CN115038578A - 用于硫化轮胎的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于硫化轮胎的方法和一种用于硫化轮胎的装置。本发明的装置和本发明的方法通过它们的特殊结构或实现的材料流尤其实现了该装置的更小的宽度和成本更低的结构。该装置具有至少一个硫化室(2)和用于将至少部分地硫化的轮胎从硫化室(8)卸载的至少一个卸载器(8)。此外，该装置还具有至少一个存放装置(4)、至少一个移动装置(6)和用于运走轮胎的输送带(5)。

Description

用于硫化轮胎的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种轮胎热压机意义上的用于硫化轮胎的装置。

此外，本发明还涉及一种用于硫化轮胎的方法。

背景技术

例如用于车辆如乘用车(PKW)、载重车(LKW)或摩托车的轮胎的制造是极其复杂的工艺，其包括大量制造-和工艺步骤。其原因是复杂的、由大量不同的零部件构成的轮胎结构。再加上，这些大量的部件必须在压力-和温度作用下(所谓的硫化)相互连接。在成品轮胎的材料-和附着特性方面，硫化工艺也是决定性的。

不仅作为轮胎制造工艺的终端产品的成品轮胎而且轮胎坯是高度复杂的并且是由很多半成品元件组成的构件。由于多层结构，这些零部件必须首先并且在硫化过程之前被相互接合，也就是说，这些轮胎部件根据大小被分开并且方位-、位置-、取向精确地供应给至少一个轮胎制造辊，该轮胎制造辊处于轮胎制造机内部。通过这种方式制造轮胎坯并且准备硫化将该轮胎坯。

很多轮胎部件作为幅面形和/或弧形半成品存在：各种橡胶混合物和基于橡胶的复合材料、纺织布或纺织线，钢带布和橡胶涂层珠芯。为了将这些幅面形和/或弧形半成品供应给胎体辊，在轮胎制造机内部部分地使用存放服务器。

由于大量的生产步骤，生产设施在大型车间里实现并且包括对于各生产步骤合适的机器、设备和操作器件。这些生产线或生产中心通过用于准备轮胎部件或跟进或包装成品轮胎的上游和下游设备进行补充。

在硫化之后常常所需的再处理工艺可以通过有针对性地冷却带有剩余热量的成品轮胎并且可选地在施加内压力的情况下进行。因为具有剩余热量的成品轮胎在结构上不稳定并且非常敏感，所以对于用于从轮胎硫化机的硫化室取出轮胎的并且输送或放入到再处理装置中的操作装置提出特别高的要求。因此，操作装置配备有适当的抓取工具，该抓取工具可以抓取和接收敏感的轮胎。这种构造的抓取工具是费事且成本高的。

由于在轮胎制造工艺内并且相对于轮胎硫化机的操作室的功能而也可以被称为装载器或卸载器的操作装置必须使待操作的轮胎或轮胎坯在输送路线上在所有的空间方向上运动并且必要时改变轮胎取向。

此外，必须尽可能快速地实施运动和取向改变，以将所需的操作和输送时间保持很小并且使轮胎制造的总工艺时间最小化。

例如由DE 10 2016 006 518 A1已经公开了这种装置。

此外，由现有技术公开了一些方法和装置，利用它们能够将轮胎坯借助于装载装置的第一操作装置装载到轮胎热压机的硫化室中、在该轮胎热压机的硫化室中硫化成轮胎并且在硫化之后借助于构造为卸载装置的第二操作装置从轮胎硫化机的硫化室中取出。

此外，由DE 10 2016 007 465 A1也已经公开了将轮胎在硫化之后供应给例如构造为硫化后充气设备(PCI)的再处理装置。

这种用于硫化轮胎的装置可以例如构造为用于乘用车、载重车或摩托车的轮胎的轮胎热压机。

通常，这种设备由于上述复杂性和要制造的产品的尺寸而具有大的空间需求，从而用于轮胎的生产车间也必须相应地大。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种用于硫化轮胎的装置，其具有更小的空间需求。

