CN211539603U - 一种钻头自适应定位的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻头自适应定位的钻孔机，其包括工件定位机构和位于工件定位机构上方的钻孔机构，钻孔机构包括主轴箱和一端穿出主轴箱的主轴，主轴箱内设置有与主轴连接的驱动机构和进给机构，主轴靠近工件定位机构的一端同轴设置有钻头，主轴箱与工件定位机构之间设置有钻头自适应定位装置，钻头自适应定位装置包括驱动气缸和与驱动气缸固定的抵紧件，驱动气缸与主轴箱固定，抵紧件距工件定位机构的相对位置通过驱动气缸调节。本实用新型易于增强钻孔机构和工件之间的整体性，钻孔时钻头和工件之间的定位不容易发生偏差，能够起到减小歪孔率、提升钻孔精度的效果。

Description

一种钻头自适应定位的钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机的技术领域，尤其是涉及一种钻头自适应定位的钻孔机。

背景技术

钻孔机指利用比目标物更坚硬的钻头在工件上加工孔的设备。通常钻头周向旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻孔机可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩孔、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。其主要加工特点为，加工过程中工件不动，通过钻头轴向进给，将钻头中心对准工件上待机加工孔的位置，并使钻头转动。

公开号为CN108907289A的中国专利中公开了一种钻孔机，包括安装底板、机体、加工基台，安装底板上方通过螺钉紧固连接有调节立柱，调节立柱上方通过螺钉紧固连接有机体，机体长端侧壁上通过轴承连接有手动调节杆，机体短边侧壁上镶嵌有控制开关，安装底板上表面位于调节立柱一侧通过螺钉紧固连接有加工基台，加工基台底部设置有横向调节轨，横向调节轨上方滑动连接有纵向调节轨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对硬度较大的工件进行钻孔作业时，高速转动的钻头会受到比较大的阻力，因此在钻孔时钻头和工件之间很容易发生振动，使得钻头和工件之间的定位容易产生偏差，导致出现歪孔的情况，容易对工件的钻孔精度造成不良影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钻头自适应定位的钻孔机，其具有易于增加钻头和工件之间的稳定性，减小钻头振动，提高钻孔精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻头自适应定位的钻孔机，包括工件定位机构和位于所述工件定位机构上方的钻孔机构，所述钻孔机构包括主轴箱和一端穿出所述主轴箱的主轴，所述主轴箱内设置有与所述主轴连接的驱动机构和进给机构，所述主轴靠近所述工件定位机构的一端同轴设置有钻头，所述主轴箱与所述工件定位机构之间设置有钻头自适应定位装置，所述钻头自适应定位装置包括驱动气缸和与所述驱动气缸固定的抵紧件，所述驱动气缸与所述主轴箱固定，所述抵紧件距所述工件定位机构的相对位置通过所述驱动气缸调节。

通过采用上述技术方案，在钻头进行钻孔作业时，驱动气缸驱使抵紧件靠近工件运动，并抵住工件，使得钻孔机构和工件之间形成连接，进而易于增加钻头和工件之间的连接稳定性，使得本方案中的钻孔机对硬度较大的工件进行钻孔时，钻孔机构和工件之间易于形成一个整体，进而使得钻头和工件之间的定位不容易发生偏差，能够起到减小歪孔率、提升钻孔精度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧件为与所述主轴平行的柱状，所述抵紧件沿所述主轴的周向围设有若干根。

通过采用上述技术方案，使得抵紧件所产生的压力能够均匀地分布于钻头外周，进一步减小钻头和工件之间发生相对位移的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧件靠近所述工件定位机构的一端固定有底角，所述底角的直径大于所述抵紧件的直径。

通过采用上述技术方案，底角易于增强抵紧件和工件的接触面积，从而易于提高抵紧件和工件之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底角靠近所述工件定位机构的一端固定有弹性垫。

通过采用上述技术方案，在抵紧件抵紧工件的过程中，易于通过弹性垫的形变使抵紧件对工件起到更加牢固的抵紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每根所述抵紧件距离所述工件定位机构的相对位置均通过一个所述驱动气缸单独控制。

