CN115755459A - 显示面板、显示面板的制作方法和光罩 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示面板、显示面板的制作方法和光罩，其中，显示面板包括基板；驱动器件层，所述驱动器件层设置在所述基板的一表面上；有机层，所述有机层设置在所述驱动器件层远离所述基板的一表面上，所述有机层包括多个第一凸起结构，每一所述第一凸起结构自底部至顶部具有弧形的第一侧壁；反射层，所述反射层设置于所述有机层远离所述驱动器件层的一侧，所述反射层包括多个第二凸起结构，每一所述第二凸起结构包括与所述第一侧壁相对应的第二侧壁。本申请实施例通过具有弧形设置的第二侧壁增加了漫反射效果，使得更多的环境光反射到显示面板的显示面，提高了对环境光的反射率。

Description

显示面板、显示面板的制作方法和光罩

技术领域

本申请涉及显示领域，特别涉及一种显示面板、显示面板的制作方法和光罩。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)按照光源的不同可以分为透射式和反射式。随着低功耗户外显示市场需求的不断增加，反射式液晶显示器的市场前景也逐步展现出来。与透射式液晶显示器相比，反射式液晶显示器在环境光源下可清晰显示，不需要背光源，展现出机身轻薄与低功耗的优势。

然而，目前反射式液晶显示器对环境光的反射率较低。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板，可以解决反射式液晶显示器对环境光的反射率较低的问题。

本申请实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括：

基板；

驱动器件层，所述驱动器件层设置在所述基板的一表面上；

有机层，所述有机层设置在所述驱动器件层远离所述基板的一表面上，所述有机层包括多个第一凸起结构，每一所述第一凸起结构自底部至顶部具有弧形的第一侧壁；

反射层，所述反射层设置于所述有机层远离所述驱动器件层的一侧，所述反射层包括多个第二凸起结构，每一所述第二凸起结构包括与所述第一侧壁相对应的第二侧壁。

可选的，所述第一侧壁包括依次连接的底壁、第一倾斜壁和外壁，所述第一倾斜壁的倾斜角度的范围为大于0°且小于或等于10°。

可选的，所述第二侧壁包括与所述第一倾斜壁相对应的第二倾斜壁，所述第二倾斜壁的倾斜角度和所述第一倾斜壁的倾斜角度相等或大致相等。

可选的，所述第一侧壁的弧度大于所述第二侧壁的弧度。

可选的，所述第一凸起结构包括第一凸起环，所述第一凸起环与所述外壁连接，所述第二凸起结构包括与所述第一凸起环相对应的第二凸起环，所述第二凸起环的直径小于所述第二凸起环的直径。

可选的，多个所述第二凸起结构呈阵列排布；或者

多个所述第二凸起结构呈M行N列排布，相邻两行的所述第二凸起结构错位设置，M和N均为大于0的整数。

本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法，所述制作方法包括：

在一驱动器件层上设置有机层材料；

利用一光罩对所述有机层材料进行处理，以形成具有多个第一凸起结构的有机层，每一所述第一凸起结构自底部至顶部具有弧形的第一侧壁，所述第一侧壁包括依次连接的底壁、第一倾斜壁和外壁，所述第一倾斜壁的倾斜角度小于预设倾斜角度；

在所述有机层远离所述驱动器件层的一侧设置反射层，以使所述反射层对应每一所述第一凸起结构分别形成有第二凸起结构，每一所述第二凸起结构包括与所述第一侧壁相对应的第二侧壁。

可选的，所述第一倾斜壁的倾斜角度的范围为大于0°且小于或等于10°。

可选的，所述在所述有机层远离所述驱动器件层的一侧设置反射层，以使所述反射层对应每一所述第一凸起结构分别形成有第二凸起结构，每一所述第二凸起结构包括与所述第一侧壁相对应的第二侧壁包括：

在所述第一倾斜壁远离所述驱动器件的一侧设置反射材料形成第二倾斜壁，以使所述第二倾斜壁的倾斜角度和所述第一倾斜壁的倾斜角度相等或大致相等。

可选的，所述第一凸起结构包括第一凸起环，所述第一凸起环与所述外壁连接，所述第二凸起结构包括与所述第一凸起环相对应的第二凸起环，所述第二凸起环的直径小于所述第一凸起环的直径。

