CN115042248A

CN115042248A - 集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置

Info

Publication number: CN115042248A
Application number: CN202210683200.6A
Authority: CN
Inventors: 汪泽银; 江宁宁
Original assignee: Wuhu Shuangyi Hydraulic Component Co ltd
Current assignee: Wuhu Shuangyi Hydraulic Component Co ltd
Priority date: 2022-06-17
Filing date: 2022-06-17
Publication date: 2022-09-13
Anticipated expiration: 2042-06-17
Also published as: CN115042248B

Abstract

本发明提供了一种集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置，包括送料装置，送料装置侧面内设有工作台，工作台顶部一侧设有调节式输送装置，调节式输送装置侧面开有第一滑槽，第一滑槽匹配连接第一夹紧部，第一滑槽侧面设有切割部，切割部侧面连接自动标记装置，自动标记装置侧面设有移动夹紧部，移动夹紧部底部设有软管清洗设备，调节式输送装置顶部设有遮挡盖，用以解决传统的手动切割下料方式精度不高，劳动量还大，每次切割完毕后还需要人工进行打包计数整理，整个过程效率低下的技术问题。

Description

集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置

技术领域

本发明主要涉及软管下料技术领域，具体涉及一种集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置。

背景技术

软管下料装置是一种可以对软管进行切割下料的装置，为了得到指定长度的软管，人们需要将长胶管送入下料装置内进行切割，在将切割好的软管送入后续的清洗加工作业。

发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：

目前的软管下料装置功能较为简单，然而在软管在不同的应用情况下，所需要的长度是不一样的，并且传统的手动切割下料方式精度不高，劳动量还大，每次切割完毕后还需要人工进行打包计数整理，整个过程效率低、人工成本高。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的提供了集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置，用以解决上述背景技术中存在传统的手动切割下料方式精度不高，劳动量还大，每次切割完毕后还需要人工进行打包计数整理，整个过程效率低的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置，包括送料装置，所述送料装置侧面内设有工作台，所述工作台顶部一侧设有调节式输送装置，所述调节式输送装置侧面开有第一滑槽，所述第一滑槽匹配连接第一夹紧部，所述第一滑槽侧面设有切割部，所述切割部侧面连接自动标记装置，所述自动标记装置侧面设有移动夹紧部，所述移动夹紧部底部设有软管清洗设备，所述调节式输送装置顶部设有遮挡盖。

进一步的，所述调节式输送装置包括对称设置的主动电机，所述主动电机底部滑动连接与所述工作台顶部的凹槽内，所述主动电机通过皮带传动连接从动电机，所述凹槽底部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆连接所述主动电机、从动电机；调节式输送装置可以根据不同大小的胶管进行夹紧输送作业；

进一步的，所述皮带底部开有第二滑槽，所述第二滑槽内设有转动杆，所述转动杆顶部设有螺纹与所述工作台内部匹配相连，所述转动杆中部转动连接结合环，所述结合环顶部连接限位棒，所述限位棒转动连接调节棒，所述转动杆端部连接转动盘，用于配合螺纹调整调节棒的横向位置。

进一步的，所述第一夹紧部包括滑动凸块，所述滑动凸块匹配连接所述第一滑槽，所述第一滑槽侧面设有第一气缸，所述第一气缸与所述滑动凸块相连接，所述滑动凸块顶部两侧对称设有第二气缸，所述第二气缸端部连接凹形夹块，第一夹紧部是对胶管进行夹紧送料的装置。

进一步的，所述切割部包括设于所述工作台侧面内的L形支撑架，所述L形支撑架顶部设有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸底部连接切割刀片，所述切割刀片底部匹配连接引导架，切割部是对底部调整好长度的胶管进行切割作业。

进一步的，所述引导架包括固定块，所述固定块中部开有切割槽与所述切割刀片匹配，所述切割槽中部开有贯通的引导孔，所述引导孔侧面连接入管套筒。

进一步的，所述自动标记装置包括横向盒，所述横向盒侧面可拆卸连接所述切割刀片侧面，所述横向盒顶部可拆卸连接标记墨盒，所述标记墨盒底部连接升降压板，所述横向盒内部设有标记装置，所述标记装置底部通过连接管与升降压板相连，所述升降压板内滑动连接出墨块，所述出墨块底部连接出墨头，所述出墨块顶部连接滑动调节条，升降压板侧面间隔开有定位孔，定位孔侧面刻画有标尺。

