CN115030595A - 一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统及玻璃钢筒体安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，包括设卷扬机、钢支架，钢支架上连接有支撑板，支撑板上开设有滑孔，支撑板的两端连接有轴承座，轴承座上可转动连接有丝杆，支撑板一端设有减速电机，减速电机的输出端与丝杆连接，丝杆上螺纹连接有滑座，滑座的底面连接有第一滑块，第一滑块滑动连接于滑孔内，第一滑块的底面连接有转接板，转接板上连接有第一引导轮，支撑板的底面连接有第二引导轮，卷扬机上的钢绳绕过第二引导轮、第一引导轮后连接有吊篮，吊篮内设有将玻璃钢从吊篮任意一侧推出的下料机构。本发明适合先通过烟囱顶部钢结构吊装系统进行玻璃钢内筒吊装，避免玻璃钢内筒从烟囱底部烟道开口进入烟囱，降低了工期，减少了浪费。

Description

一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统及玻璃钢筒体安装方法

技术领域

本发明涉及高空作业技术领域，具体为一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统及玻璃钢筒体安装方法。

背景技术

在对烟囱内安装玻璃钢筒体时，如果从烟囱底部吊装，必须拆除现有内烟道，最终仍需重新建造钢框架，然后内衬玻璃钢，这样不但工期大大加长，而且造成巨大浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统及玻璃钢筒体安装方法，以解决目前玻璃钢筒体安装不便，而造成工期加长的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，包括设置于地面的卷扬机、固定于烟囱顶部的钢支架，所述钢支架上连接有向外延伸的支撑板，支撑板上沿其长度方向开设有滑孔，支撑板上位于滑孔的两端连接有轴承座，轴承座上可转动连接有丝杆，支撑板上的一端设有减速电机，减速电机的输出端与丝杆连接，丝杆上螺纹连接有滑座，滑座的底面连接有第一滑块，第一滑块滑动连接于滑孔内，第一滑块的底面连接有转接板，转接板上远离第一滑块的一端连接有第一引导轮，支撑板上远离第一引导轮一端的底面连接有第二引导轮，卷扬机上的钢绳绕过第二引导轮、第一引导轮后连接有挂勾，挂勾上连接有用于放置多张玻璃钢的吊篮，滑座移动可将吊篮拉至烟囱顶部开口的上方，吊篮内设有将玻璃钢从吊篮任意一侧推出的下料机构。

优选的，所述吊篮呈梯形，其两侧边与烟囱内壁的倾斜度相同，吊篮的上端铰接有盖板，盖板上连接有用于连接钢绳的固定环，盖板的一侧与吊篮通过螺栓紧固，吊篮底面的两侧铰接有门板，所述门板的下端连接有第一定位板，吊篮的底面连接有与安装板匹配的第二定位板，第一定位板和第二定位板通过螺栓紧固；所述下料机构包括固定于吊篮内侧中部的支撑台，支撑台上固定有双头气缸，所述双头气缸为双头单作用气缸，双头气缸的两端连接有推板，推板延伸可将玻璃钢向门板方向推动。

上述技术方案，玻璃钢筒体镜像放置在吊篮内，最内端的两个玻璃钢筒体抵靠在推板上，根据安装的需要，打开其中一个方向的门板后，通过双头气缸的一端将玻璃钢筒体向外推动，直至玻璃钢筒体由吊篮下方掉出，吊篮两侧的倾斜度与烟囱内壁相同，因此吊篮能尽可能地接近于烟囱内壁，玻璃钢筒体向下掉落时，能抵靠在下一层的玻璃钢筒体上，再加上人工拉动或者支撑的作用，可使上层的玻璃钢筒体更加稳定地压在下层的玻璃钢筒体上。

优选的，所述钢支架包括连接于烟囱顶部的钢框架、连接于钢框架上的X型加强筋，所述支撑板连接于钢框架上，且支撑板的底面和钢框架的一侧连接有倾斜的支撑杆。

上述技术方案，通过加强筋和支撑杆，可使钢支架、支撑板更加稳固。

优选的，所述支撑板上位于滑孔的两侧设有导轨，滑座下端的两侧连接有第二滑块，第二滑块上开设有与导轨配合的滑槽。

上述技术方案，滑座通过第二滑块滑动连接于导轨上，可使滑座移动的更加平稳，提高稳定性。

优选的，所述支撑板靠近第一引导轮一端的底面设有T型槽，转接板的上端连接有T型块，T型块滑动连接于T型槽内，转接板的下端连接有U型架，第一引导轮可转动连接于U型架内。

上述技术方案，转接板通过T型块滑动连接于T型槽内，一方面提高转接板移动时的稳定性，另一方面可通过T型块拉动转接板，防止转接板因吊篮的拉动而向下弯曲。

本发明还提供了一种烟囱玻璃钢筒体安装方法，使用所述的吊装系统向烟囱内输送玻璃钢，将玻璃钢由下至上依次对接，对接成功后通过人工立即对其接口进行灌胶、手糊，使相邻两节玻璃钢筒体变成一个整体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明适合先通过烟囱顶部钢结构吊装系统进行玻璃钢内筒吊装，避免玻璃钢内筒从烟囱底部烟道开口进入烟囱，降低了工期，减少了浪费。

