CN101215917A - 保温装饰板及其连接件的现场施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保温装饰板及其连接件的现场施工方法，保温装饰板上嵌设有一个及以上薄壁的连接件，保温装饰板包括设置在装饰基板上的聚氨酯层，连接件底端与装饰基板相贴，顶端与聚氨酯层上表面平齐；连接件包括横向底板、竖向立板和横向折边，横向折边上设置有定位孔。连接件为第一连接件，第一连接件包括设置在第一横向底板上的第一竖向立板，第一竖向立板顶端设置有第一横向折边，第一横向折边与第一竖向立板呈直角设置，第一横向折边顶面与聚氨酯层上表面平齐，第一横向折边上设置有第一定位孔，第一定位孔为条形孔或圆孔。本发明具有工厂预制、制作成本低、现场施工简便、墙体表面装饰效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种墙体用保温装饰板及其连接件的现场施工方法。
背景技术
中国专利文献号CN2888001Y中公开了一种装配式保温墙板，其特征在于：它由墙板、钢制挂接件和建筑密封胶组成，墙板由保温材料制成，周边包有槽钢，表面有腻子和喷涂装饰层，钢制挂接件由锚栓螺杆、锚栓螺母和挂接杆组成，挂接杆呈扁铁状，其中间设置连接孔，锚栓螺杆一端与基墙固定连接，另一端与所述锚栓螺母连接，挂接杆通过连接孔，穿在锚栓螺杆上，墙板周边设置挂接杆插孔，挂接杆的两端分别插在相邻的两块墙板的插孔中，相邻的两块墙板之间形成的缝隙处，涂建筑密封胶。这种结构的装配式保温墙板因其周边包有槽钢，而导致其制作成本高昂，并且其现场安装工艺复杂、步骤繁多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、工厂预制、制作成本低、现场施工简便、操作灵活、墙体表面装饰效果好、使用寿命长、且具备隔音、保温、断冷桥的保温装饰板及其连接件的现场施工方法，以克服现有技术中的不足之处。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种保温装饰板及其连接件，其结构特征是保温装饰板上嵌设有一个及以上薄壁的连接件，保温装饰板包括设置在装饰基板上的聚氨酯层，连接件底端与装饰基板相贴，顶端与聚氨酯层上表面平齐；连接件包括横向底板、竖向立板和横向折边，横向折边上设置有定位孔。
所述的连接件为第一连接件，第一连接件包括设置在第一横向底板上的第一竖向立板，第一竖向立板顶端设置有第一横向折边，第一横向折边与第一竖向立板呈直角设置，第一横向折边顶面与聚氨酯层上表面平齐，第一横向折边上设置有第一定位孔，第一定位孔为条形孔或圆孔，第一横向底板和/或第一竖向立板上设置有加固用的第一小孔。
所述的第一横向折边朝外弯折后与第一竖向立板呈钝角或同一直线设置，保温装饰板的聚氨酯层与腻子层相贴，第一横向折边及第一定位孔嵌入腻子层中；
或者第一横向折边朝外弯折后与第一竖向立板呈钝角或同一直线设置，第一定位孔中设置有短定位杆或螺钉，短定位杆或螺钉与第二横向折边呈角度设置，保温装饰板的聚氨酯层与腻子层相贴，第二横向折边和短定位杆或螺钉共同嵌设在腻子层中，
其中，腻子层位于保温装饰板和墙体之间。
所述的连接件为第二连接件，第二连接件包括设置在第二横向底板上的第二竖向立板，第二竖向立板端部设置有第二横向折边，该第二横向折边靠向第二竖向立板，第二竖向立板及第二横向折边最高处与聚氨酯层上表面平齐，第二横向折边上设置有第二定位孔，该第二连接件设置在装饰基板边缘，第二竖向立板靠外设置，第二横向折边朝外设置。