可选的，多个所述第二凸起结构呈阵列排布；或者

多个所述第二凸起结构呈M行N列排布，相邻两行的所述第二凸起结构错位设置，M和N均为大于0的整数。

本申请实施例还提供一种光罩，用于制作显示面板中的有机层，所述光罩包括：

透光层，可让所述紫外线光穿透，所述透光层设置有第一透光部和围绕所述第一透光部设置的至少一个环形的第二透光部；

遮蔽层，设置于邻近所述第一透光部和所述第二透光部的区域，用于遮蔽紫外线光。

可选的，所述透光层还包括：

多个条形的第三透光部，多个所述第三透光部沿着所述光罩的长度方向相互平行设置。

本申请的有益效果在于：通过将有机层设置第一凸起结构，且每一第一凸起结构自底部至顶部具有弧形的第一侧壁，并在第一凸起结构的一侧设置反射层，使得反射层具有第二凸起结构，每一第二凸起结构包括与第一侧壁相对应的第二侧壁，通过具有弧形设置的第二侧壁增加了漫反射效果，使得更多的环境光反射到显示面板的显示面，提高了对环境光的反射率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。

图2为图1所示的制作方法中制作光罩的第一种流程示意图。

图3为图1所示的制作方法中制作光罩的第二种流程示意图。

图4为图1所示的制作方法中制作光罩的第三种流程示意图。

图5为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。

图6为图5所示的显示面板中第一凸起结构的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的光罩的第一种结构示意图。

图8为本申请实施例提供的光罩的第二种结构示意图。

图9为本申请实施例提供的光罩的第三种结构示意图。

图10为本申请实施例提供的光罩的第四种结构示意图。

图11为本申请实施例提供的光罩的第五种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前反射式液晶显示面板面临一个普遍存在的问题，就是反射率比较小，目前业界能做到最大的量产水准在10％以内，其主要原因在于反射式的光路经过多路程的反射，能量损耗严重，最终导致出射的光量仅达到入射光量的10％。

因此，为了解决上述问题，本申请提出了一种显示面板的制作方法、显示面板和光罩。下面结合附图和实施方式对本申请作进一步说明。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。本申请实施例提供一种显示面板的制作方法，通过该制作方法制作的显示面板可以解决目前反射式液晶显示器对环境光的反射率较低的问题，具体的制作方法流程如下：

101、在一驱动器件层上设置有机层材料。

在制备完成的驱动器件层上铺设一定厚度的有机层30材料，以便后续利用光罩6制作有机层30。

可以理解的是，有机层30材料可以选择具有光敏感性以及流平性的材料，以便于通过光罩6曝光、显影以及刻蚀进行凹凸形状的制作。比如，有机层30的材料可以为PLN，也即是平坦层材料或者说绝缘层材料，如聚酰亚胺(Polyimide，PI)。再比如，有机层30的材料也可以为驱动器件层上的聚合物薄膜(Polymer Film onArray，PFA)。

102、利用光罩对有机层材料进行处理，以形成具有多个第一凸起结构的有机层，每一第一凸起结构自底部至顶部具有弧形的第一侧壁，第一侧壁包括依次连接的底壁、第一倾斜壁和外壁，并使第一倾斜壁的倾斜角度小于预设倾斜角度。

利用光罩6对有机层30材料进行曝光、显影和刻蚀，以形成具有多个第一凸起结构310的有机层30，且第一凸起结构310中第一倾斜壁3112的倾斜角度θ满足预设倾斜角度，使得在第一凸起结构310上设置的反射层中的第二凸起结构也可满足预设倾斜角度，进而可以消除全反射，使得原本在全反射临界角度反射不出去的光被反射出去，提升光的利用率，达到提升反射率的效果。

需要说明的是，第一倾斜壁3112的倾斜角度θ满足预设倾斜角度，可以理解为第一倾斜壁3112的倾斜角度θ在预设倾斜角度范围内，可以存在一定的误差范围。其中，具体的误差范围可以根据实际情况设置，在此不作具体的限制。

