CN115041802B - 一种压持模块、下压装置及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池加工设备技术领域，提出了一种压持模块、下压装置及焊接设备。该压持模块包括：模块本体，模块本体具有上升状态和下压状态，当模块本体处于下压状态时，模块本体用于对叠置后的电芯的极耳部和连接片的至少部分产生压持力，或者，模块本体用于对电芯的极耳部内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部与焊头。本申请提供的压持模块中，下压状态的模块本体，可以对叠置的电芯的极耳部和连接片的至少部分产生压持力，或者，可以对电芯的极耳部内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部与焊头，避免焊接后的极耳部粘连焊头，从而可以提升产品质量，避免极耳部被撕裂，以便提升生产良率。

Description

一种压持模块、下压装置及焊接设备

技术领域

本发明涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种压持模块、下压装置及焊接设备。

背景技术

目前电芯制造行业普遍采用叠片式和卷绕式电芯结构，为保证电池阻抗小，叠片、卷绕结构设计为多极耳结构。在使用时，多层极耳可以采用超声波焊接工艺焊接后、再通过超声波焊接或者激光焊接工艺与连接片连接，或者，多层极耳可以与连接片直接采用超声波焊接工艺焊接。

以超声波直接焊接多层极耳和连接片为例，在超声波焊接过程中，焊头施加的压力使连接片与电芯极耳发生塑性变形且接触位置局部温度升高，界面原子之间产生作用力而形成金属连接。由于极耳与连接片硬度较低、熔点较低，超声波焊接后极耳与连接片会粘连在焊头上，在人工或设备取电芯时由于粘焊头造成电芯的多层极耳撕裂、电芯报废。

目前，行业内的主流做法是调低超声波焊接的设定能量、振幅或者焊接输出功率，以减小连接片与极耳的塑性变形或降低局部温度，来达到降低极耳与连接片粘连在焊头的目的。但是，在较多层以上的极耳焊接时会引入虚焊风险，且不能根本解决超声波焊接后极耳会粘连在焊头上而导致的电芯多层极耳撕裂问题。

发明内容

本发明提供一种压持模块、下压装置及焊接设备，以提升焊接后产品的质量，以及，提升生产良率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

根据本发明的第一个方面，提供了一种压持模块，包括：模块本体，所述模块本体具有上升状态和下压状态，当所述模块本体处于下压状态时，所述模块本体用于对叠置后的电芯的极耳部和连接片的至少部分产生压持力，或者，所述模块本体用于对电芯的极耳部内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部与焊头。

本申请提供的压持模块中，下压状态的模块本体，可以对叠置的电芯的极耳部和连接片的至少部分产生压持力，或者，可以对电芯的极耳部内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部与焊头，避免焊接后的极耳部粘连焊头，从而可以提升产品质量，避免极耳部被撕裂，以便提升生产良率。

根据本发明的第二个方面，提供了一种下压装置，包括：驱动机构和如上述任意技术方案提供的压持模块，所述驱动机构的输出端与所述压持模块中的模块本体连接，用以驱动所述模块本体在下压状态与上升状态间切换。

本申请提供的下压装置中，驱动机构可以驱动模块本体在下压状态与上升状态间切换。具体的，压持模块中，下压状态的模块本体，可以对叠置的电芯的极耳部和连接片的至少部分产生压持力，或者，可以对电芯的极耳部内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部与焊头，避免焊接后的极耳部粘连焊头，从而可以提升产品质量，避免极耳部被撕裂，以便提升生产良率。

根据本发明的第三个方面，提供了一种焊接设备，所述焊接设备包括焊接操作台和如上述任意技术方案提供的下压装置，其中：

所述焊接操作台，用于放置叠置、待焊接的连接片以及电芯的极耳部，或者，用于放置待焊接的电芯的极耳部，所述极耳部包含多层叠置的极耳；

所述下压装置中的驱动机构相对所述焊接操作台位置固定，且所述驱动机构用于驱动压持模块相对所述焊接操作台移动；当所述压持模块处于下压状态时，所述压持模块的极耳整形压板与所述焊接操作台形成压持限位空间。

本申请提供的焊接设备中，焊接操作台用于放置叠置、待焊接的连接片和电芯的极耳部，或者，用于放置待焊接的电芯的极耳部；下压装置中的驱动结构相对焊接操作台位置固定，且驱动机构可以驱动模块本体在下压状态与上升状态间切换，当模块本体处于下压状态时，模块本体的极耳整形压板与焊接操作台形成压持限位空间。

值得注意的是，该压持限位空间可对叠置的极耳部和连接片产生压持力，或者，该压持限位空间可对电芯的极耳部内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以便分离焊接后的极耳部与焊头，避免焊接后的极耳部粘连焊头，从而可以提升产品质量，避免极耳部被撕裂，以便提升生产良率。

