CN115032830B - 显示面板和显示面板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种显示面板和显示面板的制备方法，显示面板包括：阵列基板；彩膜基板，与阵列基板相对设置；液晶层，设置于阵列基板和彩膜基板之间；反射层，设置于阵列基板朝向液晶层的一侧，反射层包括多个第一凸起结构，每一第一凸起结构自底部至顶部具有第一侧壁，第一侧壁的法线与水平面的夹角大于0°且小于或等于10°。通过在反射层形成多个第一凸起结构，第一凸起结构的第一侧壁可以将环境光反射到显示面板的显示面，第一凸起结构的设置可以增加环境光的漫反射，并可以降低全反射对反射层反射率的影响，进而提高显示面板对环境光的反射率。
Description
技术领域
本申请属于显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示面板的制备方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)按照光源的不同可以分为透射式、半透过半反射式和反射式。随着低功耗户外显示市场需求的不断增加，半透过半反射式液晶显示器和反射式液晶显示器的市场前景也逐步展现出来。与透射式液晶显示器相比，半透过半反射式液晶显示器和反射式液晶显示器均可以在环境光源下可清晰显示，反射式液晶显示器不需要背光源，且还能展现出机身轻薄与低功耗的优势。
然而，现有的半透过半反射式液晶显示器和反射式液晶显示器对环境光的反射率较低。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板和显示面板的制备方法，以提高半透过半反射式液晶显示器和反射式液晶器对环境光的反射率。
第一方面，本申请实施例提供一种显示面板，包括：
阵列基板；
彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；
液晶层，设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间；
反射层，设置于所述阵列基板朝向所述液晶层的一侧，所述反射层包括多个第一凸起结构，每一所述第一凸起结构自底部至顶部具有第一侧壁，所述第一侧壁的法线与水平面的夹角大于0°且小于或等于10°。
可选的，所述显示面板还包括：
有机层，设置于所述阵列基板和所述反射层之间，所述有机层包括多个第二凸起结构，所述反射层厚度均匀的覆盖在所述有机层上，以在每一所述第二凸起结构上形成一个所述第一凸起结构。
可选的，所述反射层还包括：
多个凸起环，每一所述第一凸起结构的周缘围设有至少一个所述凸起环。可选的，每一所述凸起环包括第二侧壁，所述第二侧壁的法线与水平面的夹角大于0°且小于或等于10°。
可选的，每一所述第一凸起结构在所述阵列基板上的正投影呈圆形，每一所述凸起环在所述阵列基板上的正投影呈圆环形。
可选的，所述显示面板包括第一透明保护层和第二透明保护层，所述第一透明保护层设置在所述有机层上，所述反射层设置在所述第一透明保护层上，所述第二透明保护层设置在所述反射层上。
第二方面，本申请实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括：
在一阵列基板上制作反射层，所述反射层包括多个第一凸起结构，每一所述第一凸起结构自底部至顶部具有第一侧壁，所述第一侧壁的法线与水平面的夹角大于0°且小于或等于10°；
在所述反射层背离所述阵列基板的一侧设置液晶层；
在所述液晶层背离所述阵列基板的一侧设置彩膜基板，以形成所述显示面板。
可选的，所述在一阵列基板上制作反射层，所述反射层包括多个第一凸起结构，每一所述第一凸起结构自底部至顶部具有第一侧壁，所述第一侧壁的法线与水平面的夹角大于0°且小于或等于10°，包括：
在所述阵列基板上设置有机层材料；
提供一光罩，利用所述光罩对所述有机层材料进行曝光、显影和刻蚀，以形成具有多个第二凸起结构的有机层；
在所述有机层具有所述第二凸起结构的一侧设置反射层，以使所述反射层对应每一所述第二凸起结构形成一所述第一凸起结构。
可选的，所述光罩的制作方法包括：
提供一遮光材料；
在所述遮光材料上刻画出多个圆形的第一遮光部；
将每一所述第一遮光部的周缘镂空，以形成具有透光区的多个显影单元，多个所述显影单元组成光罩。
可选的，所述光罩的制作方法还包括：
提供一遮光材料；
在所述遮光材料上刻画出多个圆形的第一遮光部；
围绕每一所述第一遮光部刻画出至少一个圆环形的第二遮光部；
