CN115040905A - 一种用于污泥处理的叶片压滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于污泥处理的叶片压滤装置，包括：压滤机构和收集机构，压滤机构包括：机体、叶片组件、电机、机盖和过滤部件，机体安装在收集机构顶部，机盖安装在机体的上端，过滤部件设置在机体的下端，叶片组件位于机体内，并偏心安装在过滤部件上，叶片组件与机体的内表面形成三个以上压滤腔，电机安装在收集机构的下方，叶片组件的转子轴依次穿过过滤部件与收集机构后，与电机的输出端连接。本发明通过重力作用和压滤腔容积变化产生的高压对污泥进行压滤处理，具有成本低、效率高、可长时间工作、便于清理、绿色友好的特点，且灵活性强，能根据进泥情况调整淤泥压缩比，适用于多种场合的污泥压滤处理。

Description

一种用于污泥处理的叶片压滤装置

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种用于污泥处理的叶片压滤装置。

背景技术

随着社会进步及工业发展，城市污水及工厂污水对环境的危害愈发显著，污水产生的恶臭、有毒气体、腐蚀性对城市面貌和生活质量也产生相当影响。污水处理是减缓影响的主动手段，而污泥处理是净化污水的重要部分。为有效利用污泥废物，目前亦有大量研究关于利用污泥作为有机肥。污泥的脱水则是污泥处理的关键步骤。目前常见污泥脱水装置有：板框式压滤机、带式压滤机、卧螺离心机等。

板框式压滤机：参见附图1和2，板框式压滤机的主要部件为中间的滤板51和滤框52，滤板51和滤框52相间排列而成，在滤板51的两侧覆有滤布53，即在滤板51和滤框52之间构成滤室55。当用压紧装置54把滤板51与滤框52压紧即可达到加压和过滤悬浮液的效果。在滤板51和滤框52的相对部位开有小孔，压紧后成为一条通道用作进悬浮液，进悬浮液最大压力为0.8MPa。滤板51的表面刻有沟槽，与小孔呈对角设置有供滤液排出的孔道。进悬浮液完毕后，利用离心泵进行加压，再利用高压空气吹脱污泥和滤液，滤液在高压下通过滤布53、沿滤板51的沟槽与孔道排出滤机，脱水后的滤渣则在滤液完毕后另外卸除，滤渣含水率一般可控制在60％以下。

带式压滤机：参见附图3，带式压滤机的主要压滤机构为上下两条拉紧的履带，其中，上履带为金属丝网，下履带为滤布，带式压滤机分为浓缩段和压榨段；通过混凝剂絮凝后的污泥被输送到压滤机的浓缩段上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条履带之间，经过压缩段(压缩段包括楔形预压区、低压区和高压区)由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成泥饼排出，泥饼含水率通常控制在80％以下。

卧螺离心机：参见附图4，卧螺离心机主要利用回转离心力对污泥颗粒及液体进行分离。污泥送进转筒6并在离心力作用下甩在内壁上形成固体层，液体则因离心力较小在固体层中形成液体层，并通过内壁中的出口排出。离心脱水机密封性能好，能连续工作。

但是上述三种装置存在以下问题，其一，以上三种装置成本均高，板框式压滤机、带式压滤机的基建设备投资较大、工作效率低，卧螺离心机加工精度高，价格昂贵、维护费用高；其二，板框式压滤机和带式压滤机不能根据污泥含水量、污泥颗粒大小等污泥情况进行调整，当待处理污泥情况发生变化时不能及时对装置进行调整，影响机械结构寿命及使用效果；卧螺离心机虽然可以根据污泥含水量、污泥颗粒大小等污泥情况通过调节转速来调整，但是不能调节压缩比；其三，以上三种装置还有其他各自的缺点，板框压滤机的实际运行极容易出现堵塞，滤渣形成的泥饼的取出困难，无法对持续对大量污泥(即悬浮液)进行脱水；带式压滤机对絮凝后的污泥要求较高，絮凝效果将影响带式压滤机的脱水效果，而且在使用过程中需对滤布进行高压冲洗，无法做成全封闭式装置，为工作间带来恶臭、有毒气体等；卧螺离心机不利于污水排放较小、处理率低的部分二线城市和中小城市的污泥处理。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于污泥处理的叶片压滤装置，通过重力作用和压滤腔容积变化产生的高压对污泥进行压滤处理，具有成本低、效率高、可长时间工作、便于清理、绿色友好的特点，且灵活性强，能根据进泥情况调整淤泥压缩比，适用于多种场合的污泥压滤处理。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种用于污泥处理的叶片压滤装置，包括：压滤机构和收集机构；

