CN115041017A - 一种封闭区域VOCs去除装置和去除方法 - Google Patents

一种封闭区域VOCs去除装置和去除方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种封闭区域VOCs去除装置和去除方法，包括废气引入单元、加热催化氧化单元以及阻火过滤单元；废气引入单元包括过滤模块以及风机；过滤模块设于风机的入口处；加热催化氧化单元包括加热模块和催化氧化模块；出口连接至阻火过滤单元，最后通往大气。本发明可以处理成分复杂的有机废气，反应温度较宽，具有适中的处理效率，适合更低浓度的处理范围；可组成移动式设备，占地面积小，操作简单，安全可靠，可多次重复利用，大大降低设备投入成本，且加热和催化模块为局域布置，废气出口的温度不会超高排放，阻火过滤器出口的温度在进气处过滤模块的温度基础上升高20℃左右；加热和催化氧化模块可拆卸设置，方便进行更换。

Description

一种封闭区域VOCs去除装置和去除方法
技术领域
本发明涉及有机物污染防治领域，尤其是一种封闭区域VOCs去除装置及去除方法。
背景技术
企业生产过程中不可避免会使用到原料，如溶剂、油漆、油墨、化学品等，同时在生产过后也不可避免的会产生一些危废，如废溶剂、废乳化液、废酸、废碱、废油漆桶等，这些原料或者危废就需要进行规范的存储和管理。客户需要自身需要和环评要求建设一套封闭区域，根据类别分类储存、收集，然后登记转移等工序。建设好的封闭区域不可避免的会有有机物挥发出来，产生VOCs有机废气。
有机废气的净化处理方法通常有：吸收法、吸附法、催化氧化法和直接燃烧法。其中，吸收法需要考虑不同有机废气的溶解度，对于多组分有机废气处理效果不佳，并存在吸收后废液的处理问题；吸附法是将有机废气通过活性炭等材料收集起来，有机废气并没有彻底去除因而可能造成二次污染；直接燃烧法对有机废气的浓度范围有要求，燃烧是明火，对低浓度有机废气的处理适用性较低，并存在设备易老化的问题；催化氧化法能够将有机废气彻底消解至二氧化碳和水，可以处理低浓度的废气，处理效果很高，因而越来越受到人们的重视，发展前景广阔。
根据封闭区域的情况不同，也可采用吸收+吸附的组合工艺的方式。根据废气中的含量不同，如含有酸碱废气或重烃含量较多时，则需要在活性炭吸附之前增加喷淋塔工艺，以处理酸碱废气，达到达标处理的目的。为了满足处理的达标效果，在吸收、吸附后增加了焚烧工艺，进一步达到合格排放的目的。
封闭区域等封闭区域内有多个通风口，常规的处理方式都是将设备放置在厂房外侧，使用风机通过1个通风口抽废气进入废气处理装置，其余通风口作为进风通道对封闭区域进行置换，进口风和出风口为固定定位，不能随意更换。常规处理方法处理时会出现设备出口废气处理指标合格，但封闭区域内的废气不合格的问题。原因为：固定的出风口和进风口经常会出现短路情况，不能对所有的死角进行全方位处理，也不能对特定区域进行处理。常规处理方法因抽取过量的空气，造成处理的气量偏大，废气处理装置的能耗很高。目前的石油化工、化工、医药企业封闭区域内的燃烧废气处理装置普遍具有上述能耗高，处理效果不佳的问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种封闭区域 VOCs去除装置及去除方法，设备简单、占地面积小、投资小、可移动、能耗低，可更好的处理废气风量，满足废气排放指标要求。
技术方案：为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种封闭区域 VOCs去除装置，包括废气引入单元、加热催化氧化单元以及阻火过滤单元；
所述废气引入单元包括过滤模块以及风机；所述过滤模块设于风机的入口处；
所述加热催化氧化单元包括加热模块和催化氧化模块；其中加热模块的入口连接至风机的出口；
所述催化氧化模块的出口连接至阻火过滤单元，所述阻火过滤单元出口通往大气。
更进一步的，所述过滤模块中还包括阻火模块，内设有温度热偶；当废气入口温度超40℃时，装置停止运行；主要用于过滤掉有机废气中的粉尘颗粒、絮状固体，起到一定的阻火作用。
所述加热模块包括电阻丝加热模块和光照加热照明模块，所述电阻丝加热模块和光照加热照明模块成多层环状分布，设于加热模块内边侧位置。加热模块可以发光和发热，最高表面温度为700℃。
所述电阻丝加热模块和光照加热照明模块均包括多档控制模块。加热器功率和风机功率为联锁关系，均可进行多档调节。
更进一步的，所述加热模块和催化氧化模块紧密互嵌式连接；二者为一个可拆卸式的组合结构；催化氧化模块可以随时根据催化剂的需求或因老化进行灵活的拆卸更换。
更进一步的，所述催化氧化模块中部设有凹槽，周部设有供加热模块加热模块穿设组配的空心部；所述加热部件周部设有与催化氧化模块空心部相配合的嵌入部件。
本发明还公开了上述封闭区域VOCs去除装置的去除方法，包括如下步骤：
1)废气经过滤模块过滤掉有机废气中的粉尘颗粒，絮状固体；
2)再从风机入口进入，经风机出口连接从加热模块的进口进入，通过加热的方式将废气的温度提高至240-450℃，反应压力小于2000Pa，再经催化氧化模块处理C2-C8的废气组分，最后进入阻火过滤单元；
3)废气通过阻火过滤单元减少流速后经出口连通至大气，废气通过单一通道处理后，排放到封闭区域空气中；封闭区域的空气和废气再次循环进入该流程。
更进一步的，步骤2)中的催化氧化模块中为双层结构，从上往下依次为第一催化剂和第二催化剂。
更进一步的，所述催化剂为蜂窝状结构，所述第一催化剂和第二催化剂均为蜂窝状结构，所述第一催化剂和第二催化剂的主要成分均为铂、钯或其他的贵金属重的一种或多种，所述第一催化剂主要成分的含量高于所述第二催化剂主要成分的含量。
更进一步的，本处理方法的处理对象为C2-C8不同组分的废气介质；具体为乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、甲醇、乙醇、甲醛、乙醛中的一种或多种。
更进一步的，本处理方法处理的废气的VOCs浓度为50-500mg/m3。