其中，第一倾斜壁3112的预设倾斜角度的范围为大于0°且小于或等于10°。通过将第一倾斜壁3112的预设倾斜角度设置在10°以内，可以消除全反射，使得原本在全反射临界角度反射不出去的光被反射出去，提升光的利用率，达到提升反射率的效果。

需要说明的是，第一倾斜壁3112的倾斜角是底壁3111、第一倾斜壁3112和外壁3113中最大的，第一倾斜壁3112的倾斜角是以水平面为基准，第一倾斜壁3112与水平面之间的夹角，并且这个夹角为锐角。

可以理解的是，光罩可以是根据需要直接获取的，也可以是根据预设倾斜角度制作的。

示例性的，利用光罩6制作有机层30，使得有机层30具有多个第一凸起结构310，每一第一凸起结构310自底部至顶部具有弧形的第一侧壁311，第一侧壁311包括依次连接的底壁3111、第一倾斜壁3112和外壁3113。其中，第一倾斜壁3112的倾斜角度θ可以根据不同的光罩6进行调整。即在制作显示面板100时，可以先获取第一倾斜壁3112的预设倾斜角度，再根据预设倾斜角度制作光罩6，以使光罩6制作出的有机层30的第一倾斜壁3112的倾斜角度θ满足预设倾斜角度。

示例性的，若预设倾斜角度在第一预设范围内，则可以根据第一种方式制作光罩6，若预设倾斜角度在第二预设范围内，则可以根据第二种方式制作光罩6，其中，第一预设范围和第二预设范围不重合，第一种方式和第二种方式不相同。利用光罩6制作出满足要求的有机层30，仅需要使用一道光罩6，就可以实现对第一凸起结构310的制作，工艺简单，节约成本。

103、在有机层远离驱动器件层的一侧设置反射层，以使反射层对应每一第一凸起结构分别形成有第二凸起结构，每一第二凸起结构包括与第一侧壁相对应的第二侧壁。

本申请实施例的显示面板100可以是液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)类型，入射的环境光遇到驱动器件层上的反射层40被反射，由此实现显示面板100的显示。反射层40设置在驱动器件层朝向液晶层的一侧，由此可以将液晶分子作为开关，以控制反射层40出光量的多少，进而可以控制显示面板100的如显示亮度或者显示灰度等参数。

由于本申请实施例中的反射层40具有第二凸起结构410，为了便于反射层40的第二凸起结构410的制作，以及使得第二凸起结构410的表面较为光滑，可以在制作反射层40之前，先制作具有第一凸起结构310的有机层30，然后再制作反射层40，这样反射层40就会具有第二凸起结构410。

其中，在第一倾斜壁3112远离驱动器件的一侧设置反射材料以形成第二倾斜壁，以使第二倾斜壁的倾斜角度和第一倾斜壁的倾斜角度相等或大致相等。进而可以使得第二倾斜壁的倾斜角度的范围为大于0°且小于或等于10°，以此使得第二凸起结构410可以更好的反射环境光。

因此，本申请实施例在有机层30远离驱动器件层的一侧设置反射层40，以使反射层40对应每一第一凸起结构310分别形成有第二凸起结构410，第二凸起结构410对应第一凸起结构310的第一侧壁311设置有第二侧壁，第二侧壁的形状与第一侧壁311的形状相同，第二侧壁也设置有对应第一倾斜壁3112的第二倾斜壁，且第一倾斜壁3112的倾斜角度θ和第二倾斜壁的倾斜角度θ相同。

其中，第二凸起结构410能够将进入的环境光反射到显示面板100的显示面，且通过将反射层40设置成第二凸起结构410，可以增加漫反射，提高视野角。进一步的，通过调制第一凸起结构310中第一倾斜壁3112的倾斜角度θ调节第二倾斜壁的倾斜角度θ，进而可以改变第二倾斜壁的倾斜角度θ，以使在第二凸起结构410上反射不出去的环境光被反射出去，提升光的利用率。

