CN115041720A - 一种变径孔加工装置 - Google Patents

Abstract

一种变径孔加工装置，包括：下支构件；调节台，其设于下支构件上；定位组件，其设于调节台上；加工机构，其设于下支构件的一端；当进行变径孔的加工时，调节台沿着下支构件的长度方向移动至加工机构的正下方，并通过调节台对定位于定位组件上的铁皮块的位置进行调节，以使加工机构在铁皮块对应的位置处进行变径孔的加工。本发明通过下支构件、调节台、定位组件及加工机构在进行电控柜柜体加工时，方便进行不同直径孔径的加工或者钻取，并且在孔加工时，能对加工铁皮块进行稳定地定位，从而提高了孔的加工精度，并且在加工时，能够根据孔的加工位置对加工铁皮块的位置进行自动调节，从而提高了孔加工过程中的自动化程度。

Description

一种变径孔加工装置

技术领域

本发明涉及电控柜柜体加工技术领域，尤其涉及一种变径孔加工装置。

背景技术

电控柜的柜体在加工时，需要在柜体上加工出外接导线用穿设孔，或者在柜体上加工出大直径的散热孔等。当在进行穿设孔及散热孔加工时，常通过冲压裁制的方式进行加工，然而这种加工方式在进行加工时需要配备不同直径或者外形结构的冲压头，然而电控柜的柜体的规格根据客户的需求不同，其孔径的位置及大小存在较大的差异，而采用冲裁方式进行孔的加工无疑将增大加工难度，同时，现有的在进行孔的加工时，还存在着定位不精确的现象，因此在加工时容易出现加工位置偏差的现象，进而对其他电控柜部件的安装造成一定的影响，同时现有的当在较小孔径的钻取时，为了避免对钻头造成损伤，常在加工的铁皮块下端垫设一块木板或者其他软质材料，而随着钻孔数量的增多将需要进行垫块的更换，从而增大了材料的需求，并提高了企业的成本投入，并且现有的孔加工装置大多为半自动化，在加工时，不容易进行质量控制，并且效率较低。

发明内容

本发明提供了一种变径孔加工装置，以解决上述现有技术的不足，在进行电控柜柜体加工时，方便进行不同直径孔径的加工或者钻取，并能对加工铁皮块进行稳定地定位，从而提高孔的加工精度，并能够根据孔的加工位置对加工铁皮块的位置进行自动调节，提高孔加工过程中的自动化程度。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种变径孔加工装置，包括：

下支构件；

调节台，其设于下支构件上；

定位组件，其设于调节台上；

加工机构，其设于下支构件的一端；

当进行变径孔的加工时，调节台沿着下支构件的长度方向移动至加工机构的正下方，并通过调节台对定位于定位组件上的铁皮块的位置进行调节，以使加工机构在铁皮块对应的位置处进行变径孔的加工。

进一步地，下支构件包括长条底板，长条底板沿其长度方向安装有一对相互平行的导轨，导轨上均套设有导向套，其中一个导向套的外壁安装有一对定位筒，长条底板的一侧安装有一对固定台，固定台上均安装有定位气缸，当定位气缸的活动端穿于定位筒内，用于导向套的位置锁定。

进一步地，调节台包括安装于导向套上端的固定下板，固定下板安装有一对相互平行的第一导轨，第一导轨上均套设有第一滑套，第一滑套的上端均安装有连接台，连接台的上端安装有移动中板，移动中板下壁安装有第一移动座，第一移动座内设有第一丝杆，第一丝杆的两端均设有第一端座，第一端座均安装于固定下板，其中一个第一端座上安装有第一电机，第一电机的输出轴连接于第一丝杆，移动中板上安装有一对相互平行的第二导轨，第二导轨与第一导轨的长度方向相互垂直，第二导轨上均套设有滑块，滑块上端安装有移动上板，移动上板的下壁安装有第二移动座，第二移动座上设有第二丝杆，第二丝杆的两端均设有第二端座，第二端座均安装于移动中板，其中一个第二端座上安装有第二电机，第二电机的输出轴连接于第二丝杆，移动上板的四个侧壁均安装有外延支板，移动上板上呈圆周阵列地开设有四对腰型孔，每对腰型孔的外侧端均延伸至外延支板。

