CN115030203B - 高压旋喷防渗墙的施工结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防渗墙技术领域，具体公开了高压旋喷防渗墙的施工结构及其施工方法，包括设置于地基内的防渗墙本体；所述防渗墙本体顶部固接有连接梁；所述连接梁顶部安装有固定座；所述固定座顶部设有第一凹槽；所述第一凹槽内部滑动连接有滑板；所述滑板底部连接有第一弹簧；所述第一弹簧与第一凹槽底端内侧壁连接；所述固定座顶部设置有沥青层；所述沥青层外部设置有闸室底板水工结构；通过连接梁和固定座的设置实现防渗墙本体与闸室底板水工结构间的连接，沥青层的设置避免了连接梁和固定座与闸室底板水工结构之间形成刚性连接，使得防渗墙本体与连接梁接触部位不易产生渗水通道。

Description

高压旋喷防渗墙的施工结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及防渗墙技术领域，尤其是涉及高压旋喷防渗墙的施工结构及其施工方法。
背景技术
高压旋喷桩防渗墙通常用于砂土、砾石和碎石等松散透水地基或填筑体内防渗处理，高压旋喷防渗墙的设置是水利工程建设中的重要环节，在水利工程建设过程中常需要在防渗墙顶部建设闸室底板水工结构，为形成封闭的防渗系统需要将防渗墙与闸室底板水工结构进行连接。
现有技术中在进行闸室底板水工结构与防渗墙的连接时，大多简单的将防渗墙顶部直接伸入闸室底板水工结构中形成刚性连接，当闸室底板水工结构对防渗墙产生较大的竖向荷载时，由于防渗墙顶部与闸室底板水工结构刚度相差较大，导致防渗墙与闸室底板水工结构在竖向存在较大的差异变形，二者衔接部位易于被破坏形成渗水通道，进而影响整体的防渗水效果。
发明内容
本申请提供高压旋喷防渗墙的施工结构，使得防身墙本体与闸室底板水工结构之间不易形成刚性连接，进而使得防渗墙本体在受到闸室底板水工结构的载荷冲击作用时不易受破坏而产生渗水通道。
本申请提供的高压旋喷防渗墙的施工结构，采用如下的技术方案：
高压旋喷防渗墙的施工结构，包括设置于地基内的防渗墙本体；所述防渗墙本体顶部固接有连接梁；所述连接梁顶部安装有固定座；所述固定座顶部设有第一凹槽；所述第一凹槽内部滑动连接有滑板；所述滑板底部连接有第一弹簧；所述第一弹簧远离滑板的端部与第一凹槽底端内侧壁连接；所述固定座顶部设置有沥青层；所述沥青层延伸至连接梁底端外侧壁处；所述沥青层外部设置有闸室底板水工结构。
通过采用上述技术方案，连接梁和固定座的设置实现防渗墙本体与闸室底板水工结构间的连接，沥青层的设置避免了连接梁和固定座与闸室底板水工结构之间形成刚性连接，沥青层对载荷冲击作用力具有一定的缓冲作用，当闸室底板水工结构对固定座产生冲击力作用时，沥青层对冲击作用力进行初步缓冲；第一凹槽内的滑板在冲击力的作用下滑动并压缩第一弹簧，第一弹簧将冲击产生的动能转化为第一弹簧的弹性势能，从而实现对冲击作用力的进一步缓冲，配合沥青层的缓冲作用使得防渗墙本体与连接梁接触部位不易受较大的冲击力，进而使得防渗墙本体与连接梁接触部位不易受损而产生渗水通道。
优选的，所述连接梁顶部设有凸起部；所述固定座底部设置有与凸起部配合的凹形槽；所述凸起部外侧面上设有螺纹孔；所述凹形槽对应螺纹孔的内侧面上设有阶梯通孔；所述阶梯通孔内设置有螺纹杆；所述螺纹杆的螺纹端部螺纹连接在螺纹孔内。
通过采用上述技术方案，在进行固定座在连接梁上的安装时，将固定座盖设在连接梁顶部，通过凸起部与凹形槽的配合工作实现固定座与连接梁间的镶嵌式对接，接着将螺纹杆的端部穿过阶梯通孔后旋入螺纹孔中，实现固定座在连接梁上的固定安装。