根据本发明，该任务通过根据权利要求1的用于硫化轮胎的装置解决。

本发明的另一任务是，提供一种改进的用于硫化轮胎的装置。

根据本发明，该任务通过根据权利要求1的用于硫化轮胎的装置解决。

本发明的另一任务是提供一种用于硫化轮胎的方法，该方法支持所使用的用于硫化轮胎的装置的更小的尺寸。

根据本发明，该任务通过根据权利要求10的用于硫化轮胎的方法解决。

本发明的另一任务是，提供一种改进的用于硫化轮胎的方法。

根据本发明，该任务通过根据权利要求10的用于硫化轮胎的方法解决。

在从属权利要求中公开了本发明的方法和本发明的装置的有利构型。

用于硫化轮胎的方法的下面公开的特征不仅单个地而且以所有可实施的组合构成本发明的部分。

在用于硫化轮胎的方法中，在一个方法步骤中将轮胎坯装载到轮胎热压机的硫化室中。在另一方法步骤中在所述轮胎热压机的硫化室中硫化或至少部分地硫化所述轮胎坯。在该方法的另一方法步骤中将硫化的或至少部分地硫化的轮胎从所述硫化室卸载。在一个方法步骤中在硫化轮胎之后将该轮胎存放在存放装置上。一旦轮胎准备被运走和/或根据预给定的生产节拍必须被运走，则将该轮胎运动到输送带上并且通过该输送带运走。

在本发明的用于硫化轮胎的方法的一个优选实施方式中，在该方法的另一步骤中将轮胎在硫化室中至少部分地硫化之后供应给再处理装置。在该再处理装置中再处理该轮胎之后，将该轮胎存放在所述存放装置上。

由此，所述存放装置构造为用于完成硫化的轮胎的中间储存装置。

在用于硫化轮胎的方法的一个根据本发明的实施方式中，在轮胎存放在存放装置上之前，用于将硫化的轮胎从硫化室或再处理装置卸载的装置用作用于至少部分地硫化的轮胎的中间储存装置。

在本发明的用于硫化轮胎的方法的一个优选的实施方式中，它构造为用于借助双热压机硫化轮胎。在此，该双热压机具有两个用于硫化轮胎的硫化室和两个再处理装置。

在本发明的用于利用双热压机硫化轮胎的方法的不同实施方式中类似地使用上面公开的方法步骤。

在本发明的用于利用双热压机硫化轮胎的方法的一个实施方式中，对于两个硫化室使用一个公共的装载器，利用该装载器交替地装载这些硫化室。

在本发明的用于硫化轮胎的方法的另一实施方式中，双热压机的硫化室分别用个性化配置的装载器装载。

在本发明的用于硫化轮胎的方法的一个实施方式中，这些硫化室的装载器被并行地驱控，从而使得这些硫化室被并行地装载。

在本发明的用于利用双热压机硫化轮胎的方法的一个实施方式中，对于两个硫化室使用一个公共的卸载器，利用该卸载器交替地卸载这些硫化室。

在本发明的用于利用双热压机硫化轮胎的方法的一个特别优选的实施方式中，在相应的硫化室中至少部分地硫化的轮胎利用公共的卸载器装载到相应配属的再处理装置中并在结束再处理后从相应的再处理装置卸载。

在本发明的用于利用双热压机硫化轮胎的方法的另一实施方式中，对于每个硫化室使用个性化配属的卸载器，利用它们并行地卸载这些硫化室。

在本发明的用于利用双热压机硫化轮胎的方法的另一实施方式中，对于每个硫化室使用个性化配属的卸载器，利用它们将这些硫化室相互无关地卸载。

在本发明的用于利用双热压机在使用对于每个硫化室个性化地配属的卸载器的情况下硫化轮胎的方法的一个优选的实施方式中，在相应的硫化室中至少部分地硫化的轮胎借助于相应配属的卸载器装载到相应配属的再处理装置中并且在结束再处理后从相应的再处理装置卸载。