压滤机构贯穿收集机构设置；

压滤机构包括：机体、叶片组件、电机、机盖和过滤部件；其中，机体安装在收集机构顶部，机体为上下两端均开口的圆柱形壳体结构，机盖安装在机体的上端，机盖上设置有进料口；过滤部件设置在机体的下端，将机体的下端封闭；

叶片组件位于机体内，并偏心安装在过滤部件上；叶片组件包括转子轴及安装在转子轴上的三个以上叶片Ⅰ，三个以上叶片Ⅰ位于过滤部件上方，且每个叶片Ⅰ均可伸缩，叶片Ⅰ的边缘始终与机体的内侧面相抵，叶片组件与机体的内表面形成三个以上压滤腔；滤液从过滤部件内渗透到收集机构中，过滤部件上还设置有滤渣开口，用于排出滤渣；

电机安装在收集机构的下方，叶片组件的转子轴依次穿过过滤部件与收集机构后，与电机的输出端连接；

收集机构用于分别收集并转移压滤机构分离的滤液和滤渣。

进一步的，一种用于污泥处理的叶片压滤装置还包括偏置调节结构，即包括可调整定子、调整螺栓和偏置弹簧；

可调整定子为环形结构，且高度与机体相同，可调整定子安装在机体内壁面与叶片组件的外圈之间，叶片组件的叶片Ⅰ与可调整定子的内圆周面相抵，叶片组件与可调整定子的内表面形成三个以上压滤腔；

偏置弹簧安装在机体与可调整定子之间，偏置弹簧一端与机体的内表面相抵，另一端与可调整定子的外表面相抵；

调整螺栓贯穿安装在机体上、与偏置弹簧相对的一侧，通过在机体的外侧旋转调整螺栓，可调整叶片组件的旋转中心与可调整定子的偏心距离。

进一步的，压滤机构的进料口设置在最大容积的压滤腔的正上方，所述过滤部件的滤渣开口设置在一个旋转周期内，且与压滤腔的从最小容积逐渐增大的位置相对；

进料口与过滤部件的滤渣开口交错设置。

进一步的，叶片组件还包括转子，转子为沿轴线设有通孔的圆柱体结构，且沿圆柱体结构的外圆周均匀设置有三个以上轴向凸台，每个轴向凸台上均设置有一个轴向通槽；

所述叶片Ⅰ包括三个以上叶片以及弹簧，三个以上叶片一一对应安装在转子的轴向通槽中，三个以上弹簧一一对应安装在叶片与轴向通槽之间，且每个弹簧的一端与轴向通槽的底面相抵，另一端与叶片相抵，转子轴为叶片组件的旋转中心轴，安装在转子的通孔中，且与转子同步旋转。

进一步的，所述过滤部件包括过滤层、过滤材料和过滤板，过滤层、过滤材料和过滤板由上到下依次设置，其中过滤层和过滤板上均设置有过滤孔。

进一步的，收集机构上设置有导流结构，导流结构包括导流槽，排液孔和导流管道，导流槽设置在收集机构的内底面上，排液孔设置在与导流槽相邻的收集机构的侧面上；导流管道与排液孔相连，并指向装置外侧。

进一步的，收集机构为一端开口的圆柱形壳体结构，收集机构内底面上设置有扇形凸台，扇形凸台的轴线处偏心安装在收集机构内部，且扇形凸台的高度与收集机构相同；扇形凸台的轴线处设置有一通孔，用于穿过转子轴；扇形凸台的其余部分上加工有一扇环形的通孔作为出料口；

收集机构的出料口与压滤机构的过滤部件的滤渣开口相对。

进一步的，机盖上设置有观察孔盖。

进一步的，进料口为料斗型，出料口的下方倾斜向外设置有出料导板。

进一步的，转子轴与转子之间通过花键进行连接；转子轴通过滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承与收集机构的底面连接。