需要说明的是，本申请实提供的焊接设备通过使用压持模块可避免出现极耳部撕裂现象。在应用本申请提供的焊接设备时，不必调低焊接的能量、振幅以及输出功率，可以保证极耳部与连接片间进行有效的金属连接。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1为本申请实施例提供的压持模块应用于焊接设备时的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的压持模块的一种结构示意图；

图3为本申请实施例提供的压持模块的另一种结构示意图；

图4为本申请实施例提供的下压装置的结构示意图；

图5为图1中焊接设备的爆炸示意图；

图6为图5中部分结构的放大示意图；

图7为图5中基座装配由焊接操作台时的结构示意图；

图8为图7中结构装配有极耳整形压板和电芯时的结构示意图；

图9为图8中结构去除极耳整形压板后的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的基座的又一角度结构示意图。

附图标记说明如下：

100、模块本体；110、电芯整形压板；111、第一子板体；112、第二子板体；120、极耳整形压板；121、焊接口；122、通孔；123、开槽；130、按压部；200、驱动机构；210、缸体；220、活塞杆；230、传动组件；231、固定件；232、滑轨；233、滑块；300、弹性缓冲件；400、底部支撑结构；410、焊接操作台；411、放置槽；4111、焊接口；412、通孔；413、开槽；420、基座；421、凸起柱；422、条状凸起；423、通孔；430、调整结构；01、电芯；011、极耳部；012、主体部；02、连接片；A、电芯压持区域；B、放置台；P、抵接面。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本申请实施例提供一种压持模块。图1为本申请实施例提供的压持模块应用时的结构示意图；图2和图3为本申请实施例提供的压持模块的两种结构示意图。如图1至图3所示，该压持模块包括：模块本体100，模块本体100具有上升状态和下压状态，当模块本体100处于下压状态时，模块本体100用于对叠置后的电芯01的极耳部011和连接片02的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部011与焊头。

需要说明的是，本申请实施例提供的压持模块中，下压状态的模块本体100可以对电芯01的极耳部011和连接片02叠置的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部011与焊头，避免焊接后的极耳部011粘连焊头，从而可以提升产品质量，避免极耳部011被撕裂，以便提升生产良率。

应理解，模块本体100压持的“叠置的极耳部011与连接片02”中，极耳部011可以为多层极耳焊接后的状态，还可以为多层极耳未焊接的状态，具体可以根据需求进行设置。

当然，本申请实施例提供的压持模块中，模块本体100还可以对电芯01的极耳部011内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以在仅对极耳部011进行焊接操作时，分离焊接后的极耳部011与焊头。

需要说明的是，采用压持模块压持极耳部011内叠置的多层极耳的至少部分，可以分离焊接后的极耳部011与焊头，避免焊接后的极耳部011粘连焊头，从而可以提升产品质量，避免极耳部011被撕裂，以便提升生产良率。

此外，由于极耳部011内多层极耳在焊接后结构完好，可以便于后续与连接片012的连接操作，从而可以进一步提升产品良率。

现以模块本体100压持极耳部011和连接片02为例，示例性进行以下说明。

在一个实施例中，请参考图2所示出的结构，模块本体100包括：

电芯整形压板110，电芯整形压板110用于压持电芯01的主体部012；

极耳整形压板120，极耳整形压板120用于压持自电芯01的主体部012延伸出的极耳部011；

当模块本体100处于下压状态时，电芯整形压板110与极耳整形压板120背离极耳部011一侧表面接触，以产生压持力。

应理解，电芯01包括极耳部011和主体部012，极耳部011自电芯01的主体部012延伸出；极耳部011为多层结构；主体部012可以为叠片式或卷绕式。

值得注意的是，电芯01的极耳部011需要与连接片02焊接，以进行转接。为了便于连接片02与其他结构进行连接，该连接片02的质地可以较软，以在需要形变时，可以被弯折变形。示例性的，连接片02的制备材料可以为铜或铝等。

值得注意的是，电芯整形压板110可压持主体部012，以避免焊接过程中主体部012窜动，从而可以提升焊接效果；极耳整形压板120可压持极耳部011，以避免极耳部011窜动，从而可以提升焊接效果，同时，极耳整形压板120可以分离焊接后的极耳部011与焊头。

具体的，电芯整形压板110处于下压状态时，电芯整形压板110与极耳整形压板120一侧接触，以使得极耳整形压板120可压持极耳部011。当焊头焊接极耳部011与连接片02后，焊头移动。此时，极耳整形压板120持续压持在极耳部011表面，以分离焊接后的极耳部011与焊头。

