CN220184510U - 一种劈开砖集成干挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种劈开砖集成干挂装置，涉及到建筑装饰技术领域，包括W形横梁和干挂板，干挂板的两侧形成两个安装部，每两个安装部上设置有两个自攻钉，干挂板上开设有若干个上卡点槽和若干个下卡点槽，上卡点槽的内部设置有承托卡位组件，下卡点槽的内部设置有倒刺卡位组件，劈开砖位于承托卡位组件和两个倒刺卡位组件位置之间，承托卡位组件和两个倒刺卡位组件可对劈开砖的位置进行限定。本实用新型结构合理，通过设置有鱼钩倒刺原理，实现了对干挂组合的进一步集成化，使其可在工厂内组装成一块完整的单元板块，从而进行运输，让整单元可同步进行上墙安装，真正实现了系统的装饰式安装。

Description

一种劈开砖集成干挂装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别涉及一种劈开砖集成干挂装置。

背景技术

在装配式建筑装饰装修理念，将繁复的施工现场的工作由工厂标准化、机械化作业来替代，确保安装精度，提升生产效率，其主要是替代室外粘贴施工的工艺，机械卡扣工艺确保了劈开砖的安装牢固性，进而可以解决北方地区室外保温外墙面24米以上高度不允许粘贴使用的技术难题，使劈开砖这一独特韵味的传统建材产品得以继续推广应用。

目前市场大量应用的“干”字形挂件工艺，都是以水泥纤维板为基材，将可视面经表面处理，做成劈开砖常规的排布样式，采用干挂工艺进行安装，或者将陶土板可视面经过模具压型处理，做成劈开砖常规的排布样式，采用干挂工艺进行安装，其整体主要是借鉴石材/人造板“干”字形的干挂工艺，把单个的挂件尺寸缩小并集成在一起，将单个劈开砖采用干挂的工艺集成为一组单元，以单元板块形式安装到墙体上。

上述的干挂装置虽然可以解决常规规格的劈开砖产品的使用需求，但由于每组单元均为单个分布，故而在其工厂内部通过机械加工成型后的钢板组件，需要额外增加成品保护措施，为其运输带来了一定程度，提高了整体的运输成本，同时，在其运输至施工场地后，仍要独立进行操作使用，使其整体的步骤较为繁琐复杂，因此，本申请提供了一种劈开砖集成干挂装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种劈开砖集成干挂装置，通过设置有鱼钩倒刺原理，实现了对干挂组合的进一步集成化，使其可在工厂内组装成一块完整的单元板块，从而进行运输，让整单元可同步进行上墙安装，真正实现了系统的装饰式安装。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种劈开砖集成干挂装置，包括W形横梁和干挂板，所述干挂板的两侧形成两个安装部，每两个所述安装部上设置有两个自攻钉，所述安装部和W形横梁相接触，且自攻钉将安装部和W形横梁的位置固定，所述干挂板上开设有若干个上卡点槽和若干个下卡点槽，若干个所述上卡点槽和干挂板均位于同一纵轴线上，且上卡点槽的中轴线和相邻两个下卡点槽的中轴线的中心垂直，所述上卡点槽的内部设置有承托卡位组件，所述下卡点槽的内部设置有倒刺卡位组件，所述劈开砖位于承托卡位组件和两个倒刺卡位组件位置之间，所述承托卡位组件和两个倒刺卡位组件可对劈开砖的位置进行限定。

优选地，若干个所述干挂板尺寸规格相同，所述干挂板由防锈材质的钢板一次冲压成型制成。

优选地，所述承托卡位组件包括固定连接在上卡点槽的内部的承重卡板，所述承重卡板的一侧固定连接有卡位固定板，所述卡位固定板的自由端进行弯折，形成第一弯折部，所述卡位固定板的自由端继续进行二次弯折形成第二弯折部。

优选地，所述卡位固定板的整体呈下凹形，且第二弯折部的夹角先与第一弯折部的夹角。

优选地，所述倒刺卡位组件包括固定连接在下卡点槽内部的固定卡板，所述固定卡板的自由端向下弯折为限位自由端，所述固定卡板和限位自由端交接处形成第三弯折部。

优选地，所述干挂板的两侧均固定连接有斜侧板，所述斜侧板呈L形结构。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过设置有承托卡位组件和倒刺卡位组件，承托卡位组件卡片为倒刺功能原理，利用劈开砖下方槽口与下方卡点卡紧后，将劈开砖进行推动，从而使得劈开砖的上端向墙面方向敲入，此时倒刺卡位组件的限位自由端借由自身弹性，卡入劈开砖上端卡槽。其整体结构均采用鱼钩倒刺的原理，将劈开砖牢牢卡紧，从而对每块劈开砖上下边都进行了限位，确保上下前后方向都进行了约束，左右方向的限位靠劈开与卡接点部位的摩擦进行限位，从而可在工厂组装成一块单元板块，继而对其整体进行移动运输，使其在到达施工现场时，整体单元可直接进行上墙安装，真正实现了系统的装饰式安装。