进一步的，所述移动夹紧部包括工作台，所述工作台顶部设有数控显示装置，所述工作台侧面开有第三滑槽，所述第三滑槽内设有移动滑轨，所述移动滑轨连接结合棒，所述结合棒端部连接夹取平台，所述夹取平台底部设有第二夹紧部。

进一步的，所述软管清洗设备包括下料漏斗，所述下料漏斗底部连接第一入料管，所述第一入料管上设有第一卡位盘，所述第一卡位盘内设有转动开关，所述第一卡位盘底部的所述第一入水管侧面连接冲洗设备，所述第一入料管底部滑动连接第二入料管，所述第二入料管上设有第二卡位盘，所述第二卡位盘顶部通过第二入水管连接所述冲洗设备，所述冲洗设备底部一侧开有升降槽，所述升降槽内设有升降电机通过连接棒与所述第二卡位盘相连接。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设计合理，可以通过调节式输送装置对软管进行夹取送料，后续的移动夹紧部与第一夹紧部对软管进行拉直与移料作业，从而方便切割部对软管进行切割，整个过程自动化作业并且具备计数与测量功能；

通过设置自动标记装置可以在胶管顶部进行标记作业，且标记距离可以根据实际需要进行距离调节，从而对不同长短的切割软管进行标记作业；

通过设置软管清洗设备，可以对软管的切割端面进行清理作业，并将软管的内外表面杂质去除，便于后续的包装处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的调节式输送装置局部结构示意图；

图3为本发明的自动标记装置结构示意图；

图4为本发明的软管清洗设备结构示意图。

附图标记

1、工作台；2、调节式输送装置；21、主动电机；22、凹槽；23、从动电机；24、转动盘；25、第二滑槽；26、转动杆；27、结合环；28、限位棒；3、第一滑槽；4、第一夹紧部；41、滑动凸块；42、第一气缸；43、第二气缸；44、凹形夹块；5、切割部；51、L形支撑架；52、液压伸缩缸；53、切割刀片；54、引导架；541、切割槽；542、引导孔；543、入管套筒；6、自动标记装置；61、横向盒；62、标记墨盒；63、升降压板；64、出墨块；65、出墨头；66、滑动调节条；67、定位孔；7、移动夹紧部；71、数控显示装置；72、第三滑槽；73、第二夹紧部；74、结合棒；75、夹取平台；8、软管清洗设备；81、下料漏斗；82、第一入料管；83、第一卡位盘；84、转动开关；85、第二入料管；86、第二卡位盘；87、冲洗设备；88、升降电机；89、连接棒；9、遮挡盖。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参照附图1-4，集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置，包括送料装置，送料装置侧面内设有工作台1，工作台1顶部一侧设有调节式输送装置2，调节式输送装置2侧面开有第一滑槽3，第一滑槽3匹配连接第一夹紧部4，第一滑槽3侧面设有切割部5，切割部5侧面连接自动标记装置6，自动标记装置6侧面设有移动夹紧部7，移动夹紧部7底部设有软管清洗设备8，调节式输送装置2顶部设有遮挡盖9，本装置可以通过送料装置将软管送入调节式输送装置2内，调节式输送装置2根据软管的大小将其向第一夹紧部4输送，第一夹紧部4将软管穿过切割部5与移动夹紧部7相连，移动夹紧部7与第一夹紧部4将胶管拉直，切割部5进行切割，切割完成后移动夹紧部7将切割后的胶管送入软管清洗设备8内进行清洗，清洗后的软管在进行打包装盒，第一夹紧部4将胶管再次向移动夹紧部7移动，移动夹紧部7将胶管再次夹紧，如此往复作业即可，软管本身在一定范围内具有支撑力。

调节式输送装置2包括对称设置的主动电机21，主动电机21底部滑动连接与工作台1顶部的凹槽22内，主动电机21通过皮带传动连接从动电机23，凹槽22底部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆连接主动电机21、从动电机23；调节式输送装置2可以根据不同大小的胶管进行夹紧输送作业，底部的液压伸缩杆可以带动对称的主动电机21与从动电机23互相靠近或者分离，从而控制两者之间的间隙，皮带与胶管的摩擦带动胶管的移动；

