CN115042496A - 具有防静电涂层的多层膜及托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有防静电涂层的多层膜，多层膜包含由内到外依次层叠的基材层、防护层和防静电涂层。基材层是含有下述成分的组合物：无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、高密度聚乙烯(HDPE)和微粒。防护层是含有下述成分的组合物：聚氯三氟乙烯(PCTFE)、低密度聚乙烯(LDPE)、丁二烯‑苯乙烯和乙烯基甲基硅(二醇)二乙酸酯。防静电涂层是含有下述成分的组合物：结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)、聚乙二醇酯和聚(五氟苯乙烯‑co‑甲基丙烯酸缩水甘油酯)。本发明还涉及包含上述多层膜的托盘。

Description

具有防静电涂层的多层膜及托盘
技术领域
本发明涉及一种具有防静电涂层的多层膜，还涉及含有所述多层膜的托盘。
背景技术
托盘可由许多材料制成，例如塑料、金属或者它们的组合。包装工业中用于制备托盘的塑料包括各种热塑性树脂，其中聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是热塑性聚酯中最主要的品种之一，俗称涤纶树脂。PET在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能并且电绝缘性优良。但采用PET制备的托盘存在抗冲击性能差以及耐候性差的技术问题，一般通过增强(例如玻璃纤维增强)、填充、共混等方法来克服上述技术问题。
包装工业中还广泛使用含氟聚合物例如聚氯三氟乙烯(PCTFE)作为防护层来隔离湿气和氧气，从而延长包括托盘在内的包装产品的保存期，但是PCTFE和PET的组合使用存在的技术问题包括：还没有已知的聚合物能在挤出工艺中有效地将PCTFE层压至PET上，也没有已知的聚合物能与PCTFE很好地粘合，PCTFE与PET需要通过湿态层合工艺进行复合因此所需固化时间长。
出于多个目的，采用塑料制备的托盘需要进行防静电处理来减少或消除通常由摩擦起电效应所引起的静电积聚，具有良好的抗静电性的托盘能防止粉尘及其它细颗粒吸引到聚合物表面，因此特别地适用于粉末状产品以及电子产品的包装或放置。现有的防静电处理的技术方案包括：将抗静电剂作为内部添加剂结合到塑料中，该内部添加剂在塑料形成和成形之前最初与聚合物混合，抗静电剂从塑料内部朝着它们发挥其作用的表面迁移。但发现，若制备托盘的塑料基材为PET时，添加抗静电剂来获得良好的抗静电性的同时会对托盘的机械强度尤其是拉伸强度造成负面影响。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种具有防静电涂层的多层膜，采用所述多层膜制备的托盘在较宽的温度范围内具有优良的机械强度(包括拉伸强度和抗冲击性能)、优良的电绝缘性和耐候性。
一种具有防静电涂层的多层膜，包含由内到外依次层叠的基材层、防护层和防静电涂层，所述基材层的厚度为300μm以上且2000μm以下，所述防护层的厚度为50μm以上且400μm以下，所述防静电涂层的厚度为10μm以上且100μm以下，所述防护层从所述基材层上剥离的的剥离能为300mJ以上。
基材层，是含有下述成分的组合物：
无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、高密度聚乙烯(HDPE)和微粒。
优选的，所述基材层含有或制备自：70％至80％重量的无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、10％至29％重量的高密度聚乙烯(HDPE)和1％至10％重量的微粒。
防护层，是含有下述成分的组合物：
聚氯三氟乙烯(PCTFE)、低密度聚乙烯(LDPE)、丁二烯-苯乙烯和乙烯基甲基硅(二醇)二乙酸酯。
