CN215478801U - 一种电缆放线架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电缆放线架，涉及电缆安装铺设的领域，其包括两个底板、分别固定连接在两个底板上的两个竖管、与竖管滑动连接的竖杆、设在竖杆上设有承接组件、设在承接组件上用于安装电缆盘的安装杆、设在竖杆上用于驱动安装杆转动的驱动组件和设在竖管上用于带动竖杆升降的升降组件，安装杆的两端与两个竖杆上的承接组件抵接，安装杆的周向侧壁上设有螺纹部，安装杆上螺纹连接有顶板。本申请具有在铺设电缆时节省人力的效果。

Description

一种电缆放线架

技术领域

本申请涉及电缆安装铺设的领域，尤其是涉及一种电缆放线架。

背景技术

在工程施工中，通常需要进行电缆的铺设。电缆敷设是指沿经勘査的路线布放、安装电缆以形成电缆线路的过程。

目前在电缆铺设中，电缆缠绕在电缆盘上，电缆盘放置在放线架上，电缆盘处在空中并与放线架转动连接，然后工作人员根据需要拉动电缆进行铺设即可。在铺设一些大型电缆时，工作人员手动拉取电缆时较为费力。

实用新型内容

为了在铺设电缆时节省人力，本申请提供一种电缆放线架。

本申请提供的一种电缆放线架，采用如下的技术方案：

一种电缆放线架，包括两个底板、分别固定连接在两个底板上的两个竖管、与竖管滑动连接的竖杆、设在竖杆上设有承接组件、设在承接组件上用于安装电缆盘的安装杆、设在竖杆上用于驱动安装杆转动的驱动组件和设在竖管上用于带动竖杆升降的升降组件；所述安装杆的两端与两个竖杆上的承接组件抵接；所述安装杆的周向侧壁上设有螺纹部，所述安装杆上螺纹连接有两个顶板。

通过采用上述技术方案，工作人员将电缆盘放置在安装杆上后将安装杆移动到竖杆上方，升降组件带动竖杆上升并使承接组件与安装杆抵接，安装杆被升降组件抬离地面，电缆盘位于两个顶板之间，工作人员转动顶板将电缆盘顶紧，最后驱动组件带动安装杆转动即可达到放线的效果，从而节省了人力。

可选的，所述承接组件包括固定连接在竖杆上的第一辊座、与第一辊座转动连接的第一转动辊、固定连接在竖杆上的第二辊座和与第二辊座转动连接的第二转动辊；所述第一转动辊与第二转动辊之间留有空隙；所述安装杆位于第一转动辊与第二转动辊之间。

通过采用上述技术方案，工作人员将电缆盘安装到安装杆上后，将安装杆移动到第一转动辊与第二转动辊之间的上方，升降组件带动竖杆上升并使安装杆抵在第一转动辊和第二转动辊上即可，方便工作人员操作。

可选的，所述驱动组件包括设在竖杆上的第一电机、设在第一转动辊上的主动链轮、设在第二转动辊上的从动链轮和缠绕在主动链轮和从动链轮上的链条；所述第一电机的输出端与主动链轮固定连接。

通过采用上述技术方案，需要放线时，第一电机转动带动主动链轮转动，主动链轮转动通过链条带动从动链轮转动，主动链轮和从动链轮转动带动第一转动辊和第二转动辊转动，进而带动安装杆转动，即可实现自动防线，从而达到节省人力的效果，通过第一电机、主动链轮、从动链轮和链条带动第一转动辊和第二转动辊转动更稳定，传动效果更好。

可选的，所述升降组件包括设在竖管内部的第二电机和固定连接在第二电机输出端上的丝杆；所述丝杆穿过竖杆并与竖杆螺纹连接；所述竖杆上设有凸条，所述竖管的内壁上开设有滑槽；所述凸条位于滑槽内。