进一步地，定位组件包括四个内推机构，内推机构上均设有定位机构，内推机构的下端均设有一对下定机构，内推机构用于调节定位机构的位置，以使定位机构对铁皮块的上侧及每个侧壁进行定位，下定机构用于铁皮块下侧的支撑，并与定位机构配合完成对铁皮块的定位。

进一步地，内推机构包括安装于外延支板端部的内推端座，内推端座内设有内推丝套，内推丝套的外侧端设有内推帽，内推丝套内设有内推丝杆，内推丝杆的内侧端设有内推座，内推座的两侧分别安装有一对折形固定板，内推座向下延伸地设有一对下穿柱，下穿柱分别穿于腰型孔，下穿柱的下端设有限位下板。

进一步地，定位机构包括安装于折形固定板上端的定位底板，定位底板的外侧端安装有第一铰接座，第一铰接座铰接有下转头，下转头的另一端设有套筒，套筒的外壁安装有多个安装凸起，安装凸起均通过螺杆固定有固定凸座，固定凸座上设有套环，套环上套设有调节丝套环，调节丝套环内设有调节丝杆，调节丝杆的另一端设有凹形头，凹形头的另一端铰接有外伸凸板，外伸凸板的外侧端铰接有连接板，连接板的另一端铰接有衔接构件，衔接构件的另一端设有转板，转板的另一端设有上夹头，定位底板的内侧端安装有第二铰接座，第二铰接座铰接有铰接头，铰接头的另一端设有偏转圆杆，偏转圆杆上套设有滑动块，外伸凸板的内侧端安装于滑动块，滑动块的上端设有弹簧，弹簧套设于偏转圆杆的上端，偏转圆杆的上端安装有上转头，上转头铰接于转板，铰接头上安装有侧夹板。

进一步地，衔接构件包括安装于转板外侧端的矩形插板，矩形插板的另一端套设有套框，矩形插板的两侧均开设有多个衔接孔，套框内侧端两侧分别安装有一对弹簧销，弹簧销的外侧端均套设有内顶弹簧，每对弹簧销上均设有内顶板，内顶板位于内顶弹簧的内侧端，内顶板的上端均设有张开凸板，内顶板均设有内延凸起，内延凸起均设有定位柱，定位柱穿于衔接孔，用于矩形插板穿设于套框内长度的控制，套框上安装有上延座，上延座穿有外拉销，外拉销的外侧端套设有外拉弹簧，外拉销的内侧端设有梯形块，梯形块的另一端作用于张开凸板的内侧端，以使定位柱从衔接孔内移出。

进一步地，上夹头外侧端倾斜向下地设于转板。

进一步地，下定机构包括一对呈竖向分布的下定端座，位于下端的下定端座安装于定位底板的内侧端，下定端座之间设有下定导柱，下定端座之间还设有下定丝杆，下定丝杆上设有下定座，下定导柱穿于下定座上，下定座的内侧端安装有上延内板，上延内板的上端安装有下定板条。

进一步地，加工机构包括四个角撑件，角撑件的上端安装有框体，框体的其中两根平行杆的两端均安装有安装端座，每对位于同侧的安装端座之间均设有第一导杆，第一导杆上均套设有往复块，往复块之间设有中连板，每个往复块的两端均安装有定凸座，位于同侧的每对定凸座上端均穿有一根往复杆，往复杆的两端均设有固定端板，往复杆上安装有中间台，中间台上安装有加工电机，加工电机的输出轴连接有加工钻杆，位于一侧的角撑件安装有底衬下板，底衬下板上安装有电机安装座，电机安装座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮上套设有传动带，传动带的另一端设有从动轮，从动轮内穿有中穿轴，中穿轴安装于底衬下板，从动轮上端安装有连接中套，连接中套套设于中穿轴，连接中套的上端安装有上凹件，上凹件的下端内侧安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上安装有花键套，花键套穿于上凹件的侧壁上，花键套内设有花键轴，花键轴上设有花键轴承座，花键轴承座安装于上凹件，上凹件的上端穿有变径柱，变径柱上安装有连接座，连接座的上端设有变径丝杆，变径丝杆的两端均设有变径端座，变径端座均安装于上凹件，变径柱的另一端安装有侧凹件，花键轴的另一端穿于侧凹件，花键轴的另一端安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮上设有转轴，转轴穿于侧凹件，转轴的上端转动地设有调形工形座，调形工形座上设有调形丝杆，调形丝杆的两端均设有调形端座，调形端座上安装有调形长板，调形长板上开设有调形孔，调形工形座穿于调形孔，调形长板的一端转动设有带动头，带动头安装于其中一个固定端板上。