优选的，所述防护层含有或制备自：10％至80％重量的聚氯三氟乙烯(PCTFE)、5％至60％重量的低密度聚乙烯(LDPE)、约0.5％至35％重量的乙烯基甲基硅(二醇)二乙酸酯和0.1％至35％重量的丁二烯-苯乙烯。
防静电涂层，是含有下述成分的组合物：
结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)、聚乙二醇酯和聚(五氟苯乙烯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)。
优选的，所述防静电涂层含有或制备自：40％至70％重量的结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)、20％至50％重量的聚乙二醇酯和10％至20％重量的聚(五氟苯乙烯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)。
防护层和基材层的复合结构可以通过挤出涂布或共挤出进行制备，也可以用“吹塑薄膜”或“平模”方法进行制备。
挤出涂布中，将熔化的聚氯三氟乙烯(PCTFE)、低密度聚乙烯(LDPE)、丁二烯-苯乙烯和乙烯基甲基硅(二醇)二乙酸酯组成的熔融状态组合物层铺在移动着的基材层的基体上。然后通过平模挤出，熔融状态组合物在与冷辊接触时冷却，从而形成复合的防护层和基材层。
防护层和基材层的复合结构也可以通过挤出层压制备，例如在基材层与冷辊接触时，高速移动着的基材层上铺设由熔化的聚氯三氟乙烯(PCTFE)、低密度聚乙烯(LDPE)、丁二烯-苯乙烯和乙烯基甲基硅(二醇)二乙酸酯组成的熔融状态组合物。熔融状态组合物离开模具时的温度优选220℃至280℃，最优选240℃至260℃。模具出口和冷辊之间存在空隙，较高的温度可以产生较大的粘力值，粘力值受该组合物的热稳定性限制。较低的线速和较大的空隙有助于粘合，从而在挤出层压中达到最佳粘合效果。基材层上铺设的融状态组合物在冷辊上冷却形成防护层。
防护层和基材层复合后，再在防护层远离基材层的端面进行制备防静电涂层，在防护层上制备防静电涂层前，可将防护层进行预处理，以改良防护层的表面性质，提升防护层和防静电涂层的结合强度。预处理可以包括但不限于电晕处理、氧化条件或还原条件下的火焰处理。
在防护层上制备防静电涂层前，可以采用乙醇水溶液将结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)、聚乙二醇酯和聚(五氟苯乙烯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)组成的分散体组合物稀释至0.07或0.08重量％的浓度从而制备成涂料组合物，所述涂料组合物可通过各种涂覆技术施加，如直进式涂覆、喷涂、凹版涂覆、辊对辊涂覆、浸涂以及本领域的技术人员已知的其它方法，所述涂料组合物在防护层上固化形成防静电涂层。在一实施例中，通过喷涂将所述涂料组合物直接施加至防护层上，然后干燥处理，在25℃下，膜上每单位表面积的固体含量为10-30mg/m2。
本发明提供的多层膜可以作为包装料片，例如成型料片、袋料片或盖料片。多层膜作为成型料片时还可对所述多层膜做进一步处理，例如印刷、压纹和/或着色，使多层膜的表面能为用户提供信息和/或使多层膜的表面具有令人满意的外观。
本发明提供的多层膜具有良好的抗静电性能、良好的力学强度。优良的电绝缘性和耐候性，能够长期在室外条件下使用，能满足较高的力学性能要求。
一种托盘，其包含上述的多层膜。
下面结合具体实施例进行说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下，对本发明的一个实施方式进行相似说明。
本实施例中所记载的“托盘”表示下述类型的容器，其具有基壁、侧壁，以及作为从侧壁径向地引出的顶部凸缘的凸缘。托盘的顶部凸缘可具有多边形的、具体为矩形的形状。托盘可由热成型或注入模制制成。托盘的侧壁具有相对于托盘的径向尺寸明显地减小的高度，使得托盘呈大致平坦支承件的形状，并且在其顶部表面上带有轻微的中心凹陷：例如，凹陷可构造成用以接收层状产品。侧壁还可基本上没有，使得托盘退化成平坦或板状形态的支承件，由此托盘凸缘由托盘周边边界限定。