通过采用上述技术方案，第二电机带动丝杆转动，丝杆转动带动竖杆在竖管中升降，凸条位于滑槽中对竖杆起到限位作用，防止竖杆在升降过程中转动。

可选的，所述竖杆上铰接有弧形板，所述竖杆上固定连接有固定板，所述弧形板上穿设有固定螺栓；所述固定螺栓穿过弧形板的自由端、另一端穿过固定板；所述固定螺栓与固定板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装杆与第一转动辊和第二转动辊抵接后，转动弧形板，使弧形板位于安装板的上方，转动固定螺栓，使固定螺栓与固定板螺纹连接。弧形板对安装杆起到限位阻挡的作用，使得安装杆不容易从第一转动辊和第二转动辊上脱落。

可选的，所述安装杆的两端套设有摩擦套。

通过采用上述技术方案，安装杆通过摩擦套与第一转动辊和第二转动辊抵接，摩擦套在转动时受到的摩擦力增大，从而降低了安装杆转动时发生打滑的可能性。

可选的，所述底板上设有加强杆；所述加强杆的一端固定连接在底板上、另一端固定连接在竖管上。

通过采用上述技术方案，加强杆增大了竖杆与底板连接的牢固性，分散了竖杆受到的压力。

可选的，所述顶板上开设有横杆；所述横杆位于顶板上靠近安装杆边缘的一端面。

通过采用上述技术方案，工作人员通过横杆更便于转动顶板，使得顶板能够更好地顶紧电缆盘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 工作人员将电缆盘放置在安装杆上后将安装杆移动到竖杆上方，升降组件带动竖杆上升并使承接组件与安装杆抵接，安装杆被升降组件抬离地面，电缆盘位于两个顶板之间，工作人员转动顶板将电缆盘顶紧，最后驱动组件带动安装杆转动即可达到放线的效果，从而节省了人力；

2. 需要放线时，第一电机转动带动主动链轮转动，主动链轮转动通过链条带动从动链轮转动，主动链轮和从动链轮转动带动第一转动辊和第二转动辊转动，进而带动安装杆转动，即可实现自动防线，从而达到节省人力的效果，通过第一电机、主动链轮、从动链轮和链条带动第一转动辊和第二转动辊转动更稳定，传动效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例的一种电缆放线架的轴测图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是图1所示的一种电缆放线架的局部剖视图。

附图标记说明：1、底板；21、竖管；211、滑槽；22、竖杆；221、凸条；3、承接组件；31、第一辊座；32、第一转动辊；33、第二辊座；34、第二转动辊；4、安装杆；41、螺纹部；42、顶板；421、横杆；5、驱动组件；51、第一电机；52、主动链轮；53、从动链轮；54、链条；6、升降组件；61、第二电机；62、丝杆；71、弧形板；72、固定板；73、固定螺栓；8、摩擦套；9、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆放线架。

参照图1和图2，一种电缆放线架包括两个底板1、两个竖管21、两个竖杆22和一个安装杆4。底板1用于安装竖管21并起到稳定作用，竖杆22位于竖管21内，竖杆22上设有承接组件3，承接组件3用于承接安装杆4，安装杆4用于放置电缆盘，竖杆22上还设有驱动组件5，驱动组件5用于带动安装杆4转动，进而带动电缆盘转动进行放线，从而达到节省人力的效果。

参照图1，底板1为方形板状，两个底板1平行设置，两个竖管21分别固定连接在两个底板1上，竖管21垂直于底板1。底板1上还固定连接有加强杆9，加强杆9的一端固定连接在底板1上、另一端固定连接在竖管21上，每个底板1上设有两个加强杆9，两个加强杆9关于竖管21的轴线对称。加强杆9增加了竖管21与底板1之间连接的牢固性，分散了竖管21受到的压力。