将所述第一遮光部与所述第二遮光部之间的区域、相邻两个所述第二遮光部之间的区域镂空，以形成具有透光区的多个显影单元，多个所述显影单元组成光罩。
本申请实施例的显示面板和显示面板的制备方法中，通过在反射层形成多个第一凸起结构，第一凸起结构的第一侧壁可以将环境光反射到显示面板的显示面，第一凸起结构的设置可以增加环境光的漫反射，并可以降低全反射对反射层反射率的影响，进而提高显示面板对环境光的反射率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
图1为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的内部散乱反射电极的二维反射模型图。
图3为图2所示的二维反射模型的仿真测试的反射强度图。
图4为图1所示的显示面板中反射层的第一种结构示意图。
图5为图1所示的显示面板中反射层的第二种结构示意图。
图6为图1所示的显示面板中反射层的多种截面结构示意图。
图7为图1所示的显示面板中反射层的第三种结构示意图。
图8为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的第一流程图。
图9为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的第二流程图。
图10为本申请实施例提供的显示面板的制备过程示意图。
图11为本申请实施例提供的光罩的第一种结构示意图。
图12为本申请实施例提供的光罩的第二种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了解决现有的半透过半反射式液晶显示器和反射式液晶显示器对环境光的反射率低的问题，本申请实施例提供一种显示面板和显示面板的制备方法，以下将结合附图进行说明。
请参阅图1，图1为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。本申请实施例提供一种显示面板1，显示面板1的类型可以是液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)类型，LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。
示例性的，显示面板1可以包括阵列基板10、彩膜基板20、液晶层30和反射层40。阵列基板10与彩膜基板20相对设置，液晶层30设置于阵列基板10和彩膜基板20之间，反射层40设置于阵列基板10朝向液晶层30的一侧。阵列基板10可以包括多个驱动TFT，液晶层30可以包括多个液晶分子，彩膜基板20可以包括彩色滤光片。驱动TFT用于驱动液晶分子转动，光线经液晶层30后透过彩膜基板20到显示面板1的显示面，光线透过彩膜基板20可以显示出不同的颜色，从而使显示面板1呈现不同的显示效果。
其中，对于LCD显示屏可以分为透射式、半透过半反射式和反射式，透射式LCD需要背光源，半透过半反射式和反射式LCD都可以利用环境光作为光源。反射式LCD具有机身轻薄和低功耗的优势，在户外场景中的应用越来越广泛。但是目前半透过半反射式液晶显示面板和反射式液晶显示面板的反射率较低，业界能做到最大的量产水准在10％以内。反射率低的主要原因在于：反射式光路经过多路程的反射，能量损耗严重，最终导致出射光的光量仅达到入射光光量的10％。
为了解决现有的液晶显示面板对环境光的反射率低的问题，本申请实施例在显示面板1中设置了反射层40，反射层40可以选取高反射率的金属材料，比如，反射层40的材料可以是金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)等。其中，当采用的金属材料容易氧化时，比如Ag，因Ag容易氧化，因此，可以在Ag膜层的上下沉积一定厚度的氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)进行保护。当然，若采用不易氧化的金属材料，则可以去除上下的ITO层。
示例性的，反射层40设置于阵列基板10朝向液晶层30的一侧。可以理解的是，利用环境光作为光源，液晶层30的液晶分子可以作为开关，将反射层40设置在阵列基板10朝向液晶层30的一侧可以通过液晶分子控制从反射层40的光出去的多少，进而可以控制显示面板1的诸如灰度或者亮度参数。
其中，反射层40可以包括多个第一凸起结构41，每一第一凸起结构41自底部至顶部具有第一侧壁410，第一侧壁410能够将自彩膜基板30进入的环境光反射到显示面板1的显示面。