本实施例中托盘由本实施例提供的多层膜制成，本实施例提供的多层膜包含由内到外依次层叠的基材层、防护层和防静电涂层。多层膜包括防护层。因此托盘提供有气体阻隔性能，多层膜具有气体阻隔性能是指多层膜的氧气透过率如根据ASTM D-3985在23℃和0％相对湿度下所测小于在标准大气压下每天200cm3/m2(也即，200cm3/m2〃day〃atm)、小于在标准大气压下每天150cm3/m2(也即，150cm3/m2〃day〃atm)、小于在标准大气压下每天100cm3/m2(也即，100cm3/m2〃day〃atm)。托盘的总体厚度优选地小于2.2mm。
本实施例提高的托盘可适宜的使用于食品类、医药品类、化妆品类、以及工业类制品的容纳。
膜或膜材料可施加至本实施例所提供的托盘以形成托盘上的封盖，从而形成包装。包装可以为可剥离式容易打开的，即包装通过在密封接口处分离膜和托盘来打开。膜或膜材料一般来讲由耐热聚合物或聚烯烃构成。
基于基材层，多层膜在较宽的温度范围内具有优良的机械强度(包括拉伸强度和抗冲击性能)和优良的电绝缘性，若基材层的厚度小于300μm，则多层膜的机械强度尤其是抗冲击性能不能满足用于制备托盘；若基材层的厚度大于2000μm，采用该多层膜制备托盘在成本上是不可接受的。
多层膜的湿气和氧气的阻隔性是防护层所赋予的，若防护层的厚度小于50μm，则防护层隔离湿气和氧气的能力显著降低；若防护层的厚度大于400μm，则对于防护层和基材层之间的连接强度会产生负面影响。
多层膜的防静电涂层使得多层膜具有优异的抗静电性能，若防静电涂层的厚度小于10μm，则防静电涂层的抗静电性能显著降低；若防静电涂层的厚度大于100μm，则对于防静电涂层和防护层之间的连接强度会产生负面影响。防静电涂层可视为表面密封层，防静电涂层和防护层之间还具有协同作用来提升多层膜的耐候性。
本实施例中，多层膜的基材层和防护层可以通过采用共挤压技术进行共挤压而制得，多层膜的防静电涂层是通过涂覆技术制得。所述基材层含有或制备自：70％至80％重量的无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、10％至29％重量的高密度聚乙烯(HDPE)和1％至10％重量的微粒。所述防护层含有或制备自：10％至80％重量的聚氯三氟乙烯(PCTFE)、5％至60％重量的低密度聚乙烯(LDPE)、约0.5％至35％重量的乙烯基甲基硅(二醇)二乙酸酯和0.1％至35％重量的丁二烯-苯乙烯。所述防静电涂层含有或制备自：40％至70％重量的结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)、20％至50％重量的聚乙二醇酯和10％至20％重量的聚(五氟苯乙烯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)。
需要说明的是，本实施例中记载的低密度聚乙烯(LDPE)理解为包括密度范围落在大约0.915至大约0.94g/cm3且尤其是大约0.915至大约0.925g/cm3的乙烯基团。本实施例中记载的高密度聚乙烯(HDPE)理解为包括密度范围大于0.94g/cm3尤其是大于0.96g/cm3的乙烯基团。
基于基材层的组分和防护层的组分，防护层的熔点为约165℃至约168℃，防护层在温度240℃及负载21.18N下所形成的熔融状态组合物流动速率为约2.5g/10min至约4.0g/10min，所述熔融状态组合物和基材层接触后粘接，并且防护层从所述基材层上剥离的剥离能为300mJ以上。需要说明的是，防护层和基材层复合时的剥离能是作为作用于剥离点的应力与剥离距离的乘积算出的值，已知该值越高，则说明连接强度越高。若在熔融状态组合物中产生发泡的情况下、或熔融状态组合物冷却形成的防护层的表面凹凸大的情况下，由于防护层的表面的平滑性受损，因此防护层和基材层复合受到阻碍，作用于剥离点的应力变得不均匀，剥离能降低。若剥离能小于100mJ，则发现多层膜在制备托盘时易于引起成形时的防护层的发泡。
