CN105442791A - 一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑用品领域的一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板，该外墙板包括轻钢龙骨框、水泥纤维压力增强板、无机保温毡、防火保温棉和镁铝合金面板，本发明同时还公开了一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板的制作工艺，其制作的一体化外墙板能够抗冲击、抗扭变、抗震损、抗负风压等，与传统的“Z”型轻钢龙骨框结构相比，整体质量更优越，安全性能更高，且自身负荷轻，可满足高层建筑保温装饰一体化外墙的特殊安全要求，同时采用无机釉面装饰可设计各种精美的图案，可增加外墙的美观性，同时可满足不同风格建筑设计要求，免烧无机釉面装饰面具有耐磨、耐刮及耐老化的特性，可直接替代石材、陶瓷板、铝板等外墙的装饰。

Description

一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板及其制作工艺

技术领域

本发明涉及建筑用品领域，具体涉及一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板及其制作工艺。

背景技术

现有的外墙体保温材料的整体结构稳定性和抗震性能较差，综合成本造价高，在冬天低温时保温材料易吸水受潮而结冰，影响保温效果，无法满足外墙体保温隔热节能要求，同时其表面易因热涨冷缩而产生开裂现象，降低保温功效，普遍存在因透水透寒而引起的基材退化，从而导致室内墙面渗水等问题。

中国专利号为“201410845969.9”，发明创造名称为“一种釉面装饰保温一体化外墙板及其制作工艺”的发明专利解决了上述问题，其具有环保、节能、防火、保温、美观、质轻、安装便捷、节约施工人力成本和缩短施工工期等特点。但该技术还存在以下缺陷：1）采用“Z”型的轻钢龙骨条构成的方形框架结构较为单薄，轻钢龙骨条为片状的结构，整体稳定性不强，导致制作成的方形框架不能够承载更大的重量，而且易产生扭变，同时不能够抗冲击、抗震损或者抗负风压等;2）“Z”型的轻钢龙骨条通过外翻边进行固定安装，外翻边也为单薄的钢片结构，安装至外墙龙骨架后不能够稳定地支撑外墙板的整体重量，其自身负荷能力差，遇到较为恶劣的天气时存在较大的安全隐患;3）传统的方形框架需要进行焊接固定，而且需要增加钢条来调整平整面，不仅会增加制作工序，而且会存在虚焊等安全隐患;4）在水泥纤维压力增强板的表面设置有釉面保护层，该釉面保护层的整体美观性较差，不能够按需要来设定不同的图案，釉面保护层为固定的版面设计，从而不能够制作出各种仿制图案纹路;5）制作釉面保护层时会存在一定的污染，同时需要较长的时间进行干燥固化，制作时间较长，影响工作效率。

发明内容

本发明的第一个目的是解决以上缺陷，提供一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板，其整体安装牢固，可承载抗冲击，抗扭变性强。

本发明的第一个目的是通过以下方式实现的：

一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板，该外墙板包括轻钢龙骨框、水泥纤维压力增强板、无机保温毡、防火保温棉和镁铝合金面板。

轻钢龙骨框，其由金属方管构成，金属方管的外侧底部向外延伸形成与金属方管一体成型的出檐边，金属方管的三个外侧面切割有三个折弯口，保留金属方管的内侧面完整，三个折弯口的间距相等，沿着三个折弯口将金属方管向内进行折弯，使金属方管围绕成带四个直角的方形框架，并在金属方管两末端的接口处通过固定件进行固定，方形框架的内部形成容纳空腔，容纳空腔的上下两端均为开口，方形框架的顶面为平整面;

水泥纤维压力增强板，其固定安装在方形框架顶面的平整面上;

无机保温毡，其与水泥纤维压力增强板的形状相同，无机保温毡的顶面紧贴着水泥纤维压力增强板的底面，与水泥纤维压力增强板进行复合后并延伸固定安装在方形框架顶面的平整面上;

防火保温棉，其大小与容纳空腔的大小配对，防火保温棉从容纳空腔的开口内嵌至容纳空腔内，防火保温棉的顶面紧贴着无机保温毡的底面;

镁铝合金面板，其表面形状及大小与水泥纤维压力增强板的顶面形状及大小配对相同，镁铝合金面板覆盖且粘贴在水泥纤维压力增强板的顶面，镁铝合金面板的表面设有釉面装饰图案，镁铝合金面板的左右侧面向下折弯且延伸至出檐边上，并通过螺钉将镁铝合金面板的左右侧面固定在方形框架的左右侧面，该螺钉采用镀锌自攻螺钉，形成贴锚结合，增强其牢固性和安全性。

