CN203462620U - 一种建筑安装用的二次连接件及建筑安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑安装用的二次连接件及建筑安装结构，二次连接件由呈直角配置的第一安装板和第二安装板所构成，其特征在于所述在第一安装板上和第二安装板上都具有长连接孔；且沿长连接孔的孔壁具有一圈内齿，在孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型。本实用新型的二次连接件及建筑安装结构，结构简单，能够调节安装和连接位置，弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，其能够与紧固件具有定位关系，紧密连接，无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固,提高安装安全性，可以节省安装人工、降低安装成本。本实用新型还提出了对连接结构的防火耐热解决方案，可适用各类防火区使用。

Description

一种建筑安装用的二次连接件及建筑安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑安装用的二次连接件及建筑安装结构，它主要适用于各类有抗震和精度要求较高的产品等使用。尤其适合抗震动、防滑移、防松脱要求较高的建筑外围护结构幕墙使用。所述二次连接件是指不直接和混凝土连接的连接件。

背景技术

目前建筑外围护结构幕墙中使用的锚栓，因每年数十万次的风动波以及热胀冷缩等外力影响，会导致锚固件松脱、连接孔间隙下垂造成事故发生。所以国家规范为防止螺栓松脱和连接孔间隙下垂，规定要求将螺杆、垫片、螺母焊死和与连接锚板焊死，但这一施工现场焊死不但工作难度很大，而且还存在在数种不同材质上焊接所造成的脱焊安全隐患。

发明内容

    本实用新型首先所要解决的技术问题是提供一种建筑安装用的二次连接件，其能够调节安装和连接位置，以弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，但又能够与紧固件紧密连接，无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固,提高安装安全性。为此，本实用新型采用以下技术方案：

它由呈直角配置的第一安装板和第二安装板所构成，其特征在于所述在第一安装板上和第二安装板上都具有长连接孔；且沿长连接孔的孔壁具有一圈内齿，和/或，在孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型。

进一步地，它在第一安装板和第二安装板上及直角角部具有加强筋。

本实用新型另一个所要解决的技术问题是提供一种利用上述二次连接件的建筑安装结构，其能够弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，并且无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固,提高安装安全性。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种利用上述二次连接件的建筑安装结构，其特征在于，它包括空心立柱和铆板、所述二次连接件，所述二次连接件的第一安装板和铆板用第一铆栓连接，所述二次连接件的第二安装板和空心立柱用第二铆栓或盲铆栓连接，铆板具有相应的第一连接孔，空心立柱具有相应的第二连接孔，所述第二安装板的长连接孔的取向为前后方向，第一连接孔为长孔，第一安装板的长连接孔的长度方向和第一连接孔的长度方向正交；

沿第一连接孔的孔壁具有一圈内齿，和/或，在第一连接孔孔口的周围表面对应第一铆栓的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型；第一铆栓和第一连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，和/或，第一铆栓和第一连接孔孔口的周围表面凹凸构型形成止滑配合；

第一铆栓和第一安装板上的长连接孔孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，和/或，与该长连接孔的周围表面凹凸构型形成止滑配合；

当采用盲铆栓连接二次连接件和空心立柱时，所述盲铆栓和第二安装板上的长连接孔孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，和/或，盲铆栓与该长连接孔的周围表面凹凸构型形成止滑配合；

当采用第二铆栓连接二次连接件和空心立柱时，所述第二铆栓将空心立柱以及立柱左右两侧的二次连接件连接在一起，所述第二铆栓与一侧二次连接件的第二安装板上的长连接孔孔壁内齿都形成挤紧或过盈配合，和/或，第二铆栓与该长连接孔的周围表面凹凸构型形成止滑配合；所述第二铆栓与另一侧二次连接件的第二安装板上的长连接孔孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，和/或，第二铆栓与该长连接孔的周围表面凹凸构型形成止滑配合。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述第一铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，金属铆杆穿过第一连接孔和第一安装板上的长连接孔，凸头被卡在第一连接孔这一侧；所述第一铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第一安装板上的长连接孔的这一侧，所述凸头为腰形凸头，其宽度小于第一连接孔的宽度，其长度大于第一连接孔的宽度；

