CN203476977U - 热胀冷缩限位铆栓、防火型热胀冷缩限位铆栓及连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热胀冷缩限位铆栓、防火型热胀冷缩限位铆栓及连接结构，将第一部和第二部连接在一起，铆栓具有紧固套，铆栓的金属铆杆具有防松脱铆固段，紧固套压紧第一部且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；金属铆杆为台阶型杆，台阶形中粗的那部分相对于凸头的高度对应被金属锚杆穿过的第一部和第二部的总厚度，在凸头侧还引入了防滑定位结构。本实用新型无需焊接即可实现永久牢固连接不松脱、大幅增加连接强度，满足抗震要求，可以节省人工和成本。本实用新型的铆栓既能够实现牢固连接，又能使需连接的其中一对象有热胀冷缩位移能力。

Description

热胀冷缩限位铆栓、防火型热胀冷缩限位铆栓及连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种热胀冷缩限位铆栓及连接结构，它主要适用于各类建筑幕墙铆接、各类有抗震和精度要求较高的产品等使用。尤其适合抗震动、防滑移、防松脱要求较高的建筑外围护结构幕墙使用。 

背景技术

目前建筑外围护结构幕墙中使用的锚栓，因每年数十万次的风动波及热胀冷缩等外力影响，会导致锚固件松脱、连接孔间隙下垂造成事故发生。所以国家规范为防止螺栓松脱和连接孔间隙下垂，规定要求将螺杆、垫片、螺母焊死和与连接锚板焊死，但这一施工现场焊死不但工作难度很大，而且还存在在数种不同材质上焊接所造成的脱焊安全隐患。 

并且这种连接结构，将使本需有热胀冷缩位移量的部件被固定死，无法热胀冷缩，给长期使用的安全性造成隐患。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热胀冷缩限位铆栓，其无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固且能使需热胀冷缩的部件能够热胀冷缩位移，提高安装安全性。为此，本实用新型采用以下技术方案： 

热胀冷缩限位铆栓，用于将需连接的第一部和第二部连接在一起，包括金属铆杆；金属铆杆内侧端设有凸头，金属铆杆的外侧具有用于和工具连接的连接段；其特征在于，所述铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第一部的外侧， 

所述金属铆杆为台阶型杆，台阶形中粗的那一部分相对于凸头的高度对应被金属锚杆穿过的第一部和第二部的总厚度，所述台阶用于在铆栓连接第一部和第二部时，与紧固套配合，限定紧固套和凸头之间的距离，使得第一部有热胀 冷缩的伸缩位移能力； 

所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在工具的作用下，压紧到所述台阶的台阶面上且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；所述防松脱铆固段外还有连接段，用于连接所述工具； 

所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，用于在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到所述台阶的台阶面上时，被挤入与第二部的供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而防止所述第二部和所述防位移铆栓之间相对位移；和/或，所述凸头的后端面还具有与所述第二部的外侧面配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到所述台阶的台阶面上时，通过所述凹凸定位构型在所述第二部的外侧面与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述第二部和所述铆栓之间相对位移；所述第二部的供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽。 

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案： 

所述凸圈或凸起上具有与所述第二部上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第二部的供金属铆杆穿过的孔时，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第二部起到防止滑移的定位作用。 

所述紧固套的后部比前部细，使紧固套的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状。 

所述凸头为腰形凸头，其宽度小于第二部上的供金属铆杆穿过的孔的宽度， 其长度大于该孔的宽度。 

所述防松脱铆固段和连接段之间有拉断部位。 

所述金属铆杆横截面形状的选择范围包括圆型、方型、长方型、槽型、多边型。 

所述连接段设有用于与所述工具连接的凸圈纹、螺纹或凹槽。 

本实用新型另一个目的是提供一种防火型热胀冷缩限位铆栓，其无需焊接操作，但连接防松脱、永久牢固且能使需热胀冷缩的部件能够热胀冷缩位移、防火耐热,提高安装安全性。为此，本实用新型采用以下技术方案： 

它具有上述的任意一种铆栓的结构；所述铆栓还包括防火耐热帽，所述防火耐热帽罩在铆栓暴露在第一部外的部分外。 

进一步地，所述防火耐热帽连接在所述紧固套上。 

本实用新型另一个所要解决的技术问题是提供一种采用前述铆栓的连接结构，其连接无需焊接操作，但连接防松脱且能使需热胀冷缩的部件能够热胀冷缩位移、永久牢固,提高安装安全性。为此，本实用新型采用以下技术方案： 