需要说明的是，由于极耳整形压板120一直压持极耳部011，所以极耳部011可较为柔和地与焊头分开，以避免极耳部011被撕裂，从而可以提升焊接后的产品质量与良率。

在一个实施例中，极耳整形压板120可以至少压持连接片02与极耳部011重叠的四周边缘。

需要说明的是，当极耳整形压板120压持连接片02与极耳部011重叠的四周边缘，该结构设置可以提升极耳整形压板120与极耳部011之间的接触面积以及接触范围。同时，极耳整形压板120可以从四周的各个方向对极耳部011和连接片02施加抵压力，以使得极耳部011与焊头分离的更加顺畅，从而可以进一步提升焊接后产品的质量以及提升生产良率。

在一个实施例中，如图2所示出的结构，极耳整形压板120设有焊接口121。该焊接口121用于对应极耳部011与连接片02叠置部分，以便于焊头可自焊接口121伸入、并对置于极耳整形压板120下面的极耳部011和连接片02进行焊接。

在一个具体的实施例中，焊接口121的尺寸小于连接片02尺寸。

需要说明的是，该结构设置使得极耳整形压板120可以有效压实连接片02和极耳部011的叠置部分，从而可以提升焊接效果。

值得注意的是，在设置焊接口121的尺寸时，还可以设置：极耳整形压板120的焊接口121尺寸大于焊头尺寸，以便焊头伸入焊接口121内进行焊接。

极耳整形压板120和电芯整形压板110之间存在多种连接可能，具体可以根据需求进行设置。示例性的，极耳整形压板120与电芯整形压板110之间的连接结构至少为以下两种结构中的一种。

在一个实施例中，请继续参考图2所示出的结构，极耳整形压板120安装于电芯整形压板110用于压持电芯01的主体部012一侧，且极耳整形压板120可随电芯整形压板110动作。

需要说明的是，极耳整形压板120相对电芯整形压板110位置固定。

应理解，极耳整形压板120可以固定连接于电芯整形压板110，还可以可拆卸地连接于电芯整形压板110。

需要说明的是，当极耳整形压板120可拆卸地安装于电芯整形压板110时，极耳整形压板120的形状与样式可以根据需求进行更换，可以拓宽本申请实施例提供的压持模块的应用场景。

在一个具体的实施例中，请继续参考图2所示出的结构，极耳整形压板120通过螺钉固定于电芯整形压板110。值得注意的是，在应用该模块本体100时，极耳整形压板120随电芯整形压板110一起动作，具体的，在模块本体100由上升状态切换至下压状态过程中，极耳整形压板120逐步下压、直至抵压在极耳部011表面。

在另一个实施例中，请参考图3所示出的结构，极耳整形压板120与电芯整形压板110为分体式结构；

电芯整形压板110用于朝向极耳整形压板120一侧设有按压部130，该按压部130凸出于电芯整形压板110表面；当模块本体100处于下压状态时，按压部130抵接于极耳整形压板120背离极耳部011一侧表面。

值得注意的是，极耳整形压板120与电芯整形压板110为相互独立的结构。具体的，请继续参考图3所示出的结构，极耳部011提前置于极耳部011表面，以初步压持极耳部011；在模块本体100由上升状态切换至下压状态过程中，仅电芯整形压板110逐步下压；在电芯整形压板110压持在主体部012表面时，电芯整形压板110的按压部130抵接于极耳整形压板120背离极耳部011一侧表面，以为极耳部011施加抵压力。

需要说明的是，该实施例中，极耳整形压板120可以对叠置的连接片02与极耳部011进行预压，以稳定连接片02与极耳部011的相对位置，避免二者发生相对偏移，从而可以提升焊接后产品的质量以及生产良率。

在具体设置时，电芯整形压板110表面的按压部130可以由多种结构形成，各结构只需满足：下压状态时可抵接在极耳整形压板120表面即可。

在一个具体的实施例中，请继续参考图3所示出的结构，按压部130为设于电芯整形压板110的螺栓，螺栓部分凸出于电芯整形压板110表面，以在电芯整形压板110抵压主体部012时、抵接极耳整形压板120。

当然，该按压部130还可以为设于电芯整形压板110的压块或压板等，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

在一个实施例中，请继续参考图2和图3所示出的结构，电芯整形压板110包括第一子板体111和第二子板体112，其中：

第一子板体111由刚性材料制备；

第二子板体112设于第一子板体111一侧，且第二子板体112用于压持电芯01的主体部012，第二子板体112由弹性材料制备。

需要说明的是，刚性材料制备的第一子板体111可以保证电芯整形压板110具有一定强度，以避免在压持过程中电芯整形压板110断裂、压持失效；弹性材料制备的第二子板体112可以在与主体部012抵接时，减弱第二子板体112与主体部012之间的接触硬度，避免电芯01的主体部012被剐蹭、发生破损，从而可以提升焊接后产品良率。