所述的第二横向折边经翻折后与第二竖向立板呈直角设置，第二横向折边铺贴在腻子层上，两相邻保温装饰板的第二横向折边相互对接或搭接，紧固钉穿过第二横向折边上的第二定位孔后与腻子层相接，两相邻保温装饰板之间填充有耐候胶。
所述的连接件底端和装饰基板之间设置有粘胶层。
一种保温装饰板及其连接件的现场施工方法，其特征是包括工厂预制和现场施工两个步骤：
工厂预制时，将连接件用大理石粘胶牢固的粘贴在装饰基板上，并根据连接件的不同结构类型，将第一连接件置于装饰基板的内部，将第二连接件置于装饰基板的边缘，然后将所述连接件及装饰基板同时放置在成型模具的腔室中，连接件顶部与腔室顶部平齐，然后盖上模盖，接着往腔室内充注发泡聚氨酯，至聚氨酯层完全将连接件包容，待连接件、装饰基板和聚氨酯层完全成型后，移除成型模具，即可得到保温装饰板及其连接件；
现场施工时，用小刀或螺丝刀将连接件顶部的横向折边撬起，
至横向折边与竖向立板呈钝角或同一直线设置，和/或在横向折边的定位孔中插入短定位杆或者螺钉；然后再将横向折边，和/或连同短定位杆或者螺钉一起，嵌入到腻子层中，以增强保温装饰板同腻子层的连接强度，
或者至横向折边与竖向立板呈直角设置，将横向折边铺贴在腻子层上，然后通过墙体上预埋的锚件进行固定，相邻保温装饰板之间的间隙用耐候胶进行填充，
或者至横向折边与竖向立板呈直角设置，将相邻保温装饰板的横向折边重叠在一起，然后通过螺钉固定在墙体上，相邻保温装饰板之间用耐候胶进行填充。
另一种保温装饰板及其连接件，其结构特征是保温装饰板上嵌设有连接件，保温装饰板包括设置在装饰基板上的聚氨酯层，连接件底端与装饰基板相贴，顶端与聚氨酯层上表面平齐，连接件和装饰基板之间设置有粘胶层，连接件顶部设置有木螺钉，木螺钉的头部距离第三连接件表面3～10mm。
所述的连接件截面呈矩形或倒T字形，其表面设置有加强连接用的槽或孔。
该保温装饰板及其连接件的现场施工方法，其特征是包括工厂预制和现场施工两个步骤：工厂预制时，将连接件用粘胶粘贴在装饰基板上，然后将装饰基板连同连接件一起放置在成型模具的腔室中，连接件的顶部和腔室顶部平齐，然后盖上模盖，接着往腔室内充注发泡聚氨酯，至聚氨酯层完全将连接件包容，待连接件、装饰基板和聚氨酯层完全成型后，移除成型模具，即可得到保温装饰板及其连接件；现场施工时，在连接件上拧上木螺钉，木螺钉头部突出连接件表面3～10mm，将保温装饰板贴到墙体表面的腻子层上，木螺钉头部嵌入到腻子层内，以增强保温装饰板同腻子层的连接强度。
本发明结构简单合理、可事先在工厂预制、不受以往尺寸1220＊2440的限制、可极大的避免浪费、且制作成本低、现场施工简便、操作灵活、墙体表面装饰效果好。
附图说明
图1为本发明第一连接件的第一实施例结构示意图。
图2为保温装饰板的第一实施例结构示意图。
图3为图2中A处放大结构示意图。
图4为图2中第一连接件顶部的第一横向折边被撬起的结构示意图。
图5为保温装饰板的第一实施例的使用状态结构示意图。
图6为第一连接件的第二实施例结构示意图。
图7为保温装饰板的第二实施例的使用状态结构示意图。
图8为第二连接件的结构示意图。
图9中为第二连接件的使用状态结构示意图。
图10为保温装饰板的第三实施例结构示意图。
图11为保温装饰板的第三实施例第一使用状态结构示意图。
图12为保温装饰板的第三实施例第二使用状态结构示意图。
图13为保温装饰板的第三实施例第三使用状态结构示意图。
图14为保温装饰板的第四实施例结构示意图。
图15为保温装饰板的第五实施例结构示意图。
图16为保温装饰板的第六实施例结构示意图。
图17为保温装饰板的第七实施例结构示意图。
