CN1150396C - 电冰箱外壳上形成凹槽的方法 - Google Patents

Abstract

一种在电冰箱外壳上形成凹槽的方法包括步骤：准备一张电冰箱外壳用的钢板；把外壳钢板定位固定；首先以一预定的角度弯曲外壳钢板上形成凹槽的部分；以同第一次弯曲方向相反的方向，弯曲形成凹槽的部分，从而形成插进凹槽的物体能够很好地插进的凹槽；外壳钢板在第一弯曲步骤中被弯曲成一直角和一斜角；外壳钢板在所述第二弯曲步骤中的弯曲部分与第一弯曲步骤中的弯曲部分方向相反进行弯曲，因而在所述外壳钢板上形成所述凹槽，而同时在第一弯曲步骤中被弯曲的部分在所述凹槽的外侧被弯曲；还进一步包括将位于所述凹槽外侧的所述外壳钢板所述凹槽的侧面第三次弯压，以此来减小所述凹槽开口部的宽度。

Description

电冰箱外壳上形成 凹槽的方法

技术领域

本发明一般涉及一种在电冰箱外壳上形成一个凹槽的方法，尤其涉及在电冰箱的左、右侧壁板各自的端部形成一个凹槽的冰箱外壳凹槽形成的方法；以便电冰箱外壳的侧壁板同底板以插入方式连结起来。

背景技术

电冰箱本体一般包含有内、外壳体以及在内、外壳体之间填入的一种绝热材料。外壳体形状包括一些经弯折成既定形状的钢板，具体地说，外壳体的侧壁板同下底板是以焊接的方法或者借助螺钉连结起来的。图1示出了传统电冰箱外壳的连结结构，对应于侧壁板1的下端部的下底板2的两边弯曲成大约90°，这一弯曲部分3插进入侧壁板1的下端部，把下底板2的弯曲部分3焊接在侧壁板1的下端部，形成多处焊点，使下底板2同侧壁板1连结起来。参考标号2a指明焊接部位。

然而，这种传统电冰箱的外壳连结结构，由于外壳的侧壁板同下底板是以焊接方式或者借助螺钉连结起来，因此会产生以下的各种问题：首先，工作量增加了，使生产成本和时间的消耗大大地增加了，因为焊接或螺钉连接是在多个位置上进行的；其次，当外壳完成加工后，在内、外壳体之间填入绝热材料时，绝热的泡沫介质会通过焊接点之间或者螺钉之间的空隙挤出到电冰箱的外面；最后，在外壳体采用预涂层金属的情况下，由于涂层表面在焊接过程中受到损坏，就需要补充额外的涂覆工作。

另一方面来说，侧壁板、下底板和后壁板可以采用多辊的成形工序，彼此以插入方式连结起来。不过，由于把原始钢板用弯折工艺弯成U状而形成两个侧壁板和上顶板的工作，以及整张原始钢板加工形成一个插接凹槽和一个插接部的工作，在不同的时间完成，所以，两工作间会发生干扰，致使上述的加工过程不能真正地连接起来。此外，为了实现把水平长度比垂直长度大的原始钢板利用多辊的成形过程，又需要采用大的安装面积和附加的支持装置。在采用预涂层的原始钢板时，在成型的过程中，涂层表面可能遭到损伤。

在上述的情况下，就需要一种把原始钢板加工成既定形状以及将原钢板以简单的方式同另一钢板连结起来而不损伤钢板的新型装置。

发明内容

本发明致力于一种能避免一般技术中的不足和缺陷的在电冰箱外壳上形成一个凹槽的成形方法。

本发明的一个目的是提供一种在电冰箱外壳上形成一个凹槽的方法，该方法能以一种简单和不使原始钢板遭受损伤的方式来弯折电冰箱的外壳。

本发明的另一个目的是提供一种在电冰箱外壳上形成一个凹槽的方法，该方法能在一合适的时间周期中和不占有大的安装面积的情况下，来弯曲加工电冰箱外壳，使在外壳的平板上形成一个凹槽。