本申请实施例通过在反射层40上设置第二凸起结构410增加了漫反射效果，使得更多的环境光反射到显示面板100的显示面，提高了对环境光的反射率。另外，在制作有机层30之前，先获取有机层30的第一凸起结构310的预设角度，并根据预设角度制作光罩6或直接获取光罩6，以此来调整有机层30中第一凸起结构310的倾斜角度θ，使得在有机层30上设置的第二凸起结构410的倾斜角度θ也可以跟随着调整，通过将第二凸起结构410的倾斜角度θ设置在预设范围内，可以消除全反射，使得原本在全反射临界角度反射不出去的环境光被反射出去，提升了光的利用率，进一步的提升了反射率的效果。

制作有机层的光罩包括多个第一透光部和围绕每一第一透光部设置的至少一个环形的第二透光部；第一透光部包括靠近第二透光部的第一外边缘，第二透光部包括靠近第一透光部的内边缘和远离第一透光部的第二外边缘，第一外边缘和内边缘之间的距离为第一长度，内边缘和第二外边缘之间的距离为第二长度。

其中，预设角度与第一长度和第二长度的比值呈正相关关系。预设角度与光罩的第二透光部的个数呈负相关关系。

其中，根据预设倾斜角度制作光罩6的情况，可继续参阅图2至图4。图2为图1所示的制作方法中制作光罩的第一种流程示意图。图3为图1所示的制作方法中制作光罩的第二种流程示意图。图4为图1所示的制作方法中制作光罩的第三种流程示意图。其中，在一些实施例中，如图2所示，根据预设倾斜角度制作光罩包括以下流程：

201、提供遮光材料。

遮光材料优选为黑色油墨，使用黑色油墨的优点是费用低，可降低成本，当然在具体实施过程中也可以是其它材质的遮光材料，此处不一一列举。

202、在遮光材料上设置透光区域，透光区域包括多个第一透光部和围绕每一第一透光部设置的至少一个环形的第二透光部。

在遮光材料上设置透光区域，该透光区域可以包括多个第一透光部601和围绕每一第一透光部601设置的至少一个环形的第二透光部602。其中，需要说明的是，至少一个环形的第二透光部602可以是一个环形的第二透光部602、两个第二透光部602或三个第二透光部602等等，其第二透光部602具体的个数可以根据实际情况进行设置，在此不做具体的限制。

需要说明的是，当第二透光部602的个数大于或等于二时，每个第二透光部602的形状和大小可以相同也可以不相同，具体的也可以根据实际情况设置，在此不作具体的限定。

可以理解的是，制作第一透光部601的形状可以是圆形、方形或不规则形状中的任意一种。具体的需要根据实际情况设计，在此不作具体的限定。另外，第二透光部602的形状也可以是圆形、方形或不规则形状中的任意一种，且多个第二透光部602的形状可以相同也可以不相同。具体的需要根据实际情况设计，在此不作具体的限定。其中，方形可以是三角形、四边形、五边形或六边形等多边形。

203、当预设倾斜角度在第一预设范围内时，制作第二透光部的个数为第一数值。

当获取到第一倾斜壁3112的预设倾斜角度在第一预设范围内时，制作第二透光部602的个数为第一数值。其中，第一数值大于或等于1。

204、当预设倾斜角度在第二预设范围内时，制作第二透光部的个数为第二数值；其中，第一预设范围的最小值大于第二预设范围的最大值，第一数值小于第二数值。

当获取到第一倾斜壁3112的预设倾斜角度在第二预设范围内时，制作第二透光部602的个数为第二数值。其中，第一预设范围的最小值大于第二预设范围的最大值，第一数值小于第二数值。即可以通过调节光罩6中第二透光部602的个数以调节第一倾斜壁3112的倾斜角度θ，其中，第二透光部602的个数越多，第一侧壁311的倾斜角度θ越平缓。

示例性的，没有设置第二透光部602的光罩6制程的第一倾斜壁3112的倾斜角度θ为第一倾斜角度θ，其中，第一倾斜角度θ较大，导致在反射层40上发生的漫反射不好。而设置一个第二透光部602的光罩6制程的第一倾斜壁3112的倾斜角度θ为第二倾斜角度θ，其中，第二倾斜角度θ比第一倾斜角度θ小，提升了在反射层40上发生漫反射的效果。进一步的，设置两个第二透光部602的光罩6制程的第一倾斜壁3112的倾斜角度θ为第三倾斜角度θ，其中，第三倾斜角度θ比第二倾斜角度θ小，使得在反射层40上发生漫反射的效果更佳。以此可以根据实际情况对光罩6的形状进行设置，以使光罩6制作出的有机层30满足预设条件。