在本发明的用于利用双热压机硫化轮胎的方法的一个有利的实施方式中，轮胎在相应的再处理装置中结束再处理后存放在相应配属的存放装置的存放部位上

在本发明的用于利用双热压机硫化轮胎的方法的一个实施方式中，一旦应该或者能够将轮胎运走，则借助于移动装置将轮胎从相应存放装置的存放部位移动到输送带上并且利用该输送带运走。

在本发明的用于利用双热压机硫化轮胎的方法的一个优选的实施方式中，将借助于两个硫化室和必要时再处理装置硫化的轮胎输送到公共的输送带上。

在本发明的用于硫化轮胎的方法的实施方式中，将轮胎借助于相应的再处理装置完成硫化和/或受控地冷却。

在本发明的用于硫化轮胎的方法的优选实施方式中，将轮胎借助于相应的再处理装置在再处理期间除了加热和/或冷却之外还从内部施加压力。

在本发明的用于硫化轮胎的方法的一个特别优选的实施方式中，轮胎坯或在以后的生产流程中至少部分地硫化的轮胎借助于相应的操作装置如装载器和卸载器在弯曲的轨迹上运动。

通过使轮胎坯或至少部分地硫化的轮胎在弯曲的轨迹上运动，使得它们可以围绕用于硫化轮胎的装置的结构件运动，从而实现紧凑的结构形式。

用于硫化轮胎的装置的下面公开的特征不仅单个地而且以所有可实施的组合构成本发明的部分。

本发明的用于硫化轮胎的装置构造为轮胎热压机并且具有至少一个用于硫化轮胎的硫化室。

此外，本发明的装置具有至少一个用于给所述至少一个硫化室装载轮胎坯的装载器。

此外，本发明的用于硫化轮胎的装置具有至少一个卸载器，利用该卸载器能够将至少部分地硫化的轮胎从所述至少一个硫化室卸载。

此外，本发明的用于硫化轮胎的装置在一个有利的实施方式中具有至少一个再处理装置，利用该再处理装置能够再处理所述至少部分地硫化的轮胎。

在本发明的一个实施方式中，所述至少一个再处理装置具有隔离罩或隔离室和/或内加热装置和/或用于从内部给轮胎施加压力空气的装置和/或用于使轮胎受控地冷却的冷却装置。

在一个优选的实施方式中，所述至少一个再处理装置构造为多重再处理装置，在该多重再处理装置中允许在每个轮胎的再处理单元中同时再处理至少两个至少部分地硫化的轮胎。

在本发明的一个实施方式中，所述至少一个再处理装置为此具有至少两个再处理单元，它们在一个优选的实施方式中上下布置。

在一个实施方式中，本发明的用于硫化轮胎的装置具有至少一个存放装置，在该存放装置上能够存放轮胎。

在此，所述至少一个存放装置在本发明的一个实施方式中构造为基本上平坦延伸的面。

所述至少一个存放装置在本发明的一个优选的实施方式中布置在硫化室与再处理装置之间。

在本发明的一个实施方式中，本发明的用于硫化轮胎的装置构造为双热压机，其具有第一硫化室和第二硫化室。

本发明的双热压机在一个有利的实施方式中具有装载器，其构造用于交替地装载第一和第二硫化室。

在双热压机的另一本发明的实施方式中，该双热压机具有两个装载器，其中给每个装载器配置一个硫化室。

在具有两个装载器的本发明的优选的实施方式中，这些装载器分别围绕各一个轴可旋转地支承在硫化室的外侧区域中。

在具有两个装载器的本发明的一个实施方式中，这些装载器能够被并行地驱控，从而使得两个硫化室能够被并行地装载。

在具有两个装载器的本发明的另一实施方式中，这些装载器能够被相互无关地驱控，从而使得硫化室能够被相互无关地装载。