所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧第一安装板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到第一安装板上时，被挤入第一安装板上的长连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对第一安装板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；和/或，所述紧固套的前端面还具有与所述第一安装板上的长连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到第一安装板上后，通过所述凹凸定位构型在所述第一安装板与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述第一安装板和第一铆栓之间相对位移；

或者，当紧固套的前端具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上还具有与所述第一安装板上的长连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第一安装板上的长连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合；

所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到第一安装板时，被挤入第一连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对铆板和第一铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述凸头的后端面还具有与所述第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到第一安装板后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板和第一铆栓之间相对位移；

或者，当所述凸头或金属铆杆上具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第一连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合。

所述盲铆栓包括金属铆杆、反锁扩张件、套管，金属铆杆内侧端设有扩张所述反锁扩张件的凸头，所述金属铆杆穿过反锁扩张件；所述盲铆栓还设有紧固套；

金属铆杆和套管穿过第二连接孔和第二安装板上的长连接孔，扩张头和扩张的反锁扩张件被卡在第二连接孔这一侧，紧固套压紧在第二安装板这一侧；

所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧第二安装板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧第二安装板时，被挤入第二安装板长连接孔的孔壁与套管之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对所述二次连接件起到防止滑移的定位作用；和/或,所述紧固套的前端面还具有与第二安装板长连接孔孔口周围的的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧所述第二安装板后，通过所述凹凸定位构型在所述第二安装板与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步起到防止滑移的定位作用；

或者，当紧固套的前端具有凸圈或凸起时，凸圈或凸起上具有齿纹，在凸圈或凸起被挤入第二安装板长连接孔的孔壁与套管之间的间隙后，所述齿纹和第二安装板长连接孔的孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合。

用所述第二铆栓连接时，所述第二铆栓将空心立柱以及立柱左右两侧的二次连接件连接在一起；

所述第二铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，所述铆栓还设有紧固套，金属铆杆穿过第一侧第二安装板上的长连接孔、空心立柱的第一侧第二连接孔、空心立柱的第二侧第二连接孔、第二侧第二安装板上的长连接孔，所述第一侧和第二侧为左侧和右侧的其中一侧和其中另一侧；

凸头被卡在第一侧第二安装板这一侧；所述第二铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第二侧第二安装板这一侧，所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧第二侧第二安装板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到第二侧第二安装板上时，被挤入第二侧第二安装板上的长连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，起到防止滑移的定位作用；或/和，所述紧固套的前端面还具有与所述第二侧第二安装板上的长连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到第二侧第二安装板上后，通过所述凹凸定位构型在所述第二侧第二安装板与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述第二侧第二安装板和第二铆栓之间相对位移；

或者，当所述紧固套的前端具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上具有与所述第二侧第二安装板上的长连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第二侧第二安装板的长连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，

所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到第二侧第二安装板时，被挤入第一侧第二安装板长连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，起到防止滑移的定位作用；和/或，所述凸头的后端面还具有与所述第一侧第二安装板长连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到第二侧第二安装板后，通过所述凹凸定位构型在所述第一侧第二安装板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述第一侧第二安装板和第二铆栓之间相对位移；

或者，当所述凸头或金属铆杆上具有凸圈或凸起时，在凸圈或凸起上具有与所述第一侧第二安装板上的长连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第一侧第二安装板长连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合。

在盲铆栓中，所述套管与反锁扩张件一体，或所述套管与紧固套一体，或所述套管与反锁扩张件、紧固套一体。

所述盲铆栓、第一铆栓、第二铆栓都带有防火耐热帽。

所述紧固套的后部比前部细，使紧固套的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状。

金属铆杆的另一侧可具有连接段，具有与对其施加拉力的所述工具的连接部位，连接段和防松脱铆固段之间有拉断部位。

所述金属铆杆横截面形状的选择范围包括圆型、方型、长方型、槽型、多边型。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型所提供的二次连接件，结构简单，能够调节安装和连接位置，弥补建筑安装系统内的误差或位置调整带来的偏差，其能够与紧固件具有定位关系，紧密连接，无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固,提高安装安全性。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型所提供的建筑安装结构，铆板-二次连接件-空心立柱件实现了无焊接连接，能够在系统内调整连接和安装位置但连接防松脱、永久牢固不松动,提高安装安全性，大幅增加连接强度，满足抗震要求，可以节省安装人工、降低安装成本。并且，本实用新型还提出了对连接结构的防火耐热解决方案，可适用各类防火区使用。