上述说明中，作为优选的方案，所述镁铝合金面板的左右侧面与方形框架的左右侧面之间设有起断桥作用的硅酸铝棉。硅酸铝棉起良好的断桥作用，将镁铝合金面板与金属方管断绝开，避免金属材料直接与金属材料之间的热量传导，提高产品的保温效能。

上述说明中，作为优选的方案，所述镁铝合金面板与水泥纤维压力增强板之间通过玻璃幕墙PU结构胶进行贴合。

上述说明中，作为优选的方案，所述金属方管的表面设置有镀锌层，并连体出檐边，可增加安装牢固性。

上述说明中，作为优选的方案，所述固定件为直角角码，直角角码的一面通过铆钉固定在金属方管的首端，直角角码的另一面通过铆钉固定在金属方管的末端，从而使金属方管组合成稳固且上下面均为平整面的整体。

上述说明中，作为优选的方案，所述方形框架的顶面设有用于安装水泥纤维压力增强板的螺纹底孔，在水泥纤维压力增强板的表面安装镀锌自攻螺钉，镀锌自攻螺钉对准螺纹底孔将水泥纤维压力增强板螺接固定在方形框架的顶面，形成框板牢固的结合体。

上述说明中，作为优选的方案，所述无机保温板为防火硅酸铝纤维板。

本发明所产生的有益效果如下：

1）采用独特的金属方管，且设计有与金属方管一体成型的出檐边，金属方管内部为腔体结构，整体切割后折弯成方形框架结构，出檐边与金属方管一体成型，通过出檐边安装固定后使产品整体更牢固，稳固安装后能够承载更大的重量，还能够抗冲击、抗扭变、抗震损、抗负风压等，与传统的“Z”型轻钢龙骨框结构相比，整体质量更优越，安全性能更高，且自身负荷轻，可满足高层建筑保温装饰一体化外墙的特殊安全要求;

2）增设有镁铝合金面板，镁铝合金面板的表面设置独有的免烧无机釉面装饰，无机釉面装饰可设计各种精美的图案，从而可增加外墙的美观性，同时可满足不同风格建筑设计要求，免烧无机釉面装饰面具有耐磨、耐刮及耐老化的特性，可直接替代石材、陶瓷板、铝板等外墙的装饰;

3）独立的框体结构，并内嵌保温材料，减少了保温材料因潮侵而减少产品的整体保温性能，同时可提高产品及保温材料的使用寿命;

4）内嵌式保温材料承载保护，保温材料的材质及厚度可选，可满足不同地区的防火保温及节能要求，而且可进行工业化生产，集保温和装饰于一体，安装简便，快捷，整体稳定性强，安全性高，美观大方;

5）本发明的产品材料资源可再生，低碳环保，适用于各种不同的外墙结构，总体造价低于现有的同类（石材、陶瓷板、铝板）产品，符合国家关于“十三五”规划中产业政策的方向，市场前景广阔;

6）本发明成型的出檐边为双层结构，与传统的单层结构相比，整体安装后更稳定。

本发明的另一个目的是提供一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板的制作工艺。

本发明的另一个目的是通过以下方式实现的：

一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板的制作工艺，该工艺包括以下步骤：

第一步，选基板，选用造纸工艺的抄取法所生产的水泥纤维压力增强板，以水泥纤维压力增强板为基板，选取符合外墙板抗折、抗变形和抗负压要求的基板，按市场需求裁切大小规格，放置备用;

第二步，制作轻钢龙骨框，首先制作金属方管,金属方管用模具通过压延成型制成且出檐边，并在金属方管的表面镀上镀锌层，形成带出檐边的镀锌方管，接着沿着镀锌方管的三个外侧面进行切割，将镀锌方管的三个侧面切断，形成折弯口，三个侧面包括上侧面、下侧面和外侧面，同时保留镀锌方管的内侧面完整，共需要在镀锌方管的三个间距相等的位置切割出三个折弯口，三个折弯口把镀锌方管分成相连且长度相等的四段结构，然后沿着三个折弯口将金属方管向内折弯90度，使四段金属方管围绕成带四个直角的方形框架，最后通过直角角码将镀锌方管的首尾两端进行铆接固定，方形框架即为轻钢龙骨框，轻钢龙骨框内形成容纳空腔，方形框架的顶面为用于安装水泥纤维压力增强板的平整面;