有益效果：本发明所公开的一种封闭区域VOCs去除装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1)可以处理C2-C8的有机废气，反应温度较宽，初始反应温度在240-450℃；
2)具有适中的处理效率，适合更低浓度的处理范围。常规催化氧化的反应浓度为1000mg/m3-8000mg/m3，在低于1000mg/m3时能耗较高，风机能耗很大。本发明可以安装在封闭区域内部，更适宜的把VOCs浓度控制在500mg/m3以下，风机的能耗低；
3)可组成移动式设备，占地面积小，操作简单，安全可靠；设备投资小，操作简单，可移动更换，还可以进行多次重复利用，与传统一个危废仓库对应建立一个大型专用废气处理设备的处理方式相比，大大的降低了处理成本和设备投入资金。
4)加热和催化模块为局域布置，废气出口的温度不会超高排放，阻火过滤器出口的温度在进气处过滤模块的温度基础上升高20℃左右。
5)加热和催化氧化模块可拆卸设置，方便进行更换。
附图说明
图1是本发明实施例1封闭区域VOCs去除装置的主视结构示意图；
图2是本发明实施例1封闭区域VOCs去除装置左视结构示意图；
图3是本发明实施例1封闭区域VOCs去除装置右视结构示意图；
图4是本发明实施例1中加热催化氧化单元结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1-4所示，本发明公开了一种封闭区域VOCs去除装置，按工作流程依次包括废气引入单元、加热催化氧化单元3以及阻火过滤单元5；
所述废气引入单元包括过滤模块1以及风机2；所述过滤模块1设于风机2 的入口处；过滤模块1中还包括阻火模块，内设有温度热偶；当废气入口温度超 40℃时，装置停止运行；主要用于过滤掉有机废气中的粉尘颗粒、絮状固体，起到一定的阻火作用。
所述加热催化氧化单元3包括加热模块31和催化氧化模块32；其中加热模块31的入口连接至风机2的出口21；加热模块31包括电阻丝加热模块和光照加热照明模块，所述电阻丝加热模块和光照加热照明模块成多层环状分布，设于加热模块内边侧位置。电阻丝加热模块和光照加热照明模块均包括多档控制模块。加热器功率和风机功率为联锁关系，均可进行多档调节。加热模块31可以发光和发热，最高表面温度为700℃。
所述加热模块31和催化氧化模块32紧密互嵌式连接；二者为一个可拆卸式的组合结构；催化氧化模块可以随时根据催化剂的需求或因老化进行灵活的拆卸更换。具体的，请参照图2所示，催化氧化模块32中部设有凹槽321，周部设有供加热模块加热模块31穿设组配的空心部322；所述加热部件31周部设有与催化氧化模块32的空心部322相配合的嵌入部件311。
所述催化氧化模块32的出口处设有一个变径通道4，并通过转弯弯头5连接至阻火过滤单元5，所述阻火过滤单元5出口通往大气。
其中风机2和加热催化氧化单元3使用电机进行驱动，用电电压为220V；风机2下方还设有承载整个装置的移动支撑单元7，便于进行位置的变换和工作方位的改变。
实施例2：
一种封闭区域VOCs去除装置的去除方法，具体如下：
处理对象：危废仓库内部的废气，危废库房规模：20m*20m*4m。
处理前仓库内非甲烷总烃为224mg/m3，NOx含量0.5mg/m3主要组分为 C4-C8，库房温度20-25℃；
处理步骤：废气首先经过滤模块1过滤掉有机废气中的粉尘颗粒，絮状固体，且起到一定的阻火作用。再从风机入口进入，经风机出口连接从加热模块的进口进入，通过加热的方式将废气的温度提高至300℃，反应压力为500Pa，再经催化氧化模块处理C2-C8的废气组分，最后进入阻火过滤单元；如图3所示，催化氧化模块中为双层结构，上层装有第一催化剂，下层为第二催化剂，所述第一催化剂和第二催化剂均为蜂窝状结构，所述第一催化剂主要成分的含量高于所述第二催化剂主要成分的含量，用于二次催化。具体的，本实施例中上层第一催化剂的用量为0.015m3；其中铂含量是400g/m3；余量为催化剂载体分子筛。下层第二催化剂的的用量为0.015m3；其中铂含量是200g/m3；余量为催化剂载体分子筛。接着废气通过阻火过滤单元6减少流速后经出口连通至大气，废气通过单一通道处理后，排放到封闭区域空气中；封闭区域的空气和废气再次循环进入该流程。经过一段时间的循环，出口的气体进行测试，测试方法根据GB31570-2015、 GB31571-2015和GB31572-2015的标准内的方式和污染物进行折算。
操作条件和测试结果：
操作条件为：温度300℃，压力为500Pa，风机流量：20Nm3/min；风机功率0.5KW；电加热器功率12KW；摆放位置：危废仓库内部；循环模式：内循环，间断操作。
本实施例中，危废库房的总体积1600m3，开机时间14h；处理后效果：非甲烷总烃23mg/m3，NOx含量1mg/m3。满足国标GB30570-2015要求。
风机的规模是尺寸为5m*10m*12m，仓库内有1台风机同时工作；设备放置在危废库房内，设备排放口与库房墙壁平行，设备与上述库房墙壁距离4-5米。处理完后可以随时移动更换至下一有处理需求的封闭区域进行再次利用。
对比例1(传统封闭区域的废气处理方式)：
处理对象：危废仓库内部的废气，危废库房规模：20米*20米*4米。
处理前仓库内非甲烷总烃为224mg/m3，NOx含量0.5mg/m3；主要组分为C4-C8，库房温度20-25℃；
处理步骤：在仓库外侧建造无法随时拆卸挪动的大型处理设备，使用风机通过1个通风口抽废气进入废气处理装置，其余通风口作为进风通道对封闭区域进行置换，进口风和出风口为固定定位，不能随意更换。
处理结果和设备成本消耗对比：实施例与对比例1的传统处理方式来说，处理效果经多次处理后相当，但是在设备投入成本上有显著的降低，因为本发明设计的处理设备占地面积小，设备投资小，操作简单，可移动更换，还可以进行多次重复利用，与传统一个危废仓库对应建立一个大型专用废气处理设备的处理方式相比，大大的降低了处理成本和设备投入资金。