本实用新型解决了螺栓松脱和被连接件下垂或滑移等目前建筑上无法采用简单结构加以解决的问题。

附图说明

图1为含有本实用新型的建筑安装系统的示意图。（混凝土）

图1a为铆板的一种实施方式的仰视图。

图2a为本实用新型所提供的二次连接件的主视图。

图2b为图2a的右视图。

图2c为图2a的俯视图。

图3为本实用新型所提供的第一铆栓和第二铆栓的实施例的分解示意图。（改）

图3a为本实用新型所提供的第一铆栓和第二铆栓的紧固套另一种实施方式的示意图。

图4为本实用新型所提供的第一铆栓和第二铆栓的中的金属铆杆的俯视图。

图5为第一铆栓连接铆板和第一安装板的示意图。

图6为本实用新型所提供的盲铆栓一种实施方式的分解示意图。

图7为本实用新型所提供的盲铆栓另一种实施方式的分解示意图。

图8为本实用新型所提供的盲铆栓的套管、紧固套、反锁扩张件的另一种组合示意图

图9为本实用新型所提供的盲铆栓连接空心立柱和第二安装板的示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的建筑安装用的二次连接件A，它由呈直角配置的第一安装板1和第二安装板2所构成，所述在第一安装板1上和第二安装板2上都具有长连接孔10、20，且沿长连接孔的孔壁具有一圈内齿11、21，在孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型12、22。

在第一安装板和第二安装板上及直角角部具有加强筋3。

长连接孔10、20的方向可按需要调节位置的方向而定。

如图1所示的幕墙安装系统中，各组件的标号为：1a、混凝土基础，2a、与混凝土基础连接的铆板，A、本实用新型的二次连接件，3a、空心立柱，4a，横梁，5a，挂钩承接座，6a，挂钩，7a，幕墙板。

参照附图。本实用新型所提供的利用上述二次连接件的建筑安装结构，它包括空心立柱3a和铆板2a、所述二次连接件A，所述二次连接件A的第一安装板100和铆板2a用第一铆栓100连接，所述二次连接件的第二安装板和空心立柱用第二铆栓200连接，铆板2a具有相应的第一连接孔2a-1，空心立柱3a具有相应的第二连接孔3a-1，所述第二安装板的长连接孔20的取向为前后方向，第一连接孔2a-1为长孔，第一安装板的长连接孔10的长度方向和第一连接孔2a-1的长度方向正交，这样可以在二维空间中调节位置，且沿第一连接孔2a-1的孔壁具有一圈内齿2a-2，在第一连接孔孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型2a-3。内齿2a-2与内齿11、21类似，凹凸定位构型2a-3也与凹凸定位构型12、22类似。

所述第一铆栓100包括金属铆杆1-1；金属铆杆一侧设有凸头1-11，所述铆栓还设有紧固套1-3，金属铆杆1-1穿过第一连接孔2a-1和第一安装板上的长连接孔10，凸头1-11被卡在第一连接孔2a-1这一侧；所述紧固套1-3对应处在第一安装板上的长连接孔10的这一侧，所述凸头1-11为腰形凸头，其宽度小于第一连接孔2a-1的宽度，其长度大于第一连接孔2a-1的宽度.