请继续参阅图3，在其他一些实施例中，根据预设倾斜角度制作光罩6包括以下流程：

301、提供遮光材料。

请参阅步骤201，在此不再赘述。

302、在遮光材料上设置透光区域，透光区域包括多个第一透光部和围绕每一第一透光部刻画出至少一个环形的第二透光部；第一透光部包括靠近第二透光部的第一外边缘，第二透光部包括靠近第一透光部的内边缘和远离第一透光部的第二外边缘，第一外边缘和内边缘之间的距离为第一长度，内边缘和第二外边缘之间的距离为第二长度。

在遮光材料上设置透光区域，透光区域包括多个第一透光部601和围绕每一第一透光部601刻画出至少一个环形的第二透光部602。

其中，第一透光部601包括靠近第二透光部602的第一外边缘，第二透光部602包括靠近第一透光部601的内边缘和远离第一透光部601的第二外边缘，第一外边缘和内边缘之间的距离为第一长度L1，内边缘和第二外边缘之间的距离为第二长度L2。其中，第一长度L1和第二长度L2均大于0。

303、当预设倾斜角度在第三预设范围内时，制作第一长度和第二长度的比值为第一比值。

当预设倾斜角度在第三预设范围内时，制作第一长度L1和第二长度L2的比值为第一比值，其中，第一比值大于0。

304、当预设倾斜角度在第四预设范围内时，制作第一长度和第二长度的比值为第二比值；其中，第三预设范围的最小值大于第四子预设范围的最大值，第一比值大于第二比值。

当预设倾斜角度在第四预设范围内时，制作第一长度L1和第二长度L2的比值为第二比值，第三预设范围的最小值大于第四子预设范围的最大值，第一比值大于第二比值。即本申请实施例可以通过控制光罩6中第一长度L1和第二长度L2的比值以调节第一倾斜壁3112的倾斜角度θ，其中，第一长度L1和第二长度L2的比值越小，第一倾斜壁3112的倾斜角度θ越平缓。

示例性的，当光罩6中第一长度L1和第二长度L2的比值为2：1时，第一倾斜壁3112的倾斜角度θ为第一倾斜角度θ，且第一倾斜角度θ较大，导致反射效果不好。当光罩6中第一长度L1和第二长度L2的比值为1.7:1.3时，第一倾斜壁3112的倾斜角度θ为第二倾斜角度θ，其第二倾斜角度θ小于第一倾斜角度θ，使得反射层40上反射环境光的反射效果增加。当光罩6中第一长度L1和第二长度L2的比值为1：2时，第一倾斜壁3112的倾斜角度θ为第三倾斜角度θ，其中，第三倾斜角度θ小于第二倾斜角度θ，进一步的使得反射层40上反射环境光的反射效果更佳。需要说明的是，光罩6中第一长度L1和第二长度L2的比值具体的需要根据实际情况进行设置，在此不作具体的限定限制。

可以理解的是，在设置光罩6时，为了使得第一倾斜壁3112的倾斜角度θ满足预设倾斜角度，可以在控制第二透光部602的个数的基础上控制光罩6中第一长度L1和第二长度L2的比值，也可以在控制光罩6中第一长度L1和第二长度L2的比值的基础上控制第二透光部602的个数，其中，第二透光部602的个数以及第一长度L1和第二长度L2的比值具体的设计可以根据实际应用进行设置，在此不作具体的限定。

