CN115041937A - 一种光通信模块螺钉自动化装配夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光通信模块加工技术领域，具体而言，涉及一种光通信模块螺钉自动化装配夹具。包括底座、安装在底座上的盖板以及设置在底座上可沿纵向方向移动的挡板和推杆；底座沿纵向方向成型有安置光通信模块的光通信模块放置槽，若干光通信模块放置槽沿横向方向排列形成内凹放置面，挡板与内凹放置面外形适配，且推杆的后部与挡板抵接，通过推杆以推动挡板顶推光通信模块；盖板上开设有过孔，通过过孔以供携带螺钉的吸嘴杆穿过并延伸至光通信模块对应的螺孔位置；底座、盖板或推杆中的一个或多个设置有防烫组件。本夹具不仅能够适用于常温光通信模块螺钉自动化装配，还能适应高温、低温等不同温度环境下的光通信模块螺钉自动化装配。

Description

一种光通信模块螺钉自动化装配夹具

技术领域

本发明涉及光通信模块加工技术领域，具体而言，涉及一种光通信模块螺钉自动化装配夹具。

背景技术

通信技术的快速发展，极大地促进了光通信模块产业的进步，也对光通信模块的需求量提出了更高的要求。为了提高光通信模块的生产效率，光通信模块生产的诸多人工操作岗位将逐渐被自动化替代，而光通信模块的螺钉自动化装配便是其中之一。

目前光通信模块的螺钉装配主要由人工来完成，而人工螺钉装配不仅工作效率低，装配过程中难免还会出现划伤结构件的情况，此外，现在部分光通信模块要求在高温下进行螺钉的装配，这还会给人工装配带来烫伤的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光通信模块螺钉自动化装配夹具，具有定位精度高、模块夹紧固定可靠、光通信模块结构件之间接触紧密以及可有效避免烫伤等特点，通过与螺丝机的配合使用对提高光通信模块螺钉装配效率和装配质量具有重要意义，可有效解决背景技术中所指出的问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种光通信模块螺钉自动化装配夹具，包括底座、安装在底座上的盖板以及设置在底座上可沿纵向方向移动的挡板和推杆；

所述底座沿纵向方向成型有安置光通信模块的光通信模块放置槽，若干所述光通信模块放置槽沿横向方向排列形成内凹放置面，所述挡板与内凹放置面外形适配，且所述推杆的后部与挡板抵接，通过所述推杆以推动所述挡板顶推光通信模块；

所述盖板上开设有过孔，通过所述过孔以供携带螺钉的吸嘴杆穿过并延伸至光通信模块放置槽内的光通信模块对应的螺孔位置；

所述底座、盖板或推杆中的一个或多个设置有防烫组件。

根据一种优选实施方式，所述推杆为螺杆，所述螺杆螺纹连接于底座的前部。

根据一种优选实施方式，所述底座上设置有定位销，所述盖板上对应定位销开设有通孔。

根据一种优选实施方式，所述内凹放置面沿纵向方向开设有通槽，所述通槽包括开设于内凹放置面中部的第一通槽以及开设于前部的第二通槽，所述挡板滑动设置在第二通槽内。

根据一种优选实施方式，所述挡板的后部设置有限位块，所述内凹放置面的前部对应限位块开设有滑槽，所述限位块滑动设置在滑槽内。

根据一种优选实施方式，所述盖板和/或底座的两侧设置有防烫把手，所述推杆的前部设置有防烫螺帽。

根据一种优选实施方式，所述盖板的底部开设有若干沉孔，所述盖板通过安置于沉孔内的磁铁与底座连接。

根据一种优选实施方式，所述盖板沿横向方向开设有限位槽，所述限位槽内设置有一压条，所述底座的两侧对应压条设置有凸台，所述压条和凸台上通过销轴活动连接有锁扣。

根据一种优选实施方式，所述盖板沿横向方向开设有限位槽，所述限位槽内设置有一压条，所述底座的两侧对应压条设置有凸台，所述压条和凸台通过销轴与防烫把手活动连接。

根据一种优选实施方式，所述压条顶部设置有缓冲垫。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明所提供的夹具通过光通信模块放置槽两侧凸台进行限位，再通过推杆顶紧，盖板与底座扣紧的方式可有效保障光通信模块在螺钉装配过程中位置的稳定性；本夹具采用盖板、底座除螺孔位置外全包围的形式，可有效避免螺钉装配过程中因螺丝机程序运行不当、机器故障或人员操作失误等原因损坏光通信模块结构件的情况发生；本夹具不仅能够适用于常温光通信模块螺钉自动化装配，还能适应高温、低温等不同温度环境下的光通信模块螺钉自动化装配；与传统人工光通信模块螺钉装配相比，本夹具与螺丝机配合不仅能够大幅度提高装配效率，还能够保证装配一致性，提升装配质量。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的夹具整体示意图；