通过在反射层40形成多个第一凸起结构41，第一凸起结构41的第一侧壁410可以将环境光反射到显示面板1的显示面，第一凸起结构41的设置可以增加环境光的漫反射，并可以降低全反射对反射层40反射率的影响，进而提高显示面板1对环境光的反射率。
其中，对于反射层40的多个第一凸起结构41的形成是通过有机层来实现的。示例性的，显示面板1还可以包括有机层50，有机层50设置在阵列基板10和反射层40之间，并且，有机层50与反射层40邻接。有机层50可以包括多个第二凸起结构51，反射层40厚度均匀的覆盖在有机层50上，以在每一第二凸起结构51上形成一个第一凸起结构41。可以理解的是，反射层40的第一凸起结构41是跟随有机层50的第二凸起结构51的形成而形成的，也即是说，在第二凸起结构51制作完成后，只需要将反射层40的材料铺设到有机层50上即可，相比于直接制作带有第一凸起结构41的反射层40，先制作带有第二凸起结构51的有机层50可以提升反射层40的平滑度，进而提升反射层40的反射效果。其中，有机层50可以为阵列基板10的平坦层或者绝缘层，用于制作有机层50的材料可以选择具有光敏感性以及流平性的材料，以便于通过光罩曝光、显影以及刻蚀进行凹凸形状的制作。比如，有机层50的材料可以为聚酰亚胺(Polyimide，PI)。再比如，有机层50的材料也可以为阵列基板10上的聚合物薄膜(Polymer Film onArray，PFA)。
示例性的，第一侧壁410的法线与水平面的夹角可以大于0°且小于或等于10°。在平面集合上，将和圆有一个公共交点的直线叫作圆的切线，这个公共交点叫做切点。过切点并且和切线垂直的直线叫作法线，法线是一个始终垂直于某个平面的虚线，曲面上的某一个点的法线指的是经过这一个点并且这点和这个点切平面垂直的那个直线。对于第一侧壁410来说，其形状可以为曲面，第一侧壁410的法线也即是与第一侧壁410上的点的切线垂直的虚线，第一侧壁410可以具有很多条法线，第一侧壁410的所有的法线与水平面的夹角均可以大于0°且小于或等于10°，或者说，第一侧壁410中任一点的法线与水平面的夹角均大于0°且小于或等于10°，从而使得第一凸起结构41的设置可以增加环境光的漫反射，并可以降低全反射对反射层40反射率的影响，进而提高显示面板1对环境光的反射率。
需要说明的是，半透过半反射式以及反射式TFT-LCD的反射层40金属电极可以形成于凹凸状的层间膜诸如有机层50上，层间膜自身的凹凸形状呈连续缓变分布。在阵列基板10上设计微细的凹凸状内部散乱反射电极，同时也是驱动液晶工作的像素电极。对于反射层40金属，除了低电阻率的要求外，还要求反射率尽量高。内部散乱反射电极需要具备以下特性：在视野角范围内，均匀地反射入射光；不能有镜面反射状的金属光泽感，消除镜面反射成分；尽量降低全反射之类的无效成分；不能引起光的干涉；要保证液晶配向的稳定性。
为了满足以上各种特性要求，需要严格控制微细凹凸状诸如第一凸起结构41的倾斜角、间距、高度等参数。示例性的，请结合图1并参阅图2和图3，图2为本申请实施例提供的内部散乱反射电极的二维反射模型图，图3为图2所示的二维反射模型的仿真测试的反射强度图。其中，空气的折射率n1为1.0，玻璃的折射率n2和液晶的折射率n3均为1.5。设定内部散乱电极的倾斜角为θ，光源的入射角为α，反射光的出射角为β。设定内部散乱反射电极的凹凸形状连续变化，呈正弦波分布。入射角α体现的是一个在-30°～0°范围内均匀照射的光源。根据以上条件和设定，进行仿真，结果如图4所示。如果内部散乱反射电极的倾斜角θ范围在4°～8°，把相应的反射光定义为视角范围，那么这个视角范围在0°～20°，反射光被均匀地反射开。如果凹凸形状的倾斜角不断增大，反射强度会相应的降低，这是由于随着倾斜角的增大全反射成分相应的增加，反射光在显示屏内不能出去的比例增加。因此，本申请实施例将第一凸起结构41的第一倾斜侧壁410的倾斜角度限定在0°～10°范围内，以提升反射层40的漫反射，并降低全反射对反射率的影响。
需要说明的是，请结合图1至图3并参阅图4和图5，图4为图1所示的显示面板中反射层的第一种结构示意图，图5为图1所示的显示面板中反射层的第二种结构示意图。示例性的，每一第一凸起结构41在阵列基板10上的正投影可以为圆形。多个第一凸起结构41可以呈阵列排布，也即多行多列的整齐型排布方式，从而使得在显示面板1的所有区域均能提升反射层40的对环境光的反射率。当然，多个第一凸起结构41还可以呈M行N列排布，相邻两行的第一凸起结构41可以错位设置，由此来提升第一凸起结构41分布的均匀性。其中，M和N均为大于0的整数。当然，多个第一凸起结构41还可以有其他的排布方式，这里不再一一举例。