应理解，该“弹性材料”示例性的可以选取为铁氟龙、塞钢或橡胶等，具体在此不再赘述。

需要说明的是，本申请实施例提供的压持模块还可以实现多个电芯01与连接片02之间的连接操作。

在一个实施例中，请继续参考图2所示出的结构，电芯整形压板110划分为相对设置的两个电芯压持区域A，每个电芯压持区域A用于压持一个电芯01的主体部012；

电芯整形压板110还包括设于两个电芯压持区域A中间的连接区域，连接区域连接两个电芯压持区域A，且连接区域用于接触极耳整形压板120。

应理解，图2中以虚线示意性划分出电芯压持区域A，电芯压持区域A的具体位置并不限于此。两个电芯压持区域A之间的部分即为连接区域，在图2中未具体示意出连接区域。

具体的，在模块本体100移动过程中，两个电芯压持区域A同步调移动，以保证两个电芯压持区域A同步压持两个主体部012，或，同步解除对主体部012的压持。

需要说明的是，本申请实施例提供的压持模块中，电芯整形压板110用于压持两个电芯01的主体部012，极耳整形压板120用于压持两个电芯01的极耳部011，以便两个电芯01的极耳部011与连接片02连接。

值得注意的是，电芯整形压板110包括第一子板体111和第二子板体112时，可以在电芯压持区域A和连接区域内均采用第一子板体111和第二子板体112；还可以仅在电芯压持区域A内采用第二子板体112，以简化电芯整形压板110的结构。

请继续参考图2所示出的结构，第二子板体112在电芯压持区域A的尺寸可以设置的比第一子板体111大，即第二子板体112可以在周侧超出第一子板体111，以避免第一子板体111误碰电芯01的主体部012，从而可以避免电芯01的主体部012被剐蹭，以提升焊接后的产品质量。

在设置连接区域的位置时，可以设置连接区域连接于电芯压持区域A的任意位置。在一个实施例中，示例性的，如图2所示，连接区域连接每个电芯压持区域A的一端、且与两个电芯压持区域A配合形成U形结构。

需要说明的是，当连接区域与两个电芯压持区域A配合形成U形结构时，极耳整形压板120可以部分露出在U形结构的开口内，从而可以便于焊头对极耳整形压板120下的极耳部011和连接片02进行焊接，以降低操作难度，以及，提升操作效率。

在一个具体的实施例中，如2所示，极耳整形压板120露出在U形结构开口内的部分设有焊接口4111，以便于焊头焊接极耳整形压板120压持下的极耳部011。

第二方面，本申请实施例还提供一种下压装置。请继续参考图1至图4所示出的结构，该下压装置包括：驱动机构200和上述任意技术方案提供的压持模块，压持模块中模块本体100与驱动机构200的输出端连接，用以驱动模块本体100在下压状态与上升状态间切换。

需要说明的是，本申请实施例提供的下压装置中，驱动机构200可以驱动模块本体100在下压状态与上升状态间切换。具体的，压持模块中，下压状态的模块本体100，可以对电芯01的极耳部011和连接片02叠置的至少部分产生压持力，或者，可以对电芯01的极耳部011内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部011与焊头，避免焊接后的极耳部011粘连焊头，从而可以提升产品质量，避免极耳部011被撕裂，以便提升生产良率。

在一个实施例中，请继续参考图4所示出的结构，驱动机构200包括：气缸和传动组件230，气缸包括缸体210和活塞杆220，传动组件230连接活塞杆220，且传动组件230连接模块本体100。

具体的，气缸的缸体210可固定在其他结构上，活塞杆220可相对缸体210进行往复运动。应理解，活塞杆220伸出缸体210的一端作为气缸的输出端。传动组件230连接于气缸的输出端与模块本体100之间，以在活塞杆220进行往复运动时，带动模块本体100在上升状态与下压状态间切换。

需要说明的是，驱动结构的结构设置并不限于此，还可以采用其他器件驱动模块本体100动作。示例性的，驱动结构可以包括电机和其他传动结构，具体在此不再赘述。

在一个实施例中，请继续参考图4所示出的结构，传动结构包括固定件231，固定件231连接活塞杆220的输出端，以随活塞杆220进行活塞运动。示例性的，该固定件231为L形的固定板，该固定板一端连接活塞杆220的输出端，另一端固定有模块本体100，以在活塞杆220相对缸体210进行活塞运动时，带动模块本体100运动。