2、本实用新型中，通过设置有搭接沟槽，在安装期间，可根据横向相邻板块间安装距离，在上墙安装操作期间，对干挂板的间隙进行随时灵活调整，同时在与W形结构相互配合，一定程度的确保竖向相邻板块间的固定安装距离，同时W形构造起到强化金属件的整体受力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种劈开砖集成干挂装置第一视角的立体结构示意图；

图2为一种劈开砖集成干挂装置劈开砖装配后的立体结构示意图；

图3为一种劈开砖集成干挂装置中劈开砖装配后的侧视图；

图4为一种劈开砖集成干挂装置中W形横梁的立体结构示意图；

图5为一种劈开砖集成干挂装置中干挂板的立体连接结构示意图；

图6为一种劈开砖集成干挂装置中安装部的侧视图。

图中：1、W形横梁；2、安装部；3、自攻钉；4、干挂板；5、上卡点槽；6、下卡点槽；7、承重卡板；8、卡位固定板；9、第一弯折部；10、第二弯折部；11、固定卡板；12、限位自由端；13、第三弯折部；14、斜侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-6所示的一种劈开砖集成干挂装置包括W形横梁1和干挂板4，干挂板4的两侧形成两个安装部2，每两个安装部2上设置有两个自攻钉3，安装部2和W形横梁1相接触，且自攻钉3将安装部2和W形横梁1的位置固定，干挂板4上开设有若干个上卡点槽5和若干个下卡点槽6，若干个上卡点槽5和干挂板4均位于同一纵轴线上，且上卡点槽5的中轴线和相邻两个下卡点槽6的中轴线的中心垂直，上卡点槽5的内部设置有承托卡位组件，下卡点槽6的内部设置有倒刺卡位组件，劈开砖位于承托卡位组件和两个倒刺卡位组件位置之间，承托卡位组件和两个倒刺卡位组件可对劈开砖的位置进行限定。

干挂板4将一块防锈钢板采用机械冲压折弯工艺，在每块板上冲压出4组，每组为1个承托卡位组件+2个倒刺卡位组件为一组。其中，侧视图看面形状为倒刺状的卡点为劈开砖的倒刺卡位组件，与其对应的折弯卡点为劈开砖的承托卡位组件。劈开砖安装时，先将劈开砖以下槽口为轴心，上端向外倾斜偏转四十五度角，将下卡点槽5卡进承托卡位组件，再将劈开砖反方向倾斜四十五度，使其处于直立竖直状态，在劈开砖直立过程中，上卡点槽5后侧壁与倒刺卡位组件接触，并将倒刺状卡点向上顶起，劈开砖处于直立状态后，上端槽口后侧壁越过倒刺卡位组件的倒刺卡点，倒刺卡点利用自身的弹性，回弹到原始状态，此时会勾住劈开砖上端槽口后侧壁，此时，干挂板4上的一组上承托卡位组件便对这块劈开砖形成了上下、前后的牢固的约束，每块劈开砖同时横跨于三块干挂板4之上，确保劈开砖受力均匀，劈开砖左右方向的受力约束靠上承托卡位组件与劈开砖间的摩擦力来实现。

若干个干挂板4尺寸规格相同，干挂板4由防锈材质的钢板一次冲压成型制成，在使用前可采用钢板冲压技术，首先多个单独的劈开砖上下卡点通过机械设备在一张钢板上一次冲压成型，其次再将多个钢板单元按固定尺寸组合集成于一整张防锈材质的钢板上，形成一组单元的挂件组合系统。

如图5-6所示，承托卡位组件包括固定连接在上卡点槽5的内部的承重卡板7，承重卡板7的一侧固定连接有卡位固定板8，卡位固定板8的自由端进行弯折，形成第一弯折部9，卡位固定板8的自由端继续进行二次弯折形成第二弯折部10，承重卡板7、卡位固定板8和干挂板4将形成开口向上的凹形结构，可形成能够容纳劈开砖放置的空间，在其使用时，卡位固定板8将插接至劈开砖的一侧开口内部，此时劈开砖将插接在承重卡板7、卡位固定板8和干挂板4形成的凹槽内部，即可推动劈开砖，使得劈开砖以承重卡板7和卡位固定板8的连接处为轴进行旋转，从让其自身与干挂板4平行，在其旋转期间，卡位固定板8将受力并在其力的作用下改变自身的角度位置。

如图5-6所示，卡位固定板8的整体呈下凹形，且第二弯折部10的夹角先与第一弯折部9的夹角，在安装期间，卡位固定板8插接至劈开砖的一侧开口的内部时，第一弯折部9和第二弯折部10将与劈开砖的侧开口内壁相接触，从而使其接触点位产生摩擦力，从而将劈开砖的位置进行固定。

如图5-6所示，，倒刺卡位组件包括固定连接在下卡点槽6内部的固定卡板11，固定卡板11的自由端向下弯折为限位自由端12，固定卡板11和限位自由端12交接处形成第三弯折部13，在劈开砖一侧与承托卡位组件相接触并进行旋转期间，其旋转力将转化为推力作用于限位自由端12上，使得限位自由端12在其力的作用下进行移动，从而减小第三弯折部13的角度，使得劈开砖可与干挂板4水平分布，在其转转至水平位置时，限位自由端12将使其外力作用于，从而回至原位，继而与劈开砖的侧开口插接，继而形成固定连接结构，对劈开砖的位置进行固定。