由于制作工艺的差异，第一凸起结构41可以具有多种结构形式，请结合图1至图5并参阅图6，图6为图1所示的显示面板中反射层的多种截面结构示意图。当然，这里只是列举了一部分第一凸起结构41的截面形状，并不能理解为第一凸起结构41形状的限制。需要说明的是，无论哪种形状的第一凸起结构41，其第一侧壁410的法线与水平面的夹角都在0°至10°范围内，且包括10°的范围。
反射层40具有凹凸形状，反射层40可以是多个间隔的第一凸起结构41构成的凹凸形状，反射层40还可以是其他形式的凹凸形状。示例性的，请结合图1至图6并参阅图7，图7为图1所示的显示面板中反射层的第三种结构示意图。反射层40还可以包括多个凸起环42，每一第一凸起结构41的周缘围设有至少一个凸起环42。示例性，每一凸起环42在阵列基板10上的投影可以呈圆环形。可以理解的是，凸起环42围绕第一凸起结构41设置，且凸起环42与第一凸起结构41可以相邻设置，也即凸起环42的内周缘的边与第一凸起结构41的外周缘的边重合或者邻接的情况。也可以将凸起环42与第一凸起结构41间隔设置，也即凸起环42的内周缘的边与第一凸起结构41的外周缘的边间隔的情况。反射层40可以是只包括第一凸起结构41的结构，反射层40还可以是包括第一凸起结构41和一个凸起环42、两个凸起环42或者多个凸起环42的结构。有机层50的制作与反射层40的结构相对应，比如，当反射层40包括凸起环42时，有机层50也需要制作出凸起环结构，以作为反射层40结构的基底。其中，示例性的，每一凸起环42可以包括第二侧壁420，第二侧壁420的法线与水平面的夹角大于0°且小于或等于10°。第二侧壁420法线可以参照第一侧壁410法线的说明，这里不再赘述。每一第二侧壁420均能够将自彩膜基板20进入的环境光反射到显示面板1的反射面。也即是说，第二侧壁420的设置也是为了增加反射层40的漫反射，降低全反射对反射层40的反射率的影响。需要说明的是，凸起环42的宽度通常小于第一凸起结构41的直径，在凸起环42与第一凸起结构41高度相同的情况下，凸起环42的第二侧壁420的弧度小于第一凸起结构41的第一侧壁410的弧度。
通过设置第一凸起结构41以及凸起环42，可以增加环境光的漫反射，并可以降低全反射对反射层40反射率的影响，进而提高显示面板1对环境光的反射率。
示例性的，显示面板1还可以包括第一透明保护层和第二透明保护层(图中未示出)，第一透明保护层设置在有机层50上，反射层40设置在第一透明保护层上，第二透明保护层设置在反射层40上。需要说明的是，当反射层40的材料选择的是易氧化的材料如银金属时，需要在反射层40的上下沉积一定厚度的第一透明保护层和第二透明保护层来进行保护，第一透明保护层和第二透明保护层的材料均可以是ITO材料。
为了更清楚的说明本申请实施例的显示面板1的结构组成，以下将从显示面板的制备方法的角度进行说明。
示例性的，请结合图1至图7并参阅图8，图8为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的第一流程图。本申请实施例提供一种显示面板的制备方法，显示面板1的结构组成可以参阅图1至图7以及上述说明，这里不再赘述。显示面板的制备方法可以包括：
101、在一阵列基板上制作反射层，反射层包括多个第一凸起结构，每一第一凸起结构自底部至顶部具有第一侧壁，第一侧壁的法线与水平面的夹角大于0°且小于或等于10°。
示例性的，反射层40设置于阵列基板10朝向液晶层30的一侧。可以理解的是，利用环境光作为光源，液晶层30的液晶分子可以作为开关，将反射层40设置在阵列基板10朝向液晶层30的一侧可以通过液晶分子控制从反射层40的光出去的多少，进而可以控制显示面板1的诸如灰度或者亮度参数。
其中，反射层40可以包括多个第一凸起结构41，每一第一凸起结构41自底部至顶部具有第一侧壁410，第一侧壁410能够将自彩膜基板30进入的环境光反射到显示面板1的显示面。
通过在反射层40形成多个第一凸起结构41，第一凸起结构41的第一侧壁410可以将环境光反射到显示面板1的显示面，第一凸起结构41的设置可以增加环境光的漫反射，并可以降低全反射对反射层40反射率的影响，进而提高显示面板1对环境光的反射率。
102、在反射层背离阵列基板的一侧设置液晶层。
103、在液晶层背离阵列基板的一侧设置彩膜基板，以形成显示面板。
关于步骤102和103：
