CN104831843A - 幕墙金属结构竖向龙骨及竖向龙骨和横向龙骨的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种幕墙金属结构竖向龙骨，所述竖向龙骨为方管龙骨，其特征在于所述竖向龙骨的一端被挤压加工为接头方管形，所述接头方管形的表面具有竖向凸起，形成横断面整体尺寸上下一致的供热胀冷缩抗压作用的与方管龙骨一体的插接部位，所述插接部位能与所述方管龙骨的另一端尺寸相配，使得一根竖向龙骨的插接部位能与另一根方管龙骨的另一端过盈或过渡配合地插接，所述插接部位的端部为防剪切插入头。本发明所提供的连接结构能够使竖向龙骨和横向龙骨在连接时，快速方便地调节位置并精确安装，横向龙骨安装后既能适应热胀冷缩，又不会移位，且安装牢固，永不松脱，无需焊接。

Description

幕墙金属结构竖向龙骨及竖向龙骨和横向龙骨的连接结构

技术领域

本发明涉及幕墙金属结构竖向龙骨及竖向龙骨和横向龙骨的连接结构,适用于装配式集成建筑石材、陶瓷、微晶石、玻璃、铝板、及其它等幕墙龙骨连接，尤其适用于多台风、多地震，及人群密集的地铁、车站、机场、隧道、学校、高层建筑上使用。

背景技术

目前，幕墙金属结构竖向龙骨间的连接，没有统一的做法，都采用在一端向竖向龙骨管内插入一定长度的钢板、角钢用焊接连接，使得在管外的型材构成供竖向龙骨热胀冷缩用的插头；这种结构，插头的尺寸不规范，误差大，抗风压差，热冷作用下松动。在相邻竖向龙骨间的连接，先利用插头插接，然后还需将相邻竖向龙骨焊接；因此，焊接工作量相当大，而且向竖向龙骨管内插入的型材与竖向龙骨管往往只能在管口处焊接，插头和竖向龙骨间的连接存在很大的隐患。

目前有向竖向龙骨管内插入的型材，采用螺栓连接，通常这种连接至少需至少插入600mm以上，造价较大，并且紧了无法插入，松了不但松弛，并且在风压作用下，会产生扭动，而一但螺栓松脱插芯掉下幕墙就会出现安全问题。

目前，用于建筑挂板幕墙(石材幕墙)，由于石材板块质量太大，为防止角钢龙骨扭动，其横龙骨连接通常做法用电焊在主龙骨矩形管二侧焊出2只角码，然后，一边的角码用2只栓与横龙骨连接，另一边的角码有供冷热作用的长槽孔与栓连接以连接横龙骨。

焊接是高层建筑施工火灾的主要原因，并且在实际施工中，由于施工强度大、环境恶劣，熟练的电焊工一直非常缺乏，在安装过程中的焊接质量也是幕墙建筑的质量隐患。采用上述龙骨连接结构，依然存在着焊接施工，由于焊接应力释放造成变形，使配件增加，而且栓用数量较大，有的变形较大的还得用氧气乙炔反向烧红后浇水回缩造成成本上升，费工费力，寿命减短，缺乏成套快速安装方案，安全和火灾隐患严重。

而现有的供圆管的插接技术，为了解决相互间壁腔摩擦阻力，采用插入上下先宽后紧的大小大插接，而幕墙立柱需适合每天的温差变化的线膨胀作用的活动，则阻力不能过大和不能松动，又要承载抗风压的扭曲力，所以这些技术则无法适用于幕墙立柱的热胀冷缩和抗风压需要。

现有立柱结构加工分二种方式，一种车间制作完成后，在主柱上孔个竖向长孔，通过长孔调节立柱水平误差，但是会疲劳松动滑下，造成板块掉下来。另一种就是现场焊接现场钻孔，但加工粗糙精度着，存在隐患多。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种幕墙金属结构竖向龙骨，能够规范竖向龙骨间的连接结构，且连接部位较短、抗压强度高造价低，插入和热冷作用时阻力小不会松动，可靠性好，安装快速，可免除电焊施工。为此，本发明采用以下技术方案：