上述技术方案的优点在于：

下支构件当在对定位组件定位后的铁皮块进行加工时，对定位组件的进料操作起着运动导向的作用，同时在进行加工时，还能进行定位组件的位置锁定，从而提高了孔加工的精度。调节台能对定位组件进行自动的调节，从而提高了孔加工过程中的自动化程度。定位组件能对加工铁皮块进行定位，在定位时采用上端夹持下端支撑以及四个侧壁顶推的方式进行定位，从而提高了定位时的精确度和稳定性，同时还能根据铁皮块的厚度进行夹持厚度调节，从而扩大了孔加工的范围，加工机构能够进行较大孔径的加工，并且还能进行较小孔径的钻取操作，同时在加工时还不仅能够进行圆形大孔径的加工，还能进行椭圆形大孔径的加工，从而扩大了适用范围，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了下支构件、调节台及定位组件的组合立体结构图一。

图3示出了A处放大图。

图4示出了下支构件、调节台及定位组件的组合立体结构图二。

图5示出了B处放大图。

图6示出了定位组件的立体结构图。

图7示出了加工机构的立体结构图一。

图8示出了加工机构的立体结构图二。

具体实施方式

如图1所示，一种变径孔加工装置，包括：下支构件1，调节台2，其设于下支构件1上。定位组件3，其设于调节台2上。加工机构4，其设于下支构件1的一端。当进行变径孔的加工时，调节台2沿着下支构件1的长度方向移动至加工机构4的正下方，并通过调节台2对定位于定位组件3上的铁皮块的位置进行调节，以使加工机构4在铁皮块对应的位置处进行变径孔的加工。本实施例在进行操作时，先将加工铁皮块放置在定位组件3上，而后通过定位组件3对加工铁皮块进行上端下压、下端支撑及侧壁顶推的方式进行定位，当定位完成后，沿着下支构件1将固定在定位组件3上的铁皮块转移至加工机构4处，并对定位组件3的下端进行定位，当定位完成后通过调节台2对加工铁皮块的位置进行调节，当调节完成后，通过加工机构4进行孔的加工，并且在加工时，可根据孔的直径进行调节，而后再继续进行加工。

如图4所示，下支构件1包括长条底板10，长条底板10沿其长度方向安装有一对相互平行的导轨11，导轨11上均套设有导向套12，其中一个导向套12的外壁安装有一对定位筒13，长条底板10的一侧安装有一对固定台14，固定台14上均安装有定位气缸15，当定位气缸15的活动端穿于定位筒13内，用于导向套12的位置锁定。

本实施例中，导轨11的设置对导向套12的运动起着导向的作用，当在进行加工时，可确保设置在其上的调节台2在移动或者铁皮块加工时的稳定性，并且为了提高自动化程度，可在调节台2的下端设置在牵引系统，通过牵引系统可实现调节台2的自动移动，而定位气缸15的活动端穿设在定位筒13能对调节台2的位置进行锁定，从而确保了铁皮块加工时的精确性和稳定性。

如图3所示，调节台2包括安装于导向套12上端的固定下板200，固定下板200安装有一对相互平行的第一导轨201，第一导轨201上均套设有第一滑套208，第一滑套208的上端均安装有连接台207，连接台207的上端安装有移动中板206，移动中板206下壁安装有第一移动座204，第一移动座204内设有第一丝杆203，第一丝杆203的两端均设有第一端座202，第一端座202均安装于固定下板200，其中一个第一端座202上安装有第一电机205，第一电机205的输出轴连接于第一丝杆203，移动中板206上安装有一对相互平行的第二导轨209，第二导轨209与第一导轨201的长度方向相互垂直，第二导轨209上均套设有滑块210，滑块210上端安装有移动上板211，移动上板211的下壁安装有第二移动座215，第二移动座215上设有第二丝杆214，第二丝杆214的两端均设有第二端座212，第二端座212均安装于移动中板206，其中一个第二端座212上安装有第二电机213，第二电机213的输出轴连接于第二丝杆214，移动上板211的四个侧壁均安装有外延支板216，移动上板211上呈圆周阵列地开设有四对腰型孔217，每对腰型孔217的外侧端均延伸至外延支板216。

