CN210306627U - 一种多面打螺丝工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多面打螺丝工装，包括一底座、设于底座上的活动盖板、设于底座上用于压紧活动盖板的按压组件，所述底座上设置有用于容纳产品的仿型凹槽，所述活动盖板下方设置有压板，所述底座边缘设置有限位块，所述压板和所述限位块配合用于预固定产品侧面上待打螺丝的第一钣金件，所述活动盖板上设置有至少一个向外延伸的悬臂，所述悬臂端部设置有向下延伸的定位柱，所述定位柱顶住产品表面上待打螺丝的第二钣金件而进行预固定。本实用新型的多面打螺丝工装结构简单、在产品表面两侧及侧面上都能自动打螺丝、省时省力、效率高。

Description

一种多面打螺丝工装

技术领域

本实用新型涉及一种多面打螺丝工装领域，尤其涉及一种用于自动翻转平台上的多面打螺丝工装。

背景技术

目前，在自动翻转平台上，有一部分的产品表面两侧及侧面都需要进行打螺丝，而现有的打螺丝工装达不到目的。该产品为汽车中控台上的显示屏组件，这种产品结构的最大特点是：产品横向跨度大、产品左右两侧需要分别固定一个钣金件、产品背面也需要固定一个钣金件。在实际打螺丝操作上，需要先把这些钣金件定位在产品的对应位置上，再进行打螺丝。按照过往的制作工装经验、产品自身结构要求及企业现有标准。一个打螺丝面的工序需要一款单独工装。如果产品是两个面，则需要制作两个工装，且两个工装分布在两个工位上。在一定的程度上，造成工装制作成本偏高，员工在不同工位的走动时间也增加，管理维护上也需多一份使用记录，费时费力。而利用翻转平台的结构，设计一款多面都能打螺丝的工装，需要克服的问题有：在不能刮伤产品表面情况下，产品表面两侧及侧面都能进行打螺丝操作；怎样控制工装的高度不超过翻转平台的翻转高度要求，怎样控制工装和产品总重量不超过翻转平台的承载能力；如何防止左右两个钣金件和后钣金件在翻转时自动掉落或被螺丝批咀带起掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在产品表面两侧及侧面上都能自动打螺丝的多面打螺丝工装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多面打螺丝工装，包括一底座、设于底座上的活动盖板、以及设于底座上用于压紧活动盖板的按压组件，所述底座上设置有用于容纳产品的仿型凹槽，所述活动盖板下方设置有压板，所述底座边缘设置有限位块，所述压板和所述限位块配合用于预固定产品侧面上待打螺丝的第一钣金件，所述活动盖板上设置有至少一个向外延伸的悬臂，所述悬臂端部设置有向下延伸的定位柱，所述定位柱顶住产品表面上待打螺丝的第二钣金件而进行预固定。

进一步的，所述底座上设有腰型孔，所述限位块上端倒平角，所述限位块的倒平角面上开设有凹槽，所述凹槽底部开设有通孔，所述限位块通过螺杆穿过所述腰型孔和所述通孔固定在所述凹槽底部而进行定位，所述限位块为可调动结构。

进一步的，所述按压组件包括设于所述底座上的气缸座、设于气缸座上的旋转下压气缸、设于旋转下压气缸压杆上的夹板、设于夹板下方的保护垫。

进一步的，所述底座上设置有至少一个电吸盘，所述活动盖板下方设置有吸柱，所述活动盖板通过所述电吸盘通电后产生磁场吸紧该吸柱而压紧产品。

进一步的，所述底座侧面设置有两个对应的立柱，所述活动盖板边缘设置有连接板，所述连接板上设置有一转动轴，所述活动盖板通过该转动轴两端分别对应设置于两个所述立柱上，而与所述底座进行连接。