幕墙金属结构竖向龙骨，所述竖向龙骨为方管龙骨，其特征在于所述竖向龙骨的一端被挤压加工为接头方管形，所述接头方管形的表面具有竖向凸起，形成横断面整体尺寸上下一致的供热胀冷缩抗压作用的与方管龙骨一体的插接部位，所述插接部位能与所述方管龙骨的另一端尺寸相配，使得一根竖向龙骨的插接部位能与另一根方管龙骨的另一端过盈或过渡配合地插接，所述插接部位的端部为防剪切插入头。

进一步地，所述接头管形的四个角部具有所述竖向凸起。

所述竖向龙骨在接头管形下部还设有传力于预埋锚件的二次连接角码件的栓孔，使栓杆穿过所述栓孔承力于处在竖向龙骨侧面的二次连接角码件，所述栓为螺栓或者铆栓。

进一步地，二次连接件具有横向调节长孔，且所述横向调节长孔在高度方向上与栓杆之间有竖向误差调节间隙，所述竖向龙骨和二次连接件之间有竖向龙骨竖向误差调节机构。

所述竖向误差调节机构包括调节支架和竖向误差调节螺杆，所述调节支架套在所述栓杆上，所述调节支架具有螺纹连接孔，竖向误差调节螺杆与螺纹连接孔连接并向下抵推于二次连接件。

所述竖向误差调节机构设有供胶液流入的凹槽。

本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种幕墙金属结构竖向龙骨和横向龙骨的连接结构，能够快速可靠规范地连接竖向龙骨、将横向龙骨快速调节定位、牢固连接于竖向龙骨上，免除电焊施工且适应热胀冷缩。为此，本发明采用以下技术方案：

幕墙金属结构竖向龙骨和横向龙骨的连接结构，其特征在于：所述竖向龙骨采用前述的竖向龙骨；相邻竖向龙骨间利用一根竖向龙骨一端的所述插接部位与另一根方管龙骨的另一端插接；

所述横向龙骨的两端端部呈内侧缺口形状，端部缺口部位压在所述竖向龙骨的正面，一侧端部缺口部位设置有竖向和横向均供调节的第一连接孔，另一侧端部缺口部位设置有供竖向调节的第二连接孔；

所述连接结构还具有锁压盖板，所述锁压盖板盖在横向龙骨端部缺口部位外；所述锁压盖板和竖向龙骨通过连接件连接，所述连接件具有头部和杆部；所述锁压盖板的上侧有起增加强度和在上方限位横向龙骨作用的向内弯折边，所述锁压盖板的下侧有起增加强度和连接调节螺栓作用的向内弯折边；锁压盖板内侧设置有插入一侧横向龙骨的第一连接孔的第一销和插入另一侧横向龙骨的第二连接孔的第二销；下侧的向内弯折边连接有横向龙骨的调节螺钉；

竖向龙骨正面和锁压盖板分别有供所述连接件杆部穿过的孔，其中之一为竖向的多节状长孔；所述多节状长孔内具有连续的多个连接孔位；所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述连接孔位的内周面形成定位配合，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在多节状长孔内自由滑动调整位置；当锁固套套入所述杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、连接件被锁定在被选定的连接孔位。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案：

所述竖向龙骨通过锚板及二次连接件安装在建筑物上，所述竖向龙骨与二次连接件的连接部位处在插接连接处之外的相邻部位；所述锚板包括用于安装二次连接件的连接孔，所述连接孔为与竖向龙骨同向的竖向的多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个连接孔位，所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述连接孔位的内周面形成定位配合，与连接孔配合安装二次连接件的连接件包括头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且杆部直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使杆部既适于在多节状长孔内自由滑动调整位置，当锁固套套入杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、所述连接件被锁定在被选定的连接孔位；所述连接件的头部卡于连接孔位外。

所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段，所述连接件的头部尺寸大于多节状长孔的连接孔位的尺寸，或使用大于连接孔位的垫片将所述连接件的头部卡于连接孔位外。

所述连续的多个连接孔位的轮廓为由多个圆或多边形沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。

所述连续的多个连接孔位的轮廓为由多排圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。

所述连续的多个连接孔位的轮廓为由一排或多排圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓；每个连接孔位之间，它们的圆弧圆心角相等。