本实施例当在对设置在调节台2上的定位组件3的位置调节时，采用了两根轴向相互垂直的第一丝杆203和第二丝杆214对移动上板211的位置进行调节，从而扩大了移动上板211位置调节的范围，并且在调节时采用了第一丝杆203和第二丝杆214，因此提高了调节的精度。当然为了提高调节时的精度和自动化程度，可在第一丝杆203和第二丝杆214的端部设置编码器并在第二导轨209与第一导轨201的长度方向两端设置限位开关。

如图5-图6所示，定位组件3包括四个内推机构，内推机构上均设有定位机构，内推机构的下端均设有一对下定机构，内推机构用于调节定位机构的位置，以使定位机构对铁皮块的上侧及每个侧壁进行定位，下定机构用于铁皮块下侧的支撑，并与定位机构配合完成对铁皮块的定位。

本实施例中当在进行铁皮块加工时，先通过内推机构对定位机构的位置进行调节，以使定位机构在进行铁皮块夹持时，能作用于铁皮块的侧壁，并方便完成对铁皮块的限位操作，而后通过下定机构对铁皮块的高度进行调节，而后通过定位机构对铁皮块进行夹持固定。

如图6所示，内推机构包括安装于外延支板216端部的内推端座300，内推端座300内设有内推丝套301，内推丝套301的外侧端设有内推帽302，内推丝套301内设有内推丝杆303，内推丝杆303的内侧端设有内推座304，内推座304的两侧分别安装有一对折形固定板306，内推座304向下延伸地设有一对下穿柱，下穿柱分别穿于腰型孔217，下穿柱的下端设有限位下板305。

当在进行定位机构的位置调节时，通过内推帽302对内推丝套301进行转动，当内推丝套301进行转动时，将使得内推丝杆303沿其轴向进行移动，而内推丝杆303的移动将对内推座304位于腰型孔217的位置完成了调节，而其中设置的限位下板305和下穿柱对内推座304的运动起着导向的作用，并且采用内推丝杆303进行调节的方式其精度较高。

如图6所示，定位机构包括安装于折形固定板306上端的定位底板307，定位底板307的外侧端安装有第一铰接座308，第一铰接座308铰接有下转头309，下转头309的另一端设有套筒310，套筒310的外壁安装有多个安装凸起311，安装凸起311均通过螺杆固定有固定凸座312，固定凸座312上设有套环313，套环313上套设有调节丝套环314，调节丝套环314内设有调节丝杆315，调节丝杆315的另一端设有凹形头316，凹形头316的另一端铰接有外伸凸板317，外伸凸板317的外侧端铰接有连接板318，连接板318的另一端铰接有衔接构件，衔接构件的另一端设有转板325，转板325的另一端设有上夹头326，上夹头326外侧端倾斜向下地设于转板325，定位底板307的内侧端安装有第二铰接座319，第二铰接座319铰接有铰接头320，铰接头320的另一端设有偏转圆杆321，偏转圆杆321上套设有滑动块322，外伸凸板317的内侧端安装于滑动块322，滑动块322的上端设有弹簧323，弹簧323套设于偏转圆杆321的上端，偏转圆杆321的上端安装有上转头324，上转头324铰接于转板325，铰接头320上安装有侧夹板340。

当通过定位机构对铁皮块进行夹持时，先将铁皮块放置在下定机构上，并且此时转板325的内侧端向上翘起，并且偏转圆杆321也向外偏转，并且这种状态也方便进行铁皮块的放置，接着通过转动调节丝套环314，并在调节丝套环314的转动下使得调节丝杆315向外运动，并且凹形头316和调节丝套环314之间的间距增大，而上述两者之间的间距增大将使得偏转圆杆321朝着铁皮块的一侧进行转动，同时偏转圆杆321绕着第二铰接座319进行转动时，套设在偏转圆杆321上的滑动块322也将在推力的作用下向上运动，而滑动块322的向上运动将通过连接板318使得转板325绕着上转头324进行转动，且该转动主要体现为上夹头326向下转动，并且直至上夹头326作用于铁皮块的上壁为止，并且当偏转圆杆321进行转动时，将使得侧夹板340作用于铁皮块的侧壁，并完成对铁皮块的夹持为止，同时这种同时对铁皮块的侧壁和上壁进行定位的夹持方式，提高了对铁皮块定位的效率和精确度。