第三步，轻钢龙骨框钻孔，通过钻头在方形框架的外侧面及出檐边上钻出若干个螺孔，同时在方形框架的顶面钻出若干个螺纹底孔;

第四步，板框复合，将水泥纤维压力增强板和无机保温毡安装在方形框架的顶面上，水泥纤维压力增强板位于无机保温毡的上方，并通过镀锌自攻螺钉对准螺纹底孔将水泥纤维压力增强板螺接固定在方形框架的顶面，从而组合成板框整体;

第五步，填补钉眼，安装镀锌自攻螺钉后的水泥纤维压力增强板表面会留有对应的钉眼，选用与水泥纤维压力增强板同收缩度的环氧纤维材料填补钉眼，用于防止钉眼渗水，填补后使水泥纤维压力增强板表面为平整面;

本方法采用防锈自攻螺丝进行锚固，钉眼填补后再喷涂釉面保护层，形成整体防水保护层，解决了填补钉眼材料与板材之间因收缩不同所致的开裂与渗水问题。

第六步，制作镁铝合金面板，通过纳米釉面印刷技术在镁铝合金卷材的顶面印刷纳米釉料图案，并通过冲压工艺将印刷有纳米釉料图案的镁铝合金卷材冲压成型，使成型后的镁铝合金面板的大小与水泥纤维压力增强板的大小相等，同时使镁铝合金面板的左右两侧向下折弯;

第七步，复合镁铝合金面板，首先通过点胶工艺在水泥纤维压力增强板的表面点上玻璃幕墙PU结构胶，接着将冲压成型后的镁铝合金面板盖合在水泥纤维压力增强板的表面，复合后使镁铝合金面板贴紧在水泥纤维压力增强板腔体结构的表面，然后在方形框架的左右侧面放置大小配对的硅酸铝棉，最后将向下折弯的镁铝合金面板盖住硅酸铝棉，使硅酸铝棉位于方形框架的外侧面与镁铝合金面板之间，并通过镀锌螺钉进行锚固，镀锌螺钉压紧两块向下折弯的镁铝合金面板同时拧紧在方形框架的外侧面;

第八步，内嵌防火保温棉，将防火保温棉裁切成与容纳空腔相匹配的大小，并将防火保温棉内嵌入容纳空腔内，可根据不同区域的保温隔热要求，来选择不同厚度的保温材料。

采用本发明的工艺具有以下优势：

1）制作轻钢龙骨框的工序简单，直接将金属方管切割后进行折弯，并通过直角角码进行固定即可，不需要采用焊接工艺，与传统的工艺相比，制作效率更高，而且通过该工艺制作的方形框架整体更稳定牢固，安装后能够承载更大的重量;

2）直接在镁铝合金卷材的顶面即可印刷纳米釉料图案，形成独有的免烧无机釉面装饰，不需要再进行喷涂工序，减少环境污染，同时纳米釉料图案可随意更改，根据需要进行不同的图案设计，可仿制出各种不同的天然纹路，以达到自然美观的效果;

3）在方形框架的外侧面与镁铝合金面板之间增设有硅酸铝棉，并直接通过镀锌螺丝进行固定，不仅能够更快速且更稳固地复合镁铝合金面板，而且还能够起良好的断桥作用，提高保温效能。

附图说明

图1为本发明实施例中金属方管的其中一个折弯口折弯状态示意图;

图2为本发明实施例中外墙板安装状态的剖面图;

图3为图2的局部放大图;

图中，1为金属方管，2为出檐边，3为折弯口，4为轻钢龙骨框，5为水泥纤维压力增强板，6为无机保温毡，7为防火保温棉，8为镁铝合金面板，9为镀锌自攻螺钉，10为龙骨架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图3，其具体实施结构如下：

轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板由轻钢龙骨框4、水泥纤维压力增强板5、无机保温毡6、防火保温棉7和镁铝合金面板8构成。