根据本发明的一个方面，公开一种在电冰箱外壳上形成一个凹槽的方法，包括的步骤为：准备一张所述电冰箱外壳用的钢板；把所述外壳钢板定位固定；第一弯曲步骤，即首先以一预定的角度弯曲所述外壳钢板上形成所述凹槽的部分；以及第二弯曲步骤，即以同第一次弯曲方向相反的方向，弯曲形成凹槽的部分，从而形成插进凹槽的物体能够很好地插进的所述凹槽；所述外壳钢板在所述第一弯曲步骤中被弯曲成一直角和一斜角；还进一步包括将位于所述凹槽外侧的所述外壳钢板所述凹槽的侧面第三次弯压，以此来减小所述凹槽开口部的宽度。

根据本发明的又一个方面，公开一种在电冰箱外壳上形成一个凹槽的方法，包括的步骤为：使第一夹具同形成所述电冰箱侧壁板的外壳钢板的一面紧密地接触，把所述外壳钢板固定住；使第二夹具以一预定的距离接近所述外壳钢板接触所述第一夹具的这一面；利用第三夹具压住所述外壳钢板的另一面，在所述第一夹具和所述第三夹具之间，首先以垂直于所述外壳钢板的长度方向的方向弯曲所述外壳钢板，在所述第二夹具和所述第三夹具之间斜向地弯曲所述外壳钢板的外侧；其次，利用所述第二夹具压向所述第三夹具，以同第一次弯曲形成的弯曲部方向相反的方向，弯曲所述外壳钢板的斜向的弯曲部分，让所述第二和第三夹具退回到原来的状态，再转动所述第四夹具，在所述第一夹具的侧面方向，压向所述外壳钢板的斜向弯曲部分，以第三次弯压该处的斜向弯曲部分。

根据本发明的再一个方面，公开一种在电冰箱外壳上形成一个凹槽的方法，包括的步骤有：准备一张电冰箱外壳用的钢板；把外壳钢板定位固定；首先以一个预定的角度弯曲外壳钢板上形成凹槽的部分；其次以同第一次弯曲方向相反的方向，弯曲形成凹槽的部分，从而形成插进凹槽的物体能够很好地插进的凹槽。

附图说明

附图中：

图1是常用电冰箱的外壳的连结结构的透视图；

图2是采用本发明优选实施例的电冰箱外壳结构的分解透视图；

图3A至图3F是根据本发明第一实施例在电冰箱外壳上形成一个凹槽的加工过程的剖视图；

图3G是根据本发明第一实施例形成的一个凹槽的剖视图；

图4A至4F是根据本发明第二实施例在电冰箱外壳上形成一个凹槽的加工过程的剖视图；

图4G是根据本发明第二实施例形成的一个凹槽的剖视图；

图5A至5C是根据本发明第三实施例在电冰箱外壳上形成一个凹槽的加工过程的剖视图；以及

图6A至6B是根据本发明第四实施例在电冰箱外壳上形成一个凹槽的加工过程的剖视图。

具体实施方式

本发明的优选实施例将参照附图详细地加以说明。

如上所述，电冰箱本体包括一个由一些钢板做成的外壳体，一个由塑料注射成型的内壳体，以及填充在内、外壳体之间由氨基甲酸乙酯泡沫塑料做成的绝热材料。图2是采用本发明优选实施例的电冰箱外壳的分解透视图。参照图2，电冰箱外壳包含有左、右侧壁板111和112，上顶板113，后壁板(图中没示出)，和下底板130。左、右侧壁板111和112以及上顶板113是由“U”形的整张钢板110构成的，下底板130包括装在前部的平板131和装在后部的弯曲板132。左、右侧壁板111和112在其下端部各有一个凹槽114，下底板130两边向上弯起的端部就插入在这一凹槽中组装起来。为了使下底板130同左、右侧壁板111和112牢固地连结，以及防止绝热材料的泡沫介质漏出，在下底板130的两端具有一个突起133。

图3A至3F是根据本发明的第一实施例在侧壁板111和112下端形成一个凹槽的加工过程的剖视图，而图3G是根据本发明第一实施例做成的凹槽114的剖视图。凹槽114的形成是在外壳钢板110形成“U”形状之前，由垂直于长度方向(或称加工方向)上安装在外壳钢板前部和后部(在图上即是左、右侧壁板111和112下端部)的第一至第四夹具210至240完成的。

根据本发明第一实施例在电冰箱外壳上形成一个凹槽的方法，包括的步骤有：降下第一夹具210，固定位外壳钢板110；下降第二夹具220至一预定距离处，保持在外壳钢板110上要斜向弯曲的倾斜表面；上升第三夹具230至一预定距离，首先把外壳钢板110弯曲成直角和一斜角度；下降第二夹具220，将倾斜弯曲的外壳钢板110压向第三夹具230，因而在外壳钢板110上形成一个凹槽114；再转动第四夹具240，在第一夹具210的侧向对外壳钢板110的下侧边缘部分加压，以此来缩小凹槽114开口部的宽度。