所述金属铆杆1-1对应所述紧固套具有防松脱铆固段1-14，防松脱铆固段1-14制有防脱纹，比如凹纹、凸纹、环、环形槽等，使防松脱紧固段14表面不平。所述紧固套1-3的内孔比防松脱铆固段1-14略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在所述工具的作用下，压紧第一安装板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接。作为铆栓来说，防松脱铆固段1-14外可有连接段1-13，所述连接段1-13用于和所述工具连接，连接段1-13具有与所述工具的连接部位，比如连接段具有相当的长度，连接段表面具有平面，连接段横截面与所述工具的连接部位相吻合、连接段具有与工具的连接部位相吻合的螺纹段、连接段表面粗糙不平防滑形成爪力点等。连接段1-13与防松脱铆固段1-14之间有拉断部位1-12。

工具的作用方式一般为向外拉铆杆件1-1，并利用拉力的反作用力向前推紧固套1-3，使紧固套3压紧第一安装板1，当压紧时，工具利用锥形面或碗型面的模型对紧固套1-3进行挤压，使紧固套1-3内孔在垂直于内孔轴向的平面上的尺寸缩小而不是仅仅被压扁，这样，其与防松脱紧固段实现全方位卡接，实现永久性的防松脱，挤压动力可用高压空气。紧固套1-3的后部1-31可被预制为形状较其头部细，使紧固套1-3的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状，以便被工具挤压收缩变形。在完成对紧固套1-3的作用后，工具也顺势将连接段1-13从拉断部位1-12处拉断。拉断后的连接段可作废旧金属回收。

由于采用本实用新型的结构，所述铆杆件1-1的形状可以非常自由地选择，横截面形状无需一定采用圆形，方型、长方型、槽型、更多边的多边型等都可采用。

所述紧固套1-3的前端具有凸圈1-32（如图3和5所示）或凸起1-32（如图4所示），在紧固套1-3压紧到第一安装板1上时，被挤入第一安装板上的长连接孔10的孔壁与金属铆杆1-1之间的间隙，所述凸圈或凸起1-32上具有与所述第一安装板上的长连接孔的孔壁内齿纹11相配的齿纹，在所述凸圈或凸起1-32挤入所述第一安装板上的长连接孔10后，所述齿纹和孔壁内齿纹11镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第一安装板1和第一铆栓100之间起到防止滑移的定位作用；所述紧固套1-3的前端面还具有与所述第一安装板上的长连接孔孔口周围的凹凸定位构型12配合的凹凸定位构型，在紧固套1-3压紧到第一安装板1上后，通过所述凹凸定位构型在所述第一安装板与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述第一安装板1和第一铆栓100之间相对位移；

所述凸头1-11的后端具有凸圈1-111或凸起，或者所述金属铆杆1-1的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆1-1被所述工具拉紧，将紧固套1-3压紧到第一安装板1时，被挤入第一连接孔2a-1的孔壁与金属铆杆1-1之间的间隙，所述凸圈1-111或凸起上具有与所述第一连接孔2a-1的孔壁内齿纹2a-2相配的齿纹，在所述凸圈1-111或凸起挤入所述第一连接孔2a-1后，所述齿纹和孔壁内齿纹2a-2镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对铆板和第一铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述凸头1-11的后端面还具有与所述第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型2a-3配合的凹凸定位构型1-110，在所述金属铆杆被1-1所述工具拉紧，将紧固套3压紧到第一安装板1后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板和第一铆栓之间相对位移。

所述第一铆栓还包括防火耐热帽1-5，所述防火耐热帽罩在铆栓暴露在二次连接件外的部分外。所述防火耐热帽1-5采用螺纹连接、卡接、涨接等方式连接在所述紧固套1-3上。

第二铆栓200的结构和第一铆栓结构相同，只是它的金属铆杆的长度更长，为避免重复，以下略去第二铆栓的结构附图。

用所述第二铆栓200连接时，所述第二铆栓将空心立柱3a以及空心立柱3a左右两侧的二次连接件A连接在一起；

所述第二铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，所述铆栓还设有紧固套，金属铆杆穿过左侧第二安装板上的长连接孔20、空心立柱左侧的第二连接孔3a-1、空心立柱右侧的第二连接孔3a-1、右侧第二安装板上的长连接孔20。