参照图1和图3，竖杆22与竖管21滑动连接并且竖杆22位于竖管21内。竖管21内部还设有升降组件6，升降组件6用于带动竖杆22升降，升降组件6包括第二电机61和丝杆62。第二电机61固定连接在竖管21的内壁上并且位于竖管21靠近底板1的一端。丝杆62固定连接在第二电机61的输出端上，丝杆62与竖杆22的轴线相同，丝杆62穿过竖杆22并与竖杆22螺纹连接。竖杆22的周向侧壁上沿竖杆22的轴线方向开设有凸条221，竖管21的内壁上沿竖管21的轴线方向开设有滑槽211，凸条221位于滑槽211内对竖杆22起到限位作用，使竖杆22在升降时不容易发生转动。

参照图1和图2，承接组件3包括第一辊座31、第一转动辊32、第二辊座33和第二转动辊34。第一辊座31和第二辊座33均与竖杆22固定连接并且位于竖杆22远离第二电机61的一端，第一转动辊32转动连接在第一辊座31上，第二转动辊34转动连接在第二辊座33上，第一转动辊32与第二转动辊34之间留有空隙。安装杆4的周向侧壁上开设有螺纹部41，安装杆4上螺纹连接有两个顶板42，两个顶板42上均固定连接有横杆421，横杆421位于顶板42上靠近安装杆4边缘的端面上并且垂直于顶板42。

在需要铺设电缆时，工作人员将电缆盘安装到安装杆4上，电缆盘位于两个顶板42之间，工作人员转动两个顶板42，使两个顶板42向电缆盘移动并将电缆盘顶紧，工作人员通过横杆421方便用力，更容易使顶板42将电缆盘顶紧。电缆盘安装到安装杆4上后，将安装杆4移动到第一转动辊32与第二转动辊34中间位置的上方，然后第二电机61带动丝杆62转动，丝杆62转动带动竖杆22上升，竖杆22上升使第一转动辊32和第二转动辊34均与安装杆4抵接，并将电缆盘抬离地面，之后驱动组件5带动安装杆4转动即可。通过升降组件6方便将安装杆4移动到承接组件3上。

参照图2，驱动组件5包括第一电机51、主动链轮52、从动链轮53和链条54。竖杆22上设有电机座，第一电机51固定连接在电机座上，第一电机51通过电机固定连接在竖杆22上，主动链轮52固定连接在第一转动辊32上，从动链轮53固定连接在第二转动辊34上，链条54缠绕在主动链轮52和从动链轮53上并且链条54处于张紧状态。第一电机51的输出端与主动链轮52固定连接。

当需要放线时，第一电机51转动带动主动链轮52转动，主动链轮52转动通过链条54带动从动链轮53转动，主动链轮52转动带动第一转动辊32转动，从动链轮53转动带动第二转动辊34转动。第一转动辊32和第二转动辊34转动带动安装杆4转动，安装杆4在与第一转动辊32和第二转动辊34接触的摩擦力作用下发生转动，安装杆4转动带动电缆盘转动，从而实现自动放线，进而节省了人力。

参照图2，安装杆4轴线方向的两端均套设有摩擦套8，摩擦套8与安装杆4固定连接，摩擦套8可由橡胶材料制成，摩擦套8与第一转动辊32和第二转动辊34抵接，增大了安装杆4转动时的摩擦力，使得安装杆4在第一转动辊32和第二转动辊34上转动时更稳定，进而减小了发生打滑现象的可能性。

参照图2，两个竖杆22上均设有弧形板71，弧形板71的一端与竖杆22铰接、另一端为自由端，竖杆22上固定连接有固定板72，固定板72位于弧形板71铰接端的对侧并垂直于竖杆22，弧形板71的自由端与固定板72抵接。弧形板71的自由端上穿设有固定螺栓73，固定螺栓73穿过弧形板71并且穿过固定板72，固定螺栓73与固定板72螺纹连接。