优选的，所述凸起部上螺纹孔所在的外侧壁上设置有第一密封垫片；所述第一密封垫片对应螺纹孔的位置设有螺纹杆可穿过的第一通孔。
通过采用上述技术方案，当固定座盖设在连接梁顶部后，固定座底部的凹形槽内侧壁对凸起部外侧壁上的第一密封垫片进行挤压，第一密封垫片受压变形，使得连接梁与凸起部接触部位具有良好的密封性，降低水分渗透的可能性。
优选的，所述固定座外侧壁上盖设有遇水膨胀止水条；所述遇水膨胀止水条延伸至连接梁底端外侧壁处；所述沥青层盖设在遇水膨胀止水条外部。
通过采用上述技术方案，遇水膨胀止水条对固定座和连接梁在接触部位的外侧壁进行密封防水处理，当水分经过遇水膨胀止水条时，遇水膨胀止水条膨胀堵住缝隙，进而降低水分渗透的可能性。
优选的，所述阶梯通孔内插设有封堵块；阶梯通孔顶端内侧壁上设有第一滑槽；所述第一滑槽内部设置有对封堵块进行固定的固定组件。
通过采用上述技术方案，当固定座通过螺纹杆固定在连接梁上后，将封堵块卡设在阶梯通孔内，使得封堵块远离螺纹杆的侧壁与固定座上阶梯通孔所在外侧壁保持平齐，从而便于遇水膨胀止水条对固定座外部进行密封防水处理，降低水分渗透的可能性。
优选的，所述固定组件包括卡块；所述卡块滑动连接在第一滑槽内部，卡块顶部连接有第二弹簧；所述第二弹簧远离卡块的端部与第一滑槽顶端内侧壁连接；所述封堵块顶部设有可插设卡块的卡槽；所述卡块远离第二弹簧的端部设置有斜面；所述封堵块靠近螺纹杆的侧壁上设有与斜面配合的圆角。
通过采用上述技术方案，在将封堵块插设进阶梯通孔中时，封堵块侧壁上的圆角与卡块上的斜面接触后对卡块进行挤压，使得卡块上滑进第一滑槽内并压缩第二弹簧，当封堵块远离圆角的侧壁与固定座外侧壁保持平齐时，第一滑槽正对卡槽，卡块在第二弹簧的弹力作用下卡设进卡槽中对封堵块进行固定，使得封堵块在阶梯通孔内部保持稳定。
优选的，所述凸起部顶部设有放置槽；所述放置槽内设置有第二密封垫片；所述凹形槽顶端内侧壁上设有与放置槽配合的第二凹槽；所述第二凹槽内部滑动连接有压板；所述压板顶部连接有第三弹簧；所述第三弹簧远离压板的端部与第二凹槽顶端内侧壁连接；所述第二凹槽顶端内侧壁上设置有第二通孔；所述第二通孔内滑动连接有连接板；所述连接板顶面与滑板底面固接，连接板底面与压板顶面接触，所述第二凹槽内侧壁上设有第二滑槽；所述第二滑槽内部设有可对压板固定的限位件。
通过采用上述技术方案，在将固定座安装在连接梁顶部后第二凹槽内的压板与放置槽内的第二密封垫片紧密接触，使得凸起部顶部与第二凹槽顶端内侧壁接触部位具有较好的密封性，当滑板在受到冲击作用下滑时，滑板带动连接板推动压板下滑，并通过限位组件对压板进行固定，使得压板下滑挤压第二密封垫片，第二密封垫片受压后将缝隙堵严，降低水分渗透的可能性。
优选的，所述限位件包括插块；所述插块滑动连接在第二滑槽内部；所述插块远离第二密封垫片的侧壁上连接有第四弹簧；所述第四弹簧远离插块的端部与第二滑槽内侧壁连接；所述压板靠近第二滑槽的侧壁上与插块配合的插槽。
通过采用上述技术方案，当滑板受较大冲击作用力时，滑板带动连接板推动压板下滑，在压板逐步下滑过程中，压板侧壁上的插槽逐渐接近第二滑槽，当插槽正对第二插槽时，插块在第二弹簧的弹力作用下嵌入插槽中对压板进行固定，使得压板对第二密封垫保持压紧状态，进而使得连接梁与凸起部顶部接触部位在受较大冲击作用时具有较好的密封性，降低水分渗透的可能性。
优选的，所述连接梁内部设置有加强钢筋笼。
通过采用上述技术方案，加强钢筋笼的设置提升了连接梁的强度，增强连接梁的局部抗压能力，使得连接梁在受到较大竖向载荷冲击时不易损坏，同时增强突变截面的水平抗剪能力，使得连接梁不易发生剪切破坏。