有益效果：

(1)本发明收集机构安装在支撑结构的顶部，压滤机构贯穿收集机构设置，压滤机构包括：机体、叶片组件、电机、机盖和过滤部件；其中，机体安装在收集机构顶部，机体为上下两端均开口的圆柱形壳体结构；过滤部件设置在机体的下端，将机体的下端封闭；电机安装在收集机构的下方，叶片组件的转子轴依次穿过过滤部件与收集机构后，与电机的输出端连接；相比于传统压滤机采用压力过滤及离心力过滤等单一过滤方式，本发明装置工作时可竖直使用，过滤部件设置在压滤机构的底部，从进浆过滤、压力脱水到泥饼卸载的整个压滤过程中，污泥中的水都可在重力的作用下从过滤层和过滤板渗出；

并且，本发明中的叶片组件偏心位于机体内，并偏心安装在过滤部件上，叶片组件包括三个以上叶片Ⅰ，且叶片Ⅰ可伸缩，叶片Ⅰ的边缘始终与机体的内侧面相抵；叶片组件与机体的内表面形成三个以上压滤腔。本发明从单作用叶片泵的加压工作原理中提取其基本容积变化机理，并首次将该原理应用到压滤装置中，基于叶片组件在偏心旋转中压滤腔容积的变化，使压滤腔内的污泥在容积变化产生的高压的作用下进一步脱水浓缩，污泥含水量进一步减小，便于污泥的后续无害化、绿色化加工处理；并且重力脱水和机械压滤相结合的压滤方式能降低耗电量并节约能源，降低成本。

(2)本发明还包括偏置调节结构，即可调整定子安装在机体内壁面与叶片组件的外圈之间，叶片组件的叶片Ⅰ与可调整定子的内圆周面相抵，叶片组件与可调整定子的内表面形成三个以上压滤腔；偏置弹簧安装在机体与可调整定子之间，偏置弹簧一端与机体的内表面相抵，另一端与可调整定子的外表面相抵；调整螺栓贯穿安装在机体上、与偏置弹簧相对的一侧，通过在机体的外侧旋转调整螺栓，可调整叶片组件的旋转中心与可调整定子的偏心距。

由此，本发明的灵活性高，可根据进泥情况调整淤泥压缩比，尤其适用于对进出料体积比有要求的多种场合的污泥压滤处理；当进料污泥含水量较大时，可调节调整螺栓，进而调节可调整定子与转子间的相对偏心量，使在一个旋转周期内，由可调整定子、两相邻叶片、转子间形成的压滤腔的最大容积与最小容积之比增大，进而增大对污泥的压滤程度，使出口处污泥含固率增加；此外，通过调节调整螺栓还可以有效避免因固体占比大导致滤饼难以排出的问题，提高机械零件使用率，延长装置服役寿命；当有进出料物体积比要求时，由于在不同偏心条件下，一个旋转周期内压滤腔最大容积和最小容积是确定的，因此，可通过调整偏心距来调整压缩比，以满足工作要求。

(3)本发明的压滤机构的进料口设置在最大容积的压滤腔的正上方，过滤部件的开口设置在一个旋转周期内，且与压滤腔的从最小容积逐渐增大的位置相对；以保证污泥能完整经历整个容积减少的过程，最大化压滤效果；且进料口与出料口的开口交错设置，避免污泥直接从进料口进入，从过滤部件的开口排出。

(4)本发明转子为沿轴线设有通孔的圆柱体结构，且沿圆柱体结构的外圆周均匀设置有三个以上轴向凸台，每个轴向凸台上均设置有一个轴向通槽，三个以上叶片一一对应安装在转子的轴向通槽中，三个以上弹簧一一对应安装在叶片与轴向通槽之间，且每个弹簧的一端与轴向通道的底面相抵，另一端与叶片相抵，转子轴为叶片组件的旋转中心轴，安装在转子的通孔中，且与转子同步旋转。通过借鉴单作用叶片泵的多叶片机械结构，本发明通过在转子上设置轴向通槽，利用机体的内侧面或者可调整定子的内侧面进行限位，且通过弹簧进行叶片直径的调整，从而能够实现偏心叶片的旋转；在保障压滤效率的情况下使压滤机结构简单、加工维修方便且具有良好的压滤效果。

且由于转子在压滤机构内旋转，压滤腔大小可周期性并连续变化，因此可持续进料、出料，生产效率高。

(5)本发明的过滤部件包括过滤层、过滤材料和过滤板，过滤层、过滤材料和过滤板由上到下依次设置，其中过滤层和过滤板上均设置有过滤孔。本发明设置过滤部件包括三层，分别为过滤层、过滤材料和过滤板，能够达到很好的过滤效果。