值得注意的是，如图4中所示，模块本体100的动作方向与活塞杆220的活塞运动方向相同。当然，还可以设置二者之间的运动方向不同，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

请继续参考图4所示出的结构，在一个实施例中，可以在固定件231设置导向机构，以使得模块本体100移动时不会发生晃动。示例性的，可以在固定件231设置滑块233，在外部的其他结构设置滑轨232，使得滑轨232与缸体210的相对位置固定，且设置滑轨232的延伸方向平行于活塞杆220的动作方向。应理解，一个滑轨232上还可以设有多个滑块233，以增强滑动的稳定性。

当然，还可以在固定件231设置滑轨232，在外部的其他结构设置滑块233，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。此外，为了增强固定件231相对缸体210滑动时的稳定性，还可以多个导向机构，具体可以根据需求进行设置，在此不再赘述。

在一个实施例中，请继续参考图4中所示出的结构，固定件231的至少部分与模块本体100平行；传动组件230还包括弹性缓冲件300，该弹性缓冲件300设于平行设置的固定件231与模块本体100之间，且弹性缓冲件300一端连接固定件231，另一端连接模块本体100；当模块本体100处于下压状态时，弹性缓冲件300处于蓄能状态。

具体的，驱动机构200启动下压动作，模块本体100逐步切换下压状态；当然模块本体100处于下压状态后，弹性缓冲件300压缩至固定形变，以对电芯01的主体部012起到较好整形作用。

此外，弹性缓冲件300还可以有效防止下压装置下压力过大导致的电芯01损坏的现象发生，从而可以提高电芯01加工的效率。

示例性的，弹性缓冲件300可以为弹簧。值得注意的是，为了增强稳定性，模块本体100与固定件231之间可以设有多个弹性缓冲件300，示例性的，图4中设置了4个弹性缓冲件300。当然，还可以设置弹性缓冲件300为其他数目，在此不再赘述。

第三方面，本申请实施例还提供一种焊接设备。请参考图1至图5所示出的结构，该焊接设备包括：焊接操作台410和如上述任意技术方案提供的下压装置，其中：

焊接操作台410，用于放置叠置、待焊接的连接片02以及电芯01的极耳部011，或者，用于放置待焊接的电芯01的极耳部011，该极耳部011包含多层叠置的极耳；

下压装置中的驱动机构200相对焊接操作台410位置固定，且驱动机构200用于驱动下压装置中的模块本体100相对焊接操作台410移动；当模块本体100处于下压状态时，模块本体100的极耳整形压板120与焊接操作台410形成压持限位空间。

需要说明的是，本申请实施例提供的焊接设备中，焊接操作台410用于放置叠置、待焊接的连接片02和电芯01的极耳部011，或者，用于放置待焊接的电芯01的极耳部011；下压装置中的驱动结构相对焊接操作台410位置固定，且驱动机构200可以驱动模块本体100在下压状态与上升状态间切换。当模块本体100处于下压状态时，模块本体100的极耳整形压板120与焊接操作台410形成压持限位空间。

值得注意的是，该压持限位空间可对叠置的极耳部011和连接片02产生压持力，或者，该压持限位空间可对电芯01的极耳部011内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部011与焊头，避免焊接后的极耳部011粘连焊头，从而可以提升产品质量，避免极耳部011被撕裂，以便提升生产良率。

在应用本申请实施例提供的焊接设备时，不必调低焊接的能量、振幅以及输出功率，可以保证极耳部011与连接片02间进行有效的金属连接。

在一个实施例中，本申请实施例提供的焊焊接设备还可以包括焊头，该焊头可以在焊接驱动装置的作用下移动，以进行焊接。示例性的，该焊头为超声波焊头，焊接设备可以通过超声波对连接片02与极耳部011进行焊接，或者，焊接设备可以通过超声波对极耳部011内多层极耳进行焊接。

在一个具体的实施例中，可以采用超声波焊头对极耳部011内的多层极耳进行焊接。

值得注意的是，极耳部011采用超声波焊头先行焊接后，连接片02和极耳部011可以继续采用超声波焊头进行焊接，或者，可以采用其他焊头进行焊接，具体在此不再赘述。

在另一个具体的实施例中，可以采用超声波焊头对已经完成多层极耳焊接操作的极耳部011和连接片02进行超声波焊接。

在另一个具体的实施例中，可以采用超声波焊头对未进行焊接操作的极耳部011和连接片02直接进行超声波焊接。

值得注意的是，此时极耳部011内多层极耳为单纯的叠置状态。

在一个实施例中，请参考图6所示出的结构，焊接操作台410具有用于放置电芯01的极耳部011的放置面；放置面的底部设有用于放置连接片02的放置槽411，放置槽411与连接片02的形状适配，且放置槽411的槽底设有可供焊头伸入的焊接口4111。