其中，为了能够对铁皮块的上侧进行快速的定位，因此将上夹头326倾斜的设置在转板325上，并且可在上夹头326的夹持端上设置软质橡胶垫，提高对铁皮块定位的稳定性。

其中，采用调节丝套环314和调节丝杆315调节的方式，能够提高调节的稳定性和调节的精度。

其中，弹簧323的设置当在取消夹持时，能够使侧夹板340自动地取消对铁皮块的夹持操作。

其中，套环313对调节丝套环314起着固定并限位的作用，一方面方便进行调节丝杆315伸长长度的调节，另一方面还能提高调节后调节丝杆315的稳定性。

如图5所示，衔接构件包括安装于转板325外侧端的矩形插板327，矩形插板327的另一端套设有套框329，矩形插板327的两侧均开设有多个衔接孔328，套框329内侧端两侧分别安装有一对弹簧销330，弹簧销330的外侧端均套设有内顶弹簧331，每对弹簧销330上均设有内顶板332，内顶板332位于内顶弹簧331的内侧端，内顶板332的上端均设有张开凸板333，内顶板332均设有内延凸起334，内延凸起334均设有定位柱335，定位柱335穿于衔接孔328，用于矩形插板327穿设于套框329内长度的控制，套框329上安装有上延座336，上延座336穿有外拉销337，外拉销337的外侧端套设有外拉弹簧338，外拉销337的内侧端设有梯形块339，梯形块339的另一端作用于张开凸板333的内侧端，以使定位柱335从衔接孔328内移出。

衔接构件的设置能对转板325的转动角度范围进行调节，从而实现不同厚度或者不同高度处的铁皮块进行上侧夹持定位，进而从实质上扩大了定位机构的可定位范围。

当在调节时，操作人员通过按压外拉销337，使得外拉销337带动梯形块339进行运动，并且当梯形块339进行运动时将通过梯形块339作用于张开凸板333的内侧端进而使得内顶板332呈张开的状态，并且定位柱335从衔接孔328内移出，接着进行矩形插板327伸入套框329内伸长长度的调节，当调节完成后，松动外拉销337，此时由于内顶板332失去了张开力，将在内顶弹簧331的作用使得定位柱335穿于衔接孔328中。并且在调节时，一般当矩形插板327伸入套框329的长度缩短时转板225的变动角度将增大，而矩形插板327伸入套框329的长度伸长时转板225的变动角度将减小。

其中，梯形块339的设置方便进行内顶板332的张开操作。

如图6所示，下定机构包括一对呈竖向分布的下定端座341，位于下端的下定端座341安装于定位底板307的内侧端，下定端座341之间设有下定导柱342，下定端座341之间还设有下定丝杆343，下定丝杆343上设有下定座344，下定导柱342穿于下定座344上，下定座344的内侧端安装有上延内板345，上延内板345的上端安装有下定板条346。

当通过下定机构对铁皮块的高度进行调节时，可通过下定丝杆343的转动，达到对下定板条346高度的调节，并且通过这种方式，当上夹头326对铁皮块的夹持不稳定时，可通过调节提高夹持的稳定性。而其中的下定板条346对铁皮块起着支撑的作用。