所述嵌入式锁固套是与数个连续的连接孔位相配的锁固套。

所述嵌入式锁固套是由金属板制成，其还包括处在连接孔位外侧的顶部和自顶部弯折卡入相邻连接孔位的卡入加强定位部位。

所述嵌入式锁固套是由金属板制成的，它的形成定位功能的外周面是由金属板弯折形成的，其内周面为金属板上的孔壁或冲孔的同时被进一步拉伸形成。

所述横向龙骨的横截面呈T字型，且在T字型的两侧分别有起加强作用的弯折边，其中上侧的弯折边还可承接幕墙板挂钩，下侧的弯折边可和调节螺栓配合。

所述连接件为锚栓或铆栓；当连接件为铆栓中的盲铆栓时，其扩张件和嵌入式锁固套分体或结合为一体。

所述铆栓配有紧固套，所述紧固套铆接在铆栓带凹凸纹的杆部，将竖向龙骨、横向龙骨和锁压盖板紧固连接在一起。

所述连接件为锚栓时；其螺母为带可形变压固锁定段的压固螺母。所述可形变压固锁定段壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位的壁厚簿；可形变压固锁定段内壁尺寸大于螺杆的尺寸，使螺杆能够在压固锁定段形变前能顺利穿过压固锁定段。

所述压固锁定段的内壁设有竖向或斜向的齿状条，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造。

所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成压固锁定。

所述的挤压采用圈式挤压，压迫压固锁定段变形，使其内壁材料对螺杆上螺纹嵌入切压，形成压固锁定。所述的挤压也可采用点式挤压，压迫压固锁定段上的压固锁定点对螺杆上螺纹嵌入凸压，形成压固锁定。

由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的竖向龙骨，其插头部位是大小一致和竖向龙骨本体一体的结构，通过对竖向龙骨的结构改造，使得本身结构简单的龙骨具有了焕然的性能，其插接连接可靠、规范，在发生竖向龙骨热胀冷缩发生长短变化时，始终能保持插接连接强度，因此，使用过程中不会发生松动，无需焊接，其抗风压及噪音性能也远由于现行龙骨结构，同时能减短插头部位的长度，以整个建筑工程计，可以节约大量材料。

本发明所提供的连接结构能够使竖向龙骨和横向龙骨在连接时，快速方便地调节位置并精确安装，横向龙骨安装后既能适应热胀冷缩，又不会移位，且安装牢固，永不松脱，无需焊接。