高压旋喷防渗墙的施工方法，该方法适用于上述的高压旋喷防渗墙的施工结构，具体包括以下步骤：
S1：防渗墙本体的浇筑：通过旋喷设备在地基内部浇筑出防渗墙本体，对防渗墙本体顶部进行修整并凿毛处理；
S2：浇筑连接梁：在防渗墙本体顶部固定好模板，并设置好加强钢筋笼，向模板内浇筑混凝土成型出连接梁，待连接梁成型后拆除模板；
S3：固定座的安装：待连接梁成型后将固定座安装在连接梁顶部，并对固定座和连接梁进行紧固连接；
S4：浇筑沥青：在固定座外部铺设遇水膨胀止水条，使得遇水膨胀止水条覆盖住连接梁和固定座裸露的外侧壁，并在遇水膨胀止水条外部浇筑沥青进而形成沥青层；
S5：浇筑闸室底板水工结构：待沥青凝固后在沥青外部浇筑闸室底板水工结构，进而形成旋喷防渗墙连接结构。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.连接梁和固定座的设置实现防渗墙本体与闸室底板水工结构间的连接，沥青层的设置避免了连接梁和固定座与闸室底板水工结构之间形成刚性连接，当闸室底板水工结构对固定座产生冲击力作用时，沥青层对冲击作用力进行初步缓冲；第一凹槽内的滑板在冲击力的作用下滑动并压缩第一弹簧，第一弹簧将冲击产生的动能转化为第一弹簧的弹性势能，从而实现对冲击作用力的进一步缓冲，配合沥青层的缓冲作用使得防渗墙本体与连接梁接触部位不易受较大的冲击力，进而使得防渗墙本体与连接梁接触部位不易受损而产生渗水通道；
2.将封堵块插设进阶梯通孔中，在封堵块逐渐深入阶梯通孔内部的过程中，封堵块侧壁上的圆角与卡块上的斜面接触后对卡块进行挤压，使得卡块上滑进第一滑槽内并压缩第二弹簧，当封堵块远离圆角的侧壁与固定座外侧壁保持平齐时，第一滑槽正对卡槽，卡块在第二弹簧的弹力作用下卡设进卡槽中对封堵块进行固定，使得封堵块在阶梯通孔内部保持稳定，便于铺设在固定座外部的遇水膨胀止水条对固定座外侧壁进行密封处理；
3.当滑板在受到冲击作用下滑时，滑板带动连接板推动压板下滑，使得压板下滑挤压第二密封垫片，在压板逐步下滑过程中，压板侧壁上的插槽逐渐接近第二滑槽，当插槽正对第二插槽时，插块在第二弹簧的弹力作用下嵌入插槽中对压板进行固定，使得压板对第二密封垫保持压紧状态，进而使得连接梁与凸起部顶部接触部位在受较大冲击作用时具有较好的密封性，降低水分渗透的可能性。
附图说明
图1是高压旋喷防渗墙的施工结构的剖面结构示意图；
图2是本申请中连接梁、固定座、遇水膨胀止水条和沥青层的结构示意图；
图3是本申请中连接梁和固定座的剖面结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是图3中B处的放大图。
附图标记说明：1、防渗墙本体；2、连接梁；21、凸起部；211、螺纹孔；22、第一密封垫片；221、第一通孔；23、放置槽；231、第二密封垫片；24、加强钢筋笼；3、固定座；31、第一凹槽；311、滑板；312、第一弹簧；32、凹形槽；33、阶梯通孔；331、螺纹杆；332、封堵块；333、卡槽；334、圆角；34、第一滑槽；35、固定组件；351、卡块；352、第二弹簧；353、斜面；36、第二凹槽；361、压板；362、第三弹簧；363、插槽；37、第二通孔；371、连接板；38、第二滑槽；39、限位件；391、插块；392、第四弹簧；4、沥青层；5、闸室底板水工结构；6、遇水膨胀止水条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本发明公开高压旋喷防渗墙的施工结构，如图1和图2所示，包括防渗墙本体1、连接梁2、固定座3、沥青层4和闸室底板水工结构5；防渗墙本体1设置在地基内部，连接梁2设置在防渗墙本体1顶部，连接梁2通过混凝土浇筑成型，连接梁2的截面为凸形，连接梁2内部设置加强钢筋笼24，加强钢筋笼24由多根钢筋捆扎得到；固定座3设置在连接梁2顶部；固定座3外部设置有遇水膨胀止水条6，遇水膨胀止水条6端部延伸至连接梁2底端外侧壁处；沥青层4盖设在遇水膨胀止水条6外部；闸室底板水工结构5设置在沥青层4外部。