同时，本发明的过滤层和过滤板均可拆卸，便于更换过滤材料，以及清理过滤板和过滤层。

(6)本发明导流结构包括导流槽，导流槽不仅可以用于导流，还可以沉积滤液中的泥沙。

(7)本发明的收集机构内底面上设置有扇形凸台，扇形凸台的轴线处偏心安装在收集机构内部，且扇形凸台的高度与收集机构相同；扇形凸台的轴线处设置有一通孔，用于穿过转子轴；扇形凸台的其余部分上加工有一扇环形的通孔作为出料口，用于排出滤渣；扇形凸台的设计将出料口与收集机构的导流结构隔离，使滤液和滤渣之间互不干涉。

且收集机构的出料口与压滤机构的过滤部件的开口相对，便于滤渣的排出。

(8)本发明机盖上设置有观察孔盖，可通过打开观察孔盖对转子和叶片上附着的污泥进行观察和清理，也可以通过打开观察孔盖观察出料口的出料情况。

(9)本发明进料口为料斗型，出料口的下方倾斜向外设置有出料导板，便于进污泥和排滤渣的顺畅，且设置出料导板和导流管道，可以将滤液和滤渣精准导入到压滤器以外的其他容器，装置也相对封闭，压滤环境相对绿色友好。

(10)本发明转子轴与转子之间通过花键进行连接；转子轴通过滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承与收集机构连接；由于本发明的实际工作过程需要受到相当大的切向载荷及扭矩，选用花键连接可以保障本发明的服役寿命；采用滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承，不仅可保障轴承在压滤过程中径向力的作用，滚针轴承与推理轴承的结合可避免派生轴向力的出现，使轴承的支撑部件在轴向仅受静力作用，提高部件服役寿命。

除上述有益效果外，本发明还有以下有益效果，首先，本发明零部件数量少，加工制造、装配维修成本低，同时，零部件间布局紧凑，可有效地解决板框式压滤机和带式压滤机的结构复杂、占地面积大等缺点；其次，本发明作为污泥处理工艺流程中的一部分，可根据地区需求为完整工艺流程配备其余处理装置，即实现工艺流程的模块化设计，有效提高各处理装置的利用率；最后，本发明不局限于对污泥的处理，还可以用于淤泥处理领域和其他广泛需要压滤的领域。

附图说明

图1是板框式压滤机结构图Ⅰ；

图2是板框式压滤机结构图Ⅱ；

图3是带式压滤机工作原理图；

图4是卧螺离心机结构图；

图5是本发明的立体图(整体图)；

图6是本发明的立体图(细节图)；

图7是为本发明的压滤机构及偏置调节机构的俯视图；

图8是本发明的压滤机构的侧视图；

图9是本发明的收集机构的立体图；

图10是本发明的支撑结构的立体图；

其中，1-支撑结构，11-支撑脚，12-电机架，2-压滤机构，21-机体，221-叶片，222-弹簧，223-转子，224-转子轴，23-电机，24-过滤层，25-过滤板，26-机盖，261-观察孔盖，262-进料口，3-收集机构，311-出料口，312-出料导板，321-导流槽，322.排液孔，323-导流管道，41-可调整定子，42-调整螺栓，43-偏置弹簧，51-滤板，52-滤框，53-滤布，54-压紧装置，55-滤室，56-滤渣，6-转筒。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：

本实施例提供了一种用于污泥处理的叶片压滤装置，参见附图5，包括支撑结构1、压滤机构2和收集机构3；

支撑结构1用于支撑压滤机构2和收集机构3，其中，收集机构3安装在支撑结构1的顶部，压滤机构2贯穿收集机构3设置；

参见附图6-8，压滤机构2包括：机体21、叶片组件、电机23、机盖26和过滤部件；其中，机体21安装在收集机构3顶部，机体21为上下两端均开口的圆柱形壳体结构，机盖26安装在机体21的上端，机盖26上设置有进料口262；过滤部件设置在机体21的下端，将机体21的下端封闭，滤液从过滤部件内渗透到收集机构3中，过滤部件上还设置有滤渣开口，用于排出滤渣；

叶片组件位于机体21内，并偏心安装在过滤部件上；叶片组件包括转子轴224及安装在转子轴224上的三个以上叶片Ⅰ，三个以上叶片Ⅰ位于过滤部件上方，且每个叶片Ⅰ均可伸缩，叶片Ⅰ的边缘始终与机体21的内侧面相抵，叶片组件与机体21的内表面形成三个以上压滤腔；