其中，如图1所示，轻钢龙骨框4由金属方管1构成，金属方管1的表面设置有镀锌层，金属方管1的外侧底部向外延伸形成与金属方管1一体成型的出檐边2，通过出檐边2安装固定后使产品整体更牢固。金属方管1的三个外侧面切割有三个折弯口3，保留金属方管1的内侧面完整，三个折弯口3的间距相等，沿着三个折弯口3将金属方管1向内进行折弯，使金属方管1围绕成带四个直角的方形框架，并在金属方管1两末端的接口处通过直角角码进行固定，直角角码的一面通过铆钉固定在金属方管1的首端，直角角码的另一面通过铆钉固定在金属方管1的末端，使金属方管1围绕成稳固的方形结构，方形框架的内部形成容纳空腔，容纳空腔的上下两端均为开口，方形框架的顶面为平整面。

方形框架的顶面设有用于安装水泥纤维压力增强板5的螺纹底孔，在水泥纤维压力增强板5的表面安装镀锌自攻螺钉9，镀锌自攻螺钉9对准螺纹底孔将水泥纤维压力增强板5螺接固定在方形框架的顶面。

如图2和图3所示，水泥纤维压力增强板5固定安装在方形框架顶面的平整面上，无机保温毡6与水泥纤维压力增强板5的形状相同，均为方形结构，无机保温毡6的顶面紧贴着水泥纤维压力增强板5的底面，与水泥纤维压力增强板5进行复合后并延伸固定安装在方形框架顶面的平整面上，防火保温棉7的大小与容纳空腔的大小配对，防火保温棉7从容纳空腔的开口内嵌至容纳空腔内，防火保温棉7的顶面紧贴着无机保温毡6的底面。

本实施例的防火保温棉7为岩棉，防火保温棉7的顶面与容纳空腔的顶面粘接，本实施例的防火保温棉7的厚度大于轻钢龙骨框4的厚度，使外墙板安装后，能够确保防火保温棉7紧贴着外墙，安装时轻钢龙骨框4锚固在龙骨架10上。

为了能在外墙板的表面设计各种精美的图案，本实施例设计有镁铝合金面板8，镁铝合金面板8的形状及大小与水泥纤维压力增强板5的顶面形状及大小配对相同，镁铝合金面板8覆盖且粘贴在水泥纤维压力增强板5的顶面，镁铝合金面板8与水泥纤维压力增强板5之间通过玻璃幕墙PU结构胶进行贴合，镁铝合金面板8的表面设有釉面装饰图案，镁铝合金面板8的左右侧面向下折弯且延伸至出檐边2上，并通过螺钉将镁铝合金面板8的左右侧面固定在方形框架的左右侧面。另外，在镁铝合金面板8的左右侧面与方形框架的左右侧面之间设有起断桥作用的硅酸铝棉。硅酸铝棉起良好的断桥作用，将镁铝合金面板8与金属方管1断绝开，避免金属材料直接与金属材料之间的热量传导，提高产品的保温效能。

本实施例的轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板的制作工艺由以下步骤构成：

第一步，选基板，选用造纸工艺的抄取法所生产的水泥纤维压力增强板5，以水泥纤维压力增强板5为基板，选取符合外墙板抗折、抗变形和抗负压要求的基板，按市场需求裁切大小规格，放置备用。

第二步，制作轻钢龙骨框4，首先制作金属方管1,金属方管1用模具通过压延成型制成且出檐边2，并在金属方管1的表面镀上镀锌层，形成带出檐边2的镀锌方管,接着沿着镀锌方管的三个外侧面进行切割，将镀锌方管的三个侧面切断，形成折弯口3，三个侧面包括上侧面、下侧面和外侧面，同时保留镀锌方管的内侧面完整，共需要在镀锌方管的三个间距相等的位置切割出三个折弯口3，三个折弯口3把镀锌方管分成相连且长度相等的四段结构，然后沿着三个折弯口3将金属方管1向内折弯90度，使四段金属方管1围绕成带四个直角的方形框架，最后通过直角角码将镀锌方管的首尾两端进行铆接固定，方形框架即为轻钢龙骨框4，轻钢龙骨框4内形成容纳空腔，方形框架的顶面为用于安装水泥纤维压力增强板5的平整面。

第三步，轻钢龙骨框4钻孔，通过钻头在方形框架的外侧面及出檐边2上钻出若干个螺孔，同时在方形框架的顶面钻出若干个螺纹底孔。

第四步，板框复合，将水泥纤维压力增强板5和无机保温毡6安装在方形框架的顶面上，水泥纤维压力增强板5位于无机保温毡6的上方，并通过镀锌自攻螺钉9对准螺纹底孔将水泥纤维压力增强板5螺接固定在方形框架的顶面，从而组合成板框整体。