此外，本发明的双热压机在一个有利的实施方式中具有卸载器，该卸载器构造用于交替地卸载第一和第二硫化室。

在双热压机的另一本发明的实施方式中，该双热压机具有两个卸载器，这些卸载器分别配属于一个硫化室。

在具有两个卸载器的双热压机的另一本发明的实施方式中，这些装载器能够被并行地驱控，从而使得硫化室能够被并行地卸载。

在具有两个卸载器的双热压机的本发明的另一实施方式中，这些卸载器能够被相互无关地驱控，从而使得硫化室能够被相互无关地卸载。

在具有两个卸载器的双热压机的本发明的一个实施方式中，这些卸载器分别围绕至少一个轴线可旋转地支承在硫化室的布置在中间的区域中。

在本发明的用于硫化轮胎的装置构造为双热压机的一个优选实施方式中，该双热压机具有配属于第一再处理装置的第一存放装置。此外，该优选实施方式的本发明的双热压机具有配属于第二硫化室的第二再处理装置和配属于第二再处理装置的第二存放装置。

在本发明的用于硫化轮胎的装置构造为双热压机的一个有利实施方式中，该至少一个卸载器构造为用于将至少部分地硫化的轮胎从硫化室卸载并且接着装载到分别配属的再处理装置中。

此外，在本发明的一个特别有利的实施方式中，该至少一个卸载器此外构造为用于将经再处理的轮胎从再处理装置卸载并且存放在分别配属的存放装置上。

在本发明的用于硫化轮胎的装置的一个实施方式中，该用于硫化轮胎的装置具有用于运走经再处理或完成理化的轮胎的输送带。

在本发明的用于硫化轮胎的装置的一个优选实施方式中，该用于硫化轮胎的装置具有恰好一个用于运走经再处理或完成理化的轮胎的输送带。

在本发明的用于硫化轮胎的装置的一个实施方式中，该用于硫化轮胎的装置具有移动装置，利用该移动装置可以将存放在存放装置上的轮胎移动到输送带上。

在本发明的用于硫化轮胎的装置的一个实施方式中，给每个存放装置配置一个移动装置。

移动装置在本发明的一个实施方式中具有至少一个可控的缸和固定在缸活塞的自由端部上的移动件，该移动件在将轮胎移动到输送带上时与该轮胎接触。

在本发明的轮胎热压机的一个优选的实施方式中，该轮胎热压机的通过借助于组件的特殊布置实现的结构允许仅仅约3m的宽度。

在此，在本发明的一个实施方式中，用于硫化轮胎的装置构造为用于载重车轮胎的双热压机。

附图说明

在下面的附图中示出本发明的用于硫化轮胎的装置和方法的示例性的实施方式。附图中：

图1：以从上面的视图示出本发明的用于硫化轮胎的装置的一个实施方式的示意图，其中示出了在装载硫化室时轮胎坯的位置，

图2：以从上面的视图示出本发明的用于硫化轮胎的装置的图1中所示的实施方式的示意图，其中示出了在卸载硫化室并且装载再处理装置时轮胎的位置，

图3：以从上面的视图示出本发明的用于硫化轮胎的装置的图1和2中所示的实施方式的示意图，其中示出了从装载硫化室至装载再处理装置时的轮胎坯/轮胎的位置，并且

图4：示出图3中的视图，其中示出了在再处理之后处于用于硫化轮胎的装置的区域中的轮胎的附加的位置。

具体实施方式

图1以从上方的视图示出本发明的用于硫化轮胎的装置(1)的一个实施方式的示意图，其构造为双热压机。特别是未示出该双热压机的至少一个卸载装置。

用于硫化轮胎的装置(1)具有第一硫化室(2a)和第二硫化室(2b)、第一再处理装置(3a)和第二再处理装置(3b)、第一存放装置(4a)和第二存放装置(4b)以及输送带(5)。