需要说明的是，放置槽411与连接片02的形状适配，可以避免焊接操作过程中，连接片02相对极耳部011发生窜动，从而可以保证连接片02与极耳部011的连接位置准确，以提升焊接后产品的良率。

当然，焊接操作台410还可以用于放置极耳部011，此时，可以仅设置：焊接操作台410具有用于放置电芯01的极耳部011的放置面，且放置面设有可供焊头伸入的焊接口4111，具体在此不再赘述。

在一个实施例中，可以设置连接片02的厚度大于放置槽411的槽深，以保证连接片02可以与极耳部011有效焊接。值得注意的是，此时，极耳部011部分接触放置面。

值注意的是，连接片02与极耳部011的叠置部分，需要从两侧进行焊接，以保证连接片02与极耳部011连接的稳定性。在一个实施例中，请继续参考图6所示出的结构，焊接操作台410的焊接口4111与极耳整形压板120的焊接口121对位。

需要说明的是，当焊接操作台410的焊接口4111与极耳整形压板120的焊接口121对位时，焊接设备的焊头可以自焊接操作台410的焊接口4111伸入，自连接片02的下面焊接连接片02和极耳部011；另外的焊头可自极耳整形压板120的焊接口121伸入，自极耳部011的上面焊接极耳部011与连接片02。

值得注意的是，由于焊接操作台410与模块本体100形成压持限位空间，所以模块本体100可以分离自上侧焊接的焊头与极耳部011，同时，焊接操作台410可以分离自下侧焊接的焊头与连接片02，以更好的提升产品质量以及提升生产良率。

应理解，每个电芯01具有第一极性的极耳部011和第二极性的极耳部011，每个第一极性的极耳部011与第二极性的极耳部011的极性相反。示例性的，当第一极性的极耳部011为正极性的极耳部011时，则第二极性的极耳部011为负极性的极耳部011；反之，当第一极性的极耳部011为负极性的极耳部011时，第二极性的极耳部011为正极性的极耳部011。

值得注意的是，两个电芯01中，同一极性的极耳部011采用一个连接片02连接，示例性的，两个正极性的极耳部011通过一个连接片02连接，两个负极性的极耳部011通过另一个连接片02连接。

在一个实施例中，本申请实施例提供的焊接设备还包括对位结构，对位结构设于模块本体100与焊接操作台410之间。

需要说明的是，对位结构可以提升模块本体100与焊接操作台410对位的精准度，具体的，可以提升焊接操作台410的焊接口4111与极耳整形压板120的焊接口4111对位精准度，从而提升焊接效果。

在一个实施例中，如图7所示出，本申请实施例提供的焊接设备还包括相对设置的两个放置台B，每个放置台B用于放置一个电芯01的主体部012；焊接操作台410位于两个放置台B之间。应理解，放置台B配合焊接操作台410形成底部支撑结构400。

具体的，连接片02可以放置在焊接操作台410，每个电芯01的主体部012可以放置在一个放置台B上，两个电芯01的极耳部011相对设置，且每个电芯01的极耳部011置于连接片02背离焊接操作台410一侧。

示例性的，如图8和图9所示，基座420上放置有两个电芯01，两个电芯01的极耳部011相对设置。具体的，两个电芯01中正极性的极耳部011通过同一连接片02连接，两个电芯01中负极性的极耳部011通过另一连接片02连接。

应理解，极耳整形压板120压置于极耳部011及连接片02上方时，还可以将蓬松的极耳部011压实，方便后续进行焊接。

在一个实施例中，请继续参考图7所示出的结构，两个放置台B为一体式结构，以简化焊接设备的整体结构。

需要说明的是，当两个放置台B为一体式结构时，两个放置台B可以形成基座420，焊接操作台410与基座420之间可以设置为一体式结构或者可以设置为可拆卸式结构。

值得注意的是，当焊接操作台410与基座420之间为可拆卸式结构时，可以根据需求选取不同尺寸与规格的焊接操作台410，以提升本申请实施例提供的焊接设备的适用范围。

在一个实施例中，请继续参考图7所示出的结构，每个放置台B周侧设有调整结构430，以调整电芯01的主体部012在放置台B的位置。

值得注意的是，当电芯01的主体部012移动到预设位置时，极耳部011可相对焊接操作台410移动至预设位置，从而可以提升焊接的精准度。

在一个具体的实施例中，如图7所示，焊接操作台410超出放置台B，且焊接操作台410超出放置台B的部分形成一个限位面P，该限位面P用于与电芯01的主体部012引出极耳部011一侧端面抵接。同时，基座420在对应主体部012其他三个侧面方向可以均设有调整结构430，每个调整结构430形成一个限位面P。

