CN115030406B - 钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑工程技术领域,尤其是涉及一种钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法,包括以下步骤:施工准备:预制混凝土桩,将所述混凝土桩固定在地面;浇筑准备:预制箱型钢骨架,在所述钢骨架的侧壁上焊接连接件;浇筑施工:将所述钢骨架套设在所述混凝土桩上,所述混凝土桩上的柱纵筋贯穿所述钢骨架并与所述钢骨架焊接连接,向所述钢骨架与所述混凝土桩之间浇筑混凝土;连接钢梁:将所述钢梁与所述钢骨架上的连接件连接,完成所述混凝土柱与所述钢梁连接施工,本申请具有提高施工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑工程技术领域,尤其是涉及一种钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法。
背景技术
混凝土结构改造工程中经常采用钢结构形式,新增钢梁与原混凝土结构的连接节点十分常见。
公告号为CN202672354U的中国专利一种混凝土梁与钢梁节点固定结构,混凝土梁的横向截面周遍设置有箍筋,箍筋穿设并固定在钢梁上。上述新型具有结构简单,施工成本较低,自身重量较小,不易引起变形等特点。
但是箍筋的存在往往会导致钢筋混凝土柱与钢梁之间连接困难,从而导致施工效率较低。
发明内容
为了提高施工效率,本申请提供一种钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法。
本申请提供的一种钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法采用如下的技术方案:
一种钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法,包括以下步骤:S1:施工准备,预制混凝土桩,将所述混凝土桩固定在地面;S2:浇筑准备,预制钢骨架,所述钢骨架为箱体,在所述钢骨架的侧壁上焊接连接件;S3:浇筑施工,将所述钢骨架套设在所述混凝土桩上,所述混凝土桩上的柱纵筋贯穿所述钢骨架底部并与所述钢骨架焊接连接,向所述钢骨架与所述混凝土桩之间内浇筑混凝土;S4:连接钢梁,将所述钢梁与所述钢骨架上的连接件连接,完成所述混凝土桩与所述钢梁连接施工。
通过采用上述技术方案,在钢骨架上焊接连接件,将钢骨架与混凝土桩浇筑在一起后,通过连接件将钢骨架与钢梁连接在一起,连接件和箱骨架为钢梁与混凝土桩的连接提供了中间媒介,从而便于连接钢梁和混凝土桩,提高了施工效率。
可选的,步骤S2中,所述钢骨架内部的拐角处连接有角钢。
通过采用上述技术方案,角钢的设置提高了预制钢骨架的稳定性。
可选的,在步骤S2中,在所述钢骨架内连接加强筋。
通过采用上述技术方案,向钢骨架内浇筑混凝土后,混凝土包裹在加强筋、钢骨架和混凝土桩上的柱纵筋之间,加强筋的设置提高了钢骨架与混凝土桩之间连接的稳定性。
可选的,步骤S4中,所述钢梁与所述连接件焊接连接。
通过采用上述技术方案,连接件与钢梁之间焊接连接,从而提高了连接件与钢梁之间连接的稳定性。
可选的,步骤S4中,将所述连接件与所述钢梁焊接后,在所述连接件与所述钢梁之间的连接处设置连接板,通过螺栓将所述连接板和所述钢梁、所述连接板和所述连接件连接。
通过采用上述技术方案,完成浇筑后通过螺栓和连接板对钢梁和连接件进行连接,从而实现钢梁和钢骨架的连接。
可选的,在步骤S2之后,步骤S3之前,在混凝土桩的端部的边缘开设限位槽,在钢骨架底部连接连接圈,钢骨架底部的连接圈通过限位槽套设在混凝土桩上。
通过采用上述技术方案,将连接圈插入限位槽,连接圈与限位槽的插接配合对钢骨架与混凝土桩之间的位置关系起到初步定位的作用。