附图说明

图1a为本发明所提供的幕墙实施例的立体示意图。

图1b为图1所示实施例的侧视图。

图1c为图1a中I处的放大图。

图1d为图1a所示实施例中的锚板的示意图。

图2a为一种竖向龙骨的连接示意图。

图2b为图2a中竖向龙骨插接处的剖视图。

图3a为另一种竖向龙骨的连接示意图。

图3b为图3a中竖向龙骨插接处的剖视图。

图3c为本发明另一种竖向龙骨的连接示意图。

图4a为本发明所提供的竖向立柱和横向立柱连接主视图。

图4b为本发明所提供的竖向立柱和横向立柱连接剖视图。

图5a为锁压盖板的一种实施方式的主视图。

图5b为图5a所示实施方式的侧视图。

图6为锁压盖板的另一种实施方式的主视图。

图7为横向龙骨的一种实施方式的示意图。

图8为横向龙骨的另一种实施方式的示意图。

图9为横向龙骨的另一种实施方式的示意图。

图10a为横向龙骨采用图8这种形式，多节状长孔处在锁压盖板上时的连接剖视图。

图10b为横向龙骨采用图8这种形式，多节状长孔处在竖向龙骨上时的连接剖视图。

图11a为连接件的一种实施方式的示意图。

图11b为连接件的另一种实施方式的示意图。

图12为幕墙板挂钩与横梁的配合示意图。

图13为一种嵌入式锁固套的示意图。

图14为另一种嵌入式锁固套与多节状长孔配合的示意图。

图15a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。

图15b为图15a所示嵌入式锁固套的侧视图。

图16a为新的另一种嵌入式锁固套的俯视图。

图16b为图16a所示嵌入式锁固套的立体图。

图17a为图15a和15b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的俯视图。

图17b为图15a和15b所示嵌入式锁固套与多节状长孔配合的剖视图。

图18a为多节状长孔一种实施方式的示意图。

图18b为图18a所示多节状长孔与嵌入式锁固套配合的示意图。

图19a为本发明所提供的连接件另一种实施例的示意图。

图19b为图19a所示实施例的爆炸图。

图19c为可形变压固锁定段形变时图19a所示实施例的剖视图。

图20为竖向龙骨和二次连接件的连接主视图。

图21为竖向龙骨和二次连接件的连接侧视局部示意图。

图22为调节支架的剖面图。

图23为调节螺栓的示意图。

具体实施方式

参照图1a、1b、2a、2b。本发明所提供的幕墙金属结构竖向龙骨1为方管龙骨，所述竖向龙骨的一端被挤压加工为接头方管形1-1，所述接头方管形的表面具有竖向凸起1-2，形成横断面整体尺寸上下一致的供热胀冷缩抗压作用的与方管龙骨一体的插接部位，所述插接部位能与所述方管龙骨的另一端尺寸相配，使得一根竖向龙骨的插接部位能与另一根方管龙骨过盈或过渡配合地插接。竖向凸起1-2起到对接头方管形的加强作用并且在与相邻竖向龙骨插接时既能实现过盈或过渡配合，又使插接比较轻松。

所述横断面整体尺寸上下一致是指，竖向凸起的外侧边沿(也即插接接触位)基本处在同一个立方柱面上，这样，在高度方向上，插头部位和相邻竖向龙骨的方管的接触紧密程度是一致的，竖向龙骨因热胀冷缩发生长度变化而导致插接深度变化时，插接的紧密程度不会发生变化。

所述插接部位既可以是比方管龙骨小，在插接时插入到方管龙骨中，此时竖向凸起处在接头方管形的外表面。所述插接部位也可以是比方管龙骨大，在插接时套在方管龙骨外，此时竖向凸起处在接头方管形的内表面。

所述插接部位的端部为防剪切插入头，以避免在插入连接时，对另一根竖向龙骨的方管端部产生剪切并进而导致其变形而影响两根竖向龙骨连接部位的抗热胀冷缩性能；防剪切插入头可采用将插接部位的端部在制造时挤压成斜坡1-4的方式。在同一根竖向龙骨中，所述接头方管形与方管龙骨交界处被挤压成斜坡1-3，增加接头方管形的强度。

图3a和图3b所示的实施方式较为优选，所述接头方管形的四个角部具有所述竖向凸起1-2a。处在角部的竖向凸起1-2a对接头方管1-1的加强作用最强，而且，同样能够达到过盈或过渡配合，但其插接时更轻松，操作更加方便。

参照图3c，这是本发明一种运用于铝合金龙骨时的实施例，所述的方管龙骨外侧设有附加侧翼1-4，在制造时，只需将插接部位外侧附加侧翼切除就可，不影响加工和使用，所述附加在龙骨表面的侧翼形状及面向不受限制，均可通过切除即可。

参照图4a、4b、5a、5b。本发明所提供的幕墙金属结构竖向龙骨和横向龙骨的连接结构中,所述横向龙骨2的两端端部呈内侧缺口形状，端部缺口部位21、22压在所述竖向龙骨1的正面，这样，一方面缺口形状能起到对横向龙骨的抗扭作用，另一方面，将横向龙骨连接到竖向龙骨的正面，能够简化连接结构并方便调节。一侧端部缺口部位21设置有竖向和横向均供调节的第一连接孔23，另一侧端部缺口部位22设置有供竖向调节的第二连接孔24。

所述连接结构还具有锁压盖板3，所述锁压盖板3盖在横向龙骨端部缺口部位21、22外；所述锁压盖板3和竖向龙骨1通过连接件连接；所述锁压盖板3的上侧有起增加强度和在上方限位横向龙骨2作用的向内弯折边31，所述锁压盖板3的下侧有起增加强度和连接调节螺栓35作用的向内弯折边32；锁压盖板内侧设置有插入一侧横向龙骨的第一连接孔23的第一销33和插入另一侧横向龙骨的第二连接孔24的第二销34；下侧的向内弯折边连接有横向龙骨的调节螺钉35；