此外，用于硫化轮胎的装置(1)具有装载器(7)，该装载器构造为两个分别配属于一个硫化室(2a，2b)的装载器(7a，7b)。

在存放装置(4a，4b)的区域中分别布置一个移动装置(6a，6b)，利用该移动装置可以使轮胎从相应的存放装置(4a，4b)移动到布置在中间的输送带(5)上。

此外示出在借助于配属的装载器(7b)装载第二硫化室(2b)时在双热压机的右侧已处理的轮胎坯的通过环表示的位置P1至P5和在第一硫化室(2a)前面在左侧要处理的轮胎坯的表示的位置P1′和第一再处理装置(3a)中的轮胎的P12′。

在借助于配属的装载器(7b)装载第二硫化室(2b)时，轮胎坯的中央大致在具有轻微弧形的虚线上运动。在借助于配属的装载器(7a)装载第一硫化室(2a)时，轮胎坯在相应的、在用于硫化轮胎的装置(1)的纵轴线上镜像的线上运动。

在图2中以从上面的视图示出本发明的在图1中所示的用于硫化轮胎的装置(1)的实施方式，其中示出在卸载第二硫化室(2b)和装载第二再处理装置(3b)时已至少部分地硫化的轮胎的通过环表示的位置P5至P12。

优选地，第二硫化室(2b)的卸载和第二再处理装置(3b)的装载在一个过程中进行。

为此，在本发明的一个实施方式中，在该图中未示出的卸载器被构造为不仅用于卸载第二硫化室(2b)而且用于装载第二再处理装置(3b)。

特别优选地，该卸载器构造用于交替地卸载两个硫化室(2a，2b)和用于给相应配属的再处理装置(3a，3b)装载相应至少部分地硫化的轮胎。

在本发明的另一实施方式中，给每个硫化室(2a，2b)配置一个单独的卸载器。

至少部分地硫化的轮胎的中心在位置P5与P12之间大致在示出的虚线上运动。该线在两个相反的方向上弯拱。该线首先向右并且接着向左弯拱。

对于在第一硫化室(2a)和第一再处理装置(3a)的侧上生产的轮胎，该轮胎的运动相应镜像地在用于硫化轮胎的装置(1)的纵轴线上构成。

图3以从上面的视图示出本发明的硫化轮胎的装置(1)的图1和2中示出的实施方式的示意图，其中示出从第二硫化室(2b)的装载至第二再处理装置(3b)的装载期间轮胎坯/轮胎的通过环表示的位置P1至P12和第二存放装置(4b)上的轮胎的位置P13，轮胎在第二再处理装置(3b)中再处理之后被置于该第二存放装置上。

用虚线表示从第二硫化室(2b)的装载至第二再处理装置(3b)的装载期间轮胎坯或至少部分地硫化的轮胎的中心的运动的大致轨迹。该线具有三个弯拱部，其中该线首先向左、然后向后并且接着又向左弯拱。

在第一硫化室(2a)和第一再处理装置(3a)的侧上生产的轮胎的中心的运动的大致轨迹相应镜像地在用于硫化轮胎的装置(1)的纵轴线上镜像地构成。

在图4中进一步示出图3中的视图，其中示出在用于硫化轮胎的装置(1)的区域中在再处理之后在相应的存放装置(4a，4b)上的轮胎的附加的突出的位置P13和P13′以及输送带(5)上的位置P14和P14′。此外示出用于硫化轮胎的装置(1)的纵轴线M。

Claims (15)

1.一种用于硫化轮胎的装置(1)，其具有至少一个硫化室(2)以及用于给该至少一个硫化室(2)装载轮胎坯的至少一个装载器(7)和用于将至少部分地硫化的轮胎从该至少一个硫化室(2)卸载的至少一个卸载器(8)，其特征在于，所述用于硫化轮胎的装置(1)具有至少一个存放装置(4)、至少一个移动装置(6)和输送带(5)，其中轮胎能够借助于所述至少一个卸载器(8)从所述至少一个硫化室(2)卸载并且存放在所述至少一个存放装置(4)上，其中存放在存放装置(4)上的轮胎能够借助于所述至少一个移动装置(6)移动到所述输送带(5)上以运走该轮胎。