基材层中含有的微粒优选体积基准的粒度分布的累积百分率中的50％直径(D50)为6μm以上且15μm以下的微粒。基材层物可以仅包含1种成分的微粒，也可以包含2种以上。微粒优选为选自甲基丙烯酸甲酯聚合物微粒、铝硅酸钠钙微粒、铝硅酸钠微粒、煅烧高岭土微粒、煅烧硅藻土微粒、以及煅烧二氧化硅微粒中的至少一种微粒，更优选为选自甲基丙烯酸甲酯聚合物微粒、铝硅酸钠钙微粒、铝硅酸钠微粒中的至少一种微粒。基材层中的高密度聚乙烯(HDPE)可以视为增粘树脂，用于提高基材层和防护层的连接强度。基材层的制造方法例如可以举出公知的混合方法。作为公知的混合方法，例如可以举出将各聚合物及微粒干式混合的方法、熔融混合的方法。作为进行干式混合的方法，可以举出使用亨舍尔混合机、转鼓混合机等各种混合机的方法。作为熔融混合的方法，可以举出使用单轴挤出机、双轴挤出机、班伯里搅拌机、热辊等各种搅拌机的方法。仅由基材层的形成的单层膜可以利用吹塑膜成形来制造。
基材层和防护层中均含有聚烯烃。基材层含有的高密度聚乙烯(HDPE)和防护层含有的低密度聚乙烯(LDPE)均可由多种方法制备，例如但不限于公知的Ziegler-Natta催化剂聚合、茂金属催化剂聚合、Versipol催化剂聚合和自由基聚合。聚合反应可以是溶液聚合、气相聚合等。需要说明的是，所述高密度聚乙烯(HDPE)为线性聚乙烯，所述低密度聚乙烯(LDPE)为支链聚乙烯。
基材层含有的微粒用于提升基材层的机械强度尤其是抗冲击性能，而且基材层中含有的微粒可以增强基材层的耐热性。微粒为无机化合物颗粒，微粒的粒径和形状可能影响基材层的机械强度，细粒径的微粒一般容易使基材层的粘度较高，它们也较贵。微粒可以在混入基材层的组合物之前与无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)或高密度聚乙烯(HDPE)预混合再加入剩余组分中。
防护层含有的乙烯基甲基硅(二醇)二乙酸酯可视为增粘树脂，能使防护层具有较大的或更大的粘性。防护层含有的丁二烯-苯乙烯可视为填充剂，以增强防护层的抗冲性质。
在防护层上制备防静电涂层前，需要将结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)、聚乙二醇酯和聚(五氟苯乙烯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)组成的分散体组合物用乙醇水溶液稀释后使用，优选的，所述乙醇水溶液为无水乙醇和去离子水按体积比1:1配制而成，乙醇可视为辅助表面活性剂，使得分散体组合物的分散特性能够进一步改善。所述分散体组合物中结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)为成膜物质。防静电涂层中含有的聚乙二醇酯属于非挥发性溶剂，聚乙二醇酯可视为防静电干扰剂。聚(五氟苯乙烯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)可视为辅助成膜剂，并且防静电涂层中含有的聚(五氟苯乙烯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)能使得的涂层的防静电性能增强。结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)通常在分散于水中时形成高粘度溶液，并且随着结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)的含量增加会在水中形成相对不稳定的分散体，向含水分散体中添加聚乙二醇酯防止了稳定性和粘度问题两者。
结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)、聚乙二醇酯和聚(五氟苯乙烯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)组成的分散体组合物具有高于200的羟基值，羟基值与羟基基团的数目相关，游离的羟基基团的数目对于所述分散体组合物的防静电特性尤为重要，原因是涂层由此变得亲水并使得水能够均匀分散于表面。