如图5a、5b、10a、13、14，锁压盖板3设有竖向的多节状长孔12，而竖向龙骨上的连接孔为圆孔，此时，连接件可采用盲铆栓。

所述多节状长孔内具有连续的多个连接孔位120，所述连续的多个连接孔位的轮廓为由多个圆沿长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，每个连接孔位120之间，它们的圆弧圆心角最好相等，便于与多个连续的多个连接孔位连接孔位相配的锁固套灵活选取位置；实际上，所述连接孔位的形状也可以是多边形的。

所述多节状长孔配有嵌入式锁固套13，锁固套13的外周面和所述连接孔位120的内周面形成定位配合，所述龙骨还配有连接件，所述连接件具有头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在长孔内自由滑动快速调整位置，当滑动到位后，套入嵌入式锁固套13，嵌入式锁固套13嵌入在多节状长孔12中，将连接件随同锁固套快速锁定在所选择的连接孔位上，嵌入式锁固套13同时起到支撑作用。整个动作仅需数秒完成，相比较传统的螺栓拧紧配合度更紧密，速度更快，且具有调节和定位功能。

参照图6、10b、14，也可以是竖向龙骨设置所述竖向的多节状长孔12，此时，锁压盖板上的连接孔可采用圆孔12b，此时为了进一步方便安装，所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段14，所述连接件的头部尺寸大于多节状长孔的连接孔位120的尺寸(比如大于其内径)，或使用大于连接孔位的垫片将所述连接件的头部卡于连接孔位外。

图13所示的嵌入式锁固套13为与一个孔位相配的锁固套；此外，如图14所示，所述嵌入式锁固套也可以是与数个连续的连接孔位相配的锁固套15，以获得更大的支撑力和锁定力。

参照图7。所述横向龙骨可以采用角钢型2a；或者，如图9所示，在角钢型横向龙骨2c的竖向面的下端设置向内的起加强和抗扭作用的弯折2c-1。

横向龙骨的形状优选采用如图5的这种截面形状。参照图8、12，所述横向龙骨2b的横截面呈T字型，且在T字型的两侧分别有起加强作用的弯折边2b-1，且上侧的弯折边2b-1还可承接幕墙板挂钩2b-2，这样，一方面T形的中间部分2b-3可起到加强和抗扭作用。另一方面，T形的两侧都可形成向内的短弯折边2b-1，刚好能与幕墙板挂钩2b-2配合，能够在安装幕墙板2b-4时，省略一道二次连接件及其安装步骤；下侧的弯折边可和调节螺栓35配合。

所述连接件可以根据场合而使用锚栓或铆栓，所述铆栓配有紧固套，所述紧固套铆接在铆栓带凹凸纹的杆部，将竖向龙骨、横向龙骨和锁压盖板紧固连接在一起。图4b、11a所示的盲锚栓4是铆栓的一种，其包括头部41、杆部42、扩张元件43，扩张元件43套在杆部42外，扩张元件43和头部41均可穿过连接孔位及竖向龙骨上的圆连接孔，当被杆部向外拉被紧固套44铆紧时，扩张元件43被头部41所扩张，使得扩张部、头部被卡在定位孔、圆连接孔外，将竖向龙骨、横向龙骨、锁压盖板一次性牢固连接。

在杆部42外有与紧固套44配合的环形齿或螺纹46，杆部的端部是与铆接工具连接的连接端45，并在连接端前具有容易被拉断的部位47，以在进行拉铆时，将连接端45也顺势拉断。

图11b也显示了一种盲锚栓的结构。图10b所示的连接件4b也为一种铆栓，其不具有图11a和11b所示盲铆栓的扩张环，而直接用其头部自身卡住或垫片来卡住头部，附图标号44b为与图11a所示紧固套作用相同的紧固套。