凸头被卡在右侧的第二安装板2这一侧；所述第二铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在左侧的第二安装板2这一侧，所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧左侧第二安装板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到左侧第二安装板上时，被挤入左侧第二安装板上的长连接孔20的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述凸圈或凸起上具有与所述右侧第二安装板上的长连接孔的孔壁内齿纹21相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述右侧第二安装板的长连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹21镶嵌，形成挤紧或过盈配合，起到防止滑移的定位作用；所述紧固套的前端面还具有与所述右侧第二安装板上的长连接孔孔口周围的凹凸定位构型22配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到右侧第二安装板上后，通过所述凹凸定位构型在所述右侧第二安装板与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述右侧第二安装板和第二铆栓之间相对位移；

所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到左侧的第二安装板2时，被挤入右侧第二安装板长连接孔20的孔壁与金属铆杆之间的间隙，所述凸圈或凸起上具有与所述右侧第二安装板上的长连接孔的孔壁内齿纹21相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述右侧第二安装板长连接孔20后，所述齿纹和孔壁内齿纹21镶嵌，形成挤紧或过盈配合，起到防止滑移的定位作用；所述凸头的后端面还具有与所述左侧第二安装板长连接孔孔口周围的凹凸定位构型22配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到左侧第二安装板后，通过所述凹凸定位构型在所述右侧第二安装板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述右侧第二安装板和第二铆栓之间相对位移。

空心立柱和二次连接件也可用盲铆栓连接，所述盲铆栓包括金属铆杆2-1、反锁扩张件2-2、套管2-4，金属铆杆内侧端设有扩张所述反锁扩张件2-2的凸头2-11，所述金属铆杆2-1穿过反锁扩张件2-2；所述盲铆栓还设有紧固套2-3。

金属铆杆2-1和套管2-4穿过第二连接孔3a-1和第二安装板上的长连接孔20，扩张头2-11和扩张的反锁扩张件2-2被卡在第二连接孔3a-1这一侧，紧固套2-3压紧在第二安装板2这一侧。

所述金属铆杆2-1对应所述紧固套具有防松脱铆固段2-14，防松脱铆固段2-14制有防脱纹，比如凹纹、凸纹、环、环形槽等，使防松脱铆固段11表面不平。所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套2-3可以自由套入防松脱铆固段2-14，所述紧固套在工具的作用下，压紧第二安装板2且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；作为盲铆栓来说，防松脱铆固段2-14外可有连接段2-13，所述连接段2-13用于和所述工具连接，连接段2-13具有与所述工具的连接部位，比如连接段具有相当的长度，连接段表面具有平面，连接段横截面与所述工具的连接部位相吻合、连接段具有与工具的连接部位相吻合的螺纹段、连接段表面粗糙不平防滑形成爪力点等。连接段2-13与防松脱铆固段2-14之间有拉断部位2-12。

工具的作用方式一般为向外拉金属铆杆2-1，并利用拉力的反作用力向前推紧固套2-3，使紧固套2-3压紧第二安装板2，当压紧时，工具利用锥形面或碗型面的模型对紧固套2-3进行挤压，使紧固套2-3内孔在垂直于内孔轴向的平面上的尺寸缩小而不是仅仅被压扁，这样，其与防松脱铆固段实现全方位卡接，实现永久性的防松脱，挤压动力可用高压空气、液压、电力机械，但最佳方法是高压空气。紧固套2-3的后部2-31可被预制为形状较其头部细，使紧固套3的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状，以便被工具挤压收缩变形。在完成对紧固套2-3的作用后，工具也顺势将连接段2-13从拉断部位2-12处拉断。拉断后的连接段可作废旧金属回收。

由于采用本实用新型的结构，所述金属铆杆2-1的形状可以非常自由地选择，横截面形状无需一定采用圆形，方型、长方型、槽型、更多边的多边型等都可采用。

所述反锁扩张件2-2可具有多个扩张片，这些扩张片沿圆周方向布置。

所述套管2-4与反锁扩张件2-2、紧固套2-3为一体（如图6、8、9）或者所述套管2-4与紧固套2-3为一体（如图7）为最佳。在前者情况下，反锁扩张件2-2的这些扩张片布置在管套2-4的末端。