电机23安装在收集机构3的下方，叶片组件的转子轴224依次穿过过滤部件与收集机构3后，与电机23的输出端连接；

收集机构3用于分别收集并转移压滤机构2分离的滤液和滤渣。

进一步的，所述压滤机构2还包括以下技术特征：

过滤部件包括过滤层24、过滤材料和过滤板25，过滤层24、过滤材料和过滤板25由上到下依次设置，其中过滤层24和过滤板25上均设置有过滤孔，滤层24和过滤板25均可拆卸，便于更换过滤材料，以保证压滤机的长期稳定高效工作；所述过滤层24采用增强塑料，重量轻且耐腐蚀。

需要说明的是：所述过滤层24和过滤板25的过滤孔分布及大小在图7中仅作为示意，实际使用中过滤层24和过滤板25需更换为分布更密集、尺寸更小的过滤孔，实际尺寸和密度需根据实际使用所定；

叶片组件还包括转子223，叶片Ⅰ包括三个以上叶片221以及弹簧222；转子223为沿轴线设有通孔的圆柱体结构，且沿圆柱体结构的外圆周均匀设置有三个以上轴向凸台，每个轴向凸台上均设置有一个轴向通槽，三个以上叶片221一一对应安装在转子223的轴向通槽中，三个以上弹簧222一一对应安装在叶片与轴向通槽之间，且每个弹簧222的一端与轴向通槽的底面相抵，另一端与叶片相抵，弹簧的弹力保证叶片的边缘始终与机体21的内侧面相抵；转子轴224为叶片组件的旋转中心轴，安装在转子223的通孔中，且与转子同步旋转；优选的，转子轴224与转子223之间通过花键进行连接，由于本发明的实际工作过程需要受到相当大的切向载荷及扭矩，选用花键连接可以保障本发明的服役寿命；优选的，轴向凸台、叶片221和弹簧222的数量均为六个；为更进一步提升压滤机构的工作运动平稳性，可适当增加转子上的叶片数量，但需要注意的是过多的叶片数量不利于进料；

转子轴224依次穿过过滤部件的底面和收集机构3的底面后，通过联轴器与电机23的输出端连接，且转子轴224和收集机构3的底面之间安装有轴承，从而支撑转子轴224并保持其旋转运动可以平稳进行。优选的，轴承为滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承，不仅可保障轴承在压滤过程中径向力的作用，滚针轴承与推理轴承的结合可避免派生轴向力的出现，使轴承的支撑部件在轴向仅受静力作用，提高部件服役寿命；转子轴224与收集机构3的底面之间、转子轴224与过滤板25之间均通过O型圈进行密封。

进料口262为料斗型，保证进泥顺畅；机盖26上还设置有观察孔盖261，可通过打开观察孔盖261对转子223、叶片221上附着的污泥进行观察和清理；

进一步的，参见附图9，收集机构3为一端开口的圆柱形壳体结构；收集机构3内底面上设置有扇形凸台，扇形凸台的轴线处偏心安装在收集机构3内部，且扇形凸台的高度与收集机构3相同；扇形凸台的轴线处设置有一通孔，用于穿过转子轴224；扇形凸台的其余部分上加工有一扇环形的通孔作为出料口311，用于排出滤渣，出料口311的下方倾斜向外设置有出料导板312，为滤渣的从出料口311排出起导向作用；

收集机构3上还设置有导流结构，导流结构包括导流槽321、排液孔322和导流管道323，导流槽321设置在收集机构3的内底面上，用于导流和沉积滤液中的泥沙，需定期清洗；排液孔322设置在与导流槽相邻的收集机构3的侧面上；导流管道323与排液孔322相连，并指向装置外侧，用于将滤液导出收集机构；

压滤机构2的过滤部件的滤渣开口与收集机构3的出料口311相对，可通过打开压滤机构2的观察孔盖261观察出料口311的出料情况；叶片221只沿一个方向转动，压滤机构2的进料口262设置在最大容积的压滤腔的正上方，收集机构3的出料口311设置在一个旋转周期内，且与压滤腔的从最小容积逐渐增大的位置相对，以保证污泥能完整经历整个容积减少的过程，最大化压滤效果；同时，进料口262与出料口311的开口交错设置，避免污泥直接从进料口262进入，从过滤板25的滤渣开口排出；叶片221只沿一个方向转动，以保证装置能正常工作。