图18为保温装饰板的第八实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图5，本保温装饰板及其连接件，保温装饰板上嵌设有一个及以上薄壁的第一连接件1，第一连接件包括设置在第一横向底板1.1上的第一竖向立板1.2，第一竖向立板顶端设置有第一横向折边1.3，第一横向折边与第一竖向立板呈直角设置，第一横向折边顶面与聚氨酯层3上表面平齐，第一横向折边上设置有第一定位孔，第一定位孔为条形孔1.3.1或圆孔1.3.2，第一横向底板和第一竖向立板上设置有加固用的第一小孔1.1.1。第一横向折边1.3朝外弯折后与第一竖向立板1.2呈钝角设置，保温装饰板的聚氨酯层3与腻子层5相贴，第一横向折边及第一定位孔嵌入腻子层中；腻子层位于保温装饰板和墙体6之间。第一连接件底端和装饰基板2之间设置有粘胶层4。
工厂预制时，将第一连接件用大理石粘胶牢固的粘贴在装饰基板上，并根据连接件的不同结构类型，将第一连接件置于装饰基板的内部，然后将第一连接件及装饰基板同时放置在成型模具的腔室中，第一连接件顶部与腔室顶部平齐，然后盖上模盖，接着往腔室内充注发泡聚氨酯，至聚氨酯层完全将连接件包容，待第一连接件、装饰基板和聚氨酯层完全成型后，移除成型模具，即可得到保温装饰板及其连接件；
现场施工时，用小刀或螺丝刀将第一连接件顶部的横向折边撬起，至横向折边与竖向立板呈钝角设置，然后再将横向折边嵌入到腻子层中，以增强保温装饰板同腻子层的连接强度。
第二实施例
参见图6-图7，第一横向折边朝外弯折后与第一竖向立板呈钝角设置，第一定位孔中设置有短定位杆1.4或螺钉，短定位杆或螺钉与第二横向折边呈角度设置，保温装饰板的聚氨酯层与腻子层相贴，第二横向折边和短定位杆或螺钉共同嵌设在腻子层中。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。
第三实施例
参见图8-图10，第二连接件11包括设置在第二横向底板11.1上的第二竖向立板11.2，第二竖向立板端部设置有第二横向折边11.3，该第二横向折边靠向第二竖向立板，第二竖向立板及第二横向折边最高处与聚氨酯层3上表面平齐，第二横向折边上设置有第二定位孔11.3.1，该第二连接件设置在装饰基板边缘，第二竖向立板靠外设置，第二横向折边朝外设置。第二横向折边11.3经翻折后与第二竖向立板11.2呈直角设置，第二横向折边铺贴在腻子层5上，两相邻保温装饰板的第二横向折边相互对接或搭接，螺钉8穿过第二横向折边上的第二定位孔11.3.1后与墙体相接，两相邻保温装饰板之间填充有耐候胶。
现场施工时，对于平直的墙面，用小刀或螺丝刀将第二连接件顶部的第二横向折边撬起，至第二横向折边与第二竖向立板呈直角设置，将第二横向折边铺贴在腻子层上，然后通过螺钉固定在墙体上，相邻保温装饰板之间的间隙用耐候胶进行填充，见图11，或者至第二横向折边与第二竖向立板呈直角设置，将相邻保温装饰板的第二横向折边重叠在一起，然后通过螺钉固定在墙体上，相邻保温装饰板之间用耐候胶进行填充，见图12；对于拐角的墙面，则至第二横向折边与第二竖向立板呈同一直线设置，第二横向折边通过螺钉或预埋的锚件9固定在墙体上，相邻保温装饰板之间用耐候胶进行填充。
其余未述部分见第一实施例，不再重复。
第四实施例
参见图14，同一保温装饰板上中间设置第一连接件1，边缘处设置第二连接件11。
其余未述部分见第一、二和三实施例，不再重复。
第五实施例
参见图15，保温装饰板上嵌设有第三连接件21，保温装饰板包括设置在装饰基板2上的聚氨酯层3，第三连接件底端与装饰基板相贴，顶端与聚氨酯层上表面平齐，第三连接件和装饰基板之间设置有粘胶层，第三连接件顶部设置有木螺钉22，木螺钉的头部距离第三连接件表面3～10mm。第三连接件21表面设置有加强连接用的槽或孔。
