CN210802302U - 一种铝型材生产用厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用厚度检测装置，包括底板和两个侧壁开有刻度槽的立杆，两个所述立杆的底端固定连接在底板的顶部外壁靠近一侧边缘处，两个所述立杆的外壁套接有活动板，活动板的底部开有条形槽，底板的顶部固定连接有抵条，抵条插接在条形槽内，两个所述立杆的顶端均固定连接有垫板，两个垫板的顶部均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端套接有同一个顶板，两个螺纹杆的顶端均螺纹套接有螺帽，顶板的顶部外壁靠近一侧边缘处开有螺纹孔。本实用新型是一种铝型材生产用厚度检测装置，装置可便于工作人员准确的测量，避免在测量时歪斜，提高了装置的实用性。

Description

一种铝型材生产用厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及厚度检测装置技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用厚度检测装置。

背景技术

铝型材是一种常用的产品，由于其轻质且牢靠的物理特性，广泛应用于建筑等多个领域，在铝型材的生产过程中，需要对铝型材的厚度进行抽样检测，在检测时，需要用到厚度检测装置。

目前，市场上现有的铝型材生产过程中用到的厚度检测装置，其在使用的过程中，大多都存在以下的不足：不具有抵边功能，不能使得装置与铝型材的侧边贴合，测量的结果不准确，综上，现有的铝型材生产过程中用到的厚度检测装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用厚度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材生产用厚度检测装置，包括底板和两个侧壁开有刻度槽的立杆，两个所述立杆的底端固定连接在底板的顶部外壁靠近一侧边缘处，两个所述立杆的外壁套接有活动板，活动板的底部开有条形槽，底板的顶部固定连接有抵条，抵条插接在条形槽内，两个所述立杆的顶端均固定连接有垫板，两个垫板的顶部均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端套接有同一个顶板，两个螺纹杆的顶端均螺纹套接有螺帽，顶板的顶部外壁靠近一侧边缘处开有螺纹孔，螺纹孔内设有抵压机构。

进一步的，所述活动板和底板相对的一侧外壁均开有矩形槽，两个矩形槽的内壁均粘接有橡胶垫，橡胶垫的厚度与矩形槽的厚度相等。

进一步的，所述活动板的一侧外壁焊接有U形柄。

进一步的，所述抵压机构包括无顶的套筒和外壁开有螺纹的圆杆，套筒的底部焊接在活动板的顶部外壁中间位置，圆杆螺纹插接在螺纹孔内。

进一步的，所述圆杆的顶端焊接有握柄，圆杆的底端焊接有抵头，抵头和圆杆的底端插接在套筒内，套筒的内壁焊接有压板，抵头的底端与压板的顶部接触。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置立杆、活动板和底板，立杆的外壁开有刻度槽，活动板套在立杆上，在测量时，将铝型材的侧边插接在活动板和底板之间，再手握握柄并旋转，握柄带动圆杆边旋转边下移，当抵头将套筒抵紧时，读取活动板底面与立杆交接处的刻度即可完成测量，操作简单方便。

2.通过设置抵条，在测量时，将铝型材的侧边靠近底部的位置抵在抵条的侧壁上，此使得底板与铝型材之间保持垂直，进而保证测量结果的准确性。

3.通过设置U形柄，在操作时，U形柄便于工作人员将活动板提起，提高了装置使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材生产用厚度检测装置的实施例1的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材生产用厚度检测装置的实施例1的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材生产用厚度检测装置的实施例1的测量时的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝型材生产用厚度检测装置的实施例2的侧视剖面结构示意图。