通过采用上述技术方案，当工件表面凹凸不平时，易于钻头自适应定位装置对工件起到有效的抵紧作用，有利于拓宽本方案中的钻孔机的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工件定位机构包括基座、定位台、滑移连接于所述定位台上表面的第一滑台以及滑移连接于所述第一滑台上表面的第二滑台；所述基座和所述主轴箱之间设置有立柱，所述立柱长度方向的一端与所述主轴箱固定，另一端与所述基座固定，所述定位台通过连接件与所述立柱固定，所述定位台与所述第一滑台之间设置有第一水平驱动机构，所述第一水平驱动机构驱使所述第一滑台沿水平方向运动，所述第一滑台与所述第二滑台之间设置有第二水平驱动机构，所述第二水平驱动机构驱使所述第二滑台沿水平方向运动，所述第一滑台和所述第二滑台的运动方向垂直；所述工件定位机构还包括设置于所述第二滑台上的夹持组件。

通过采用上述技术方案，通过第一滑台和第二滑台的滑移，易于本方案中的钻孔机对工件的不同部位进行钻孔作业。同时夹持组件易于工件定位机构对待钻孔的工件起到夹紧和定位的效果，便于钻孔机正常钻孔作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括安装圈，所述安装圈套设于所述立柱上，所述连接件还包括穿设于所述安装圈上的定位螺栓，所述定位螺栓的一端与所述立柱抵接。

通过采用上述技术方案，通过定位螺栓的松紧控制，易于定位台实现在立柱上沿立柱的长度方向滑移并定位的效果，从而易于改变基座和钻孔机构的间距，便于本方案中的钻孔机适应不同高度的工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座的周缘开设有若干定位孔。

通过采用上述技术方案，定位孔便于对本方案中的钻孔机进行整体固定，减小钻孔振动引发的钻孔机与其放置台面之间发生位移的可能性，有助于增强钻孔机的整体稳定性，从而易于进一步提升钻孔精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过主轴箱上钻头自适应定位装置的设置，易于抵紧件在不同钻孔工况下自适应工件和主轴箱之间的距离，并对工件进行抵紧，便于增强钻孔机构和工件之间的整体性，使得钻头和工件之间的定位不容易发生偏差，从而起到减小歪孔率、提升钻孔精度的效果；

2、通过抵紧件沿主轴的周向围设若干根的设置，使得抵紧件所产生的压力能够均匀地分布于钻头外周，进一步减小钻头和工件之间发生相对位移的可能性；

3、通过定位台、连接件、第一滑台、第一水平驱动机构、第二滑台和第二水平驱动机构的设置，易于本方案中的钻孔机适应工件的不同高度和不同钻孔部位，能够起到提高钻孔机通用性的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中体现主轴结构的钻头自适应定位装置隐藏结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、钻孔机构；11、主轴箱；12、主轴；121、伸缩部；122、从动部；123、钻头；2、工件定位机构；21、基座；211、定位孔；22、定位台；221、连接件；2211、安装圈；2212、定位螺栓；23、第一滑台；231、第一水平驱动机构；2311、第一安装部；2312、第一运动部；24、第二滑台；241、第二水平驱动机构；2411、第二安装部；2412、第二运动部；25、夹持组件；251、固定板；252、调节螺杆；253、移动夹板；3、立柱；4、钻头自适应定位装置；41、驱动气缸；42、抵紧件；421、底角；422、弹性垫；5、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实施例公开的一种钻头自适应定位的钻孔机，包括钻孔机构1和位于钻孔机构1下方的工件定位机构2。钻孔机构1包括主轴箱11，还包括主轴箱11内设置的一端朝向工件定位机构2穿出主轴箱11的主轴12。主轴12包括伸缩部121和固定于伸缩部121下方的从动部122，主轴箱11内设置有与主轴12的伸缩部121连接的驱动机构（图中未示出）和进给机构（图中未示出）。钻孔机构1还包括钻头123，钻头123与主轴12的从动部122靠近工件定位机构2的一端可拆卸式固定，且钻头123和主轴12同轴固定。驱动机构驱使主轴12的被动部转动，进给机构驱使主轴12的被动部沿主轴12的长度方向运动，从而易于钻头123实现其钻孔效果。本实施例中的钻孔机构1可采用西湖牌型号为Z512B的台钻的钻孔机构。