显示面板1包括相对设置的阵列基板10和彩膜基板20、设置于阵列基板10和彩膜基板20之间的液晶层30和反射层40，在制作时，通常是先制作阵列基板10，然后依次是反射层40、液晶层30，最后将彩膜基板20设置在液晶层30背离阵列基板10的一侧，也即形成了显示面板1。
需要说明的是，第一凸起结构41是在有机层凸起结构的基础上形成的。示例性的，请结合图1至图8并参阅图9和图10，图9为本申请实施例提供的显示面板的制备方法的第二流程图，图10为本申请实施例提供的显示面板的制备过程示意图。本申请实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括：
201、在一阵列基板上设置有机层材料。
本申请实施例的显示面板1可以为反射式LCD，入射的环境光遇到阵列基板10上的反射层被反射，由此实现显示面板1的显示。反射层设置在阵列基板10朝向液晶层的一侧，由此可以将液晶分子作为开关，以控制反射层出光量的多少，进而可以控制显示面板1的如显示亮度或者显示灰度等参数。
由于反射层具有第一凸起结构，为了便于反射层的第一凸起结构的制作，以及使得第一凸起结构的表面较为光滑，可以在制作反射层之前，先制作具有凹凸结构的有机层，然后再制作反射层，这样反射层也会具有凹凸结构。
可以在制备完成的阵列基板10上先铺设一定厚度的有机层材料，然后进行凹凸结构的制作。
202、提供一光罩，利用光罩对有机层材料进行曝光、显影和刻蚀，以形成具有多个第二凸起结构的有机层。
对有机层50的第二凸起结构的制作可以只需要一道光罩60，利用光罩60对有机层材料进行曝光、显影和刻蚀，以形成具有多个第二凸起结构51的有机层50。可以理解的是，有机层50的材料可以选择感光性材料，且有机层50的材料具有流平性，有机层50的材料可以呈液态，在第二凸起结构51制作完成后可以进行固化。
对光罩60的图案进行设计，可以仅使用一道光罩60，利用光罩60进行曝光、显影和刻蚀，即可以实现对第二凸起结构51的制作，工艺简单。
示例性的，请结合图1至图10并参阅图11和图12，图11为本申请实施例提供的光罩的第一种结构示意图，图12为本申请实施例提供的光罩的第二种结构示意图。光罩60可以包括多个显影单元61，每一显影单元61可以包括第一遮光部610和透光区612，透光区612围绕第一遮光部610设置。例如，第一遮光部610可以呈圆形、三角形、四边形、五边形、六边形等多边形，多个第一遮光部610间隔设置，围绕每一第一遮光部610的透光区612相互之间可以交叠。例如，在制作光罩60时，先提供一遮光材料，然后在遮光材料上刻画出多个圆形的第一遮光部610。将每一第一遮光部610的周缘镂空，以形成具有透光区612的多个显影单元61。多个显影单元61组成光罩60。当然，每一显影单元61的结构并不限于上述组成形式。例如，每一显影单元61可以包括第一遮光部610和至少一个第二遮光部614，每一第二遮光部614分别围绕一个第一遮光部610设置，每一第一遮光部610的周缘可以围设有至少一个第二遮光部614，第一遮光部610和与其相邻的第二遮光部614之间设置有透光区612，相邻两个第二遮光部614之间设置有透光区612。例如，在制作光罩60时，先提供一遮光材料，然后在遮光材料上刻画出多个圆形的第一遮光部610。围绕每一第一遮光部610刻画出至少一个圆环形的第二遮光部614。将第一遮光部610与第二遮光部614之间的区域、相邻两个第二遮光部614之间的区域镂空，以形成具有透光区612的多个显影单元61，多个显影单元61组成光罩60。需要说明的是，第一遮光部610的形状并不限于圆形，第一遮光部610的形状还可以为三角形、四边形、五边形或者多边形，这里仅以圆形为例进行说明，而不应理解为对第一遮光部610形状的限制。
可以理解的是，采用上述两类光罩60所制作的有机层50的凹凸结构不同，由此为后续制作出不同形状的反射层做准备。
其中，多个显影单元61可以呈阵列排布，多个显影单元61也可以呈M行N列排布，且相邻两个显影单元61错位设置。M和N均为大于0的整数。对于显影单元61的排布可以参照图4和图5中所示的第一凸起结构41的排布方式，这里不再赘述。
203、在有机层具有第二凸起结构的一侧设置反射层，以使反射层对应每一第二凸起结构形成一第一凸起结构。
在有机层50的第二凸起结构51制备完成后，在有机层50具有第二凸起结构51的一侧设置反射层材料，即可以形成具有多个第一凸起结构41的反射层40。每一第一凸起结构41自其底部至顶部具有第一侧壁410，第一侧壁410的法线与水平面的夹角在0°到10°范围内，且包括10°。第一侧壁410能够将进入的环境光反射到显示面板的显示面。当然，当反射层40包括凸起环42时，凸起环42的第二侧壁420也可以将环境光反射到显示面板的显示面。