一种连接结构，其针对需连接的第一部和第二部，需连接的第一部和第二部均有供金属铆杆穿过的孔，其特征在于，第一部和第二部用铆栓连接； 

所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，所述铆栓还设有紧固套，金属铆杆穿过第一部和第二部上供金属铆杆穿过的孔，凸头被卡在所述第二部这一侧；所述金属铆杆为台阶型杆，台阶形中粗的那一部分相对于凸头的高度对应被金属锚杆穿过的第一部和第二部的总厚度，所述台阶用于在铆栓连接第一部和第二部时，与紧固套配合，限定紧固套和凸头之间的距离，使得第一部有热胀冷缩位移能力； 

所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在工具的作用下，压紧到所述台阶的台阶面上且紧固套内孔收缩包紧在防 松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接； 

第一部上的供金属铆杆穿过的孔为长孔或长槽； 

所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到所述台阶的台阶面上时，被挤入与第二部的供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而防止所述第二部和所述防位移铆栓之间相对位移；和/或，所述凸头的后端面还具有与所述第二部的外侧面配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到所述台阶的台阶面上后，通过所述凹凸定位构型在所述第二部的外侧面与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述第二部和所述铆栓之间相对位移；所述第二部的供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽。 

进一步地，当所述第二部供金属铆杆穿过的孔为长孔或长槽时，其与第一部上的供金属铆杆穿过的孔正交。 

进一步地，所述凸头的后端凸圈或凸起上或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起上，具有与所述第二部上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第二部的供金属铆杆穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第二部起到防止滑移的定位作用。 

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型所提供的铆栓，无需焊接即可实现永久牢固连接不松脱、大幅增加连接强度，满足抗震要求，可以节省安装人工、降低安装成本。并且，本实用新型还提出了对铆栓的防火耐热解决方案，可适用各类防火区使用。 

而且，本实用新型所提供的铆栓既能够与需连接的对象的其中之一实现牢固连接，有能使需连接的另一对象能够有热胀冷缩位移能力，从而进一步增强了建筑安装的长期安全性。 

进一步地，本实用新型中，在紧固套上还引入了防滑定位结构，结构简单使用效果又好，可将紧固套和第一部牢牢锁定，能进一步地大幅增加安装连接强度和牢度。 

本实用新型解决了螺栓松脱和被连接件下垂或滑移等目前建筑上无法采用简单结构加以解决的问题。 

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的分解示意图。 

图2为本实用新型所提供的实施例中的金属铆杆的俯视图。 

图3为以图1为基础的防位移铆栓的应用示意图。 

图4为第一部的供金属铆杆穿过的孔为长槽时，图2的俯视示意图。 

具体实施方式

本实用新型所提供的一种热胀冷缩限位铆栓，用于将需连接的第一部100和第二部200连接在一起，热胀冷缩限位铆栓包括金属铆杆1，金属铆杆1内侧端设有凸头11，金属铆杆1的外侧具有拉断部位12并在拉断部位外有用于和工具连接的连接段13；所述铆栓还设有紧固套3，所述紧固套3对应处在第一部100的外侧，所述第一部100可以是一个板件。 

所述金属铆杆1为台阶型杆，台阶形中粗的那一部分15相对于凸头的高度对应被金属锚杆穿过的第一部和第二部的总厚度，不小于第一部和第二部的总厚度，所述台阶用于在铆栓连接第一部100和第二部200时，与紧固套3配合，限定紧固套3和凸头11之间的距离，使得第一部100有热胀冷缩的伸缩位移能力。 

所述金属铆杆1对应所述紧固套3具有防松脱铆固段14，防松脱铆固段14制有防脱纹，比如凹纹、凸纹、环、环形槽等，使防松脱铆固段11表面不平。所述紧固套3的内孔比防松脱铆固段14略大，使紧固套3可以自由套入防松脱铆固段14，并在工具的作用下，压紧到所述台阶的台阶面16上且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段14外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹 凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；所述连接段13用于和所述工具连接，连接段13具有与所述工具的连接部位，比如连接段13具有相当的长度，连接段13表面具有平面，连接段13横截面与所述工具的连接部位相吻合、连接段13具有与工具的连接部位相吻合的螺纹段、连接段13表面粗糙不平防滑形成爪力点等。 

工具的作用方式一般为向外拉金属铆杆1，并利用拉力的反作用力向前推紧固套3，使紧固套3压紧到所述台阶的台阶面16上，当压紧时，工具利用锥形面或碗型面的模型对紧固套3进行挤压，使紧固套3内孔在垂直于内孔轴向的平面上的尺寸缩小而不是仅仅被压扁，这样，其与防松脱铆固段实现全方位卡接，实现永久性的防松脱，挤压动力可用高压空气。紧固套3的后部31可被预制为形状较其头部细，使紧固套3的外轮廓形成碗型或锥形的形状或台阶形的形状，以便被工具挤压收缩变形。在完成对紧固套3的作用后，工具也顺势将连接段13从拉断部位12处拉断。拉断后的连接段可作废旧金属回收。 