如图7-图8所示，加工机构4包括四个角撑件400，角撑件400的上端安装有框体401，框体401的其中两根平行杆的两端均安装有安装端座402，每对位于同侧的安装端座402之间均设有第一导杆403，第一导杆403上均套设有往复块404，往复块404之间设有中连板405，每个往复块404的两端均安装有定凸座406，位于同侧的每对定凸座406上端均穿有一根往复杆407，往复杆407的两端均设有固定端板408，往复杆407上安装有中间台409，中间台409上安装有加工电机410，加工电机410的输出轴连接有加工钻杆411，位于一侧的角撑件400安装有底衬下板412，底衬下板412上安装有电机安装座413，电机安装座413安装有驱动电机414，驱动电机414的输出轴连接有驱动轮415，驱动轮415上套设有传动带416，传动带416的另一端设有从动轮417，从动轮417内穿有中穿轴，中穿轴安装于底衬下板412，从动轮417上端安装有连接中套418，连接中套418套设于中穿轴，连接中套418的上端安装有上凹件419，上凹件419的下端内侧安装有第一锥齿轮420，第一锥齿轮420啮合有第二锥齿轮421，第二锥齿轮421上安装有花键套422，花键套422穿于上凹件419的侧壁上，花键套422内设有花键轴423，花键轴423上设有花键轴承座，花键轴承座安装于上凹件419，上凹件419的上端穿有变径柱424，变径柱424上安装有连接座425，连接座425的上端设有变径丝杆427，变径丝杆427的两端均设有变径端座426，变径端座426均安装于上凹件419，变径柱424的另一端安装有侧凹件428，花键轴423的另一端穿于侧凹件428，花键轴423的另一端安装有第三锥齿轮429，第三锥齿轮429啮合有第四锥齿轮430，第四锥齿轮430上设有转轴431，转轴431穿于侧凹件428，转轴431的上端转动地设有调形工形座432，调形工形座432上设有调形丝杆，调形丝杆的两端均设有调形端座433，调形端座433上安装有调形长板434，调形长板434上开设有调形孔435，调形工形座432穿于调形孔435，调形长板434的一端转动设有带动头436，带动头436安装于其中一个固定端板408上。

当在进行加工孔径大小的调节时，通过转动变径丝杆427，使得连接座425带动其下端的变径柱424进行移动，而变径柱424的移动将使得上凹件419和侧凹件428之间的间距增大或者缩小，而凹件419和侧凹件428之间的间距增大或者缩小时将使得加工钻杆411运动轨迹的半径增大或者缩小，从而达到了调节加工孔径大小的调节，并且这种调节方式调节后稳定性较高。

当在进行加工孔外形结构的调节时，通过转动调形丝杆，使得调形工形座432沿着调形长板434进行移动，而随着调形工形座432的移动，将使得调形工形座432和带动头436与调形长板434铰接处之间的间距增大或者缩小。若当在进行圆孔加工时，调形工形座432和带动头436与调形长板434铰接处重合，而当在进行椭圆形结构的孔加工时，调形工形座432和带动头436与调形长板434铰接处的距离增大。

当在进行孔的加工时，通过驱动电机414带动驱动轮415进行转动，驱动轮415的转动将通过传动带416带动从动轮417进行转动，从动轮417的转动将带动上凹件419绕着中穿轴进行转动，并在转动中，固定在上凹件419上的第一锥齿轮420将和第二锥齿轮421相互作用，并使得第二锥齿轮421进行转动，第二锥齿轮421的转动将通过花键轴423的转动带动第三锥齿轮429的转动，进而通过第三锥齿轮429带动第四锥齿轮430进行转动，并且此时侧凹件428也在绕着中穿轴进行转动，而第四锥齿轮430的转动将带动调形长板434绕着带动头436进行转动，当然这种情况是在调形工形座432和带动头436与调形长板434铰接处不重合的条件下进行，而其中当侧凹件428进行转动时将带动中间台409进行圆周运动，并且在运动时将通过加工钻杆411完成孔的加工。其中往复杆407和第一导杆403的设置能够提高加工时的稳定性，从而确保了孔的加工质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种变径孔加工装置，其特征在于，包括：

下支构件（1）；

调节台（2），其设于下支构件（1）上；

定位组件（3），其设于调节台（2）上；

加工机构（4），其设于下支构件（1）的一端；

当进行变径孔的加工时，调节台（2）沿着下支构件（1）的长度方向移动至加工机构（4）的正下方，并通过调节台（2）对定位于定位组件（3）上的铁皮块的位置进行调节，以使加工机构（4）在铁皮块对应的位置处进行变径孔的加工。

2.根据权利要求1所述的变径孔加工装置，其特征在于，下支构件（1）包括长条底板（10），长条底板（10）沿其长度方向安装有一对相互平行的导轨（11），导轨（11）上均套设有导向套（12），其中一个导向套（12）的外壁安装有一对定位筒（13），长条底板（10）的一侧安装有一对固定台（14），固定台（14）上均安装有定位气缸（15），当定位气缸（15）的活动端穿于定位筒（13）内，用于导向套（12）的位置锁定。