参照附图15a、15b、17a、17b，在本实施方式中，对于嵌入式锁固套提供了一种用金属板材制造的结构，既保证功能且能加强定位强度，又降低成本。所述嵌入式锁固套300是由金属板制成，其还包括处在连接孔位外侧的顶部301和自顶部弯折卡入相邻连接孔位的卡入加强定位部位302。

参照附图16a、16b，在本实施例中，对于嵌入式锁固套又提供了一种用金属板材制造的结构，既保证功能且能加强定位强度，又降低成本。所述嵌入式锁固套是由金属板制成的，它的形成定位功能的外周面401是由金属板弯折形成的，其内周面402为金属板上的孔壁或冲孔的同时被进一步拉伸形成。

在本发明中，通过对连接孔位的选择能够迅速将横向龙骨逼近到最佳安装位置，然后再通过调节螺栓35，能够非常精准地安装龙骨。

参照附图18a、18b，本实施例中，所述连续的多个连接孔位500的轮廓为由两排(甚至更多排)圆沿长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓，图中的十字焦点即为圆心，这样，能够保证多节状长孔的孔宽，保证紧固件具有更高的强度，而又能提高调节精度，更加逼近最佳安装位置，使得调节螺栓35的调节操作更加快速。附图标号501为与多节状长孔500相配合的嵌入式锁固套。

参照图1a、1b、1c、1d。本发明包括位于锚板600上的用于安装锚板的混凝土承力连接点601以及用于安装二次连接件700的连接孔602，所述二次连接件700为有连接孔的角码，在二次连接件700上再连接竖向龙骨1。锚板600预埋入混凝土基础800，实现固定，再接着用连接件604连接二次连接件700与锚板600。

所述连接孔602、与连接孔602配合的的嵌入式锁固套、连接件604均可采用前述竖向龙骨和横向龙骨连接时的多节状长孔、嵌入式锁固套及图10a、10b、图11a、图11b所示的连接件。其中，所述连接孔602为与竖向龙骨同向的竖向的多节状长孔，这样，在工程中能快速地选择竖向龙骨的上下安装位置，快速定位、安装竖向龙骨。

锚板背面设有阻止混凝土进入连接件头部活动区的预设嵌块。该预设嵌块卡入连接孔602内，预设嵌块为可通过钢爪拉出或机械清除的材料，例：发泡塑料、橡胶、定型木制品、定型纸纤维制品等等。当植入混凝土的锚板，通过钢爪或机械将预设嵌块清除后，使连接件轻松在孔内顺畅滑动。

锚板两侧都设置所述连接孔602，每侧的连接孔602可根据需要设置1个或2个或2个以上，进一步的，可根据需要将所述连接孔602的长度设定成相同或不同。

所述连接孔602周边设有垂直于连接孔长度方向的凹凸定位构型6，通过凹凸定期构型在第二连接孔周围与连接件端面产生止滑配合，进一步防止连接件与锚板之间的相对位移。

所述混凝土承力连接点为与锚板固定连接的连体脚650。

所述连体脚650由锚板自身钢板冲压向下弯折成型，其可设置在锚板的任意位置，可设置在锚板的各角部位置或者/和锚板中部位置。其次，采用锚板自身钢板经冲压成形的连体脚也可以节约材料，同时在锚板上连体脚外折后下沉所形成的空隙处灌入混凝土，可进一步增加承力强度。所述连体脚650的头部可向左右凸出，形成倒钩效果，强化埋入混凝土后的固定性能。

参照图19a、19b。本发明所述连接件还可采用以下压固锁定锚栓(或称螺栓)，包括螺杆701，所述压固锁定锚栓还包括有可套入所述螺杆701的带有可形变压固锁定段720的压固螺母702，所述可形变压固锁定段720壁厚较压固螺母的与螺杆螺纹连接部位21的壁厚簿，在采用工具用外力其挤压时，压固锁定段能被压迫变形，而螺母的与螺杆螺纹连接部位21不能，保证螺母的整体强度；

可形变压固锁定段720内壁尺寸大于螺杆尺寸，使螺杆1能够在压固锁定段形变前能顺利穿过锁固段。一般地，可形变压固锁定段呈套状处在螺母的一端，这种情况下，上述尺寸的配合，可通过对可形变锁固段套状内径限定来实现，也即可形变压固锁定段套状内径大于螺杆直径，所述可形变压固锁定段套状内径大于螺母的与螺杆螺纹连接部位的按螺纹底部计算的内孔直径。