通过在防渗墙本体1顶部设置连接梁2和固定座3实现防渗墙本体1与闸室底板水工结构5之间的连接，沥青层4的设置避免了连接梁2和固定座3与闸室底板水工结构5之间形成刚性连接，沥青层4对载荷冲击作用力具有一定的缓冲作用，当闸室底板水工结构5对固定座3和连接梁2产生较大载荷冲击力的作用沥青层4的设置使防渗墙本体1与连接梁2接触部位不易受到较大的冲击力作用，进而使得防渗墙本体1与连接梁2在接触部位不易受损而产生损伤，加强钢筋笼24的设置提升了连接梁2的强度，增强连接梁2的局部抗压能力，使得连接梁2在受到较大竖向载荷冲击时不易损坏，遇水膨胀止水条6的设置对固定座3和连接梁2在接触部位的外侧壁进行密封防水处理，当水分经过遇水膨胀止水条6时，遇水膨胀止水条6膨胀堵住缝隙，降低水分渗透的可能性，提升整体结构的防渗透效果。
如图1和图3所示，固定座3顶部设有第一凹槽31；第一凹槽31内部滑动连接有滑板311；滑板311底部固接有多个第一弹簧312；多个第一弹簧312远离滑板311的端部固接在第一凹槽31底端内侧壁上；当第一凹槽31内的滑板311受较大冲击力作用时，滑板311沿着第一凹槽31内侧壁下滑并压缩第一弹簧312，第一弹簧312将冲击产生的动能转化为第一弹簧312的弹性势能，实现对冲击作用力的缓冲，使得防渗墙本体1与连接梁2连接部位不易受到较大的冲击力作用，降低防渗墙本体1与连接梁2在连接部位产生渗水通道的可能性。
如图3和图4所示，连接梁2顶部设有凸起部21；固定座3底部设置有与凸起部21配合的凹形槽32；凸起部21两竖直外侧面上设有多个螺纹孔211，多个螺纹孔211沿凸起部21的长度方向间隔设置；凹形槽32对应螺纹孔211的内侧壁面上设有阶梯通孔33；阶梯通孔33内设置有螺纹杆331；螺纹杆331的螺纹端部螺纹连接在螺纹孔211内；凸起部21上螺纹孔211所在的外侧壁上设置有第一密封垫片22；第一密封垫片22对应螺纹孔211的位置设有螺纹杆331可穿过的第一通孔221，第一密封垫高度与凸起部21高度一致。
在将固定座3盖设在连接梁2顶部后，通过凸起部21与凹形槽32的配合工作实现固定座3与连接梁2间的镶嵌式对接，接着将螺纹杆331的端部穿过阶梯通孔33后旋入螺纹孔211中，实现固定座3在连接梁2上的固定安装，第一密封垫片22固定座3的安装过程中被挤压变形，从而使得连接梁2与凸起部21接触部位具有良好的密封性，降低水分渗透的可能性。
如图3和图4所示，阶梯通孔33内插设有封堵块332，阶梯通孔33顶端内侧壁上设有第一滑槽34；第一滑槽34内部设置有对封堵块332进行固定的固定组件35，固定组件35包括卡块351和第二弹簧352，卡块351滑动连接在第一滑槽34内，第二弹簧352一端固接在卡块351顶部，第二弹簧352远离卡块351的端部固接在第二滑槽38顶端内侧壁上，卡块351远离第二弹簧352的端部设有斜面353；封堵块332靠近螺纹杆331的侧壁上设有与斜面353配合的圆角334，封堵块332顶部设有可插设卡块351的卡槽333。