请继续参阅图4，在其他一些实施例中，根据预设倾斜角度制作光罩6还包括以下流程：

401、在遮光材料上以刻画出多个条形的第三透光部，第三透光部沿长度方向平行设置。

可以在遮光材料上刻画多个条形的第三透光部603，第三透光部603沿长度方向平行设置，以减薄光罩6的凸起，进而可以减小第一倾斜壁3112的倾斜角度θ。

402、当预设倾斜角度在第五预设范围内时，制作第三透光部的个数为第三数值。

当预设倾斜角度在第五预设范围内时，制作第三透光部603的个数为第三数值，其中，第三数值大于或等于1。

403、当预设倾斜角度在第六预设范围时，制作第三透光部的个数为第四数值，其中，第五预设范围的最小值大于第六预设范围的最大值，第三数值大于第四数值。

当预设倾斜角度在第六预设范围时，制作第三透光部603的个数为第四数值，其中，第五预设范围的最小值大于第六预设范围的最大值，第三数值大于第四数值。即通过调节第三透光部603的个数可以调节第一侧壁311的倾斜角度θ，其中，第三透光部603的个数越多，第一侧壁311的倾斜角度θ越平缓。其中，设置第三透光部603的个数具体的可以根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。

在其他一些实施例中，相邻的两个第三透光部603之间的距离为第三长度，第三透光部603的宽度为第四长度，也可以通过控制第三长度和第四长度之间的第三比值以调节第一倾斜壁3112的倾斜角度θ，其中，第三比值越小，第一倾斜壁3112的倾斜角度θ越平缓。

在制作显示面板100时，还包括在反射层40背离驱动器件层的一侧依次设置液晶层、彩膜基板和偏光片，以形成显示面板100。由于本申请实施例的显示面板100利用反射层40反射环境光来显示，只需单侧贴偏光片，节省了材料。

本申请实施例通过将反射层40设置第二凸起结构410，且通过设计不同的光罩6改变第二凸起结构410的第二倾斜壁的倾斜角度θ，以使反射层40增加漫反射，提升反射率。另外，全反射式显示可去除背光源，使产品具有低功耗、轻薄优势。并且利用反射层40反射环境光来实现反射式显示，实现日光可读功能，显示亮度由于依赖环境光亮度，对用户还有一定的护眼作用。

请继续参阅图5和图6，图5为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。图6为图5所示的显示面板中第一凸起结构的结构示意图。本申请实施例提供一种显示面板100，显示面板的类型可以是液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)类型，LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。

示例性的，显示面板100可以包括基板10、驱动器件层20、有机层30和反射层40，其中，驱动器件层20设置在基板10的一侧，有机层30设置在驱动器件层20远离基板10的一侧，有机层30包括多个第一凸起结构310，每一第一凸起结构310自底部至顶部具有弧形的第一侧壁311，第一侧壁311包括依次连接的底壁3111、第一倾斜壁3112和外壁3113，反射层40设置于有机层30远离驱动器件层20的一侧，反射层40包括多个第二凸起结构410，每一第二凸起结构410包括与第一侧壁311相对应的第二侧壁，第二侧壁能够将环境光反射到显示面板100的显示面。

其中，第一倾斜壁的倾斜角度的范围为大于0°且小于或等于10°。

第二侧壁包括与第一倾斜壁相对应的第二倾斜壁，在一些实施例中，第二倾斜壁的倾斜角度和第一倾斜壁的倾斜角度相等或大致相等。需要说明的是，第二倾斜壁的倾斜角度和第一倾斜壁的倾斜角度大致相等可以理解为第二倾斜壁的倾斜角度和第一倾斜壁的倾斜角度之间的差值在一定的差值预设范围内，具体的差值预设范围需要根据制作工艺或实际应用进行设置，在此不作具体的限制。

第一侧壁的弧度大于第二侧壁的弧度，通过将第一侧壁的弧度设置成大于第二侧壁的弧度，使得第二倾斜壁的倾斜角度和第一倾斜壁的倾斜角度相等或大致相等。

在其他一些实施例中，第一侧壁的弧度也可以小于或等于第二侧壁的弧度，通过调节第二侧壁的弧度以调节第二倾斜壁的倾斜角度。

第一凸起结构包括第一凸起环，第一凸起环与外壁连接，第二凸起结构包括与第一凸起环相对应的第二凸起环。在一些实施例中，第二凸起环的直径小于第一凸起环的直径。通过这样设置可以使得第二倾斜壁的倾斜角度和第一倾斜壁的倾斜角度相等或大致相等。