乙醇水溶液稀释所述分散体组合物形成涂料组合物，涂料组合物较为稳定，不会出现分离和沉淀。涂料组合物可直接用于涂覆在防护层表面，并且该涂层因分散体组合物或涂料组合物的组分特征而能够为表面提供防静电作用。
防静电涂层的厚度和防静电涂层与防护层的接触界面的粘合力可影响防静电涂层和防护层的连接强度。防静电涂层的组合是基于防护层的的组合，使得防静电涂层与防护层的接触界面具有优异的粘合力。并且基于防静电涂层的组分，可以在该层的表面进行印刷。
本实施例提供的多层膜中，基材层和防护层的复合通过挤出涂布或共挤出进行制备。
可将防护层的组分熔化并共挤出，即可使熔化的聚氯三氟乙烯(PCTFE)、低密度聚乙烯(LDPE)、丁二烯-苯乙烯和乙烯基甲基硅(二醇)二乙酸酯通过模或成套的模，形成熔融状态组合物，使熔融状态组合物冷却后形成防护层。用适当的转变技术，如吹胀薄膜挤塑、流延薄膜挤塑和流延片材挤塑，可将挤出的熔融状态组合物转变成膜，所述熔融状态组合物与基材层通过挤出层压工艺共挤出，可以一步形成复合的双层膜，该双层膜具有密封效果的防护层以及基材层。
基材层和防护层中均含有聚烯烃，尤其是基材层含有高密度聚乙烯(HDPE)、防护层含有低密度聚乙烯(LDPE)和丁二烯-苯乙烯，使得防护层和基材层复合形成的双层膜可以通过典型的流延、挤出、共挤出、层压等工艺方法制得，所述熔融状态组合物与基材层接触时，高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和丁二烯-苯乙烯均起到了粘合剂的作用，帮助基材层和防护层粘合在一起，从而有效地阻挡湿气和氧气，并提供优异的整体机械性质。
在无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)和聚氯三氟乙烯(PCTFE)彼此间不能很好地粘合时，通过添加合适的聚烯烃和增粘树脂来改善聚合物层之间的粘合，从而改善基材层和防护层之间的粘合。并且基材层和防护层之间不需要使用过额外的粘接层。
[实施例]
实施例1-3提供的多层膜的具体组分参数如表1所示。实施例1-3提供的多层膜中基材层和防护层的复合结构通过挤出层压制备，用乙醇水溶液将含结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)、聚乙二醇酯和聚(五氟苯乙烯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)组成的分散体组合物稀释至0.08重量％的浓度，再通过喷涂将涂料组合物直接施加至防护层上，在空气干燥之后形成防静电涂层。
表1
Figure BDA0003667230730000101
对实施例1-3提供的多层膜进行如下测试。
[防护层和基材层复合形成的双层膜的连接强度]
将防护层和基材层复合形成的双层膜利用拉伸试验机以300mm/min的速度进行180°剥离，测定出每15mm宽度的连接强度。采用所得的连接强度的最大值。测试结果为连接强度均大于40N/15mm，说明防护层和基材层之间具备优异的连接强度。同时，在该测试项目中发现，若：
a)若基材层不含有高密度聚乙烯(HDPE)，所述双层膜的连接强度低于5N/15mm；
b)若防护层不含有低密度聚乙烯(LDPE)，所述双层膜的连接强度低于5N/15mm；
c)若防护层不含有乙烯基甲基硅(二醇)二乙酸酯和/或丁二烯-苯乙烯，所述双层膜的连接强度处于10N/15mm至15N/15mm之间。
由于防护层和基材层复合形成的双层膜的制备过程涉及由熔化的聚氯三氟乙烯(PCTFE)、低密度聚乙烯(LDPE)、丁二烯-苯乙烯和乙烯基甲基硅(二醇)二乙酸酯组成的熔融状态组合物铺设在基材层，因此发明人认为，基于基材层含有无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)和高密度聚乙烯(HDPE)，防护层的组分对于防护层和基材层之间的连接强度的影响猜测源于防护层的组分对于所述熔融状态组合物的流动活化能(Ea)的影响。流动活化能(Ea)是基于温度-时间叠加原理制成表示熔点温度下的熔体复数粘度(单位：Pa〃sec)的角频率(单位：rad/sec)依赖性的主曲线时根据移位因子(aT)利用阿仑尼乌斯型方程式算出的值。