进一步的，参见附图10，支撑结构1为环形支架，收集机构3安装在环形支架上；环形支架上还设置有一个电机架12，用于固定安装电机23。

进一步的，为充分利用电机的输出功率，压滤机构的电机可通过齿轮等传动机构进行减速后再输出到转子轴上，但此替代方案需要考虑装置的尺寸变化及复杂程度。

工作原理：

本实施例利用单作用叶片泵的工作原理，即转子与定子相对偏心，使转子上的叶片与定子间构成的封闭容积可随着转子的旋转而发生变化，由于封闭容积的变化使输入液压油压力发生变化并输出。由此可知，液压油压力的变化与容积的变化量相关，也就是和转子与定子间相对偏心的距离相关，即可通过调整转子定子间的偏心量来调整输出的压力变化，本实施例从单作用叶片泵的加压工作原理中提取其基本容积变化机理，并将该原理应用到压滤装置的设计中；

在本实施例中，在弹簧222的作用下，叶片221末端紧贴在机体21内表面，由叶片221、转子223和机体21共同形成压滤腔，经预处理后的污泥由进料口262进入到压滤腔内，由电机23带动叶片组件旋转，旋转过程中，因转子223和机体21内表面间有偏心距，则压滤腔的容积缩小、压力增大，压滤腔内的污泥在重力和压力的双重作用下逐步脱水浓缩；压滤后的污泥旋转至出料口311掉落至出料导板312内并排出压滤机；压滤过程中，过滤液通过过滤部件，即依次通过过滤层24、过滤材料和过滤板25渗入到收集机构3中，并通过导流管道323排出压滤机。

实施例2：

本实施例基于实施例1，提供了一种用于污泥处理的叶片压滤装置，参见附图7，还包括偏置调节结构，即包括可调整定子41、调整螺栓42和偏置弹簧43；

其中，可调整定子41为环形结构，且高度与机体21相同，可调整定子41安装在机体21内壁面与叶片组件的外圈之间，叶片221的边缘在弹簧222的作用下与可调整定子41的内圆周面相抵，由两个相邻的叶片221、转子223、可调整定子41内侧面共同形成压滤腔；

偏置弹簧43安装在机体21与可调整定子41之间，偏置弹簧43一端与机体21的内表面相抵，另一端与可调整定子41的外表面相抵；

调整螺栓42贯穿安装在机体21上、与偏置弹簧43相对的一侧，通过在机体21的外侧旋转调整螺栓42，可调整转子223的中心与可调整定子41的偏心距，从而可以根据进泥情况调整对污泥的压缩比。

进一步的，为实现工艺流程的自动化，偏置机构的调整螺栓可由手动更换为电机驱动齿轮-齿条机构、电机驱动丝杠-螺母机构、液压缸等直线运动机构；

进一步的，为实现工艺流程的自动化，偏置机构的调整螺栓和偏置弹簧可更换为带有自锁功能的直线运动机构，并由此机构直接驱动可调整定子进行直线运动，如电机驱动齿轮-齿条结构、电机驱动丝杠-螺母结构、液压缸等直线运动机构；

进一步的，为实现工艺流程的自动化，判断污泥含水量的步骤可由特定的含水量检测传感器所完成，传感器输出的数据通过一定算法后直接对偏置机构的直线运动机构进行控制，实现偏置距离的自动调节。

工作原理：

在需要对污泥进行压滤处理时，可先根据污泥含水量、颗粒大小等情况和压滤要求通过调整螺栓42调节可调整定子41和转子223的偏心距：

(1)当进料污泥含水量较大时，可调节调整螺栓42，进而调节可调整定子41与转子223间的偏心距，使在一个旋转周期内，由可调整定子41、两相邻的叶片221、转子223间形成的压滤腔的最大容积与最小容积之比增大，进而增大对污泥的压滤程度，使出口处污泥含固率增加。

(2)当有进出料物体积比要求时，由于在不同偏心条件下，一个旋转周期内压滤腔最大容积和最小容积是确定的，因此，可通过调整偏心距来调整压缩比，以满足工作要求。

其余实施方式与工作原理与实施例1相同，此处不在赘述。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于污泥处理的叶片压滤装置，其特征在于，包括：压滤机构和收集机构；