图2为本发明实施例1提供的夹具结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的盖板结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的底座结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的固定底1座结构示意图；

图6为本发明实施例1提供的挡板结构示意图；

图7为本发明实施例1提供的底座防烫把手结构示意图；

图8为本发明实施例1提供的盖板防烫把手结构示意图；

图9为本发明实施例1提供的螺纹套结构示意图；

图10为本发明实施例1提供的螺杆结构示意图；

图11为本发明实施例1提供的卡扣结构示意图；

图12为本发明实施例1提供的防烫螺帽结构示意图；

图13为本发明实施例1提供的A型光通信模块结构示意图；

图14为本发明实施例2提供的夹具整体示意图；

图15为本发明实施例2提供的夹具结构示意图；

图16为本发明实施例2提供的压条结构示意图；

图17为本发明实施例2提供的锁扣结构示意图；

图18为本发明实施例2提供的B型光通信模块结构示意图；

图19为本发明实施例3提供的夹具整体示意图；

图20为本发明实施例3提供的夹具结构示意图；

图21为本发明实施例3提供的底座防烫把手结构示意图；

图22为本发明实施例3提供的固定底1座结构示意图；

图23为本发明实施例3提供的压条结构示意图；

图24为本发明实施例3提供的C型光通信模块结构示意图；

图25为本发明提供的夹具使用方法说明；

图标：1-盖板，101-过孔，102-通孔，103-沉孔，104-限位槽，2-磁铁，3-小销，4-大销，5-盖板防烫把手，6-底座防烫把手，7-A型光通信模块，8-防烫螺帽，9-底座，901-第一通槽，902-第二通槽，903-滑槽，904-光通信模块放置槽，10-螺纹套，11-螺杆，12-卡扣，13-第一螺钉，14-销轴，15-挡板，1501-限位块，16-胶条，17-第一锁扣，18-把杆，19-第一销钉，20-压条，21-B型光通信模块，22-第二螺钉，23-第二锁扣，24-固定底1座，25-第三螺钉，26-第二销钉，27-横销，28-第四螺钉，29-C型光通信模块，30-夹具底1座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

参考图1至图13所示，本发明实施例提供一种光通信模块螺钉自动化装配夹具，包括底座9、安装在底座9上的盖板1以及设置在底座9上可沿纵向方向移动的挡板15和推杆；

所述底座9沿纵向方向成型有安置光通信模块的光通信模块放置槽904，本实施例的所述光通信模块放置槽904槽宽与A型光通信模块7的宽度对应，使得A型光通信模块7放入后不会发生晃动，保证放置的稳定性；若干所述光通信模块放置槽904沿横向方向对称分布，本实施例沿横向两侧分别设置有三个光通信模块放置槽904，并排列形成内凹放置面。

进一步地，所述挡板15与内凹放置面外形适配，本实施例的所述挡板15两侧对称分布，两侧共计六个凸台在盖板1与底座9夹紧的情况下和A型光通信模块7一端的结构件相接触，凸台之间的槽口为光通信模块的放置空间。

挡板15的后部设置有限位块1501，所述内凹放置面的前部对应限位块1501开设有滑槽903，所述限位块1501滑动设置在滑槽903内，通过滑槽903与限位块1501相配合从而实现挡板15的前后移动。推杆的后部与挡板15抵接，通过所述推杆以推动所述挡板15顶推光通信模块。通过光通信模块放置槽904两侧凸台进行限位，再通过推杆顶紧，盖板1与底座9扣紧的方式可有效保障光通信模块在螺钉装配过程中位置的稳定性。所述推杆可选为螺旋顶紧或弹簧顶紧的方式实现挡板15的顶推，本实施例中所述推杆为螺杆11，所述螺杆11螺纹连接于底座9的前部；具体地，螺杆11前部设有小凸台，中部设有螺纹，后部设有大凸台，小凸台与螺纹段之间开设有腰槽，其中小凸台的直径小于螺杆11杆身直径。