将封堵块332插设进阶梯通孔33中，在封堵块332逐渐深入阶梯通孔33内部的过程中，封堵块332侧壁上的圆角334与卡块351上的斜面353接触后对卡块351进行挤压，使得卡块351上滑进第一滑槽34内并压缩第二弹簧352，当封堵块332远离圆角334的侧壁与固定座3外侧壁保持平齐时，第一滑槽34正对卡槽333，卡块351在第二弹簧352的弹力作用下卡设进卡槽333中对封堵块332进行固定，使得封堵块332在阶梯通孔33内部保持稳定，进而使封堵块332远离圆角334的侧壁与固定座3上阶梯通孔33所在外侧壁保持平齐。
如图3和图5所示，凸起部21顶部设有放置槽23；放置槽23内固接有第二密封垫片231；凹形槽32顶端内侧壁上设有与放置槽23配合的第二凹槽36；第二凹槽36内部滑动连接有压板361；压板361顶部固接有多个第三弹簧362；多个第三弹簧362远离压板361的端部固接在第二凹槽36顶端内侧壁上；第二凹槽36顶端内侧壁上设置有第二通孔37；滑板311底部固接有连接板371，连接板371远离滑板311的端部穿过第二通孔37伸至第二凹槽36内，连接板371远离滑板311的端部与压板361顶面接触。
在将固定座3安装在连接梁2顶部后第二凹槽36内的压板361与放置槽23内的第二密封垫片231紧密接触，使得凸起部21顶部与第二凹槽36顶端内侧壁接触部位具有较好的密封性，当滑板311在受到冲击作用下滑时，滑板311带动连接板371推动压板361下滑，使得压板361下滑挤压第二密封垫片231，第二密封垫片231受压后将缝隙堵严，降低水分渗透的可能性。
如图3和图5所示，第二凹槽36内侧壁上设有一对第二滑槽38；一对第二滑槽38分别位于第二凹槽36靠近封堵块332的相对两侧壁上，第二滑槽38内部设有可对压板361固定的限位件39，限位件39包括插块391和第四弹簧392，插块391滑动连接在第二滑槽38内部，第四弹簧392一端固接在插块391远离密封垫的侧壁上，第四弹簧392远离插块391的端部与第二滑槽38内侧壁固接，压板361靠近第二滑槽38的侧壁设有与插块391配合的插槽363。
在压板361下滑过程中，压板361侧壁上的插槽363逐渐接近第二滑槽38，当插槽363正对第二插槽363时，插块391在第二弹簧352的弹力作用下嵌入插槽363中对压板361进行固定，使得压板361对第二密封垫保持压紧状态，进而使得连接梁2与凸起部21顶部接触部位在受较大冲击作用时具有较好的密封性，降低水分渗透的可能性。
高压旋喷防渗墙的施工方法，该方法具体包括以下步骤：
S1：防渗墙本体1的浇筑：通过旋喷设备在地基内部浇筑出防渗墙本体1，对防渗墙本体1顶部进行修整并凿毛处理；
S2：浇筑连接梁2：在防渗墙本体1顶部固定好模板，并设置好加强钢筋笼24，向模板内浇筑混凝土成型出连接梁2，待连接梁2成型后拆除模板；
S3：固定座3的安装：待连接梁2成型后将固定座3安装在连接梁2顶部，并对固定座3和连接梁2进行紧固连接；
S4：浇筑沥青：在固定座3外部铺设遇水膨胀止水条6，使得遇水膨胀止水条6覆盖住连接梁2和固定座3裸露的外侧壁，并在遇水膨胀止水条6外部浇筑沥青进而形成沥青层4；
S5：浇筑闸室底板水工结构5：待沥青凝固后在沥青外部浇筑闸室底板水工结构5，进而形成旋喷防渗墙连接结构。