所述压固锁定段在采用工具用外力对其挤压时，其被压迫变形，使其内壁材料嵌入所述螺杆的螺纹，形成锁固，螺母无法旋松。

所述压固锁定段20的内壁设有竖向或斜向的锁固齿状条722，或者，所述压固锁定段的内壁布满凹凸构造，这些锁固齿状条722或凹凸构造在压固锁定段形变时，进入挤入螺杆的螺纹间隙，增强压固锁定效果和提高压固锁定操作的操作性能。

所述的挤压采用圈式挤压(见图19c中标号723所指部位)，压迫压固锁定段整体收缩变形，挤压抱住螺杆，使其内壁材料对螺杆上螺纹嵌入切压，形成压固锁定。所述的挤压也可采用点式挤压，压迫压固锁定段上的压固锁定点对螺杆上螺纹嵌入凸压，形成锁固。

为增强压固锁定效果和提高压固锁定操作的操作性能，所述螺杆上还可设有竖向或斜交于螺杆螺纹的沟槽710，通过对压固锁定段720进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤压嵌入所述沟槽710。或者，所述的螺杆上也可设有竖向或斜交于螺杆螺纹的平面或非圆面(比如椭圆曲面或其它不规则面)，通过对压固锁定段进行挤压，能压迫压固锁定段变形，使其内壁材料受压力挤紧切面或非圆面，也能起到压固锁定螺母的作用。

参照图20-23。所述竖向龙骨1在接头管形下部设有传力于预埋锚件的二次连接角码件700的栓孔，使栓杆穿过所述栓孔承力于处在竖向龙骨1侧面的二次连接角码件700。所述栓杆为连接二次连接件和竖向龙骨的连接件的杆部，该连接件可采用一般的锚栓或者图19a、19b所示的压固锁定锚栓。

所述二次连接件具有与竖向龙骨1配合的横向调节长孔752，所述二次连接件与锚板600配合的也为横向调节长孔751，所述横向调节长孔752在高度方向上与栓杆之间有竖向误差调节间隙，所述竖向龙骨1和二次连接件700之间有竖向龙骨竖向误差调节机构。这样，在连接竖向龙骨和二次连接件的同时，加入了竖向误差调节机构，使得立柱自身也能调节上下位置，与锚板上的竖向多节调节长孔的多级调节相组合，能够快速、精确、准确地安装竖向龙骨，使得能够实现幕墙龙骨系统的工厂化制造，在制造时就能考虑到全方位的误差调节，无需现场临时打孔安装，降低现场高空作业强度，既降低成本又操作方便确保工程质量。

所述竖向误差调节机构包括调节支架800和竖向误差调节螺杆801，所述调节支架800通过连接孔803套在所述栓杆上，所述调节支架800具有螺纹连接孔802，竖向误差调节螺杆801与螺纹连接孔802连接并向下抵推于二次连接件700。

竖向误差调节螺杆801设有供胶液流入的凹槽804。

以上所述仅为本发明的部分具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭示的范围内可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.幕墙金属结构竖向龙骨，所述竖向龙骨为方管龙骨，其特征在于所述竖向龙骨的一端被挤压加工为接头方管形，所述接头方管形的表面具有竖向凸起，形成横断面整体尺寸上下一致的供热胀冷缩抗压作用的与方管龙骨一体的插接部位，所述插接部位能与所述方管龙骨的另一端尺寸相配，使得一根竖向龙骨的插接部位能与另一根方管龙骨的另一端过盈或过渡配合地插接，所述插接部位的端部为防剪切插入头。

2.如权利要求1所述的幕墙金属结构竖向龙骨，其特征在于所述接头管形的四个角部具有所述竖向凸起。

3.如权利要求1所述的幕墙金属结构竖向龙骨，其特征在于所述竖向龙骨在接头管形下部设有传力于预埋锚件的二次连接角码件的栓孔，使栓杆穿过所述栓孔承力于处在竖向龙骨侧面的二次连接角码件。