进一步地，底座9的前部开设有一半圆形槽孔用于安装螺纹套10，螺纹套10中间开设有螺纹通孔102，用于与螺杆11上的螺纹相配合；半圆形槽孔中间竖直方向开设有一竖槽用于对螺纹套10进行限位固定，螺纹套10四周设有矩形凸台，用于与竖槽相配合实现螺纹套10的限位固定。

进一步地，所述内凹放置面沿纵向方向开设有通槽，以便于A型光通信模块7的放入、取出；所述通槽包括开设于内凹放置面中部的第一通槽901以及开设于前部的第二通槽902，所述挡板15滑动设置在第二通槽902内；所述第二通槽902用于卡扣12、第一螺钉13、螺杆11相配合，从而实现螺杆11与挡板15的前后联动。本实施例中，螺杆11前部小凸台与卡扣12中的半圆槽配合，其中部螺纹与螺纹套10中的螺纹孔配合，其后部大凸台与防烫螺帽8相配合。所述卡扣12上开设有螺钉安装孔，用于安装第一螺钉13；所述卡扣12上开设有半圆槽孔用于安装螺杆11的腰槽段。第二通槽902后部与内凹放置面之间设有一台阶，用于与A型光通信模块7结构件贴合，实现A型光通信模块7放入光通信模块放置槽904后的前后支撑。底座9的底部设置有一凸台，用于与夹具底1座30相配合实现固定夹具的目的，需要说明的是，夹具底1座30用于安装至螺丝机平台上。

进一步地，所述盖板1上开设有过孔101，通过所述过孔101以供携带螺钉的吸嘴杆穿过并延伸至光通信模块放置槽904内的光通信模块对应的螺孔位置；本实施例所述过孔101采用台阶孔，通过台阶孔的设计可有效避免光通信模块结构件被划伤。本夹具采用盖板1、底座9除螺孔位置外全包围的形式，可有效避免螺钉装配过程中因螺丝机程序运行不当、机器故障或人员操作失误等原因损坏光通信模块结构件的情况发生。

所述盖板1上开设有通孔102，本实施例设置有两个通孔102，且两个通孔102沿盖板1两侧成对角分布，用于与底座9上设置的定位销配合实现盖板1的快速定位。具体地，定位销包括小销3和大销4，所述小销3和大销4分别安装于底座9对应的安装孔中。

所述盖板1的底部开设有若干沉孔103，所述盖板1通过安置于沉孔103内的磁铁2与底座9连接，所述底座9则对应开设有安装孔。

所述盖板1的两侧设置有T型凸台，所述底座9对应T型凸台开设有T型凹槽，通过所述T型凸台与T型凹槽配合实现盖板1前后左右方向的限位。

所述底座9、盖板1或推杆中的一个或多个设置有防烫组件，本实施例中，所述盖板1两侧分布有两个凸台，凸台上有贯穿小孔，凸台用于与盖板1防烫把手配合；贯穿小孔用于安装销轴14实现盖板1防烫把手与盖板1的固定。底座9对应凸台位置分布有安装凸台，安装凸台上开设有竖孔，安装凸台用于与底座9防烫把手6配合；竖孔用于安装销轴14实现底座9防烫把手6与底座9的固定。参见图25所示，本夹具不仅能够适用于常温光通信模块螺钉自动化装配，还能适应高温、低温等不同温度环境下的光通信模块螺钉自动化装配。且与传统人工光通信模块螺钉装配相比，本夹具与螺丝机配合不仅能够大幅度提高装配效率，还能够保证装配一致性，提升装配质量。

实施例2

参见图14至图18所示，区别于实施例1，在本发明实施例中，盖板1沿横向方向开设有限位槽104，所述限位槽104内设置有一压条20，压条20宽度与限位槽104宽度相对应。

所述底座9的两侧对应压条20设置有凸台，所述压条20和凸台上通过销轴14活动连接有锁扣。具体地，凸台上开设有竖孔，用于安装第一销钉19；所述第一销钉19由杆身和凸台组成，用于与锁扣相配合，起到连接锁扣和底座9的作用；锁扣一侧开设有螺纹孔用于安装把杆18，另一侧设置有台阶孔及通孔102，用于安装第一销钉19连接底座9两侧凸台及压条20两侧；把杆18主要由杆身和螺纹头组成，螺纹头与锁扣的螺纹孔配合，便于盖板1和底座9夹持时握紧。