工作原理：在防渗墙本体1顶部浇筑出混凝土连接梁2，并在连接梁2浇筑成型的过程中将加强钢筋笼24设置在连接梁2内部，待连接梁2成型后其内部的加强钢筋笼24提升了连接梁2整体的强度，增强了连接梁2的局部抗压能力，使得连接梁2在受到较大的竖向载荷冲击时不易被破坏，同时加强钢筋笼24的设置增强了连接梁2突变截面的水平抗剪能力，使得连接梁2不易发生剪切破坏；待连接梁2设置完成后将固定座3安装在连接梁2的顶部，通过凸起部21与凹形槽32的配合工作实现固定座3与连接梁2之间的镶嵌式对接，在将固定座3安装在凸起部21顶部后，将螺纹杆331穿过阶梯通孔33后旋入螺纹孔211中，实现固定座3与连接梁2之间的固定，在固定座3安装过程中，凹形槽32的内侧壁对凸起部21外侧壁上的第一密封垫进行挤压，第一密封垫受压变形堵住缝隙，使得固定座3与凸起部21安装完成后在其接触的竖直面上具有良好的密封性，降低水分渗透的可能性；将封堵块332插设进阶梯通孔33中，在封堵块332逐渐深入阶梯通孔33内部的过程中，封堵块332侧壁上的圆角334与卡块351上的斜面353接触后对卡块351进行挤压，使得卡块351上滑进第一滑槽34内并压缩第二弹簧352，当封堵块332远离圆角334的侧壁与固定座3外侧壁保持平齐时，第一滑槽34正对卡槽333，卡块351在第二弹簧352的弹力作用下卡设进卡槽333中对封堵块332进行固定，使得封堵块332在阶梯通孔33内部保持稳定；接着在将遇水膨胀止水条6安装在固定座3外部，使得遇水膨胀止水条6包覆在固定座3和连接梁2外部，接着在遇水膨胀止水条6外部浇筑沥青形成沥青层4，再在沥青层4外部浇筑成型出闸室底板水工结构5；连接梁2和固定座3的设置实现防渗墙本体1与闸室底板水工结构5之间的连接，遇水膨胀止水条6外部设置的沥青层4避免闸室底板水工结构5与连接梁2、固定座3之间形成刚性连接，沥青层4具有一定的缓冲效果，当闸室底板水工结构5对固定座3产生载荷冲击力作用时，沥青层4起到初步缓冲的作用，第一凹槽31内的滑板311在冲击力的作用下滑动并压缩第一弹簧312，第一弹簧312将冲击产生的动能转化为第一弹簧312的弹性势能，从而实现对冲击作用力的进一步缓冲，配合沥青层4的缓冲作用使得防渗墙本体1与连接梁2接触部位不易受较大的冲击力，进而使得防渗墙本体1与连接梁2接触部位不易受损产生渗水通道；当滑板311在受到冲击作用下滑时，滑板311带动连接板371推动压板361下滑，使得压板361下滑挤压第二密封垫片231，在压板361逐步下滑过程中，压板361侧壁上的插槽363逐渐接近第二滑槽38，当插槽363正对第二插槽363时，插块391在第二弹簧352的弹力作用下嵌入插槽363中对压板361进行固定，使得压板361对第二密封垫保持压紧状态，进而使得连接梁2与凸起部21顶部接触部位在受较大冲击作用时具有较好的密封性，降低水分渗透的可能性；遇水膨胀止水条6的设置实现对固定座3与连接梁2的外侧壁进行密封处理，使得连接梁2与固定座3在连接部位处具有较好的防渗透效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.高压旋喷防渗墙的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：防渗墙本体(1)的浇筑：通过旋喷设备在地基内部浇筑出防渗墙本体(1)，对防渗墙本体(1)顶部进行修整并凿毛处理；
S2：浇筑连接梁(2)：在防渗墙本体(1)顶部固定好模板，并设置好加强钢筋笼(24)，向模板内浇筑混凝土成型出连接梁(2)，待连接梁(2)成型后拆除模板；
S3：固定座(3)的安装：待连接梁(2)成型后将固定座(3)安装在连接梁(2)顶部，并对固定座(3)和连接梁(2)进行紧固连接；
S4：浇筑沥青：在固定座(3)外部铺设遇水膨胀止水条(6)，使得遇水膨胀止水条(6)覆盖住连接梁(2)和固定座(3)裸露的外侧壁，并在遇水膨胀止水条(6)外部浇筑沥青进而形成沥青层(4)；