Claims (10)

1.一种封闭区域VOCs去除装置，其特征在于包括废气引入单元、加热催化氧化单元以及阻火过滤单元；
所述废气引入单元包括过滤模块以及风机；所述过滤模块设于风机的入口处；
所述加热催化氧化单元包括加热模块和催化氧化模块；其中加热模块的入口连接至风机的出口；
所述催化氧化模块的出口连接至阻火过滤单元，所述阻火过滤单元出口通往大气。
2.根据权利要求1所述的封闭区域VOCs去除装置，其特征在于：所述过滤模块中还包括阻火模块，内设有温度热偶。
3.根据权利要求1所述的封闭区域VOCs去除装置，其特征在于：所述加热模块包括电阻丝加热模块和光照加热照明模块，所述电阻丝加热模块和光照加热照明模块成多层环状分布，设于加热模块内边侧位置。
4.根据权利要求3所述的封闭区域VOCs去除装置，其特征在于：所述电阻丝加热模块和光照加热照明模块均包括多档控制模块。
5.根据权利要求3所述的封闭区域VOCs去除装置，其特征在于：所述加热模块和催化氧化模块紧密互嵌式连接；二者为一个可拆卸式的组合结构。
6.根据权利要求5所述的封闭区域VOCs去除装置，其特征在于：所述催化氧化模块中部设有凹槽，周部设有供加热模块加热模块穿设组配的空心部；所述加热部件周部设有与催化氧化模块空心部相配合的嵌入部件。
7.一种权利要求1所述的封闭区域VOCs去除装置的去除方法，其特征在于包括如下步骤：
1)废气经过滤模块过滤掉有机废气中的粉尘颗粒，絮状固体；
2)再从风机入口进入，经风机出口连接从加热模块的进口进入，通过加热的方式将废气的温度提高至240-450℃，反应压力小于2000Pa，再经催化氧化模块处理C2-C8的废气组分，最后进入阻火过滤单元；
3)废气通过阻火过滤单元减少流速后经出口连通至大气，废气通过单一通道处理后，排放到封闭区域空气中；封闭区域的空气和废气再次循环进入该流程。
8.根据权利要求7所述的去除方法，其特征在于：步骤2)中的催化氧化模块中为双层结构，从上往下依次为第一催化剂和第二催化剂。
9.根据权利要求8所述的去除方法，其特征在于：所述第一催化剂和第二催化剂均为蜂窝状结构，所述第一催化剂和第二催化剂的主要成分均为铂、钯或其他的贵金属重的一种或多种，所述第一催化剂主要成分的含量高于所述第二催化剂主要成分的含量。
10.根据权利要求8所述的去除方法，其特征在于处理对象为C2-C8不同组分的废气介质。
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