在一个实施例中，如图10所示出的结构，基座420设有通孔423，该通孔423连通焊接操作台410底部的焊接口4111，以便于焊头从基座420底部伸入焊接口4111内，焊接连接片02和极耳部011。

在一个实施例中，焊接操作台410与放置台B之间设有定位结构，以准确定位焊接操作台410在两个放置台B之间的放置位置。

值得注意的是，焊接操作台410与放置台B之间的定位结构，以及，极耳整形压板120与焊接操作台410之间的对位结构，可以单独设置，也可以通过一套结构实现。

示例性的，如图7至图9所示，基座420设有凸起柱421，焊接操作台410设有通孔412，极耳整形压板120设有通孔122，且焊接操作台410的通孔412以及极耳整形压板120的通孔122均与凸起柱421配合。

具体的，如图6所示出的焊接操作台410的通孔412可以套设在凸起柱421外侧，形成如图7中所示出的结构；如图6所示出的极耳整形压板120的通孔122也可以套设在凸起柱421外侧，形成如图8所示出的结构。

请继续参考图7所示出的结构，在一个具体的实施例中，基座420上凸起柱421的数目为2个。需要说明的是，两个凸起柱421相对设置，可以提升对位的准确性。应理解，凸起柱421的数目可以根据需求进行设置为其他，在此不再赘述。

当然，焊接操作台410与放置台B之间的定位结构，以及，极耳整形压板120与焊接操作台410之间的对位结构，并不限于图7中所示出的凸起柱421。

示例性的，请继续参考图7所示出的结构，基座420设有多个条状凸起422，焊接操作台410的周侧设有开槽413，极耳整形压板120的周侧设有开槽123，且焊接操作台410的开槽413以及极耳整形压板120的开槽123均与条状凸起422配合。具体的，如图6所示的焊接操作台410的开槽413可卡合于条状凸起422、形成如图7中所示出的结构；如图6所示出的极耳整形压板120的开槽123可卡合于条状凸起422、形成如图8所示出的结构。

在一个具体的实施例中，可以设置：多个条状凸起422与开槽413以及开槽123配合，以从周侧对焊接操作台410以及极耳整形压板120形成更好的限位，提升焊接效果。

为了更清晰的了解本申请实施例提供的焊接设备，现结合附图1-10示例性的提供一个焊接步骤，具体如下：

1、人工或设备将连接片02放置在焊接操作台410上，具体的，连接片02放置在焊接操作台410的放置槽411中，连接片02位于焊接操作台410的正上方。

2、人工或设备将多极耳部011的电芯01放置在放置台B上，具体的，电芯01的极耳部011放置在连接片02的正上方。

3、人工或设备将极耳整形压板120放在焊接操作台410上，此时，极耳整形压板120位于极耳部011的正上方。

4、驱动机构200启动下压动作；完成下压后，驱动机构200连接的电芯整形压板110上方弹性缓冲件300(弹簧)压缩至固定形变，以对电芯01起到较好整形作用。

5、位于电芯整形压板110中间的按压部130(螺钉)下压到极耳整形压板120中间，在弹簧的压力下起到固定极耳整形压板120。

6、焊头在焊接驱动装置驱动下移动到预设位置，进行焊接操作。具体的，焊头可以自上而下，伸入极耳整形压板120的焊接口120内，以从上方焊接叠置的极耳部011和连接片02；或者，焊头可以自下而上，伸入焊接操作台410的焊接口4111内，以从下方焊接叠置的极耳部011和连接片02。

应理解，焊头自上而下或者自下而上的焊接操作可以同时执行，或者，可以先执行任一焊接操作，之后再执行另一焊接操作。

7、焊头退出，此时，螺钉压紧极耳整形压板120、极耳整形压板120压紧极耳部011和连接片02，所以焊头直接从极耳部011处脱落。

8、驱动机构200回升、电芯整形压板110回升，人工或设备取走极耳整形压板120，人工或设备取走电芯01。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (15)

1.一种压持模块，其特征在于，包括：模块本体，所述模块本体具有上升状态和下压状态，当所述模块本体处于下压状态时，所述模块本体用于对叠置后的电芯的极耳部和连接片的至少部分产生压持力，或者，所述模块本体用于对电芯的极耳部内叠置的多层极耳的至少部分产生压持力，以分离焊接后的极耳部与焊头；

