实施例1制备的环保型混凝土防渗抗裂剂的增强型高性能水泥基材料，
表1：高性能水泥基材料配方(单位：kg/m3)
原料说明：
水泥：P.O 42.5水泥(华新水泥股份有限公司生产)；
粉煤灰：Ⅰ级粉煤灰(华能阳逻电厂生产)；
硅灰：硅微粉(成都东蓝星科技发展有限公司生产)；
集料：石英砂，连续级配2～3mm(湖北九棵松瑞芳石英砂有限公司生产)；
骨料：花岗岩骨料，连续级配5～10mm(中电建长崃(浠水)新材料有限公司生产)；
减水剂：聚羧酸粉体减水剂(苏博特新材料股份有限公司生产)；
水：自来水。
参照GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中边长100mm立方体非标准试件对制备的HPC1和HPC2高性能水泥基材料进行力学性能测试，测试结果见图1；
参照GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中非接触法对制备的HPC1和HPC2高性能水泥基材料进行自收缩测试，测试结果见图2；
参照GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中接触法对制备的HPC1和HPC2高性能水泥基材料进行干燥收缩测试，测试结果见图3；
将HPC1和HPC2高性能水泥基材料分别浇筑成1m*1m*1m水池(壁厚10cm)，对水池覆膜保护7天，然后记录水池表面裂缝数量、尺寸及渗水行为，测试结果见图4。
参见图1所示，图1展示了HPC1和HPC2高性能水泥基材料的抗压强度发展图，根据图中可以看出，HPC2高性能水泥基材料添加有实施例1提供的环保型防渗抗裂剂，相比于未添加防渗抗裂剂的HPC1高性能水泥基材料，HPC2的56天抗压强度比HPC1提升9％；
参见图2所示，图2展示了HPC1和HPC2高性能水泥基材料的自收缩发展图，根据图中可以看出，HPC2高性能水泥基材料添加有实施例1提供的环保型防渗抗裂剂，相比于未添加防渗抗裂剂的HPC1高性能水泥基材料，HPC2的3天自收缩比HPC1降低53％；
参见图3所示，图3展示了HPC1和HPC2高性能水泥基材料的干燥收缩发展图，根据图中可以看出，HPC2高性能水泥基材料添加有实施例1提供的环保型防渗抗裂剂，相比于未添加防渗抗裂剂的HPC1高性能水泥基材料，HPC2的112天干燥收缩比HPC1降低29％；
参见图4所示，图4展示了HPC1和HPC2高性能水泥基材料浇筑的水池覆膜保护7天后外表面照片，经检测，HPC1浇筑的水池出现渗水裂缝9条，渗水裂缝总长度为107cm，渗水裂缝平均宽度为0.3mm，HPC2浇筑的水池出现渗水裂缝1条，渗水裂缝长度为7cm，渗水裂缝宽度为0.2mm。
实施例2
本实施例2提供了一种环保型混凝土防渗抗裂剂及其制备方法。
(1)原料说明：
煤矸石粉：自燃煤矸石粉，中值粒径为89μm(安徽铜陵地区产)；
硅藻土：煅烧硅藻土，煅烧温度为620℃，中值粒径为9μm(吉林长白山地区产)；
沸石粉：斜发沸石粉，中值粒径为66μm(河北承德地区产)；
磷石膏：二水硫酸钙和半水硫酸钙合计含量为91％，可溶磷含量为0.5％，中值粒径为18μm(湖北宜昌地区产)；
亲水剂：化学纯聚乙二醇，平均分子量为8300；
苏打：工业纯，总碱量为99％，氯化物含量为0.6％；
水玻璃：工业纯，浓度为41波美度，模数为3.2。
(2)按质量百分比计，包括以下原料：
煤矸石粉21％、硅藻土23％、沸石粉27％、磷石膏5％、亲水剂2％、苏打3％、水玻璃19％。
(3)制备方法包括如下步骤：
101：将磷石膏、亲水剂和苏打混合均匀，加入水玻璃溶液中，充分搅拌，并在45℃条件下超声分散22min，得到悬浮浆料；
102：将所述悬浮浆料加入煤矸石粉、硅藻土和沸石粉的混合物料中，充分搅拌，制得混合料；
103：将混合料置于真空干燥箱中，真空度-0.08、温度27℃下干燥13h，即得环保型混凝土防渗抗裂剂。
(4)性能考察
提供如表2所示配方的超高性能水泥基材料，其中UHPC1表示未加入环保型混凝土防渗抗裂剂的普通超高性能水泥基材料；UHPC2表示加入实施例2制备的环保型混凝土防渗抗裂剂的增强型超高性能水泥基材料，
表2：超高性能水泥基材料配方(单位：kg/m3)
原料说明：
水泥：P.O 42.5水泥(华新水泥股份有限公司生产)；
粉煤灰：Ⅰ级粉煤灰(华能阳逻电厂生产)；
硅灰：硅微粉(成都东蓝星科技发展有限公司生产)；
集料：石英砂，连续级配0.2～2.5mm(湖北九棵松瑞芳石英砂有限公司生产)；
钢纤维：镀铜细直钢纤维(上海贝尔卡特有限公司生产)；
减水剂：聚羧酸粉体减水剂(苏博特新材料股份有限公司生产)；
水：自来水。
参照GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中边长100mm立方体非标准试件对制备的UHPC1和UHPC2超高性能水泥基材料进行力学性能测试，测试结果见图5；
参照GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中非接触法对制备的UHPC1和UHPC2超高性能水泥基材料进行自收缩测试，测试结果见图6；