附图说明

图1为本发明的吊装系统与烟囱的连接示意图；

图2为支撑板处的主视图；

图3为支撑板处的俯视图；

图4为支撑板、第一滑块和第二滑块的侧视剖视图；

图5为支撑板和转接板的侧视剖视图；

图6为吊篮的示意图；

图中：1-卷扬机、2-烟囱、3-钢支架、3a-钢框架、3b-加强筋、3c-支撑杆、4-支撑板、5-滑孔、6-轴承座、7-丝杆、8-减速电机、9-滑座、10-第一滑块、11-转接板、12-第一引导轮、13-第二引导轮、14-吊篮、15-盖板、16-固定环、17-门板、18-支撑台、19-双头气缸、20-推板、21-第一定位板、22-第二定位板、23-导轨、24-第二滑块、25-T型槽、26-T型块、27-U型架、28-玻璃钢筒体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，包括设置于地面的卷扬机1、固定于烟囱2顶部的钢支架3，所述钢支架3上连接有向外延伸的支撑板4，支撑板4上沿其长度方向开设有滑孔5，支撑板4上位于滑孔5的两端连接有轴承座6，轴承座6上可转动连接有丝杆7，支撑板4上的一端设有减速电机8，减速电机8的输出端与丝杆7连接，丝杆7上螺纹连接有滑座9，滑座9的底面连接有第一滑块10，第一滑块10滑动连接于滑孔5内，第一滑块10的底面连接有转接板11，转接板11上远离第一滑块的一端连接有第一引导轮12，支撑板4上远离第一引导轮1一端的底面连接有第二引导轮13，卷扬机1上的钢绳绕过第二引导轮13、第一引导轮12后连接有挂勾，挂勾上连接有用于放置多张玻璃钢的吊篮14，滑座9移动可将吊篮14拉至烟囱2顶部开口的上方，吊篮14内设有将玻璃钢从吊篮任意一侧推出的下料机构。

本实施例中，所述吊篮14呈梯形，其两侧边与烟囱2内壁的倾斜度相同，吊篮14的上端铰接有盖板15，盖板15上连接有用于连接钢绳的固定环16，盖板15的一侧与吊篮14通过螺栓紧固，吊篮14底面的两侧铰接有门板17。所述下料机构包括固定于吊篮14内侧中部的支撑台18，支撑台18上固定有双头气缸19，所述双头气缸19为双头单作用气缸，双头气缸19的两端连接有推板20，推板20延伸可将玻璃钢向门板17方向推动，所述门板17的下端连接有第一定位板21，吊篮14的底面连接有与第一定位板21匹配的第二定位板22，第一定位板21和第二定位板22通过螺栓紧固。玻璃钢筒体28镜像放置在吊篮14内，最内端的两个玻璃钢筒体抵靠在推板20上，根据安装的需要，打开其中一个方向的门板17后，通过双头气缸19的一端将玻璃钢筒体向外推动，直至玻璃钢筒体由吊篮14底部掉出，吊篮14两侧的倾斜度与烟囱2内壁相同，因此吊篮14能尽可能地接近于烟囱2内壁，玻璃钢筒体向下掉落时，能抵靠在下一层的玻璃钢筒体上，再加上人工拉动或者支撑的作用，可使上层的玻璃钢筒体更加稳定地压在下层的玻璃钢筒体上。

本实施例中，所述钢支架3包括连接于烟囱顶部的钢框架3a、连接于钢框架3a上的X型加强筋3b，所述支撑板4连接于钢框架3a上，且支撑板4的底面和钢框架3a的一侧连接有倾斜的支撑杆3c。通过加强筋3b和支撑杆3c，可使钢支架3、支撑板4更加牢固。

本实施例中，所述支撑板4上位于滑孔5的两侧设有导轨23，滑座9下端的两侧连接有第二滑块24，第二滑块24上开设有与导轨23配合的滑槽。滑座9通过第二滑块24滑动连接于导轨23上，可使滑座9移动的更加平稳，提高稳定性。

本实施例中，所述支撑板4靠近第一引导轮12一端的底面设有T型槽25，转接板11的上端连接有T型块26，T型块26滑动连接于T型槽25内，转接板11的下端连接有U型架27，第一引导轮12可转动连接于U型架27内。转接板通过T型块26滑动连接于T型槽内，一方面提高转接板11移动时的稳定性，另一方面可通过T型块26拉动转接板11，防止转接板11因吊篮14的拉动而向下弯曲。

本发明还提供了一种烟囱玻璃钢内筒安装方法，使用所述的吊装系统向烟囱内输送玻璃钢，将玻璃钢由下至上依次对接，对接成功后通过人工立即对其接口进行灌胶、手糊，使相邻两节玻璃钢筒体变成一个整体。具体方法为：