在其他一些实施例中，第二凸起环的直径可以大于或等于第一凸起环的直径，通过调节第二凸起环的直径以调节第二倾斜壁的倾斜角度。

反射层上设置有多个第二凸起结构，在一些实施例中，多个第二凸起结构呈阵列排布。在其他一些实施例中，多个第二凸起结构呈M行N列排布，相邻两行的第二凸起结构错位设置，M和N均为大于0的整数。

显示面板100还可以包括彩膜基板60、液晶层50和偏光片70，其中，驱动器件层20与彩膜基板60相对设置，液晶层50设置于驱动器件层20和彩膜基板60之间，反射层40设置于驱动器件层20朝向液晶层50的一侧，偏光片70设置在彩膜基板60远离基板10的一侧。驱动器件层20可以包括多个驱动TFT，液晶层50可以包括多个液晶分子，彩膜基板60可以包括彩色滤光片。驱动TFT用于驱动液晶分子转动，光线经液晶层50后透过彩膜基板60到显示面板100的显示面，光线透过彩膜基板60可以显示出不同的颜色，从而使显示面板100呈现不同的显示效果。

其中，对于LCD显示屏可以分为透射式和反射式，透射式LCD需要背光源，反射式LCD利用环境光作为光源。反射式LCD具有机身轻薄和低功耗的优势，在户外场景中的应用越来越广泛。但是目前反射式液晶显示面板100的反射率较低，业界能做到最大的量产水准在10％以内。反射率低的主要原因在于：反射式光路经过多路程的反射，能量损耗严重，最终导致出射光的光量仅达到入射光光量的10％。

为了解决现有的液晶显示面板100对环境光的反射率低的问题，本申请实施例在显示面板100设置了反射层40，反射层40可以选取高反射率的金属材料，比如，反射层40的材料可以是金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)等。其中，当采用的金属材料容易氧化时，比如Ag，因Ag容易氧化，因此，可以在Ag膜层的上下沉积一定厚度的氧化铟锡(Indium TinOxide，ITO)进行保护。当然，若采用不易氧化的金属材料，则可以去除上下的ITO层。

示例性的，反射层40设置于驱动器件层20朝向液晶层50的一侧。可以理解的是，利用环境光作为光源，液晶层50的液晶分子可以作为开关，将反射层40设置在驱动器件层20朝向液晶层50的一侧可以通过液晶分子控制从反射层40的光出去的多少，进而可以控制显示面板100的诸如灰度或者亮度参数。并且，将反射层40独立于驱动器件层20，可以方便对驱动器件层20和反射层40的制作，工艺兼容。

通过在反射层40形成多个第二凸起结构410，第二凸起结构410的第一侧壁311可以将环境光反射到显示面板100的显示面，第二凸起结构410的设置可以增加环境光的漫反射，并可以降低全反射对反射层40反射率的影响，进而提高显示面板100对环境光的反射率。

请继续参阅图7至图11，图7为本申请实施例提供的光罩的第一种结构示意图，图8为本申请实施例提供的光罩的第二种结构示意图，图9为本申请实施例提供的光罩的第三种结构示意图，图10为本申请实施例提供的光罩的第四种结构示意图。图11为本申请实施例提供的光罩的第五种结构示意图。本申请实施例还提供一种光罩6，用于制作显示面板100中的有机层30，光罩6包括透光层和遮蔽层，其中，透光层可让紫外线光穿透，透光层设置有第一透光部601和围绕第一透光部601设置的至少一个环形的第二透光部602；遮蔽层设置于邻近第一透光部601和第二透光部602的区域，用于遮蔽紫外线光。光罩6的具体图案可以根据实际情况进行设置，在此不作具体的限定。

示例性的，光罩6的图案可以是设置不同数量的第二透光部602，以使有机层30的形状不同。例如，如图7所示，光罩6设置了一个圆形形状的第一透光部601，并围绕第一透光部601设置了一个环形的第二透光部602。如图8所示，光罩6设置了一个圆形形状的第一透光部601，并围绕第一透光部601设置了两个环形的第二透光部602。其中，多个第二透光部602的形状可以是任意的，具体的描述可见上述，在此不再赘述。

光罩6的图案可以是设置第一长度L1和第二长度L2的不同比值，以使有机层30的形状不同。例如，如图7所示，光罩6设置的第一长度L1和第二长度L2的比值为第一比值，如图9所示，光罩6设置的第一长度L1和第二长度L2的比值为第二比值，其中，第二比值小于第二比值。