压滤机构贯穿收集机构设置；

压滤机构包括：机体、叶片组件、电机、机盖和过滤部件；其中，机体安装在收集机构顶部，机体为上下两端均开口的圆柱形壳体结构，机盖安装在机体的上端，机盖上设置有进料口；过滤部件设置在机体的下端，将机体的下端封闭；

叶片组件位于机体内，并偏心安装在过滤部件上；叶片组件包括转子轴及安装在转子轴上的三个以上叶片Ⅰ，三个以上叶片Ⅰ位于过滤部件上方，且每个叶片Ⅰ均可伸缩，叶片Ⅰ的边缘始终与机体的内侧面相抵，叶片组件与机体的内表面形成三个以上压滤腔；滤液从过滤部件内渗透到收集机构中，过滤部件上还设置有滤渣开口，用于排出滤渣；

电机安装在收集机构的下方，叶片组件的转子轴依次穿过过滤部件与收集机构后，与电机的输出端连接；

收集机构用于分别收集并转移压滤机构分离的滤液和滤渣。

2.如权利要求1所述一种用于污泥处理的叶片压滤装置，其特征在于，还包括偏置调节结构，即包括可调整定子、调整螺栓和偏置弹簧；

可调整定子为环形结构，且高度与机体相同，可调整定子安装在机体内壁面与叶片组件的外圈之间，叶片组件的叶片Ⅰ与可调整定子的内圆周面相抵，叶片组件与可调整定子的内表面形成三个以上压滤腔；

偏置弹簧安装在机体与可调整定子之间，偏置弹簧一端与机体的内表面相抵，另一端与可调整定子的外表面相抵；

调整螺栓贯穿安装在机体上、与偏置弹簧相对的一侧，通过在机体的外侧旋转调整螺栓，可调整叶片组件的旋转中心与可调整定子的偏心距离。

3.如权利要求1所述一种用于污泥处理的叶片压滤装置，其特征在于，压滤机构的进料口设置在最大容积的压滤腔的正上方，所述过滤部件的滤渣开口设置在一个旋转周期内，且与压滤腔的从最小容积逐渐增大的位置相对；

进料口与过滤部件的滤渣开口交错设置。

4.如权利要求1所述一种用于污泥处理的叶片压滤装置，其特征在于，叶片组件还包括转子，转子为沿轴线设有通孔的圆柱体结构，且沿圆柱体结构的外圆周均匀设置有三个以上轴向凸台，每个轴向凸台上均设置有一个轴向通槽；

所述叶片Ⅰ包括三个以上叶片以及弹簧，三个以上叶片一一对应安装在转子的轴向通槽中，三个以上弹簧一一对应安装在叶片与轴向通槽之间，且每个弹簧的一端与轴向通槽的底面相抵，另一端与叶片相抵，转子轴为叶片组件的旋转中心轴，安装在转子的通孔中，且与转子同步旋转。

5.如权利要求1所述一种用于污泥处理的叶片压滤装置，其特征在于，所述过滤部件包括过滤层、过滤材料和过滤板，过滤层、过滤材料和过滤板由上到下依次设置，其中过滤层和过滤板上均设置有过滤孔。

6.如权利要求2所述一种用于污泥处理的叶片压滤装置，其特征在于，收集机构上设置有导流结构，导流结构包括导流槽，排液孔和导流管道，导流槽设置在收集机构的内底面上，排液孔设置在与导流槽相邻的收集机构的侧面上；导流管道与排液孔相连，并指向装置外侧。

7.如权利要求1-6任意一项所述一种用于污泥处理的叶片压滤装置，其特征在于，收集机构为一端开口的圆柱形壳体结构，收集机构内底面上设置有扇形凸台，扇形凸台的轴线处偏心安装在收集机构内部，且扇形凸台的高度与收集机构相同；扇形凸台的轴线处设置有一通孔，用于穿过转子轴；扇形凸台的其余部分上加工有一扇环形的通孔作为出料口；

收集机构的出料口与压滤机构的过滤部件的滤渣开口相对。

8.如权利要求1-6任意一项所述一种用于污泥处理的叶片压滤装置，其特征在于，机盖上设置有观察孔盖。

9.如权利要求7所述一种用于污泥处理的叶片压滤装置，其特征在于，进料口为料斗型，出料口的下方倾斜向外设置有出料导板。

10.如权利要求4所述一种用于污泥处理的叶片压滤装置，其特征在于，转子轴与转子之间通过花键进行连接；转子轴通过滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承与收集机构的底面连接。

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