所述紧固套2-3的前端具有凸圈2-32（如图6、7、9）或凸起2-32（如图8），凸圈或凸起上具有齿纹，所述凸圈或凸起2-32在所述紧固套被工具作用而挤压紧第二安装板2时，被挤入第二安装板长连接孔20的孔壁与套管2-4之间的间隙，所述齿纹和第二安装板长连接孔的孔壁内齿纹21镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对所述二次连接件起到防止滑移的定位作用；所述紧固套2-3的前端面还具有与第二安装板长连接孔孔口周围的的凹凸定位构型22配合的凹凸定位构型2-33，在所述紧固套2-3被所述工具作用而挤压紧所述第二安装板2后，通过所述凹凸定位构型在所述第二安装板2与紧固套2-3前端面产生止滑配合，以进一步起到防止滑移的定位作用。

上述的凹凸定位构型可以是防滑纹、齿等。

所述盲铆栓还包括防火耐热帽2-5，所述防火耐热帽罩在盲铆栓暴露在二次连接件外的部分外。所述防火耐热帽2-5采用螺纹连接、卡接、涨接等方式连接在所述紧固套2-3上。

所述二次连接件在幕墙安装系统中还可运用到立柱和横梁之间。

Claims (7)

1.一种建筑安装用的二次连接件，它由呈直角配置的第一安装板和第二安装板所构成，其特征在于在所述第一安装板上和第二安装板上都具有长连接孔；且沿长连接孔的孔壁具有一圈内齿，和/或，在孔口的周围表面对应紧固件的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型。

2.一种利用权利要求1所述二次连接件的建筑安装结构，其特征在于，它包括空心立柱和铆板、所述二次连接件，所述二次连接件的第一安装板和铆板用第一铆栓连接，所述二次连接件的第二安装板和空心立柱用第二铆栓或盲铆栓连接，铆板具有相应的第一连接孔，空心立柱具有相应的第二连接孔，所述第二安装板的长连接孔的取向为前后方向，第一连接孔为长孔，第一安装板的长连接孔的长度方向和第一连接孔的长度方向正交；

沿第一连接孔的孔壁具有一圈内齿，和/或，在第一连接孔孔口的周围表面对应第一铆栓的压紧部位具有定位防滑用的凹凸定位构型；第一铆栓和第一连接孔的孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，和/或，第一铆栓和第一连接孔孔口的周围表面凹凸构型形成止滑配合；

第一铆栓和第一安装板上的长连接孔孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，和/或，与该长连接孔的周围表面凹凸构型形成止滑配合；

当采用盲铆栓连接二次连接件和空心立柱时，所述盲铆栓和第二安装板上的长连接孔孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，和/或，盲铆栓与该长连接孔的周围表面凹凸构型形成止滑配合；

当采用第二铆栓连接二次连接件和空心立柱时，所述第二铆栓将空心立柱以及立柱左右两侧的二次连接件连接在一起，所述第二铆栓与一侧二次连接件的第二安装板上的长连接孔孔壁内齿都形成挤紧或过盈配合，和/或，第二铆栓与该长连接孔的周围表面凹凸构型形成止滑配合；所述第二铆栓与另一侧二次连接件的第二安装板上的长连接孔孔壁内齿形成挤紧或过盈配合，和/或，第二铆栓与该长连接孔的周围表面凹凸构型形成止滑配合。

3.如权利要求2所述的建筑安装结构，其特征在于，所述第一铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，金属铆杆穿过第一连接孔和第一安装板上的长连接孔，凸头被卡在第一连接孔这一侧；所述第一铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第一安装板上的长连接孔的这一侧，所述凸头为腰形凸头，其宽度小于第一连接孔的宽度，其长度大于第一连接孔的宽度；

所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧第一安装板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到第一安装板上时，被挤入第一安装板上的长连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对第一安装板和铆栓之间起到防止滑移的定位作用；和/或，所述紧固套的前端面还具有与所述第一安装板上的长连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到第一安装板上后，通过所述凹凸定位构型在所述第一安装板与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述第一安装板和第一铆栓之间相对位移；