第一步：安装卷扬机1及烟囱顶部的钢支架3；

第二步：通过卷扬机1拉动钢绳，带动吊篮14上升，当到达烟囱2上方后，减速电机8工作，驱动丝杆7转动，以带动滑座9滑动，滑座9通过其下端的转接板11带动吊篮14横向移动，直至吊篮14位于烟囱2的正上方；

第三步：然后通过卷扬机1释放钢绳，使吊篮14沿着烟囱2下降，将第一节玻璃钢筒体28安装在烟囱2内壁；

第四步：然后再安装第二层玻璃钢筒体，根据实际情况调整滑座9的位置，使吊篮14尽可能地靠近烟囱2，然后打开吊篮14靠近烟囱的门板17，双头气缸19的单向延伸，通过推板20将玻璃钢筒体向前推动，直至其从吊篮14内向下掉落并压在第一层玻璃钢筒体上，此时，工人需施加辅助的力，既一边接住玻璃钢筒体，一边将第二层的玻璃钢筒体向烟囱壁推动，以使第二层玻璃钢筒体稳定地压在第一层玻璃钢筒体上，第一层和第二层对接成功后立即对其接口进行灌胶、手糊等使两节筒体变成一个整体；

第五步：安装好烟囱内壁一侧的玻璃钢筒体后，还可将滑座9向另一侧移动，并通过上述方法对烟囱内壁的另一侧施工；

第六步：按上述次序重复，直到玻璃钢筒体到达位于烟囱顶部超出两米处。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，其特征在于，包括设置于地面的卷扬机（1）、固定于烟囱（2）顶部的钢支架（3），所述钢支架（3）上连接有向外延伸的支撑板（4），支撑板（4）上沿其长度方向开设有滑孔（5），支撑板（4）上位于滑孔（5）的两端连接有轴承座（6），轴承座（6）上可转动连接有丝杆（7），支撑板（4）上的一端设有减速电机（8），减速电机（8）的输出端与丝杆（7）连接，丝杆（7）上螺纹连接有滑座（9），滑座（9）的底面连接有第一滑块（10），第一滑块（10）滑动连接于滑孔（5）内，第一滑块（10）的底面连接有转接板（11），转接板（11）上远离第一滑块的一端连接有第一引导轮（12），支撑板（4）上远离第一引导轮（1）一端的底面连接有第二引导轮（13），卷扬机（1）上的钢绳绕过第二引导轮（13）、第一引导轮（12）后连接有挂勾，挂勾上连接有用于放置多张玻璃钢的吊篮（14），滑座（9）移动可将吊篮（14）拉至烟囱（2）顶部开口的上方，吊篮（14）内设有将玻璃钢从吊篮任意一侧推出的下料机构。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，其特征在于：所述吊篮（14）呈梯形，其两侧边与烟囱（2）内壁的倾斜度相同，吊篮（14）的上端铰接有盖板（15），盖板（15）上连接有用于连接钢绳的固定环（16），盖板（15）的一侧与吊篮（14）通过螺栓紧固，吊篮（14）底面的两侧铰接有门板（17）。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，其特征在于：所述下料机构包括固定于吊篮（14）内侧中部的支撑台（18），支撑台（18）上固定有双头气缸（19），双头气缸（19）的两端连接有推板（20），推板（20）延伸可将玻璃钢向门板（17）方向推动。

4.根据权利要求2所述的玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，其特征在于：所述门板（17）的下端连接有第一定位板（21），吊篮（14）的底面连接有与第一定位板（21）匹配的第二定位板（22），第一定位板（21）和第二定位板（22）通过螺栓紧固。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，其特征在于：所述钢支架（3）包括连接于烟囱顶部的钢框架（3a）、连接于钢框架（3a）上的X型加强筋（3b），所述支撑板（4）连接于钢框架（3a）上，且支撑板（4）的底面和钢框架（3a）的一侧连接有倾斜的支撑杆（3c）。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，其特征在于：所述支撑板（4）上位于滑孔（5）的两侧设有导轨（23），滑座（9）下端的两侧连接有第二滑块（24），第二滑块（24）上开设有与导轨（23）配合的滑槽。

7.根据权利要求6所述的玻璃钢筒体烟囱施工用吊装系统，其特征在于：所述支撑板（4）靠近第一引导轮（12）一端的底面设有T型槽（25），转接板（11）的上端连接有T型块（26），T型块（26）滑动连接于T型槽（25）内，转接板（11）的下端连接有U型架（27），第一引导轮（12）可转动连接于U型架（27）内。

8.一种烟囱玻璃钢筒体安装方法，其特征在于：使用权利要求1-7任一项所述的吊装系统向烟囱内输送玻璃钢，将玻璃钢由下至上依次对接，对接成功后通过人工立即对其接口进行灌胶、手糊，使相邻两节玻璃钢筒体变成一个整体。

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