并且，之所以熔融状态组合物和基材层接触后会实现优异的粘合力，在于基材层的组分和防护层的组分相互之间的协同作用，基材层含有的高密度聚乙烯(HDPE)分布在基材层的接触表面使接触表面具有足够高的粘合力，因此防护层含有的低密度聚乙烯(LDPE)和丁二烯-苯乙烯分布在熔融状态下和基材层的接触表面接触产生足够高的粘合力使基材层和防护层相互粘合形成结合，并且丁二烯-苯乙烯和乙烯基甲基硅(二醇)二乙酸酯协同使得聚氯三氟乙烯(PCTFE)和低密度聚乙烯(LDPE)之间能达到需要的粘合强度。
之所以防护层和防静电涂层之间的连接强度高，在于防护层含有的低密度聚乙烯(LDPE)和丁二烯-苯乙烯分布在防护层的接触表面使接触表面具有足够高的粘合力，并且乙烯基甲基硅(二醇)二乙酸酯能进一步提升防护层和防静电涂层之间的粘合力。
[静电衰减时间测量]
先将实施例1-3提供的多层膜在50％的湿度下储存14天。在测量之前，将带多层膜在25℃和50％的相对湿度(RH)下调理24h。使用配备有湿度室的电子技术系统静电衰减计(Electrotech Systems Static Decay meter)(406C型)测量样品的静电衰减时间(STD)。湿度室确保了在测试之前对样品进行适当调理。将5kV的电压施加于多层膜。当多层膜表面达到5kV的满充电时，切断功率源。将接受的电荷耗散到其初始值10％(500V)的时间(以秒计)记录为SDT。
实施例1-3提供的多层膜表面达到5kV的满充电之后4天和10天，测量静电衰减时间。数据汇总于表2中，示出防静电涂层的防静电性能的结果。在低于2秒的SDT读数下通常获得良好的防静电性能。表2的数据证实了防静电涂层赋予了多层膜优异的防静电特性。
表2
Figure BDA0003667230730000131
[拉伸强度、断裂伸长率测试]
实施例1-3提供的多层膜分别制备成如下规格的样品：宽度为10mm，厚度为3.92mm，标距为50mm。
测试的环境温度为20.6℃，环境湿度为61％RH。使用电子万能试验机(设备型号为AGC-RE-E069)，试验速度为50mm/min。数据汇总于表3中，示出多层膜的拉伸强度和断裂伸长率。数据证实了本发明提供的多层膜具有优异的机械强度。防静电涂层制备在防护层即赋予了多层膜优异的防静电性能并且对于多层膜的机械强度尤其是拉伸强度没有造成负面影响。
表3
样品 最大力(N) 拉伸强度(Mpa) 断裂伸长率(％)
实施例1 2344.93 59.82 68
实施例2 2309.31 58.91 67
实施例3 2376.11 60.61 64
使用吸塑成型加工工艺将实施例3提供的多层膜制备成托盘。
对托盘进行如下测试。测试前先将托盘在温度为23.2℃、湿度为52％RH的环境下储存14天。
[低温测试]
将托盘放置在恒温恒湿箱中，在低温-15℃下存储24h。试验后对托盘外观进行检查，发现托盘没有发生软化，托盘的低温测试判定合格。
[高温测试]
将托盘放置在恒温恒湿箱中，在高温60℃下存储24h。试验后对托盘外观进行检查，发现托盘没有发生软化，托盘的高温测试判定合格。
[紫外老化测试]
将托盘放置在UV老化试验机中，将光照阶段设置为：辐照强度为0.76W/(m2〃nm)@340nm、黑板温度为60℃、光照时间为8h，将凝露阶段设置为：黑板温度50℃、光照时间为4h，光照阶段-凝露阶段视为1个循环，测试共2个循环，共24h。试验结束4h后对托盘外观进行检查，发现托盘没有发生软化，托盘的紫外老化测试判定合格。
[ESD防静电测试]
测试的环境温度为23±2℃、环境湿度为50±3％RH。
a)使用Static decay meter(设备型号为ETS Model-460D)和JCI155v5静电衰减测试仪(设备型号为JCI155v5)并且依据标准FTMS-101C Method 4046.1对托盘进行静电消散时间测试，测试结果为托盘表面检测之(±1KV)静电消散率为1.67秒；