可选的,在步骤S2中,所述加强筋通过设置在所述钢骨架底部的通槽贯穿所述钢骨架,在步骤S2之后,步骤S3之前,在所述混凝土桩上开设与所述加强筋的截面相对设置的连接槽,所述通槽与所述连接槽的槽口相对设置,所述通槽的侧壁与所述加强筋的侧壁间隔设置,所述加强筋插入所述连接槽到内,所述连接槽的侧壁与所述加强筋的侧壁间隔设置,所述连接槽的截面设置为燕尾形。
通过采用上述技术方案,连接槽设置为燕尾形,向箱骨架内浇筑混凝土时,混凝土流入连接槽与加强筋之间,混凝土凝固后,加强筋不易从连接槽内拔出,从而提高了加强筋与混凝土桩之间连接的稳定性。
可选的,步骤S2中,在所述钢骨架的内侧壁上和所述连接件上开设第一连接孔,钢骨架上的第一连接孔与连接件上的第一连接孔连通,在所述连接件的侧壁上开设第二连接孔,所述第一连接孔的轴向与所述第二连接孔的轴向垂直,所述第一连接孔与所述第二连接孔连通,向所述连接件上的第二连接孔内插设第二连接条,在第一连接孔内插设第一连接条,在第二连接条上设置插槽,在第一连接条的一端设置插块,所述第一连接条端部的插块插入第二连接条上的插槽中,第一连接条远离插块的一端位于钢骨架内并开设通口,向通口内插入限位板,所述限位板与所述钢骨架的内侧壁相抵并通过螺栓与所述钢骨架连接。
通过采用上述技术方案,通过第一连接条和第二连接条之间插槽与插块的插接,将钢骨架和钢梁连接在一起,然后通过限位板和钢骨架的连接,减小了第一连接条与第二连接条之间相互脱离的可能性,从而提高了钢骨架与钢梁之间连接的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1. 在钢骨架上焊接连接件,将钢骨架与混凝土桩浇筑在一起后,通过连接件将钢骨架与钢梁连接在一起,连接件和箱骨架为钢梁与混凝土桩的连接提供了中间媒介,从而便于连接钢梁和混凝土桩,提高了施工效率;
2. 向钢骨架内浇筑混凝土后,混凝土包裹在加强筋、钢骨架和混凝土桩上的柱纵筋之间,加强筋的设置提高了钢骨架与混凝土桩之间连接的稳定性;
3. 完成浇筑后通过螺栓和连接板对钢梁和连接件进行连接,从而实现钢梁和钢骨架的连接。
附图说明
图1是用于体现实施例1中的一种钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接结构的整体结构示意图;
图2是用于体现实施例1中加强筋与钢骨架之间位置关系的示意图;
图3是用于体现实施例2中钢骨架与混凝土桩之间位置关系的示意图;
图4是用于体现实施例2中加强筋与钢骨架之间位置关系的示意图;
图5是用于体现实施例2中连接件与钢骨架之间位置关系的示意图;
图6是用于体现图5中第一连接条与第二连接条之间位置关系的A部放大图。
附图标记说明:
1、混凝土桩;2、钢骨架;3、钢梁;4、角钢;5、加强筋;6、柱纵筋;7、顶板;8、浇筑孔;9、连接件;10、连接板;11、限位槽;12、连接圈;13、连接槽;14、第一连接孔;15、第二连接孔;16、第一连接条;17、第二连接条;18、通口;19、限位板;20、插槽;21、插块。
具体实施方式
本申请实施例公开一种钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法。
实施例1
参照图1,一种钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接结构,包括:设置在地面上的混凝土桩1、钢骨架2和钢梁3。
参照图1和图2,钢骨架2设置为开口向上的箱型,钢骨架2同轴设置在混凝土桩1的上方并与混凝土桩1相抵,钢骨架2的内壁上连接有角钢4,角钢4位于钢骨架2相邻的侧壁之间,钢骨架2内连接有加强筋5,加强筋5设置为十字形,加强筋5与钢骨架2同轴设置,加强筋5与钢骨架2的内侧壁焊接连接,钢骨架2的开口端连接有顶板7,顶板7盖设在加强筋5上,顶板7上设置有浇筑孔8,浇筑孔8与钢骨架2同轴设置。
参照图1和图2,钢骨架2的外侧壁上焊接连接有连接件9,连接件9为H型钢梁,连接件9远离钢骨架2的一端与钢梁3焊接连接,钢梁3也为H型钢梁,钢梁3与连接件9之间设置有连接板10,连接板10盖设在连接件9与钢梁3之间的连接处上,连接板10上螺纹连接有螺栓,连接板10上的部分螺栓贯穿连接板10并与钢梁3螺纹连接,连接板10上其他的螺栓贯穿连接板10并与钢骨架2螺纹连接。