在对凹槽114的形成过程说明之前，首先对第一至第四夹具210至240做出说明。安装在导轨310上方的第一夹具210用来支承和压住外壳钢板110。第二夹具220靠近第一夹具210的前端侧安装(在图上即是右侧)。第三夹具230安装在导轨310的下方，同第二夹具220相对。最后，第四夹具240安装在第二夹具220的前端侧，并可在第一夹具210的侧向转动。第三夹具230的后表面230a安装成当其上升时同第一夹具210的前表面210a接近，使得当第三夹具230上升时，外壳钢板110就在第一夹具210和第三夹具230之间形成直角状的弯曲。同时，第二夹具220的底表面220a同第三夹具的上表面230b都向上倾斜到达它们的前边，使得当第三夹具230上升时，外壳钢板110的下端就倾斜地弯曲了。此外，在第二夹具220和第三夹具230的后侧(即图中右侧的端部)分别形成有向上开口的槽221，和突起231，这一突起能插入槽221中，使得当第二夹具220下降，同第三夹具230紧密接触时，外壳钢板110的凹槽114就形成了。同时，槽221和突起231都是流线型状的，使得第二夹具220，第三夹具230和外壳钢板110彼此都容易分离开来。再者，在槽221和突起231的前表面上，对应地有一个向后凸出的凸出部222和一个向前部232，使得凹槽114的开口部位比其内部的开口部位减小一些，形成如图3G上所示的鼓出部115。其次，如果第二夹具220上升，第三夹具230下降，以回到它们的原始位置，第四夹具240就以顺时针方向转动，压向外壳钢板110的凹槽114前端，把它压向第一夹具210的侧面，从而使凹槽114开口部位的宽度缩小。

现在来讨论根据本发明的第一实施例在外壳钢板上形成凹槽的方法。

首先，如图3A所示，准备好要放在导轨310上面的外壳钢板110。

其次，移动外壳钢板110，顺其长度方向，停放在导轨310的上表面上。安装在外壳钢板110上方的第一夹具210下降压在离外壳钢板110下侧边缘一预定间隔距离的相应部位上，把外壳钢板110固定住，如图3B所示。此时，在第一夹具210下降之前，另有一个独立的夹具(图上未示出)压在外壳钢板110的两侧壁板(事实上是钢板的前、后端)上，由此把外壳钢板110牢固地支承住。

第二夹具220，它有一个向上倾斜的表面延至它的右侧面，如图3B所示，将它下降到一预定的距离处，它用于在第一次弯曲操作时，使外壳钢板有一斜向的弯曲。

然后，形成在处在导轨310的下方的第三夹具230的上表面的一个突起231的顶端，上升到接近第二夹具220倾斜底表面的延长线上。结果，位于第一夹具210和第三夹具230之间的外壳钢板110被向上成直角状弯曲。外壳钢板110前端则由第三夹具的突起231和第二夹具220的底部表面向上顶压成斜状弯曲，如图3D所示。

接着，第二夹具220下降，使它的槽221同突起231紧密接触，使外壳钢板110的倾斜弯折部沿槽221和突起231的接触表面实现流线型的弯曲，因而在外壳钢板110上形成凹槽114。此时，凹槽114开口部的前端，又沿凸出部222和向前部232的形状导向后侧，使凹槽114的内部比它的开口部要大一些，形成如图3G所示的鼓出部115。

然后，在第二夹具220上升，第三夹具230下降，回到它们的原始状态后，第四夹具240就转动到第一夹具210的侧面，在凹槽114前侧的外壳钢板110就被压向第一夹具210的侧面。结果，凹槽114的开口部的宽度就缩小到对应于要插进凹槽114中的下底板130的厚度，从而完成了凹槽114的形成，如图3F所示。

如图3G所示，带有鼓出部115的凹槽114分别形成在外壳钢板110的前、后端(实际上也是两侧壁板的底端)。此时，凹槽114的开口部的宽度，优选设定为约1±0.5毫米。