第五步，填补钉眼，安装镀锌自攻螺钉9后的水泥纤维压力增强板5表面会留有对应的钉眼，选用与水泥纤维压力增强板5同收缩度的环氧纤维材料填补钉眼，用于防止钉眼渗水，填补后使水泥纤维压力增强板5表面为平整面。

第六步，制作镁铝合金面板8，通过纳米釉面印刷技术在镁铝合金卷材的顶面印刷纳米釉料图案，并通过冲压工艺将印刷有纳米釉料图案的镁铝合金卷材冲压成型，使成型后的镁铝合金面板8的大小与水泥纤维压力增强板5的大小相等，同时使镁铝合金面板8的左右两侧向下折弯。

第七步，复合镁铝合金面板8，首先通过点胶工艺在水泥纤维压力增强板5的表面点上玻璃幕墙PU结构胶，接着将冲压成型后的镁铝合金面板8盖合在水泥纤维压力增强板5的表面，复合后使镁铝合金面板8贴紧在水泥纤维压力增强板5腔体结构的表面，然后在方形框架的左右侧面放置大小配对的硅酸铝棉，最后将向下折弯的镁铝合金面板8盖住硅酸铝棉，使硅酸铝棉位于方形框架的外侧面与镁铝合金面板8之间，并通过镀锌螺钉进行锚固，镀锌螺钉压紧两块向下折弯的镁铝合金面板8同时拧紧在方形框架的外侧面。

第八步，内嵌防火保温棉7，将防火保温棉7裁切成与容纳空腔相匹配的大小，并将防火保温棉7内嵌入容纳空腔内。

本实施例的工艺制作轻钢龙骨框4的工序简单，直接将金属方管1切割后进行折弯，并通过直角角码进行固定即可，不需要采用焊接工艺，与传统的工艺相比，制作效率更高，而且通过该工艺制作的方形框架整体更稳定牢固，安装后能够承载更大的重量;直接在镁铝合金卷材的顶面即可印刷纳米釉料图案，形成独有的免烧无机釉面装饰，不需要再进行喷涂工序，减少环境污染，同时纳米釉料图案可随意更改，根据需要进行不同的图案设计，可仿制出各种不同的天然纹路，以达到自然美观的效果;在方形框架的外侧面与镁铝合金面板8之间增设有硅酸铝棉，并直接通过镀锌螺丝进行固定，不仅能够更快速且更稳固地复合镁铝合金面板8，而且还能够起良好的断桥作用，提高保温效能。

以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板，其特征在于该外墙板包括：

轻钢龙骨框，其由金属方管构成，金属方管的外侧底部向外延伸形成与金属方管一体成型的出檐边，金属方管的三个外侧面切割有三个折弯口，保留金属方管的内侧面完整，三个折弯口的间距相等，沿着三个折弯口将金属方管向内进行折弯，使金属方管围绕成带四个直角的方形框架，并在金属方管两末端的接口处通过固定件进行固定，方形框架的内部形成容纳空腔，容纳空腔的上下两端均为开口，方形框架的顶面为平整面;

水泥纤维压力增强板，其固定安装在方形框架顶面的平整面上;

无机保温毡，其与水泥纤维压力增强板的形状相同，无机保温毡的顶面紧贴着水泥纤维压力增强板的底面，与水泥纤维压力增强板进行复合后并延伸固定安装在方形框架顶面的平整面上;

防火保温棉，其大小与容纳空腔的大小配对，防火保温棉从容纳空腔的开口内嵌至容纳空腔内，防火保温棉的顶面紧贴着无机保温毡的底面;

镁铝合金面板，其表面形状及大小与水泥纤维压力增强板的顶面形状及大小配对相同，镁铝合金面板覆盖且粘贴在水泥纤维压力增强板的顶面，镁铝合金面板的表面设有釉面装饰图案，镁铝合金面板的左右侧面向下折弯且延伸至出檐边上，并通过螺钉将镁铝合金面板的左右侧面固定在方形框架的左右侧面。

2.根据权利要求1所述一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板，其特征在于：所述镁铝合金面板的左右侧面与方形框架的左右侧面之间设有起断桥作用的硅酸铝棉。