b)使用静电测试仪(设备型号为SVCOR SV-001)和JCI155v5静电衰减测试仪(设备型号为JCI155v5)并且依据标准ESD-STM3.1-2000对托盘进行摩擦电压测试，在托盘表面的测量距离为25mm±0.5mm，测试结果为检测所得电压值为55.9V；
c)使用静电测试仪(设备型号为SVCOR SV-001)和JCI155v5静电衰减测试仪(设备型号为JCI155v5)并且依据标准ESD-STM3.1-2000对托盘进行静电压测试，在托盘表面的测量距离为25mm±0.5mm，测试结果为检测所得电压值为3.17V；
d)使用表面电阻测试仪(设备型号为SL-030B)和电阻率测试夹具(设备型号为RTS0201)并且依据标准ASTM D257(固体绝缘直流电阻和电力，电导率测试方法)对托盘进行表面电阻试验，测试结果为托盘表面抗静电值为3.9×108Ω；
e)使用重锤表面电阻测试仪/高阻计(设备型号为BEST-121)和接地电阻测试夹具(设备型号为8011)并且依据标准Electrostatic Tests acc.IEC61340-4-4:2012/ASTMD257-2007对托盘进行点对地电阻检测，测试电压为DC500V，测试时间为60s，测试结果为托盘接地电阻为6.5×108Ω。
ESD防静电测试说明使用本发明提供的多层膜制备的托盘具有优异的抗静电性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有防静电涂层的多层膜，其特征在于，所述多层膜包含由内到外依次层叠的基材层、防护层和防静电涂层，所述基材层的厚度为300μm以上且2000μm以下，所述防护层的厚度为50μm以上且400μm以下，所述防静电涂层的厚度为10μm以上且100μm以下，所述防护层从所述基材层上剥离的的剥离能为300mJ以上；
所述基材层是含有下述成分的组合物：无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、高密度聚乙烯(HDPE)和微粒；
所述防护层是含有下述成分的组合物：聚氯三氟乙烯(PCTFE)、低密度聚乙烯(LDPE)、丁二烯-苯乙烯和乙烯基甲基硅(二醇)二乙酸酯；
所述防静电涂层是含有下述成分的组合物：结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)、聚乙二醇酯和聚(五氟苯乙烯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)。
2.根据权利要求1所述的多层膜，其特征在于，所述基材层含有或制备自：70％至80％重量的无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、10％至29％重量的高密度聚乙烯(HDPE)和1％至10％重量的微粒。
3.根据权利要求2所述的多层膜，其特征在于，所述微粒选自甲基丙烯酸甲酯聚合物微粒、铝硅酸钠钙微粒、铝硅酸钠微粒、煅烧高岭土微粒、煅烧硅藻土微粒、以及煅烧二氧化硅微粒中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的多层膜，其特征在于，所述防护层含有或制备自：10％至80％重量的聚氯三氟乙烯(PCTFE)、5％至60％重量的低密度聚乙烯(LDPE)、约0.5％至35％重量的乙烯基甲基硅(二醇)二乙酸酯和0.1％至35％重量的丁二烯-苯乙烯。
5.根据权利要求1所述的多层膜，其特征在于，所述防静电涂层含有或制备自：40％至70％重量的结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯(CPET)、20％至50％重量的聚乙二醇酯和10％至20％重量的聚(五氟苯乙烯-co-甲基丙烯酸缩水甘油酯)。
6.一种托盘，其特征在于，包含权利要求1-5任一项权利要求所述的多层膜。
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