由于采用本实用新型的结构，所述铆杆件1的形状可以非常自由地选择，横截面形状无需一定采用圆形，方型、长方型、槽型、更多边的多边型等都可采用。 

所述凸头11的后端具有凸圈111，用于在所述金属铆杆1被所述工具拉紧，将紧固套3压紧到所述台阶的台阶面上时，被挤入与第二部200的供金属铆杆穿过的孔201的孔壁与金属铆杆1之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而防止所述第二部200和所述铆栓之间相对位移，凸圈111也可以是点状、块状等形状的凸起，或者，上述凸圈或凸起也可以是所述金属铆杆的根部的凸圈或凸起； 

和/或，所述凸头的后端面还具有与所述第二部的外侧面配合的凹凸定位构型110，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到所述台阶的台阶面上时，通过所述凹凸定位构型在所述第二部的外侧面与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述第二部和所述铆栓之间相对位移，所述凹凸定位构型可以是凹凸齿纹、网纹等止滑构形；所述第二部的供金属铆杆穿过的孔201为长孔或圆孔 或长槽，使得应用本实用新型的系统中具有弥补位置变动或误差的功能。 

如图2所示，所述凸头11为腰形凸头，第二部上的供金属铆杆穿过的孔201为长孔，凸头11的宽度小于第二部上的供金属铆杆穿过的孔201的宽度，其长度大于该孔的宽度。这样，当从所述第二部侧穿金属铆件1困难时，可将金属铆件1沉入穿过第二部上的供金属铆杆穿过的孔201，经转动90度后，所述凸头11又可卡在该孔201的孔口外，以方便安装。如图4和5所示，当从第二部侧可以穿金属铆杆时，所述凸头11可为圆形。 

所述凸头的后端凸圈111或凸起上，还可具有与第二部200上的供金属铆杆穿过的孔201的孔壁内齿纹202相配的齿纹，在所述凸圈或凸起件挤入供金属铆杆穿过的孔201时，所述齿纹和孔壁内齿纹202镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第二部100起到防止滑移的定位作用。当上述凸圈或凸起是所述金属铆杆的根部的凸圈或凸起时，该凸起或凸圈可以是呈方台形，其表面设置所述齿纹。 

所述铆栓还包括防火耐热帽5，所述防火耐热帽罩在铆栓暴露在第一部100外的部分外。所述防火耐热帽5采用螺纹连接、卡接、涨接等方式连接在所述紧固套3上。 

在进行连接时： 

需连接的第一部100和第二部200均有供金属铆杆穿过的孔101、102，金属铆杆1穿过第一部和第二部上供金属铆杆穿过的孔101、102，凸头11被卡在所述第二部200这一侧，紧固套3压紧在第一部100这一侧，所述紧固套3在所述工具的作用下，压紧到所述台阶的台阶面16上且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段14外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成非焊接永久性连接； 

第一部100上的供金属铆杆穿过的孔101为长孔或长槽。 

所述凸头11后端的凸圈或凸起111，或所述金属铆杆的根部的凸圈或凸起，在所述紧固套被所述工具作用而压紧到所述台阶的台阶面16上，被挤入第二部 200供金属铆杆穿过的孔201的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而防止所述第二部200和所述铆栓之间相对位移；所述凸头11的端面还具有与第二部200的外侧面配合的凹凸定位构型110，第二部的所述外侧面也具有凹凸定位构型，在所述紧固套被所述工具作用而压紧到所述台阶的台阶面16上时，所述第二部的外侧面与凸头后端面的凹凸定位构型形成止滑配合，以进一步防止所述第二部松动位移；所述第二部供金属铆杆穿过的孔201为长孔或圆孔或长槽； 

当第二部200供金属铆杆穿过的孔201为长孔或长槽时，所述凸圈可以是与孔201配合的方形或防转面，以进一步提高固定轻度，防止它们之间的相对转动。 

当所述第二部供金属铆杆穿过的孔201为长孔或长槽时，其与第一部上的供金属铆杆穿过的孔101正交，这样，即保证了能够在安装时能调整位置，对系统内的误差或位置调整进行补偿，又确保了第一部能够有热胀冷缩的能力。 

所述凸头的后端凸圈111或凸起上，或所述金属铆杆的根部的凸圈或凸起上，还可具有与第二部200上的供金属铆杆穿过的孔201的孔壁内齿纹202相配的齿纹，在所述凸圈或凸起件挤入供金属铆杆穿过的孔201时，所述齿纹和孔壁内齿纹202镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第二部100起到防止滑移的定位作用。 