3.根据权利要求1所述一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板，其特征在于：所述镁铝合金面板与水泥纤维压力增强板之间通过玻璃幕墙PU结构胶进行贴合。

4.根据权利要求1～3任意一项所述一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板，其特征在于：所述金属方管的表面设置有镀锌层。

5.根据权利要求1～3任意一项所述一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板，其特征在于：所述固定件为直角角码，直角角码的一面通过铆钉固定在金属方管的首端，直角角码的另一面通过铆钉固定在金属方管的末端。

6.根据权利要求1～3任意一项所述一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板，其特征在于：所述方形框架的顶面设有用于安装水泥纤维压力增强板的螺纹底孔，在水泥纤维压力增强板的表面安装镀锌自攻螺钉，镀锌自攻螺钉对准螺纹底孔将水泥纤维压力增强板螺接固定在方形框架的顶面，形成框板牢固的结合体。

7.根据权利要求1～3任意一项所述一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板，其特征在于：所述无机保温板为防火硅酸铝纤维板。

8.一种轻钢无机釉面内嵌保温一体化外墙板的制作工艺，该制作工艺用于制作权利1～7所述的釉面镁铝合金保温一体化外墙板，其特征在于该工艺包括以下步骤：

第一步，选基板，选用造纸工艺的抄取法所生产的水泥纤维压力增强板，以水泥纤维压力增强板为基板，选取符合外墙板抗折、抗变形和抗负压要求的基板，按市场需求裁切大小规格，放置备用;

第二步，制作轻钢龙骨框，首先制作金属方管,金属方管用模具通过压延成型制成且出檐边，并在金属方管的表面镀上镀锌层，形成带出檐边的镀锌方管,接着沿着镀锌方管的三个外侧面进行切割，将镀锌方管的三个侧面切断，形成折弯口，三个侧面包括上侧面、下侧面和外侧面，同时保留镀锌方管的内侧面完整，共需要在镀锌方管的三个间距相等的位置切割出三个折弯口，三个折弯口把镀锌方管分成相连且长度相等的四段结构，然后沿着三个折弯口将金属方管向内折弯90度，使四段金属方管围绕成带四个直角的方形框架，最后通过直角角码将镀锌方管的首尾两端进行铆接固定，方形框架即为轻钢龙骨框，轻钢龙骨框内形成容纳空腔，方形框架的顶面为用于安装水泥纤维压力增强板的平整面;

第三步，轻钢龙骨框钻孔，通过钻头在方形框架的外侧面及出檐边上钻出若干个螺孔，同时在方形框架的顶面钻出若干个螺纹底孔;

第四步，板框复合，将水泥纤维压力增强板和无机保温毡安装在方形框架的顶面上，水泥纤维压力增强板位于无机保温毡的上方，并通过镀锌自攻螺钉对准螺纹底孔将水泥纤维压力增强板螺接固定在方形框架的顶面，从而组合成板框整体;

第五步，填补钉眼，安装镀锌自攻螺钉后的水泥纤维压力增强板表面会留有对应的钉眼，选用与水泥纤维压力增强板同收缩度的环氧纤维材料填补钉眼，用于防止钉眼渗水，填补后使水泥纤维压力增强板表面为平整面;

第六步，制作镁铝合金面板，通过纳米釉面印刷技术在镁铝合金卷材的顶面印刷纳米釉料图案，并通过冲压工艺将印刷有纳米釉料图案的镁铝合金卷材冲压成型，使成型后的镁铝合金面板的大小与水泥纤维压力增强板的大小相等，同时使镁铝合金面板的左右两侧向下折弯;

第七步，复合镁铝合金面板，首先通过点胶工艺在水泥纤维压力增强板的表面点上玻璃幕墙PU结构胶，接着将冲压成型后的镁铝合金面板盖合在水泥纤维压力增强板的表面，复合后使镁铝合金面板贴紧在水泥纤维压力增强板腔体结构的表面，然后在方形框架的左右侧面放置大小配对的硅酸铝棉，最后将向下折弯的镁铝合金面板盖住硅酸铝棉，使硅酸铝棉位于方形框架的外侧面与镁铝合金面板之间，并通过镀锌螺钉进行锚固，镀锌螺钉压紧两块向下折弯的镁铝合金面板同时拧紧在方形框架的外侧面;

第八步，内嵌防火保温棉，将防火保温棉裁切成与容纳空腔相匹配的大小，并将防火保温棉内嵌入容纳空腔内。