3.根据权利要求1所述的变径孔加工装置，其特征在于，调节台（2）包括安装于二维移动丝杠上的移动上板（211），移动上板（211）的四个侧壁均安装有外延支板（216），移动上板（211）上呈圆周阵列地开设有四对腰型孔（217），每对腰型孔（217）的外侧端均延伸至外延支板（216）。

4.根据权利要求1所述的变径孔加工装置，其特征在于，定位组件（3）包括四个内推机构，内推机构上均设有定位机构，内推机构的下端均设有一对下定机构，内推机构用于调节定位机构的位置，以使定位机构对铁皮块的上侧及每个侧壁进行定位，下定机构用于铁皮块下侧的支撑，并与定位机构配合完成对铁皮块的定位。

5.根据权利要求1所述的变径孔加工装置，其特征在于，内推机构包括安装于调节台（2）上端的内推端座（300），内推端座（300）内设有内推丝套（301），内推丝套（301）的外侧端设有内推帽（302），内推丝套（301）内设有内推丝杆（303），内推丝杆（303）的内侧端设有内推座（304），内推座（304）的两侧分别安装有一对折形固定板（306），内推座（304）向下延伸地设有一对下穿柱，下穿柱分别穿于调节台（2），下穿柱的下端设有限位下板（305）。

6.根据权利要求5所述的变径孔加工装置，其特征在于，定位机构包括安装于折形固定板（306）上端的定位底板（307），定位底板（307）的外侧端安装有第一铰接座（308），第一铰接座（308）铰接有下转头（309），下转头（309）的另一端设有套筒（310），套筒（310）的外壁安装有多个安装凸起（311），安装凸起（311）均通过螺杆固定有固定凸座（312），固定凸座（312）上设有套环（313），套环（313）上套设有调节丝套环（314），调节丝套环（314）内设有调节丝杆（315），调节丝杆（315）的另一端设有凹形头（316），凹形头（316）的另一端铰接有外伸凸板（317），外伸凸板（317）的外侧端铰接有连接板（318），连接板（318）的另一端铰接有衔接构件，衔接构件的另一端设有转板（325），转板（325）的另一端设有上夹头（326），定位底板（307）的内侧端安装有第二铰接座（319），第二铰接座（319）铰接有铰接头（320），铰接头（320）的另一端设有偏转圆杆（321），偏转圆杆（321）上套设有滑动块（322），外伸凸板（317）的内侧端安装于滑动块（322），滑动块（322）的上端设有弹簧（323），弹簧（323）套设于偏转圆杆（321）的上端，偏转圆杆（321）的上端安装有上转头（324），上转头（324）铰接于转板（325），铰接头（320）上安装有侧夹板（340）。

7.根据权利要求6所述的变径孔加工装置，其特征在于，衔接构件包括安装于转板（325）外侧端的矩形插板（327），矩形插板（327）的另一端套设有套框（329），矩形插板（327）的两侧均开设有多个衔接孔（328），套框（329）内侧端两侧分别安装有一对弹簧销（330），弹簧销（330）的外侧端均套设有内顶弹簧（331），每对弹簧销（330）上均设有内顶板（332），内顶板（332）位于内顶弹簧（331）的内侧端，内顶板（332）的上端均设有张开凸板（333），内顶板（332）均设有内延凸起（334），内延凸起（334）均设有定位柱（335），定位柱（335）穿于衔接孔（328），用于矩形插板（327）穿设于套框（329）内长度的控制，套框（329）上安装有上延座（336），上延座（336）穿有外拉销（337），外拉销（337）的外侧端套设有外拉弹簧（338），外拉销（337）的内侧端设有梯形块（339），梯形块（339）的另一端作用于张开凸板（333）的内侧端，以使定位柱（335）从衔接孔（328）内移出。

8.根据权利要求6所述的变径孔加工装置，其特征在于，上夹头（326）外侧端倾斜向下地设于转板（325）。

9.根据权利要求6所述的变径孔加工装置，其特征在于，下定机构包括一对呈竖向分布的下定端座（341），位于下端的下定端座（341）安装于定位底板（307）的内侧端，下定端座（341）之间设有下定导柱（342），下定端座（341）之间还设有下定丝杆（343），下定丝杆（343）上设有下定座（344），下定导柱（342）穿于下定座（344）上，下定座（344）的内侧端安装有上延内板（345），上延内板（345）的上端安装有下定板条（346）。

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