S5：浇筑闸室底板水工结构(5)：待沥青凝固后在沥青外部浇筑闸室底板水工结构(5)，进而形成旋喷防渗墙连接结构；
还包括设置于地基内的防渗墙本体(1)；所述防渗墙本体(1)顶部固接有连接梁(2)；所述连接梁(2)顶部安装有固定座(3)；所述固定座(3)顶部设有第一凹槽(31)；所述第一凹槽(31)内部滑动连接有滑板(311)；所述滑板(311)底部连接有第一弹簧(312)；所述第一弹簧(312)远离滑板(311)的端部与第一凹槽(31)底端内侧壁连接；所述固定座(3)顶部设置有沥青层(4)；所述沥青层(4)延伸至连接梁(2)底端外侧壁处；所述沥青层(4)外部设置有闸室底板水工结构(5)；
所述连接梁(2)顶部设有凸起部(21)；所述固定座(3)底部设置有与凸起部(21)配合的凹形槽(32)；所述凸起部(21)外侧面上设有螺纹孔(211)；所述凹形槽(32)对应螺纹孔(211)的内侧面上设有阶梯通孔(33)；所述阶梯通孔(33)内设置有螺纹杆(331)；所述螺纹杆(331)的螺纹端部螺纹连接在螺纹孔(211)内；
所述凸起部(21)上螺纹孔(211)所在的外侧壁上设置有第一密封垫片(22)；所述第一密封垫片(22)对应螺纹孔(211)的位置设有螺纹杆(331)可穿过的第一通孔(221)；
所述固定座(3)外侧壁上盖设有遇水膨胀止水条(6)；所述遇水膨胀止水条(6)延伸至连接梁(2)底端外侧壁处；所述沥青层(4)盖设在遇水膨胀止水条(6)外部；
所述阶梯通孔(33)内插设有封堵块(332)；阶梯通孔(33)顶端内侧壁上设有第一滑槽(34)；所述第一滑槽(34)内部设置有对封堵块(332)进行固定的固定组件(35)；
所述固定组件(35)包括卡块(351)；所述卡块(351)滑动连接在第一滑槽(34)内部，卡块(351)顶部连接有第二弹簧(352)；所述第二弹簧(352)远离卡块(351)的端部与第一滑槽(34)顶端内侧壁连接；所述封堵块(332)顶部设有可插设卡块(351)的卡槽(333)；所述卡块(351)远离第二弹簧(352)的端部设置有斜面(353)；所述封堵块(332)靠近螺纹杆(331)的侧壁上设有与斜面(353)配合的圆角(334)；
所述凸起部(21)顶部设有放置槽(23)；所述放置槽(23)内设置有第二密封垫片(231)；所述凹形槽(32)顶端内侧壁上设有与放置槽(23)配合的第二凹槽(36)；所述第二凹槽(36)内部滑动连接有压板(361)；所述压板(361)顶部连接有第三弹簧(362)；所述第三弹簧(362)远离压板(361)的端部与第二凹槽(36)顶端内侧壁连接；所述第二凹槽(36)顶端内侧壁上设置有第二通孔(37)；所述第二通孔(37)内滑动连接有连接板(371)；所述连接板(371)顶面与滑板(311)底面固接，连接板(371)底面与压板(361)顶面接触，所述第二凹槽(36)内侧壁上设有第二滑槽(38)；所述第二滑槽(38)内部设有可对压板(361)固定的限位件(39)；
所述限位件(39)包括插块(391)；所述插块(391)滑动连接在第二滑槽(38)内部；所述插块(391)远离第二密封垫片(231)的侧壁上连接有第四弹簧(392)；所述第四弹簧(392)远离插块(391)的端部与第二滑槽(38)内侧壁连接；所述压板(361)靠近第二滑槽(38)的侧壁上与插块(391)配合的插槽(363)。
2.根据权利要求1所述的高压旋喷防渗墙的施工方法，其特征在于：所述连接梁(2)内部设置有加强钢筋笼(24)。
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