皮带底部开有第二滑槽25，第二滑槽25内设有转动杆26，转动杆26顶部设有螺纹与工作台1内部匹配相连，转动杆26中部转动连接结合环27，结合环27顶部连接限位棒28，限位棒28转动连接调节棒，转动杆26端部连接转动盘24，用于配合螺纹调整调节棒的横向位置，为了防止皮带长时间使用导致松弛，调节棒可以在第二滑槽25上来回滑动，带动皮带一侧移动，从而控制皮带的松紧程度。

第一夹紧部4包括滑动凸块41，滑动凸块41匹配连接第一滑槽3，第一滑槽3侧面设有第一气缸42，第一气缸42与滑动凸块41相连接，滑动凸块41顶部两侧对称设有第二气缸43，第二气缸43端部连接凹形夹块44，第一夹紧部4是对胶管进行夹紧送料的装置，两侧的凹形夹块44对胶管进行夹紧作业夹紧后底部的第一气缸42带动滑动凸块41将胶管送入后续的切割部5。

切割部5包括设于工作台1侧面内的L形支撑架51，L形支撑架51顶部设有液压伸缩缸52，液压伸缩缸52底部连接切割刀片53，切割刀片53底部匹配连接引导架54，切割部5是对底部调整好长度的胶管进行切割作业，切割过程中端面会产生碎屑通过后面的软管清洗设备8进行清理，顶部的液压伸缩缸52会带动切割刀片53进入引导架54内，对引导架54内的胶管进行切割，切割刀片可以替换为旋转式切割圆刀。

引导架54包括固定块，固定块中部开有切割槽541与切割刀片53匹配，切割槽541中部开有贯通的引导孔542，引导孔542侧面连接入管套筒543，引导架54侧面的管套筒可以引导胶管进入引导孔542内，从而完成切割，切割后移动夹紧部7将软管夹取并送入后续清洗装置，前部的第一夹紧部4将胶管再次送入引导架54上被移动夹紧部7带走。

自动标记装置6包括横向盒61，横向盒61侧面可拆卸连接切割刀片53侧面，横向盒61顶部可拆卸连接标记墨盒62，标记墨盒62底部连接升降压板63，横向盒61内部设有标记装置，标记装置底部通过连接管与升降压板63相连，升降压板63内滑动连接出墨块64，出墨块64底部连接出墨头65，出墨块64顶部连接滑动调节条66，升降压板63侧面间隔开有定位孔67，定位孔67侧面刻画有标尺，自动标记装置6可以在胶管上进行标记作业，移动夹紧部7将胶管夹到指定的长度后，在切割刀片53下降的过程中，底部的出墨头65与胶管相接触，触发标记装置的出墨开关，墨盒内部的标记液体便在软管上进行标记作业，可以通过调整顶部滑动调节条66来控制标记两点的距离，可以通过定位孔67来对出墨块64进行位置固定。

移动夹紧部7包括工作台1，工作台1顶部设有数控显示装置71，工作台1侧面开有第三滑槽72，第三滑槽72内设有移动滑轨，移动滑轨连接结合棒74，结合棒74端部连接夹取平台75，夹取平台75底部设有第二夹紧部73，移动夹紧部7可以通过顶部的数控装置进行控制，从而对较管的长度进行控制，移动夹紧部7在移动滑轨的作用下将胶管端部夹持后等待切割，切割完成后送入底部的软管清洗设备8，数控显示装置71会显示切割的速度、长度、软管的切割的段速等，完成对已切割胶管的长度进测量作业，有第二夹紧部73与第一夹紧部结构相同。

软管清洗设备8包括下料漏斗81，下料漏斗81底部连接第一入料管82，第一入料管82上设有第一卡位盘83，第一卡位盘83内设有转动开关84，第一卡位盘83底部的第一入水管侧面连接冲洗设备87，第一入料管82底部滑动连接第二入料管85，第二入料管85上设有第二卡位盘86，第二卡位盘86顶部通过第二入水管连接冲洗设备87，冲洗设备87底部一侧开有升降槽，升降槽内设有升降电机88通过连接棒89与第二卡位盘86相连接，冲洗设备87内设有过滤层，软管清洗设备8是对软管切割后的端面残渣进行冲洗作业，也可以对软管的内外表面进行冲洗，工作时剪断的软管从下料漏斗81落入底部的第一入料管82，第二入料管85可以通过升降电机88调整与第一入料管82间的长度，第二卡位盘86将胶管卡住，顶部的第一卡位盘83内部的转动开关84转动进行密封，侧面的冲洗设备87通过第一入水管与第二入水管，将水流冲入第一入料管82内，在冲第二入料管85进入冲洗设备87内，将胶管上的灰尘杂质带走。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置，包括送料装置，其特征在于：所述送料装置侧面内设有工作台（1），所述工作台（1）顶部一侧设有调节式输送装置（2），所述调节式输送装置（2）侧面开有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）匹配连接第一夹紧部（4），所述第一滑槽（3）侧面设有切割部（5），所述切割部（5）侧面连接自动标记装置（6），所述自动标记装置（6）侧面设有移动夹紧部（7），所述移动夹紧部（7）底部设有软管清洗设备（8），所述调节式输送装置（2）顶部设有遮挡盖（9）。