进一步地，底座9的前部中央开设有圆形通槽，螺纹套10安装于圆形通槽内；螺纹套10与实施例1的区别在于，取消了矩形凸台，将其与底座9前部中央的圆形槽孔过盈配合。底座9第二通槽902后部与内凹放置面之间的台阶随B型光通信模块21结构件的结构参数做相应变化；需要说明的是，B型光通信模块21与A型光通信模块7存在以下差异：模块长度、模块宽度、解锁件长度、上结构件前后台阶高度差、下结构件前后台阶高度差、螺孔位置等。

实施例3

参见图19至图24所示，区别于上述实施例，在本发明实施例中，底座9两侧分别设置有三个凸台，前后两个凸台开设有螺纹孔，用于与第四螺钉28相配合安装固定底1座24防烫把手；中间凸台开设有两个竖孔，用于与第三螺钉25相配合安装固定底1座24，并通过与第二销钉26的相配合固定锁扣和底座9。

所述压条20和凸台通过销轴14与防烫把手活动连接，具体地，压条20一侧凸台开设有贯穿通孔102，用于与横销27相配合实现和固定底1座24的固定，以及横销27和压条20的活动配合。盖板1防烫把手一侧开设两个贯穿孔，用于安装第二螺钉22，通过第二螺钉22实现与盖板1的连接；盖板1防烫把手以及底座9防烫把手6由防烫材料加工而成。本实施例中的C型光通信模块29区别于A型光通信模块7、B型光通信模块21的点在于，模块长度、模块宽度、解锁件长度、上结构件前后台阶高度差、下结构件前后台阶高度差、螺孔位置等。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光通信模块螺钉自动化装配夹具，其特征在于，包括底座(9)、安装在底座(9)上的盖板(1)以及设置在底座(9)上可沿纵向方向移动的挡板(15)和推杆；

所述底座(9)沿纵向方向成型有安置光通信模块的光通信模块放置槽(904)，若干所述光通信模块放置槽(904)沿横向方向排列形成内凹放置面，所述挡板(15)与内凹放置面外形适配，且所述推杆的后部与挡板(15)抵接，通过所述推杆以推动所述挡板(15)顶推光通信模块；

所述盖板(1)上开设有过孔(101)，通过所述过孔(101)以供携带螺钉的吸嘴杆穿过并延伸至光通信模块放置槽(904)内的光通信模块对应的螺孔位置；

所述底座(9)、盖板(1)或推杆中的一个或多个设置有防烫组件。

2.如权利要求1所述的光通信模块螺钉自动化装配夹具，其特征在于，所述推杆为螺杆(11)，所述螺杆(11)螺纹连接于底座(9)的前部。

3.如权利要求1所述的光通信模块螺钉自动化装配夹具，其特征在于，所述底座(9)上设置有定位销，所述盖板(1)上对应定位销开设有通孔(102)。

4.如权利要求1所述的光通信模块螺钉自动化装配夹具，其特征在于，所述内凹放置面沿纵向方向开设有通槽，所述通槽包括开设于内凹放置面中部的第一通槽(901)以及开设于前部的第二通槽(902)，所述挡板(15)滑动设置在第二通槽(902)内。

5.如权利要求4所述的光通信模块螺钉自动化装配夹具，其特征在于，所述挡板(15)的后部设置有限位块(1501)，所述内凹放置面的前部对应限位块(1501)开设有滑槽(903)，所述限位块(1501)滑动设置在滑槽(903)内。

6.如权利要求5所述的光通信模块螺钉自动化装配夹具，其特征在于，所述盖板(1)和/或底座(9)的两侧设置有防烫把手，所述推杆的前部设置有防烫螺帽(8)。

7.如权利要求6所述的光通信模块螺钉自动化装配夹具，其特征在于，所述盖板(1)的底部开设有若干沉孔(103)，所述盖板(1)通过安置于沉孔(103)内的磁铁(2)与底座(9)连接。

8.如权利要求6所述的光通信模块螺钉自动化装配夹具，其特征在于，所述盖板(1)沿横向方向开设有限位槽(104)，所述限位槽(104)内设置有一压条(20)，所述底座(9)的两侧对应压条(20)设置有凸台，所述压条(20)和凸台上通过销轴(14)活动连接有锁扣。

9.如权利要求6所述的光通信模块螺钉自动化装配夹具，其特征在于，所述盖板(1)沿横向方向开设有限位槽(104)，所述限位槽(104)内设置有一压条(20)，所述底座(9)的两侧对应压条(20)设置有凸台，所述压条(20)和凸台通过销轴(14)与防烫把手活动连接。

10.如权利要求8至9任一项所述的光通信模块螺钉自动化装配夹具，其特征在于，所述压条(20)顶部设置有缓冲垫。

Images