Claims (7)

1.热胀冷缩限位铆栓，用于将需连接的第一部和第二部连接在一起，包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，金属铆杆的另一侧具有用于和工具连接的连接段；其特征在于，所述铆栓还设有紧固套，所述紧固套对应处在第一部的外侧， 

所述金属铆杆为台阶型杆，台阶形中粗的那一部分相对于凸头的高度对应被金属锚杆穿过的第一部和第二部的总厚度，所述台阶用于在铆栓连接第一部和第二部时，与紧固套配合，限定紧固套和凸头之间的距离，使得第一部有热胀冷缩的伸缩位移能力； 

所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在工具的作用下，压紧到所述台阶的台阶面上且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接；所述防松脱铆固段外还有连接段，用于连接所述工具； 

所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，用于在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到所述台阶的台阶面上时，被挤入与第二部的供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤紧或过盈配合，而防止所述第二部和所述防位移铆栓之间相对位移；和/或，所述凸头的后端面还具有与所述第二部的外侧面配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到所述台阶的台阶面上时，通过所述凹凸定位构型在所述第二部的外侧面与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述第二部和所述铆栓之间相对位移。 

2.如权利要求1所述的热胀冷缩限位铆栓，其特征在于，所述凸圈或凸起上具有与所述第二部上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所 述凸圈或凸起挤入所述第二部的供金属铆杆穿过的孔时，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第二部起到防止滑移的定位作用。 

3.如权利要求1所述的热胀冷缩限位铆栓，其特征在于，所述凸头为腰形凸头，其宽度小于第二部上的供金属铆杆穿过的孔的宽度，其长度大于该孔的宽度。 

4.防火型热胀冷缩限位铆栓，其特征在于它具有权利要求1至3所述的任意一种铆栓的结构；所述铆栓还包括防火耐热帽，所述防火耐热帽罩在铆栓暴露在第一部外的部分外。 

5.一种连接结构，其针对需连接的第一部和第二部，需连接的第一部和第二部均有供金属铆杆穿过的孔，其特征在于，第一部和第二部用铆栓连接； 

所述铆栓包括金属铆杆；金属铆杆一侧设有凸头，所述铆栓还设有紧固套，金属铆杆穿过第一部和第二部上供金属铆杆穿过的孔，凸头被卡在所述第二部这一侧；所述金属铆杆为台阶型杆，台阶形中粗的那一部分相对于凸头的高度对应被金属锚杆穿过的第一部和第二部的总厚度，所述台阶用于在铆栓连接第一部和第二部时，与紧固套配合，限定紧固套和凸头之间的距离，使得第一部有热胀冷缩位移能力； 

所述金属铆杆对应所述紧固套具有防松脱铆固段，防松脱铆固段制有防脱纹，所述紧固套的内孔比防松脱铆固段略大，使紧固套可以自由套入防松脱铆固段，并在工具的作用下，压紧到所述台阶的台阶面上且紧固套内孔收缩包紧在防松脱铆固段外以及同时形成与防松脱铆固段表面防脱纹相配的凹凸内孔表面，形成无需焊接的永久性连接； 

第一部上的供金属铆杆穿过的孔为长孔或长槽； 

所述凸头的后端具有凸圈或凸起，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到所述台阶的台阶面上时，被挤入与第二部的供金属铆杆穿过的孔的孔壁与金属铆杆之间的间隙，形成挤 紧或过盈配合，而防止所述第二部和所述防位移铆栓之间相对位移；和/或，所述凸头的后端面还具有与所述第二部的外侧面配合的凹凸定位构型，在所述金属铆杆被所述工具拉紧，将紧固套压紧到所述台阶的台阶面上后，通过所述凹凸定位构型在所述第二部的外侧面与凸头后端面产生止滑配合，以进一步防止所述第二部和所述铆栓之间相对位移；所述第二部的供金属铆杆穿过的孔为长孔或圆孔或长槽。 

6.如权利要求5所述的连接结构，其特征在于，当所述第二部供金属铆杆穿过的孔为长孔或长槽时，其与第一部上的供金属铆杆穿过的孔正交。 

7.如权利要求5所述的一种连接结构，其特征在于，所述凸头的后端凸圈或凸起上，或者所述金属铆杆的根部具有凸圈或凸起上，具有与所述第二部上的供金属铆杆穿过的孔的孔壁内齿纹相配的齿纹，在所述凸圈或凸起挤入所述第二部的供金属铆杆穿过的孔后，所述齿纹和孔壁内齿纹镶嵌，形成挤紧或过盈配合，对第二部起到防止滑移的定位作用。 

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