2.根据权利要求1所述的集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置，其特征在于：所述调节式输送装置（2）包括对称设置的主动电机（21），所述主动电机（21）底部滑动连接与所述工作台（1）顶部的凹槽（22）内，所述主动电机（21）通过皮带传动连接从动电机（23），所述凹槽（22）底部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆连接所述主动电机（21）、从动电机（23）；

所述皮带底部开有第二滑槽（25），所述第二滑槽（25）内设有转动杆（26），所述转动杆（26）顶部设有螺纹与所述工作台（1）内部匹配相连，所述转动杆（26）中部转动连接结合环（27），所述结合环（27）顶部连接限位棒（28），所述限位棒（28）转动连接调节棒，所述转动杆（26）端部连接转动盘（24），用于配合螺纹调整调节棒的横向位置。

3.根据权利要求1所述的集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置，其特征在于：所述第一夹紧部（4）包括滑动凸块（41），所述滑动凸块（41）匹配连接所述第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）侧面设有第一气缸（42），所述第一气缸（42）与所述滑动凸块（41）相连接，所述滑动凸块（41）顶部两侧对称设有第二气缸（43），所述第二气缸（43）端部连接凹形夹块（44）。

4.根据权利要求1所述的集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置，其特征在于：所述切割部（5）包括设于所述工作台（1）侧面内的L形支撑架（51），所述L形支撑架（51）顶部设有液压伸缩缸（52），所述液压伸缩缸（52）底部连接切割刀片（53），所述切割刀片（53）底部匹配连接引导架（54）。

5.根据权利要求4所述的集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置，其特征在于：所述引导架（54）包括固定块，所述固定块中部开有切割槽（541）与所述切割刀片（53）匹配，所述切割槽（541）中部开有贯通的引导孔（542），所述引导孔（542）侧面连接入管套筒（543）。

6.根据权利要求4所述的集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置，其特征在于：所述自动标记装置（6）包括横向盒（61），所述横向盒（61）侧面可拆卸连接所述切割刀片（53）侧面，所述横向盒（61）顶部可拆卸连接标记墨盒（62），所述标记墨盒（62）底部连接升降压板（63），所述横向盒（61）内部设有标记装置，所述标记装置底部通过连接管与升降压板（63）相连，所述升降压板（63）内滑动连接出墨块（64），所述出墨块（64）底部连接出墨头（65），所述出墨块（64）顶部连接滑动调节条（66），升降压板（63）侧面间隔开有定位孔（67），定位孔（67）侧面刻画有标尺。

7.根据权利要求1所述的集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置，其特征在于：所述移动夹紧部（7）包括工作台（1），所述工作台（1）顶部设有数控显示装置（71），所述工作台（1）侧面开有第三滑槽（72），所述第三滑槽（72）内设有移动滑轨，所述移动滑轨连接结合棒（74），所述结合棒（74）端部连接夹取平台（75），所述夹取平台（75）底部设有第二夹紧部（73）。

8.根据权利要求1所述的集测量、标识、切割、清洗、计数功能软管下料装置，其特征在于：所述软管清洗设备（8）包括下料漏斗（81），所述下料漏斗（81）底部连接第一入料管（82），所述第一入料管（82）上设有第一卡位盘（83），所述第一卡位盘（83）内设有转动开关（84），所述第一卡位盘（83）底部的所述第一入水管侧面连接冲洗设备（87），所述第一入料管（82）底部滑动连接第二入料管（85），所述第二入料管（85）上设有第二卡位盘（86），所述第二卡位盘（86）顶部通过第二入水管连接所述冲洗设备（87），所述冲洗设备（87）底部一侧开有升降槽，所述升降槽内设有升降电机（88）通过连接棒（89）与所述第二卡位盘（86）相连接。