工厂预制时，将第三连接件用粘胶粘贴在装饰基板2上，然后将装饰基板连同第三连接件一起放置在成型模具的腔室中，第三连接件的顶部和腔室顶部平齐，然后盖上模盖，接着往腔室内充注发泡聚氨酯，至聚氨酯层完全将第三连接件包容，待连接件、装饰基板和聚氨酯层完全成型后，移除成型模具，即可得到保温装饰板及其连接件；
现场施工时，在第三连接件上打上木螺钉22，木螺钉头部突出第三连接件表面3～10mm，将保温装饰板贴到墙体表面的腻子层上，木螺钉头部嵌入到腻子层内，以增强保温装饰板同腻子层的连接强度。
第六实施例
参见图16，保温装饰板中间设置有第三连接件21，边缘处设置第二连接件11。
其余未述部分见第三和五实施例，不再重复。
第七实施例
参见图17，保温装饰板中间设置第四连接件31，第四连接件的截面呈倒T字形，其表面设置有加强连接用的槽或孔31.1。
其余未述部分见第六实施例，不再重复。
第八实施例
参见图18，保温装饰板中间设置有第四连接件，边缘处设置有第二连接件11。
其余未述部分见第六实施例，不再重复。
Claims (10)
1.一种保温装饰板及其连接件，其特征是保温装饰板上嵌设有一个及以上薄壁的连接件，保温装饰板包括设置在装饰基板(2)上的聚氨酯层(3)，连接件底端与装饰基板相贴，顶端与聚氨酯层上表面平齐；连接件包括横向底板、竖向立板和横向折边，横向折边上设置有定位孔。
2.根据权利要求1所述的保温装饰板及其连接件，其特征是所述的连接件为第一连接件(1)，第一连接件包括设置在第一横向底板(1.1)上的第一竖向立板(1.2)，第一竖向立板顶端设置有第一横向折边(1.3)，第一横向折边与第一竖向立板呈直角设置，第一横向折边顶面与聚氨酯层(3)上表面平齐，第一横向折边上设置有第一定位孔，第一定位孔为条形孔(1.3.1)或圆孔(1.3.2)，第一横向底板和/或第一竖向立板上设置有加固用的第一小孔(1.1.1)。
3.根据权利要求2所述的保温装饰板及其连接件，其特征是所述的第一横向折边(1.3)朝外弯折后与第一竖向立板(1.2)呈钝角或同一直线设置，保温装饰板的聚氨酯层(3)与腻子层(5)相贴，第一横向折边及第一定位孔嵌入腻子层中；
或者第一横向折边朝外弯折后与第一竖向立板呈钝角或同一直线设置，第一定位孔中设置有短定位杆(1.4)或螺钉，短定位杆或螺钉与第二横向折边呈角度设置，保温装饰板的聚氨酯层与腻子层相贴，第二横向折边和短定位杆或螺钉共同嵌设在腻子层中，
其中，腻子层位于保温装饰板和墙体(6)之间。
4.根据权利要求1所述的保温装饰板及其连接件，其特征是所述的连接件为第二连接件(11)，第二连接件包括设置在第二横向底板(11.1)上的第二竖向立板(11.2)，第二竖向立板端部设置有第二横向折边(11.3)，该第二横向折边靠向第二竖向立板，第二竖向立板及第二横向折边最高处与聚氨酯层(3)上表面平齐，第二横向折边上设置有第二定位孔(11.3.1)，该第二连接件设置在装饰基板边缘，第二竖向立板靠外设置，第二横向折边朝外设置。
5.根据权利要求4所述的保温装饰板及其连接件，其特征是所述的第二横向折边(11.3)经翻折后与第二竖向立板(11.2)呈直角设置，第二横向折边铺贴在腻子层(5)上，两相邻保温装饰板的第二横向折边相互对接或搭接，紧固钉(8)穿过第二横向折边上的第二定位孔(11.3.1)后与腻子层相接，两相邻保温装饰板之间填充有耐候胶。
6.根据权利要求1所述的保温装饰板及其连接件，其特征是所述的连接件底端和装饰基板(2)之间设置有粘胶层(4)。