或者，当紧固套的前端具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上还具有与所述第一安装板上的长连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第一安装板上的长连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合；

所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到第一安装板时，被挤入第一连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对铆板和第一铆栓之间起到防止滑移的定位作用；所述凸头的后端面还具有与所述第一连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到第一安装板后，通过所述凹凸定位构型在所述铆板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述铆板和第一铆栓之间相对位移；

或者，当所述凸头或金属铆杆上具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上具有与所述第一连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第一连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合。

4.如权利要求2所述的建筑安装结构，其特征在于，所述盲铆栓包括金属铆杆、反锁扩张件、套管，金属铆杆内侧端设有扩张所述反锁扩张件的凸头，所述金属铆杆穿过反锁扩张件；所述盲铆栓还设有紧固套；

金属铆杆和套管穿过第二连接孔和第二安装板上的长连接孔，扩张头和扩张的反锁扩张件被卡在第二连接孔这一侧，紧固套压紧在第二安装板这一侧；

所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧第二安装板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧第二安装板时，被挤入第二安装板长连接孔的孔壁与套管之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，对所述二次连接件起到防止滑移的定位作用；和/或,所述紧固套的前端面还具有与第二安装板长连接孔孔口周围的的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而挤压紧所述第二安装板后，通过所述凹凸定位构型在所述第二安装板与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步起到防止滑移的定位作用；

或者，当紧固套的前端具有凸圈或凸起时，凸圈或凸起上具有齿纹，在凸圈或凸起被挤入第二安装板长连接孔的孔壁与套管之间的间隙后，所述齿纹和第二安装板长连接孔的孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合。

5.如权利要求2所述的建筑安装结构，其特征在于，用所述第二铆栓连接时，所述第二铆栓将空心立柱以及立柱左右两侧的二次连接件连接在一起；

所述第二铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，所述铆栓还设有紧固套，金属铆杆穿过第一侧第二安装板上的长连接孔、空心立柱的第一侧第二连接孔、空心立柱的第二侧第二连接孔、第二侧第二安装板上的长连接孔，所述第一侧和第二侧为左侧和右侧的其中一侧和其中另一侧；

凸头被卡在第一侧第二安装板这一侧；所述第二铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第二侧第二安装板这一侧，所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，所述紧固套在工具的作用下，压紧第二侧第二安装板且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接；

所述紧固套的前端具有凸圈或凸起，在紧固套压紧到第二侧第二安装板上时，被挤入第二侧第二安装板上的长连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，起到防止滑移的定位作用；或/和，所述紧固套的前端面还具有与所述第二侧第二安装板上的长连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在紧固套压紧到第二侧第二安装板上后，通过所述凹凸定位构型在所述第二侧第二安装板与紧固套前端面产生止滑配合，以进一步防止所述第二侧第二安装板和第二铆栓之间相对位移；

或者，当所述紧固套的前端具有凸圈或凸起时，所述凸圈或凸起上具有与所述第二侧第二安装板上的长连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第二侧第二安装板的长连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，

所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到第二侧第二安装板时，被挤入第一侧第二安装板长连接孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，起到防止滑移的定位作用；和/或，所述凸头的后端面还具有与所述第一侧第二安装板长连接孔孔口周围的凹凸定位构型配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到第二侧第二安装板后，通过所述凹凸定位构型在所述第一侧第二安装板与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述第一侧第二安装板和第二铆栓之间相对位移；

或者，当所述凸头或金属铆杆上具有凸圈或凸起时，在凸圈或凸起上具有与所述第一侧第二安装板上的长连接孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第一侧第二安装板长连接孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合。

6.如权利要求4所述的建筑安装结构，其特征在于在盲铆栓中，所述套管与反锁扩张件一体，或所述套管与紧固套一体，或所述套管与反锁扩张件、紧固套一体。

7.如权利要求2所述的建筑安装结构，其特征在于所述盲铆栓和铆栓都带有防火耐热帽。

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