进一步的，所述悬臂为L形结构。

进一步的，所述底座设置有用于检测打螺丝工装是否翻转到位的薄型光电接近传感器。

进一步的，所述底座上设置有航空母头，所述薄型光电接近传感器的检测信号通过该航空母头输送至设备控制端。

进一步的，所述活动盖板上设置有用于掀起活动盖板的铜把手。

进一步的，所述底座为铝合金底座。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的多面打螺丝工装结构简单、在产品表面两侧及侧面上都能自动打螺丝、省时省力、效率高。相比现有的打螺丝工装，该多面打螺丝工装只需一个工装就能在产品表面两侧及侧面上自动打螺丝，省去了一个工装，成本较低，且分布在一个工位上，节省工作人员在两个工位之间的走动时间，在管理维护上，不用多做一份工序使用记录报告，省时省力。在底座上设置一个用于容纳产品的仿型凹槽，有效地避免了产品表面被刮伤。本实用新型的多面打螺丝工装通过电吸盘吸紧吸柱，再结合按压组件按压活动盖板而夹紧产品，防止产品在翻转时自动掉落或被螺丝批咀带起掉落，双层防护，更加安全可靠。活动盖板通过悬臂和定位柱这种简单的结构预固定第二钣金件，既能达到预固定的目的，又能有效地避免活动盖板阻碍第二钣金件打螺丝。压板和限位块配合预固定第一钣金件，且限位块为可调动结构，限位块可根据第一钣金件的厚度在腰型孔上调节至相应的位置，而预固定第一钣金件。此外底座由铝合金材料制成，在一定程度上，降低该多面打螺丝工装的总重量，以适应翻转平台的承载能力。

附图说明

图1是本实用新型多面打螺丝工装的结构分解图；

图2是本实用新型多面打螺丝工装夹持产品的结构示意图；

图3是本实用新型多面打螺丝工装的结构示意图；

图4是本实用新型底座的结构示意图。

附图标记说明：1-底座，101-腰型孔，2-电吸盘，3-吸柱，4-铜把手，5-感应棒，6-薄型光电接近传感器，7-立柱，8-活动盖板，9-连接板，10-保护垫，11-夹板，12-第二钣金件，13-定位柱，14-悬臂，15-限位块，151-倒平角面，16-第一钣金件，17-航空母头，18-气缸座，19-旋转下压气缸，20-产品，21-压板，22-按压组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

参见图1至图4，在本实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种多面打螺丝工装，包括一底座1、设于底座1上的活动盖板8、设于底座1上用于压紧活动盖板8的按压组件22，底座1由铝合金材料制成，底座1上设置有用于容纳产品20的仿型凹槽，由于该产品20为汽车中控台上的显示屏组件，这种产品20的横向跨度很大，产品20表面很容易被刮花，采用仿造产品20轮廓形状的凹槽结构，可以有效地防止产品表面被刮花。活动盖板8下方设置有压板21，底座1边缘设置有限位块15，压板21和限位块15配合用于预固定产品20侧面上待打螺丝的第一钣金件16，活动盖板8上设置有两个向外延伸的悬臂14，悬臂14为L形结构，两个悬臂14端部均设置有向下延伸的定位柱13，两个定位柱13分别顶住产品20表面两侧上待打螺丝的两个第二钣金件12而进行预固定。具体的，底座1上设有腰型孔101，限位块15上端倒平角，限位块15的倒平角面上开设有凹槽，凹槽底部开设有通孔，限位块15通过螺杆穿过腰型孔101和通孔固定在凹槽底部而进行定位，限位块15为可调动结构，限位块15可根据第一钣金件16的厚度在腰型孔101上调节至相应的位置，而预固定第一钣金件16。

如图1和图3所示，底座1上设置有两个电吸盘2，活动盖板8下方设置有两个吸柱3，活动盖板8通过电吸盘2通电后产生磁场吸紧吸柱3而压紧产品20。按压组件22包括设于底座1上的气缸座18、设于气缸座18上的旋转下压气缸19、设于旋转下压气缸19压杆上的夹板11、设于夹板11下方的保护垫10。本实施例的多面打螺丝工装通过电吸盘2吸紧吸柱3，再结合按压组件22按压活动盖板8而夹紧产品20，有效地防止产品20在翻转时自动掉落或被螺丝批咀带起掉落，双层防护，更加安全可靠。

如图1至图3所示，底座1侧面设置有两个对应的立柱7，活动盖板8边缘设置有连接板9，连接板9上设置有一转动轴，活动盖板8通过该转动轴两端分别对应设置于两个7立柱上，而与底座1进行连接，活动盖板8上设置有用于掀起活动盖板8的铜把手4。底座1设置有用于检测打螺丝工装是否翻转到位的薄型光电接近传感器6。活动盖板8上设置有与薄型光电接近传感器6相对应的感应棒5，底座1上设置有8pin航空母头17，薄型光电接近传感器6的检测信号通过该航空母头17输送至设备控制端。

本实施例的多面打螺丝工装固定在设备的翻转平台上，工作人员通过铜把手4掀起活动盖板8，把一个第一钣金件16和两个第二钣金件12分别放在产品20的对应位置上，然后合上活动盖板8，按下设备的启动按钮，电吸盘2通电后产生磁场，吸附吸柱3，同时按压组件22获得按压指令，旋转下压气缸19旋转并向下拉动夹板11夹紧活动盖板8，接下来设备进行自动打螺丝操作，在产品20的不同表面进行打螺丝时，翻转平台将多面打螺丝工装翻转至待打螺丝表面，薄型光电接近传感器6和感应棒5配合检测多面打螺丝工装是否翻转到位，并通过航空母头17把翻转到位信号输送至设备控制端，完成产品20的多面打螺丝操作之后，电吸盘2断电松开吸柱3，旋转下压气缸19向上推动夹板11并旋转松开活动盖板8，工作人员通过铜把手4翻开活动盖板8，取出产品20，从而完成产品20的多面打螺丝操作。