2.根据权利要求1所述的用于硫化轮胎的装置(1)，其特征在于，该用于硫化轮胎的装置具有用于再处理至少部分地硫化的轮胎的至少一个再处理装置(3)。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的用于硫化轮胎的装置(1)，其特征在于，该用于硫化轮胎的装置构造为双热压机，该双热压机具有第一硫化室(2a)和第二硫化室(2b)。

4.根据权利要求1至3所述的用于硫化轮胎的装置(1)，其特征在于，该用于硫化轮胎的装置具有配置给第一硫化室(2a)的第一再处理装置(3a)以及配置给第一再处理装置(3a)的第一存放装置(4a)以及配置给第二硫化室(2b)的第二再处理装置(3b)和配置给第二再处理装置(3b)的第二存放装置(4b)。

5.根据以上权利要求中任一项所述的用于硫化轮胎的装置(1)，其特征在于，给每个存放装置(4a，4b)配置个性化的移动装置(6a，6b)。

6.根据以上权利要求中任一项所述的用于硫化轮胎的装置(1)，其特征在于，该用于硫化轮胎的装置构造为用于载重车轮胎的双热压机。

7.根据以上权利要求中任一项所述的用于硫化轮胎的装置(1)，其特征在于，该用于硫化轮胎的装置(1)的宽度实现为约3.0m至3.1m。

8.根据以上权利要求中任一项所述的用于硫化轮胎的装置(1)，其特征在于，该用于硫化轮胎的装置具有配置给第一硫化室(2a)的第一装载器(7a)和配置给第二硫化室(2b)的第二装载器(7b)。

9.根据权利要求8所述的用于硫化轮胎的装置(1)，其特征在于，所述第一装载器(7a)和所述第二装载器(7b)能够被并行地驱控，从而通过它们能够并行地装载所述硫化室(2a，2b)。

10.一种用于硫化轮胎的方法，其特征在于，在一个方法步骤中借助于装载器(7)将轮胎坯装载到用于硫化轮胎的装置(1)的硫化室(2)中；在另一方法步骤中在所述硫化室(2)中至少部分地硫化所述轮胎坯；在一个方法步骤中将至少部分地硫化的轮胎借助于卸载器(8)从所述硫化室(2)卸载；在另一方法步骤中将至少部分地硫化的轮胎存放在存放装置(4)上；在另一方法步骤中将至少部分地硫化的轮胎借助于移动装置(6)移动到输送带(5)上；在另一方法步骤中将至少部分地硫化的轮胎通过所述输送带(5)运走。

11.根据权利要求10所述的用于硫化轮胎的方法，其特征在于，至少部分地硫化的轮胎在硫化室(2)中硫化之后装载到再处理装置(3)中以便再处理；将所述轮胎在所述再处理装置(3)中再处理之后存放在所述存放装置(4)上。

12.根据权利要求10和11中任一项所述的用于硫化轮胎的方法，其特征在于，它是用于借助构造为双热压机的用于硫化轮胎的装置(1)硫化的方法，其中硫化室(2a，2b)被并行地或交替地装载和卸载。

13.根据权利要求12所述的用于硫化轮胎的方法，其特征在于，第一装载器(7a)给第一硫化室(2a)并且第二装载器(7b)给第二硫化室(2b)装载轮胎坯；第一卸载器将至少部分地硫化的轮胎从第一硫化室(2a)卸载并且第二卸载器将至少部分地硫化的轮胎从第二硫化室(2b)卸载。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的用于硫化轮胎的方法，其特征在于，相应的卸载器也给配属的一个/数个再处理装置装载至少部分地硫化的轮胎并且将经再处理的轮胎从该一个/该数个再处理装置卸载。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的用于硫化轮胎的方法，其特征在于，使用根据权利要求1至9中任一项所述的用于硫化轮胎的装置(1)。

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