所述模块本体包括：

电芯整形压板，所述电芯整形压板用于压持电芯的主体部；

极耳整形压板，所述极耳整形压板用于压持自所述电芯的主体部延伸出的极耳部；

当所述模块本体处于下压状态时，所述电芯整形压板与所述极耳整形压板背离所述极耳部一侧表面接触，以产生压持力；

所述极耳整形压板与所述电芯整形压板为分体式结构；

所述电芯整形压板用于朝向所述极耳整形压板一侧设有按压部，所述按压部凸出于所述电芯整形压板表面；当所述模块本体处于下压状态时，所述按压部抵接于所述极耳整形压板背离所述极耳部一侧表面，

其中，所述电芯整形压板划分为相对设置的两个电芯压持区域，每个所述电芯压持区域用于压持一个所述电芯的主体部；

所述电芯整形压板还包括设于两个所述电芯压持区域中间的连接区域，所述连接区域连接两个所述电芯压持区域，且所述连接区域用于接触所述极耳整形压板；

其中，所述连接区域连接每个所述电芯压持区域的一端、与两个所述电芯压持部配合形成U形结构；

所述极耳整形压板部分露出在所述U形结构的开口内，

其中，所述极耳整形压板设有焊接口，所述焊接口用以便于焊头焊接所述极耳整形压板压持下的极耳部。

2.根据权利要求1所述的压持模块，其特征在于，所述电芯整形压板包括第一子板体和第二子板体，其中：

所述第一子板体由刚性材料制备；

所述第二子板体设于所述第一子板体一侧，且所述第二子板体用于压持所述电芯的主体部，所述第二子板体由弹性材料制备。

3.根据权利要求1所述的压持模块，其特征在于，所述焊接口的尺寸小于所述连接片的尺寸。

4.一种下压装置，其特征在于，包括：驱动机构和如权利要求1-3任一项所述的压持模块，所述驱动机构的输出端与所述压持模块中的模块本体连接，用以驱动所述模块本体在下压状态与上升状态间切换。

5.根据权利要求4所述的下压装置，其特征在于，所述驱动机构包括：气缸和传动组件，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述传动组件连接所述活塞杆，且所述传动组件连接所述模块本体。

6.根据权利要求5所述的下压装置，其特征在于，所述传动组件包括固定件和弹性缓冲件，其中：

所述固定件连接所述活塞杆的输出端，以随所述活塞杆进行活塞运动；所述固定件的至少部分与所述模块本体平行设置；

所述弹性缓冲件设于平行设置的所述固定件与所述模块本体之间，且所述弹性缓冲件一端连接所述固定件，另一端连接所述模块本体；当所述模块本体处于下压状态时，所述弹性缓冲件处于蓄能状态。

7.一种焊接设备，其特征在于，包括：焊接操作台和如权利要求4-6任一项所述的下压装置，其中：

所述焊接操作台，用于放置叠置、待焊接的连接片以及电芯的极耳部，或者，用于放置待焊接的电芯的极耳部，所述极耳部包含多层叠置的极耳；

所述下压装置中的驱动机构相对所述焊接操作台位置固定，且所述驱动机构用于驱动模块本体相对所述焊接操作台移动；当所述模块本体处于下压状态时，所述模块本体的极耳整形压板与所述焊接操作台形成压持限位空间。

8.根据权利要求7所述的焊接设备，其特征在于，还包括用于进行焊接操作的焊头，所述焊头为超声波焊头。

9.根据权利要求8所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接操作台具有用于放置所述电芯的极耳部的放置面；

所述放置面的底部设有用于放置连接片的放置槽，所述放置槽与所述连接片的形状适配，且所述放置槽的槽底设有可供所述焊头伸入的焊接口。

10.根据权利要求8所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接操作台具有用于放置所述电芯的极耳部的放置面，所述放置面设有可供所述焊头伸入的焊接口。

11.根据权利要求9或10所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接操作台的焊接口与所述极耳整形压板的焊接口对位。

12.根据权利要求11所述的焊接设备，其特征在于，还包括对位结构，所述对位结构设于所述模块本体与所述焊接操作台之间，以提升所述模块本体与所述焊接操作台对位的精准度。

13.根据权利要求12所述的焊接设备，其特征在于，还包括相对设置的两个放置台，每个所述放置台用于放置一个所述电芯的主体部；所述焊接操作台位于两个所述放置台之间。

14.根据权利要求13所述的焊接设备，其特征在于，两个所述放置台为一体式结构，所述焊接操作台与两个所述放置台之间可拆卸连接。

15.根据权利要求14所述的焊接设备，其特征在于，所述焊接操作台与两个所述放置台之间设有定位结构，以准确定位所述焊接操作台在两个所述放置台之间的放置位置。