一种钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法,包括以下步骤:施工准备:预制混凝土桩1,将混凝土桩1固定在地面;
S1:浇筑准备,预制箱型的钢骨架2,在钢骨架2内部的拐角处焊接角钢4,再在钢骨架2内焊接加强筋5,钢骨架2的开口端连接有顶板7,顶板7上开设有浇筑孔8,浇筑孔8与钢骨架2同轴设置,加强筋5的截面设置十字形,加强筋5与钢骨架2同轴设置,然后在钢骨架2的外侧壁上焊接连接件9,连接件9为H型钢梁;
S2:浇筑施工,将钢骨架2套设在混凝土桩1上,混凝土桩1上的柱纵筋6贯穿钢骨架2,直至钢骨架2的底部与混凝土桩1相抵,柱纵筋6与钢骨架2焊接,然后通过浇筑孔8向钢骨架2与混凝土桩1之间浇筑混凝土;
S3:连接钢梁,将钢梁3与连接件9焊接连接,再在连接件9钢梁3之间设置连接板10,通过螺栓将连接板10和钢梁3、连接板10和连接件9连接,从而完成混凝土柱与钢梁3连接施工。
实施例2
参照图3和图4,与实施例1的不同之处在于,混凝土桩1与钢骨架2连接的端部开设限位槽11和连接槽13,限位槽11沿混凝土桩1端部的边缘设置,钢骨架2朝向混凝土桩1的侧壁上连接有连接圈12,连接圈12与限位槽11插接配合。
参照图3和图4,参照图1和图2,连接槽13的横截面也设置为十字形,连接槽13的纵截面设置为燕尾形,连接槽13槽口的宽度小于连接槽13槽底的宽度,钢骨架2的底部设置有与加强筋5相对的通槽,通槽与连接槽13的槽口相对设置,加强筋5贯穿通槽,当钢骨架2通过限位槽11与连接圈12设置在混凝土桩1上时,加强筋5插设在连接槽13内,连接槽13槽口的边缘与加强筋5间隔设置,通槽的侧壁与加强筋5的侧壁间隔设置。
参照图5和图6,钢骨架2的内侧壁上和连接件9上设置有第一连接孔14,钢骨架2的内侧壁上的第一连接孔14和连接件9上的第一连接孔14相对设置并连通,连接件9的竖直部上设置有第二连接孔15,第一连接孔14的轴向与第二连接孔15的轴向相互垂直,第一连接孔14与第二连接孔15连通,第一连接孔14内插设有第一连接条16,第二连接孔15内插设有第二连接条17,第二连接条17上设置有插槽20,当第二连接条17插设在第二连接孔15内时,插槽20与第一连接孔14相对,第一连接条16上一体连接有插块21,插块21插设在插槽20内并与插槽20插接配合。
参照图5和图6,第一连接条(16)远离插块(21)的一端位于钢骨架(2)内并开设通口(18),通口18内插设有限位板19,限位板19贯穿通口18,限位板19通过螺栓与钢骨架2连接。
与实施例1的不同之处在于,一种钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法中:
在步骤S1浇筑准备中,将连接件9与钢骨架2焊接后,将第二连接条17插入第二连接孔15内,然后将第一连接条16插入第一连接孔14内,将插块21插入插槽20内,再将限位板19插入通口18,通过螺栓将限位板19和钢骨架2连接在一起,从而加强了连接件9与钢骨架2之间连接的稳定性。
在步骤S2浇筑施工中,通过连接圈12和限位槽11的配合将钢骨架2套设在混凝土桩1上,混凝土桩1的柱纵筋6贯穿钢骨架2的底部,并与钢骨架2焊接,加强筋5插设在连接槽13内,通过浇筑孔8向钢骨架2与混凝土桩1之间浇筑混凝土,混凝土填充在连接槽13与加强筋5之间,混凝土凝固后,加强筋5不易从连接槽13内拔出,从而提高了加强筋5与混凝土桩1之间连接的稳定性。
本申请钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法的实施原理为:
在钢梁3与混凝土桩1之间设置钢骨架2和连接件9,连接件9与钢骨架2固定连接后,通过向浇筑孔8浇筑混凝土,将钢骨架2与混凝土桩1浇筑在一起,然后通过连接板10将连接件9与钢梁3连接在一起,连接件9和箱骨架为钢梁3与混凝土桩1的连接提供了中间媒介,从而便于连接钢梁3和混凝土桩1,提高了施工效率。
Claims (7)
1.一种钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:施工准备,预制混凝土桩(1),将所述混凝土桩(1)固定在地面;
S2:浇筑准备,预制钢骨架(2),所述钢骨架(2)为箱体,在所述钢骨架(2)的侧壁上焊接连接件(9);
S3:浇筑施工,将所述钢骨架(2)套设在所述混凝土桩(1)上,所述混凝土桩(1)上的柱纵筋(6)贯穿所述钢骨架(2)底部并与所述钢骨架(2)焊接连接,向所述钢骨架(2)与所述混凝土桩(1)之间内浇筑混凝土;
S4:连接钢梁,将所述钢梁(3)与所述钢骨架(2)上的连接件(9)连接,完成所述混凝土桩(1)与所述钢梁(3)连接施工;
步骤S2中,在所述钢骨架(2)的内侧壁上和所述连接件(9)上开设第一连接孔(14),钢骨架(2)上的第一连接孔(14)与连接件(9)上的第一连接孔(14)连通,在所述连接件(9)的侧壁上开设第二连接孔(15),所述第一连接孔(14)的轴向与所述第二连接孔(15)的轴向垂直,所述第一连接孔(14)与所述第二连接孔(15)连通,向所述连接件(9)上的第二连接孔(15)内插设第二连接条(17),在第一连接孔(14)内插设第一连接条(16),在第二连接条(17)上设置插槽(20),在第一连接条(16)的一端设置插块(21),所述第一连接条(16)端部的插块(21)插入第二连接条(17)上的插槽(20)中,第一连接条(16)远离插块(21)的一端位于钢骨架(2)内并开设通口(18),向通口(18)内插入限位板(19),所述限位板(19)与所述钢骨架(2)的内侧壁相抵并通过螺栓与所述钢骨架(2)连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法,其特征在于:步骤S2中,所述钢骨架(2)内部的拐角处连接有角钢(4)。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法,其特征在于:在步骤S2中,在所述钢骨架(2)内连接加强筋(5)。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法,其特征在于:步骤S4中,所述钢梁(3)与所述连接件(9)焊接连接。
5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法,其特征在于:步骤S4中,将所述连接件(9)与所述钢梁(3)焊接后,在所述连接件(9)与所述钢梁(3)之间的连接处设置连接板(10),通过螺栓将所述连接板(10)和所述钢梁(3)、所述连接板(10)和所述连接件(9)连接。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法,其特征在于:在步骤S2之后,步骤S3之前,在混凝土桩(1)的端部的边缘开设限位槽(11),在钢骨架(2)底部连接连接圈(12),钢骨架(2)底部的连接圈(12)通过限位槽(11)套设在混凝土桩(1)上。
7.根据权利要求3所述的钢筋混凝土柱与钢梁节点箱型外包钢骨连接施工方法,其特征在于:在步骤S2中,所述加强筋(5)通过设置在所述钢骨架(2)底部的通槽贯穿所述钢骨架(2),在步骤S2之后,步骤S3之前,在所述混凝土桩(1)上开设与所述加强筋(5)的截面相对设置的连接槽(13),所述通槽与所述连接槽(13)的槽口相对设置,所述通槽的侧壁与所述加强筋(5)的侧壁间隔设置,所述加强筋(5)插入到所述连接槽(13)内,所述连接槽(13)的侧壁与所述加强筋(5)的侧壁间隔设置,所述连接槽(13)的截面设置为燕尾形。
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