7.根据权利要求1所述的保温装饰板及其连接件的现场施工方法，其特征是包括工厂预制和现场施工两个步骤：
工厂预制时，将连接件用大理石粘胶牢固的粘贴在装饰基板上，并根据连接件的不同结构类型，将第一连接件置于装饰基板的内部，将第二连接件置于装饰基板的边缘，然后将所述连接件及装饰基板同时放置在成型模具的腔室中，连接件顶部与腔室顶部平齐，然后盖上模盖，接着往腔室内充注发泡聚氨酯，至聚氨酯层完全将连接件包容，待连接件、装饰基板和聚氨酯层完全成型后，移除成型模具，即可得到保温装饰板及其连接件；
现场施工时，用小刀或螺丝刀将连接件顶部的横向折边撬起，
至横向折边与竖向立板呈钝角或同一直线设置，和/或在横向折边的定位孔中插入短定位杆或者螺钉；然后再将横向折边，和/或连同短定位杆或者螺钉一起，嵌入到腻子层中，以增强保温装饰板同腻子层的连接强度，
或者至横向折边与竖向立板呈直角设置，将横向折边铺贴在腻子层上，然后通过墙体上预埋的锚件进行固定，相邻保温装饰板之间的间隙用耐候胶进行填充，
或者至横向折边与竖向立板呈直角设置，将相邻保温装饰板的横向折边重叠在一起，然后通过螺钉固定在墙体上，相邻保温装饰板之间用耐候胶进行填充。
8.一种保温装饰板及其连接件，其特征是保温装饰板上嵌设有连接件，保温装饰板包括设置在装饰基板(2)上的聚氨酯层(3)，连接件的底端与装饰基板相贴，顶端与聚氨酯层上表面平齐，连接件与装饰基板之间设置有粘胶层，连接件顶部设置有木螺钉(22)，木螺钉的头部距离连接件表面3～10mm。
9.根据权利要求8所述的保温装饰板及其连接件，其特征是所述的连接件(21)截面呈矩形或倒T字形，其表面设置有加强连接用的槽或孔。
10.根据权利要求8所述的保温装饰板及其连接件的现场施工方法，其特征是包括工厂预制和现场施工两个步骤：工厂预制时，将连接件用粘胶粘贴在装饰基板(2)上，然后将装饰基板连同连接件一起放置在成型模具的腔室中，连接件的顶部和腔室顶部平齐，然后盖上模盖，接着往腔室内充注发泡聚氨酯，至聚氨酯层完全将连接件包容，待连接件、装饰基板和聚氨酯层完全成型后，移除成型模具，即可得到保温装饰板及其连接件；现场施工时，在连接件上拧上木螺钉(22)，木螺钉头部突出连接件表面3～10mm，将保温装饰板贴到墙体表面的腻子层上，木螺钉头部嵌入到腻子层内，以增强保温装饰板同腻子层的连接强度。
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| CN100513722C (zh) | 2009-07-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jiangsu Landmark Building Energy-saving Technology Co., Ltd. Assignor: Ji Haorong Contract record no.: 2011320010033 Denomination of invention: Heat insulation decoration board and its connecting component on site construction method Granted publication date: 20090715 License type: Exclusive License Open date: 20080709 Record date: 20110408 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090715 Termination date: 20171228 |