参照图1和图2 ，工件定位机构2由下至上包括基座21、定位台22、第一滑台23、第二滑台24以及设置于第二滑台24靠近钻孔机构1一面上的夹持组件25，夹持组件25用来夹持待钻孔的工件5。基座21、定位台22和主轴箱11的一侧共同穿设有立柱3，立柱3长度方向一端和基座21固定，另一端和主轴箱11固定。基座21的周缘开设有若干定位孔211，便于对本实施例中的钻孔机进行整体固定，以减小钻孔作业时钻孔机整体因为振动而发生位移的可能性。

参照图3，定位台22通过一体式固定于其一侧的连接件221和立柱3固定，连接件221包括安装圈2211和定位螺栓2212，安装圈2211套设于立柱3上并和立柱3滑移连接，定位螺栓2212螺纹穿设于安装圈2211上，且定位螺栓2212的一端和立柱3抵接。通过控制定位螺栓2212的松紧度，易于改变定位台22距离钻孔机构1的距离，从而易于本实施例中的钻孔机适应不同高度的工件5。同时，通过转动安装圈2211，易于改变工件5的钻孔部位。

参照图3，定位台22和第一滑台23之间设置有第一水平驱动机构231，第一水平驱动机构231包括第一安装部2311和第一运动部2312，第一安装部2311和定位台22靠近第一滑台23的一面固定，第一运动部2312和第一滑台23固定。第一滑台23在第一水平驱动机构231的驱使下沿定位台22的长度方向滑移，易于第一滑台23实现靠近或远离立柱3运动的效果。第一滑台23和第二滑台24之间设置有第二水平驱动机构241，第二水平驱动机构241包括第二安装部2411和第二运动部2412，第二安装部2411与第一滑台23靠近第二滑台24的一面固定，第二滑台24与第二运动部2412固定，第二滑台24在第二水平驱动机构241的驱使下沿第一滑台23的长度方向运动，且第一滑台23和第二滑台24的运动方向垂直。通过第一滑台23和第二滑台24的设置，易于工件5沿定位台22的长度方向和宽度方向移动，便于本实施例中的钻孔机对工件5的不同部位进行钻孔。第一水平驱动机构231和第二水平驱动机构241采用气缸滑台、滚柱丝杠滑台等易于直线运动的装置均可（图中示出气缸滑台）。

参照图3，夹持组件25包括固定板251、调节螺杆252和移动夹板253，固定板251固定于第二滑台24长度方向的两端，调节螺杆252和位于第二滑台24远离立柱3一端的固定板251螺纹连接，调节螺杆252的一端和移动夹板253转动连接，且移动夹板253位于两块固定板251之间。当靠近立柱3的方向转动调节螺杆252，易于将工件5夹持于移动夹板253和靠近立柱3一端的固定板251之间。

参照图3，主轴箱11和夹持组件25之间设置有钻头自适应定位装置4，钻头自适应定位装置4包括驱动气缸41和抵紧件42，驱动气缸41和主轴箱11固定，且驱动气缸41沿主轴12的周向绕设若干个。抵紧件42为与主轴12平行的柱状，每个驱动气缸41的活塞杆上均固定一根抵紧件42，使得一个驱动气缸41单独控制一个抵紧件42，易于多个抵紧件42形成不同的长度，从而使得本实施例中的钻头自适应定位装置4能够对不同表面形状的工件5起到有效的抵紧作用。当驱动气缸41活塞杆伸长时，易于使抵紧件42沿钻头的周向对工件5进行抵紧，易于工件5和钻头形成一个整体，使得钻头钻孔过程中不容易和工件5之间发生相对位移。本实施例中的驱动气缸41的活塞杆采用三级套筒式活塞杆，易于使用者根据实际工况灵活控制抵紧件42的伸缩距离。

参照图4，为了增强本实施例中的工件自适应定位装置和工件5之间抵接的稳定性，抵紧件42靠近工件定位机构2的一端一体式固定有圆柱体形的底角421，底角421的直径大于抵紧件42的直径，能够通过增大抵紧件42和工件5的接触面，从而增加抵紧件42和工件5之间的稳定性。进一步地，底角421靠近工件定位机构2的一端固定有橡胶材质的弹性垫422，在抵紧件42抵紧工件5的过程中，易于通过弹性垫422的形变使抵紧件42对工件5起到更加牢固的抵紧效果。