参照GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中接触法对制备的UHPC1和UHPC2超高性能水泥基材料进行干燥收缩测试，测试结果见图7；
将UHPC1和UHPC2超高性能水泥基材料分别浇筑成1m*1m*1m水池(壁厚10cm)，对水池覆膜保护7天，然后记录水池表面裂缝数量、尺寸及渗水行为，测试结果见图8。
参见图5所示，图5展示了UHPC1和UHPC2超高性能水泥基材料的抗压强度发展图，根据图中可以看出，UHPC2超高性能水泥基材料添加有实施例2提供的环保型防渗抗裂剂，相比于未添加防渗抗裂剂的UHPC1超高性能水泥基材料，UHPC2的56天抗压强度比UHPC1提升6％；
参见图6所示，图6展示了UHPC1和UHPC2超高性能水泥基材料的自收缩发展图，根据图中可以看出，UHPC2超高性能水泥基材料添加有实施例2提供的环保型防渗抗裂剂，相比于未添加防渗抗裂剂的UHPC1超高性能水泥基材料，UHPC2的3天自收缩比UHPC1降低65％；
参见图7所示，图7展示了UHPC1和UHPC2超高性能水泥基材料的干燥收缩发展图，根据图中可以看出，UHPC2超高性能水泥基材料添加有实施例2提供的环保型防渗抗裂剂，相比于未添加防渗抗裂剂的UHPC1超高性能水泥基材料，UHPC2的112天干燥收缩比HPC3降低34％；
参见图8所示，图8展示了UHPC1和UHPC2高性能水泥基材料浇筑的水池覆膜保护7天后外表面照片，经检测，UHPC1浇筑的水池出现渗水裂缝13条，渗水裂缝总长度为241cm，渗水裂缝平均宽度为0.4mm，UHPC2浇筑的水池出现渗水裂缝2条，渗水裂缝总长度为18cm，渗水裂缝宽度为0.2mm。
综上本申请提供的环保型防渗抗裂剂应用于高-超高性能混凝土，能显著改善混凝土抗渗抗裂性能，对裂缝具有长期修复功能，提升高-超高性能混凝土材料的长期力学性能和体积稳定性。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种环保型混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，按质量百分比计，包括以下原料：
煤矸石粉10％～60％、硅藻土5％～40％、沸石粉6％～55％，磷石膏1％～8％、亲水剂0.5％～5％、苏打1.5％～5％、水玻璃5％～30％。
2.如权利要求1所述的环保型混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，所述煤矸石粉选自自燃媒矸石粉；
和/或，所述煤矸石粉的中值粒径＜120μm。
3.如权利要求1所述的环保型混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，所述硅藻土选自煅烧硅藻土；
和/或，所述硅藻土的中值粒径＜20μm。
4.如权利要求1所述的环保型混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，所述沸石粉选自斜发沸石粉；
和/或，所述沸石粉的中值粒径＜80μm。
5.如权利要求1所述的环保型混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，所述磷石膏中二水硫酸钙和半水硫酸钙的总含量≥70％；
和/或，所述磷石膏的可溶磷含量≤1.5％；
和/或，所述磷石膏的中值粒径＜50μm。
6.如权利要求1所述的环保型混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，所述亲水剂选自非离子型表面活性剂；
和/或，所述亲水剂的平均分子量≥5000。
7.如权利要求1所述的环保型混凝土防渗抗裂剂，其特征在于，所述苏打的总碱量≥98％；
和/或，所述苏打的氯化物含量≤1％；
和/或，所述水玻璃的浓度≤45波美度；
和/或，所述水玻璃的模数为3.0～3.5。
8.如权利要求1-7任一所述的环保型混凝土防渗抗裂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将磷石膏、亲水剂和苏打混合均匀，加入水玻璃，搅拌、超声分散，得到悬浮浆料；
2)将煤矸石粉、硅藻土、沸石粉混合均匀后加入所述悬浮浆料中，搅拌，得到混合料，真空干燥，即得环保型混凝土防渗抗裂剂。
9.如权利要求8所述的环保型混凝土防渗抗裂剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，超声分散的温度为40～60℃，超声分散时间为10～30min。
10.如权利要求8所述的环保型混凝土防渗抗裂剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，真空干燥时的真空度为-0.05～-0.09，温度为25～40℃，时间为5～30h。
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