图中：1-握柄、2-圆杆、3-抵头、4-U形柄、5-套筒、6-压板、7-底板、8-抵条、9-活动板、10-立杆、11-垫板、12-顶板、13-螺帽、14-螺纹杆、15-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种铝型材生产用厚度检测装置，包括底板7和两个侧壁开有刻度槽的立杆10，两个立杆10的底端焊接在底板7的顶部外壁靠近一侧边缘处，两个立杆10的外壁套接有活动板9，在测量时，将铝型材的侧边插接在活动板9和底板7之间，再手握握柄1并旋转，握柄1带动圆杆2边旋转边下移，当抵头3将套筒5抵紧时，读取活动板9底面与立杆10交接处的刻度即可完成测量，活动板9的底部开有条形槽，底板7的顶部焊接有抵条8，抵条8插接在条形槽内，在测量时，将铝型材的侧边靠近底部的位置抵在抵条8的侧壁上，此使得底板7与铝型材之间保持垂直，进而保证测量结果的准确性，两个立杆10的顶端均焊接有垫板11，两个垫板11的顶部均焊接有螺纹杆14，两个螺纹杆14的顶端套接有同一个顶板12，两个螺纹杆14的顶端均螺纹套接有螺帽13，顶板12的顶部外壁靠近一侧边缘处开有螺纹孔，螺纹孔内设有抵压机构。

本实用新型中，活动板9的一侧外壁焊接有U形柄4，U形柄4便于工作人员将活动板提起。

其中，抵压机构包括无顶的套筒5和外壁开有螺纹的圆杆2，套筒5的底部焊接在活动板9的顶部外壁中间位置，圆杆2螺纹插接在螺纹孔内。

其中，圆杆2的顶端焊接有握柄1，圆杆2的底端焊接有抵头3，抵头3和圆杆2的底端插接在套筒5内，套筒5的内壁焊接有压板6，抵头3的底端与压板6的顶部接触。

工作原理：立杆10的外壁开有刻度槽，活动板9套在立杆10上，在测量时，将铝型材的侧边插接在活动板9和底板7之间，并将铝型材的侧边靠近底部的位置抵在抵条8的侧壁上，此使得底板7与铝型材之间保持垂直，进而保证测量结果的准确性，再手握握柄1并旋转，握柄1带动圆杆2边旋转边下移，当抵头3将套筒5抵紧时，读取活动板9底面与立杆10交接处的刻度即可完成测量，在操作时，U形柄4便于工作人员将活动板提起。

实施例2

参照图4，一种铝型材生产用厚度检测装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，活动板9和底板7相对的一侧外壁均开有矩形槽，两个矩形槽的内壁均粘接有橡胶垫15，橡胶垫15的厚度与矩形槽的厚度相等。

工作原理：使用时，橡胶垫15可以增大与铝型材表面接触的摩擦力，避免测量时活动板9、底板7与铝型材之间打滑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (5)

1.一种铝型材生产用厚度检测装置，包括底板（7）和两个侧壁开有刻度槽的立杆（10），两个所述立杆（10）的底端固定连接在底板（7）的顶部外壁靠近一侧边缘处，其特征在于，两个所述立杆（10）的外壁套接有活动板（9），活动板（9）的底部开有条形槽，底板（7）的顶部固定连接有抵条（8），抵条（8）插接在条形槽内，两个所述立杆（10）的顶端均固定连接有垫板（11），两个垫板（11）的顶部均固定连接有螺纹杆（14），两个螺纹杆（14）的顶端套接有同一个顶板（12），两个螺纹杆（14）的顶端均螺纹套接有螺帽（13），顶板（12）的顶部外壁靠近一侧边缘处开有螺纹孔，螺纹孔内设有抵压机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于，所述活动板（9）和底板（7）相对的一侧外壁均开有矩形槽，两个矩形槽的内壁均粘接有橡胶垫（15），橡胶垫（15）的厚度与矩形槽的厚度相等。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于，所述活动板（9）的一侧外壁焊接有U形柄（4）。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于，所述抵压机构包括无顶的套筒（5）和外壁开有螺纹的圆杆（2），套筒（5）的底部焊接在活动板（9）的顶部外壁中间位置，圆杆（2）螺纹插接在螺纹孔内。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于，所述圆杆（2）的顶端焊接有握柄（1），圆杆（2）的底端焊接有抵头（3），抵头（3）和圆杆（2）的底端插接在套筒（5）内，套筒（5）的内壁焊接有压板（6），抵头（3）的底端与压板（6）的顶部接触。

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