本实施例的实施过程为：当本实施例中的一种钻头自适应定位的钻孔机在使用时，首先将待钻孔的工件5夹持固定于夹持组件25上，通过连接件221转动定位台22，实现钻头和工件5的待钻孔部位的对准，或通过滑动第一滑台23及第二滑台24，实现钻头和工件5待钻孔部位的对准，并根据需要钻孔的深度通过连接件221调整工件5和钻孔机构1的位置。钻孔时，通过驱动机构和进给机构驱使主轴12的运动部转动并沿主轴12轴向进给，进而驱使从东部带动钻头对工件5进行钻孔作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻头自适应定位的钻孔机，包括工件定位机构（2）和位于所述工件定位机构（2）上方的钻孔机构（1），所述钻孔机构（1）包括主轴箱（11）和一端穿出所述主轴箱（11）的主轴（12），所述主轴箱（11）内设置有与所述主轴（12）连接的驱动机构和进给机构，所述主轴（12）靠近所述工件定位机构（2）的一端同轴设置有钻头（123），其特征在于：所述主轴箱（11）与所述工件定位机构（2）之间设置有钻头自适应定位装置（4），所述钻头自适应定位装置（4）包括驱动气缸（41）和与所述驱动气缸（41）固定的抵紧件（42），所述驱动气缸（41）与所述主轴箱（11）固定，所述抵紧件（42）距所述工件定位机构（2）的相对位置通过所述驱动气缸（41）调节。

2.根据权利要求1所述的一种钻头自适应定位的钻孔机，其特征在于：所述抵紧件（42）为与所述主轴（12）平行的柱状，所述抵紧件（42）沿所述主轴（12）的周向围设有若干根。

3.根据权利要求2所述的一种钻头自适应定位的钻孔机，其特征在于：每根所述抵紧件（42）距离所述工件定位机构（2）的相对位置均通过一个所述驱动气缸（41）单独控制。

4.根据权利要求3所述的一种钻头自适应定位的钻孔机，其特征在于：所述抵紧件（42）靠近所述工件定位机构（2）的一端固定有底角（421），所述底角（421）的直径大于所述抵紧件（42）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种钻头自适应定位的钻孔机，其特征在于：所述底角（421）靠近所述工件定位机构（2）的一端固定有弹性垫（422）。

6.根据权利要求1所述的一种钻头自适应定位的钻孔机，其特征在于：所述工件定位机构（2）包括基座（21）、定位台（22）、滑移连接于所述定位台（22）上表面的第一滑台（23）以及滑移连接于所述第一滑台（23）上表面的第二滑台（24）；所述基座（21）和所述主轴箱（11）之间设置有立柱（3），所述立柱（3）长度方向的一端与所述主轴箱（11）固定，另一端与所述基座（21）固定，所述定位台（22）通过连接件（221）与所述立柱（3）固定，所述定位台（22）与所述第一滑台（23）之间设置有第一水平驱动机构（231），所述第一水平驱动机构（231）驱使所述第一滑台（23）沿水平方向运动，所述第一滑台（23）与所述第二滑台（24）之间设置有第二水平驱动机构（241），所述第二水平驱动机构（241）驱使所述第二滑台（24）沿水平方向运动，所述第一滑台（23）和所述第二滑台（24）的运动方向垂直；所述工件定位机构（2）还包括设置于所述第二滑台（24）上的夹持组件（25）。

7.根据权利要求6所述的一种钻头自适应定位的钻孔机，其特征在于：所述连接件（221）包括安装圈（2211），所述安装圈（2211）套设于所述立柱（3）上，所述连接件（221）还包括穿设于所述安装圈（2211）上的定位螺栓（2212），所述定位螺栓（2212）的一端与所述立柱（3）抵接。

8.根据权利要求6所述的一种钻头自适应定位的钻孔机，其特征在于：所述基座（21）的周缘开设有若干定位孔（211）。

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