本实用新型的多面打螺丝工装结构简单、在产品20表面两侧及侧面上都能自动打螺丝、省时省力、效率高。相比现有的打螺丝工装，该多面打螺丝工装只需一个工装就能在产品20表面两侧及侧面上自动打螺丝，省去了一个工装，成本较低，且分布在一个工位上，节省工作人员在两个工位之间的走动时间，在管理维护上，不用多做一份工序使用记录报告，省时省力。在底座1上设置一个用于容纳产品20的仿型凹槽，有效地避免了产品20表面被刮伤。本实用新型的多面打螺丝工装通过电吸盘2吸紧吸柱3，再结合按压组件22按压活动盖板8而夹紧产品20，防止产品20在翻转时自动掉落或被螺丝批咀带起掉落，双层防护，更加安全可靠。活动盖板8通过悬臂14和定位柱13这种简单的结构预固定第二钣金件12，既能达到预固定的目的，又能有效地避免活动盖板8阻碍第二钣金件12打螺丝。压板21和限位块15配合预固定第一钣金件16，且限位块15为可调动结构，限位块15可根据第一钣金件16的厚度在腰型孔101上调节至相应的位置，而预固定第一钣金件16。此外底座1由铝合金材料制成，在一定程度上，降低该多面打螺丝工装的总重量，以适应翻转平台的承载能力。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多面打螺丝工装，包括一底座(1)、设于底座(1)上的活动盖板(8)、以及设于底座(1)上用于压紧活动盖板(8)的按压组件(22)，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于容纳产品(20)的仿型凹槽，所述活动盖板(8)下方设置有压板(21)，所述底座(1)边缘设置有限位块(15)，所述压板(21)和所述限位块(15)配合用于预固定产品(20)侧面上待打螺丝的第一钣金件(16)，所述活动盖板(8)上设置有至少一个向外延伸的悬臂(14)，所述悬臂(14)端部设置有向下延伸的定位柱(13)，所述定位柱(13)顶住产品(20)表面上待打螺丝的第二钣金件(12)而进行预固定。

2.根据权利要求1所述一种多面打螺丝工装，其特征在于：所述底座(1)上设有腰型孔(101)，所述限位块(15)上端倒平角，所述限位块的倒平角面(151)上开设有凹槽，所述凹槽底部开设有通孔，所述限位块(15)通过螺杆穿过所述腰型孔(101)和所述通孔固定在所述凹槽底部而进行定位，所述限位块(15)为可调动结构。

3.根据权利要求1所述一种多面打螺丝工装，其特征在于：所述按压组件(22)包括设于所述底座(1)上的气缸座(18)、设于气缸座(18)上的旋转下压气缸(19)、设于旋转下压气缸(19)压杆上的夹板(11)、设于夹板(11)下方的保护垫(10)。

4.根据权利要求1所述一种多面打螺丝工装，其特征在于：所述底座(1)上设置有至少一个电吸盘(2)，所述活动盖板(8)下方设置有吸柱(3)，所述活动盖板(8)通过所述电吸盘(2)通电后产生磁场吸紧该吸柱(3)而压紧产品(20)。

5.根据权利要求1或4所述一种多面打螺丝工装，其特征在于：所述底座(1)侧面设置有两个对应的立柱(7)，所述活动盖板(8)边缘设置有连接板(9)，所述连接板(9)上设置有一转动轴，所述活动盖板(8)通过该转动轴两端分别对应设置于两个所述立柱(7)上，而与所述底座(1)进行连接。

6.根据权利要求1所述一种多面打螺丝工装，其特征在于：所述悬臂(14)为L形结构。

7.根据权利要求1所述一种多面打螺丝工装，其特征在于：所述底座(1)设置有用于检测打螺丝工装是否翻转到位的薄型光电接近传感器(6)。

8.根据权利要求7所述一种多面打螺丝工装，其特征在于：所述底座(1)上设置有航空母头(17)，所述薄型光电接近传感器(6)的检测信号通过该航空母头(17)输送至设备控制端。

9.根据权利要求1所述一种多面打螺丝工装，其特征在于：所述活动盖板(8)上设置有用于掀起活动盖板(8)的铜把手(4)。

10.根据权利要求1所述一种多面打螺丝工装，其特征在于：所述底座(1)为铝合金底座。

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