204、在反射层背离阵列基板的一侧依次设置液晶层和彩膜基板，以形成显示面板。
在反射层40制备完成后，在反射层40具有第一凸起结构41的一侧依次铺设液晶层30和彩膜基板20，由此即完成了显示面板1的制备。
本申请实施例提供的显示面板1和显示面板的制备方法中，通过在反射层40形成多个第一凸起结构41，第一凸起结构41的第一侧壁410可以将环境光反射到显示面板1的显示面，第一凸起结构41的设置可以增加环境光的漫反射，并可以降低全反射对反射层40反射率的影响，进而提高显示面板1对环境光的反射率。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
以上对本申请实施例所提供的显示面板和显示面板的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (7)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
阵列基板；
彩膜基板，与所述阵列基板相对设置；
液晶层，设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间；
反射层，设置于所述阵列基板朝向所述液晶层的一侧，所述反射层包括多个第一凸起结构，相邻两行的所述第一凸起结构错位设置，每一所述第一凸起结构自底部至顶部具有第一侧壁，所述第一侧壁的切线与水平面的夹角大于0°且小于或等于10°，所述反射层还包括多个凸起环，每一所述第一凸起结构的周围设有至少一个所述凸起环，所述凸起环围绕所述第一凸起结构设置，所述凸起环包括第二侧壁，所述第二侧壁的切线与水平面的夹角大于0°且小于或等于10°，所述凸起环的宽度小于所述第一凸起结构的直径，所述凸起环与所述第一凸起结构的高度相同，所述凸起环的所述第二侧壁的弧度小于所述第一凸起结构的所述第一侧壁的弧度。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
有机层，设置于所述阵列基板和所述反射层之间，所述有机层包括多个第二凸起结构，所述反射层厚度均匀的覆盖在所述有机层上，以在每一所述第二凸起结构上形成一个所述第一凸起结构。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，每一所述第一凸起结构在所述阵列基板上的正投影呈圆形，每一所述凸起环在所述阵列基板上的正投影呈圆环形。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括第一透明保护层和第二透明保护层，所述第一透明保护层设置在所述有机层上，所述反射层设置在所述第一透明保护层上，所述第二透明保护层设置在所述反射层上。
5.一种显示面板的制备方法，用于制备如权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，包括：
在一阵列基板上制作反射层，所述反射层包括多个第一凸起结构，每一所述第一凸起结构自底部至顶部具有第一侧壁，所述第一侧壁的法线与水平面的夹角大于0°且小于或等于10°；
在所述反射层背离所述阵列基板的一侧设置液晶层；
在所述液晶层背离所述阵列基板的一侧设置彩膜基板，以形成所述显示面板。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述在一阵列基板上制作反射层，所述反射层包括多个第一凸起结构，每一所述第一凸起结构自底部至顶部具有第一侧壁，所述第一侧壁的法线与水平面的夹角大于0°且小于或等于10°，包括：
在所述阵列基板上设置有机层材料；
提供一光罩，利用所述光罩对所述有机层材料进行曝光、显影和刻蚀，以形成具有多个第二凸起结构的有机层；
在所述有机层具有所述第二凸起结构的一侧设置反射层，以使所述反射层对应每一所述第二凸起结构形成一所述第一凸起结构。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述光罩的制作方法还包括：
提供一遮光材料；
在所述遮光材料上刻画出多个圆形的第一遮光部；
围绕每一所述第一遮光部刻画出至少一个圆环形的第二遮光部；
将所述第一遮光部与所述第二遮光部之间的区域、相邻两个所述第二遮光部之间的区域镂空，以形成具有透光区的多个显影单元，多个所述显影单元组成光罩。
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