安装杆4位于第一转动辊32与第二转动辊34之间并均与第一转动辊32和第二转动辊34抵接后，工作人员转动弧形板71使弧形板71的自由端与固定板72抵接，此时安装杆4位于弧形板71的下方，弧形板71与安装杆4之间留有空隙，然后将固定螺栓73穿过弧形板71并转动固定螺栓73使固定螺栓73与固定板72螺纹连接即可。弧形板71对安装杆4起到限位阻挡作用，使得安装杆4不容易从第一转动辊32和第二转动辊34上脱落。

本申请实施例一种电缆放线架的实施原理为：工作人员将电缆盘放置到安装杆4上并转动顶板42将电缆盘顶紧，然后将安装杆4移动到第一转动辊32和与第二转动辊34中间上方的位置，第二电机61带动丝杆62转动，丝杆62带动竖杆22上升，竖杆22上升过程中使第一转动辊32和第二转动辊34均与安装杆4抵接并将电缆盘抬离地面。第一电机51转动带动主动链轮52转动，主动链轮52通过链条54带动从动链轮53转动，从而带动第一转动辊32和第二转动辊34转动，进而带动安装杆4转动，安装杆4转动带动电缆盘转动，由此实现自动放线，节省了人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆放线架，其特征在于：包括两个底板（1）、分别固定连接在两个底板（1）上的两个竖管（21）、与竖管（21）滑动连接的竖杆（22）、设在竖杆（22）上设有承接组件（3）、设在承接组件（3）上用于安装电缆盘的安装杆（4）、设在竖杆（22）上用于驱动安装杆（4）转动的驱动组件（5）和设在竖管（21）上用于带动竖杆（22）升降的升降组件（6）；所述安装杆（4）的两端与两个竖杆（22）上的承接组件（3）抵接；所述安装杆（4）的周向侧壁上设有螺纹部（41），所述安装杆（4）上螺纹连接有顶板（42）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆放线架，其特征在于：所述承接组件（3）包括固定连接在竖杆（22）上的第一辊座（31）、与第一辊座（31）转动连接的第一转动辊（32）、固定连接在竖杆（22）上的第二辊座（33）和与第二辊座（33）转动连接的第二转动辊（34）；所述第一转动辊（32）与第二转动辊（34）之间留有空隙；所述安装杆（4）位于第一转动辊（32）与第二转动辊（34）之间。

3.根据权利要求2所述的一种电缆放线架，其特征在于：所述驱动组件（5）包括设在竖杆（22）上的第一电机（51）、设在第一转动辊（32）上的主动链轮（52）、设在第二转动辊（34）上的从动链轮（53）和缠绕在主动链轮（52）和从动链轮（53）上的链条（54）；所述第一电机（51）的输出端与主动链轮（52）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆放线架，其特征在于：所述升降组件（6）包括设在竖管（21）内部的第二电机（61）和固定连接在第二电机（61）输出端上的丝杆（62）；所述丝杆（62）穿过竖杆（22）并与竖杆（22）螺纹连接；所述竖杆（22）上设有凸条（221），所述竖管（21）的内壁上开设有滑槽（211）；所述凸条（221）位于滑槽（211）内。

5.根据权利要求1所述的一种电缆放线架，其特征在于：所述竖杆（22）上铰接有弧形板（71），所述竖杆（22）上固定连接有固定板（72），所述弧形板（71）上穿设有固定螺栓（73）；所述固定螺栓（73）穿过弧形板（71）的自由端、另一端穿过固定板（72）；所述固定螺栓（73）与固定板（72）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆放线架，其特征在于：所述安装杆（4）的两端套设有摩擦套（8）。

7.根据权利要求1所述的一种电缆放线架，其特征在于：所述底板（1）上设有加强杆（9）；所述加强杆（9）的一端固定连接在底板（1）上、另一端固定连接在竖管（21）上。

8.根据权利要求1所述的一种电缆放线架，其特征在于：所述顶板（42）上开设有横杆（421）；所述横杆（421）位于顶板（42）上靠近安装杆（4）边缘的一端面。

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