如图1-4所示，W形横梁1为水平分布的W形结构，其W形状构造利用加强筋的原理可以强化横梁上下及前后受力挠度，极大增强构建的受力，在其搭接期间，W形横梁1侧壁倾斜的平面与干挂板4上下两侧安装部2的V形构造处倾斜的斜面相对应。上下两块干挂板4安装时，上端干挂板4下端安装部2的V形构造压在下端干挂板4上端安装部2的V形构造上，两端安装部2的V形构造叠合，通过自攻螺钉3安装固定于W形横梁1凹陷槽处，通过安装部2的V形构造对上下两块干挂板4的高度间距起到限位作用。

根据劈开砖的尺寸大小，多个横向的干挂板4按计算的固定的间距安装固定于W形横梁1上，形成一个小单元(单元板块长度在1m左右)，多个小单元按从左到右，自下到上的矩阵排布依次连接固定，组成一个完整的安装面.

干挂板4的两侧均固定连接有斜侧板14，所述斜侧板14呈L形结构，在装配期间两个斜侧板14相互搭接，从而形成凹形的加强筋结构，继而保证其整体使用的稳定性。

本实用工作原理：

在装配期间，可直接推动干挂板4，使其受力沿搭接沟槽进行滑动，继而对横向相邻板块间安装距离，在其调节好后，即可通过自攻钉3将其位置进行固定，此时每组劈开砖单元与相邻的竖向单元间通过W形搭接沟槽进行定位连接，确保竖向相邻板块间的固定安装距离，同时W形构造起到强化金属件的整体受力，继而完成其整体框架的安装调节操作。

其次可直接将劈开砖下方槽口与插接在卡位固定板8上，使得劈开砖下方槽口的一侧位于干挂板4、承重卡板7和卡位固定板8之间形成的向上凹槽的内部，在其卡紧后，即可推动劈开砖的上端，使得受力并在其力的作用下沿承重卡板7和卡位固定板8的拼接处进行旋转，继而向墙面方向敲入，其在旋转敲入期间，其力将转化为推力作用于限位自由端12上，使得限位自由端12在其力的作用下借由自身弹性，进行移动，从而使得第三弯折部13缩小，让劈开砖的上表面置于固定卡板11的下方，此时限位自由端12将置于劈开砖的上方槽口内部，继而失去受力即可回至原位，此时上方槽口位于限位自由端12卡接，从而即可完成劈开砖的装配操作。

在整个墙面安装完毕后，微调分格缝后整体勾缝处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种劈开砖集成干挂装置，包括W形横梁(1)和干挂板(4)，其特征在于：所述干挂板(4)的两侧形成两个安装部(2)，每两个所述安装部(2)上设置有两个自攻钉(3)，所述安装部(2)和W形横梁(1)相接触，且自攻钉(3)将安装部(2)和W形横梁(1)的位置固定，所述干挂板(4)上开设有若干个上卡点槽(5)和若干个下卡点槽(6)，若干个所述上卡点槽(5)和干挂板(4)均位于同一纵轴线上，且上卡点槽(5)的中轴线和相邻两个下卡点槽(6)的中轴线的中心垂直，所述上卡点槽(5)的内部设置有承托卡位组件，所述下卡点槽(6)的内部设置有倒刺卡位组件，所述劈开砖位于承托卡位组件和两个倒刺卡位组件位置之间，所述承托卡位组件和两个倒刺卡位组件可对劈开砖的位置进行限定。

2.根据权利要求1所述的一种劈开砖集成干挂装置，其特征在于：若干个所述干挂板(4)尺寸规格相同，所述干挂板(4)由防锈材质的钢板一次冲压成型制成。

3.根据权利要求1所述的一种劈开砖集成干挂装置，其特征在于：所述承托卡位组件包括固定连接在上卡点槽(5)的内部的承重卡板(7)，所述承重卡板(7)的一侧固定连接有卡位固定板(8)，所述卡位固定板(8)的自由端进行弯折，形成第一弯折部(9)，所述卡位固定板(8)的自由端继续进行二次弯折形成第二弯折部(10)。

4.根据权利要求3所述的一种劈开砖集成干挂装置，其特征在于：所述卡位固定板(8)的整体呈下凹形，且第二弯折部(10)的夹角先与第一弯折部(9)的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种劈开砖集成干挂装置，其特征在于：所述倒刺卡位组件包括固定连接在下卡点槽(6)内部的固定卡板(11)，所述固定卡板(11)的自由端向下弯折为限位自由端(12)，所述固定卡板(11)和限位自由端(12)交接处形成第三弯折部(13)。

6.根据权利要求1所述的一种劈开砖集成干挂装置，其特征在于：所述干挂板(4)的两侧均固定连接有斜侧板(14)，所述斜侧板(14)呈L形结构。