光罩6的图案可以是设置不同数量的条形的第三透光部603，以使有机层30的形状不同。例如，如图10所示，多个第三透光部603沿着光罩6的长度方向相互平行设置。如图11所示，相邻的两个第三透光部603之间的距离为第三长度，第三透光部603的宽度为第四长度，也可以调节第三长度和第四长度的比值以调节有机层30的形状。

光罩6图案的具体设计可以根据实际情况进行设置，在此不再作具体的限制，只需要使得通过光罩6制作的有机层30可以满足预设条件即可。

以上对本申请实施例提供的显示面板的制作方法、显示面板和光罩进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

基板；

驱动器件层，所述驱动器件层设置在所述基板的一表面上；

有机层，所述有机层设置在所述驱动器件层远离所述基板的一表面上，所述有机层包括多个第一凸起结构，每一所述第一凸起结构自底部至顶部具有弧形的第一侧壁；

反射层，所述反射层设置于所述有机层远离所述驱动器件层的一侧，所述反射层包括多个第二凸起结构，每一所述第二凸起结构包括与所述第一侧壁相对应的第二侧壁。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一侧壁包括依次连接的底壁、第一倾斜壁和外壁，所述第一倾斜壁的倾斜角度的范围为大于0°且小于或等于10°。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二侧壁包括与所述第一倾斜壁相对应的第二倾斜壁，所述第二倾斜壁的倾斜角度和所述第一倾斜壁的倾斜角度相等或大致相等。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一侧壁的弧度大于所述第二侧壁的弧度。

5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起结构包括第一凸起环，所述第一凸起环与所述外壁连接，所述第二凸起结构包括与所述第一凸起环相对应的第二凸起环，所述第二凸起环的直径小于所述第一凸起环的直径。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，多个所述第二凸起结构呈阵列排布；或者

多个所述第二凸起结构呈M行N列排布，相邻两行的所述第二凸起结构错位设置，M和N均为大于0的整数。

7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

在一驱动器件层上设置有机层材料；

利用一光罩对所述有机层材料进行处理，以形成具有多个第一凸起结构的有机层，每一所述第一凸起结构自底部至顶部具有弧形的第一侧壁，所述第一侧壁包括依次连接的底壁、第一倾斜壁和外壁，所述第一倾斜壁的倾斜角度小于预设倾斜角度；

在所述有机层远离所述驱动器件层的一侧设置反射层，以使所述反射层对应每一所述第一凸起结构分别形成有第二凸起结构，每一所述第二凸起结构包括与所述第一侧壁相对应的第二侧壁。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述第一倾斜壁的倾斜角度的范围为大于0°且小于或等于10°。

9.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述在所述有机层远离所述驱动器件层的一侧设置反射层，以使所述反射层对应每一所述第一凸起结构分别形成有第二凸起结构，每一所述第二凸起结构包括与所述第一侧壁相对应的第二侧壁包括：

在所述第一倾斜壁远离所述驱动器件的一侧设置反射材料形成第二倾斜壁，以使所述第二倾斜壁的倾斜角度和所述第一倾斜壁的倾斜角度相等或大致相等。

10.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述第一凸起结构包括第一凸起环，所述第一凸起环与所述外壁连接，所述第二凸起结构包括与所述第一凸起环相对应的第二凸起环，所述第二凸起环的直径小于所述第一凸起环的直径。

11.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，多个所述第二凸起结构呈阵列排布；或者

多个所述第二凸起结构呈M行N列排布，相邻两行的所述第二凸起结构错位设置，M和N均为大于0的整数。

12.一种光罩，其特征在于，所述光罩用于制作显示面板中的有机层，所述光罩包括：

透光层，所述透光层设置有第一透光部和围绕所述第一透光部设置的至少一个环形的第二透光部；

遮蔽层，设置于邻近所述第一透光部和所述第二透光部的区域。

13.根据权利要求12所述的光罩，其特征在于，所述透光层还包括：

多个条形的第三透光部，多个所述第三透光部沿着所述光罩的长度方向相互平行设置。

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