4.如权利要求1所述的幕墙金属结构竖向龙骨，其特征在于所述二次连接件具有横向调节长孔，且所述横向调节长孔在高度方向上与栓杆之间有竖向误差调节间隙，所述竖向龙骨和二次连接件之间有竖向龙骨竖向误差调节机构。

5.如权利要求4所述的幕墙金属结构竖向龙骨，其特征在于所述竖向误差调节机构包括调节支架和竖向误差调节螺杆，所述调节支架套在所述栓杆上，所述调节支架具有螺纹连接孔，竖向误差调节螺杆与螺纹连接孔连接并向下抵推于二次连接件。

6.如权利要求5所述的幕墙金属结构竖向龙骨，其特征在于所述竖向误差调节机构设有供胶液流入的凹槽。

7.幕墙金属结构竖向龙骨和横向龙骨的连接结构，其特征在于：所述竖向龙骨采用权利要求1所述的竖向龙骨；相邻竖向龙骨间利用一根竖向龙骨一端的所述插接部位与另一根方管龙骨的另一端插接；

所述横向龙骨的两端端部呈内侧缺口形状，端部缺口部位压在所述竖向龙骨的正面，一侧端部缺口部位设置有竖向和横向均供调节的第一连接孔，另一侧端部缺口部位设置有供竖向调节的第二连接孔；

所述连接结构还具有锁压盖板，所述锁压盖板盖在横向龙骨端部缺口部位外；所述锁压盖板和竖向龙骨通过连接件连接，所述连接件具有头部和杆部；所述锁压盖板的上侧有起增加强度和在上方限位横向龙骨作用的向内弯折边，所述锁压盖板的下侧有起增加强度和连接调节螺栓作用的向内弯折边；锁压盖板内侧设置有插入一侧横向龙骨的第一连接孔的第一销和插入另一侧横向龙骨的第二连接孔的第二销；下侧的向内弯折边连接有横向龙骨的调节螺钉；

竖向龙骨正面和锁压盖板分别有供所述连接件杆部穿过的孔，其中之一为竖向的多节状长孔；所述多节状长孔内具有连续的多个连接孔位；所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述连接孔位的内周面形成定位配合，所述杆部和锁固套的内孔相配且其直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使所述杆部适于在多节状长孔内自由滑动调整位置；当锁固套套入所述杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、连接件被锁定在被选定的连接孔位。

8.如权利要求7所述的幕墙金属结构竖向龙骨和横向龙骨的连接结构，其特征在于，所述竖向龙骨通过锚板及二次连接件安装在建筑物上，所述竖向龙骨与二次连接件的连接部位处在插接连接处之外的相邻部位；所述锚板包括用于安装二次连接件的连接孔，所述连接孔为与竖向龙骨同向的竖向的多节状长孔，所述多节状长孔内具有连续的多个连接孔位，所述多节状长孔的端部具有适于连接件的头部穿过的大孔段，所述多节状长孔配有嵌入式锁固套，锁固套的外周面和所述连接孔位的内周面形成定位配合，与连接孔配合安装二次连接件的连接件包括头部和杆部，所述杆部和锁固套的内孔相配且杆部直径小于多节状长孔的最窄处宽度，使杆部既适于在多节状长孔内自由滑动调整位置，当锁固套套入杆部后又使得所述连接件随锁固套固定在多节状长孔内，实现锁固套、所述连接件被锁定在被选定的连接孔位；所述连接件的头部卡于连接孔位外。

9.如权利要求7或8所述的幕墙金属结构竖向龙骨和横向龙骨的连接结构，其特征在于，所述连续的多个连接孔位的轮廓为由多个圆或多边形沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓；或者，所述连续的多个连接孔位的轮廓为由多排圆沿多节状长孔的长轴排列逐个相交重叠而形成的轮廓。

10.如权利要求7所述的幕墙金属结构竖向龙骨和横向龙骨的连接结构，其特征在于，所述横向龙骨的横截面呈T字型，且在T字型的两侧分别有起加强作用的弯折边，其中上侧的弯折边还可承接幕墙板挂钩，下侧的弯折边可和调节螺栓配合。