如果下底板130的两端部每一边都插入凹槽114中，则组装起来的下底板130和外壳钢板110，就是在搬动的过程中也不会分离开，在充填绝热材料的过程中，也能防止泡沫介质漏出。

图4A至图4F是根据本发明第二实施例在电冰箱外壳上形成一个凹槽过程的剖视图，而图4G是根据本发明第二实施例所形成的凹槽的剖视图。本发明第二实施例同本发明第一实施例的执行过程是相似的，只是第二夹具220上的槽221的凸出部222，和第三夹具230上的突起231的向前部232都被去掉。结果，如图4G所示，凹槽114的开口部不收缩了，而具有倒置的“U”形。

图5A至图5C是根据本发明第三实施例在电冰箱外壳上形成一个凹槽过程的剖视图。本发明第三实施例在电冰箱外壳上形成一个凹槽的方法包括的步骤为：从外壳钢板110的上面把钢板压住和固定，再利用位于外壳钢板110下方并带有一凸伸型棒251的第五夹具250向上压推外壳钢板110，因而在外壳钢板110上形成凹槽114；然后再借助第六夹具260压推凹槽114的两边，模制形成凹槽114所要求的形状。同本发明第二实施例的方式相似，在外壳钢板110的下端部形成了倒置的“U”形凹槽114。

图6A和图6B是根据本发明第四实施例在电冰箱外壳形成一个凹槽过程的剖视图。本发明的第四实施例在电冰箱外壳形成一个凹槽的方法包括的步骤为：把一个带有向上中凹部271的第七夹具270紧密地接触在外壳钢板110的上面；让安装在外壳钢板110下面并带有一伸出部件281的第八夹具280上升，使伸出部件281插入中凹部分271紧密相接触，在外壳钢板110上形成凹槽114。

从以上所述，显然根据本发明在电冰箱外壳上形成一个凹槽的方法有如下的各种优点：首先，形成凹槽的多个夹具是垂直于外壳钢板弯曲装置的加工方向上安装的，不必翻转外壳钢板的位置，弯曲过程的进行不增加装配场地和延迟时间，维持了整个过程的工作平衡，因而节省了时间和整个安装面积；第二，由于凹槽是在外壳钢板处在静止状态下形成的，所以即使使用的是预涂层钢板，也能避免凹槽成形过程中涂层表面的刮伤，不需要再次的涂覆工作；第三，由于夹具的移动是同在钢板两个端部形成凹槽的外壳钢板的长度方向相一致的，所以可以使用各种种类的钢板。

Claims (4)

1.一种在电冰箱外壳上形成一个凹槽的方法，包括的步骤为：

准备一张所述电冰箱外壳用的钢板；

把所述外壳钢板定位固定；

第一弯曲步骤，即首先以一预定的角度弯曲所述外壳钢根上形成所述凹槽的部分；以及

第二弯曲步骤，即以同第一次弯曲方向相反的方向，弯曲形成凹槽的部分，从而形成插进凹槽的物体能够很好地插进的所述凹槽；

所述外壳钢板在所述第一弯曲步骤中被弯曲成一直角和一斜角；

还进一步包括将位于所述凹槽外侧的所述外壳钢板的所述凹槽的侧面第三次弯压，以此来减小所述凹槽开口部的宽度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹槽开口部的直径约为1±0.5毫米。

3.一种在电冰箱外壳上形成一个凹槽的方法，包括的步骤为：

使第一夹具同形成所述电冰箱侧壁板的外壳钢板的一面紧密地接触，把所述外壳钢板固定住；

使第二夹具以一预定的距离接近所述外壳钢板的接触所述第一夹具的这一面；

利用第三夹具压住所述外壳钢板的另一面，在所述第一夹具和所述第三夹具之间，首先以垂直于所述外壳钢板的长度方向的方向弯曲所述外壳钢板，在所述第二夹具和所述第三夹具之间斜向地弯曲所述外壳钢板的外侧；

其次，利用所述第二夹具压向所述第三夹具，以同第一次弯曲形成的弯曲部方向相反的方向，弯曲所述外壳钢板的斜向的弯曲部分；

让所述第二和第三夹具退回到原来的状态，再转动所述第四夹具，在所述第一夹具的侧面方向，压向所述外壳钢板的斜向弯曲部分，以第三次弯压该处的斜向弯曲部分。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二夹具有一向前部和第三夹具有一个凸出部，因而在所述凹槽的开口部形成鼓出部。

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