CN2301476Y - 具有榫－槽接头端的预制u－型混凝土渠件 - Google Patents

Abstract

一种具有榫－槽接头端的预制U－型混凝土渠件,其为包括两个侧壁、一个底部的U－型渠预制件,该具有槽－槽接头端的预制U－型混凝土渠件的两个端部分别有可相互匹配的凸榫和凹槽,该凸榫和凹槽之间具有一个适当的间隙,为防止在两渠件接驳处发生漏水现象,在该凸榫的壁面和与其相对的凹槽的壁面之间放置一种密封该接驳处的密封条。

Description

具有榫-槽接头端的 预制U-型混凝土渠件

本实用新型涉及一种U-型混凝土渠，更具体地说涉及一种具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件。

在护坡、排涝、防洪工程中，常常采用明渠或U-型渠输水或排水。为此，小型输水或排水U-型渠多为混凝土渠道。而较大型的U-型渠，则需用钢筋对渠道进行补强。

在现有技术中，建造在不同地方的混凝土U-型渠或俗称的混凝土明渠，大都采用现场浇铸的方法间隙施工。这种现场浇铸制造混凝土U-型渠的施工方式传统上是采用分段施工方法的，即在对一段渠道浇铸混凝土之前，需先在现场挖掘好的一段坑道上安装好用两条平行的木板制成模型，其后，浇铸混凝土以形成一段U-型渠。然后，再继续下一段渠道的施工。这种使用两条平行木板模型制成的混凝土U-型渠，其渠的底部和侧壁表面通常都不是平滑的。因此，需要于拆卸模型之后，用水泥砂浆进行抹灰，以便将渠道的底部和侧壁平整。这种现场浇铸制成的U-型混凝土渠，制造工序复杂，制造时间较长，还需聘用技术熟练的技工，制造成本自然高。更重要的问题在于，其具有如下的缺陷：在挖掘坑道过程中，挖掘成的坑道在截面的形状上往往不会处处一致，且浇铸时，往往会因混凝土材料压实得不均匀，而使形成的渠道不仅壁厚不可能均匀，一可能因混凝土材料压实不均匀而出现强度较薄弱的环节，特别是当渠道路径较长时，制成的渠道因壁厚不均匀或混凝土材料压实不均匀而处处应力不同，因而在薄弱的地方，特别是在其底部厚度不均匀或材料强度较低的地方，就有潜在断裂的危险。这种断裂危险在两段不同时间浇铸的渠道的接头处，发生的可能性更大。尤其当渠道的地基的坚实程度不一样或发生地基突然变化时，便会使渠道更容易断裂，使流动通过该渠道的水渗漏。而当渠道是建造在斜坡上时，因渠道的断裂所致的渗漏现象较严重时，便会污染周围环境或甚至造成土地松动而大量的移动，从而可造成财物和人员的损失。

在现有技术中，也有使用铁板制成的模型以进行现场浇铸而制成U-型混凝土渠道。采用铁板制成的模具以浇铸制成的渠道，渠道壁面的平滑性效果上比采用木板模型的强度要好，同时，其优点在于其模型还可以多次使用。但，由于仍然还是现场浇铸施工，该施工方法本身的缺陷，如建造时，需安装模型而费时和费功夫，使得成本一样昂贵，且建造的U-型混凝土渠道的壁厚也是处处不均匀，渠身和接头处仍然容易因断裂而渗水或漏水。因此，上文所提及的各种潜在危险性一样仍然存在。

虽然在克服渠道断裂以防止渗漏现象已经采用了多种措施，包括在浇铸渠道之前，在地基的面上铺放软性材料作为缓冲体以便减少因应力集中而使渠道发生断裂现象。或者可以在渠道的迎水部位上涂覆一层沥青，胶质等其他防水材料以便防止因漏水所造成的危害。但，这些方面的努力，迄今成效仍不大。

本实用新型的目的在于提供一种具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件，其为一种按照预先规定的尺寸制成的预制U-型混凝土渠标准件，其能解决现有技术存在的上述各种缺陷。

本实用新型所提供的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件为一种包括两个侧壁，一个底部的U-型渠预制件。预制U-型渠件的尺寸根据实际需要可作适当调整。该具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件的两个端部分别有可相互匹配的凸榫和凹槽。但该凸榫和凹槽之间并不是紧配合的，两者之间需制成具有一个适当的间隙。为防止在接驳处发生漏水现象，在该凸榫的壁面和与其相对的凹槽的壁面之间可放置一种密封条，以便达到密封该接驳处。该密封条可取诸如横截面为圆或椭圆的形状、或者其横截面为一种多齿形状的弹性体制成的条状体。

由于本实用新型的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件可在工厂的车间内大批量地生产，其产品的规格又容易得到控制和保证。更重要的是，当采用本实用新型的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件时，在建筑工地上的施工会变得非常容易，因而施工速度和效率非常高，可以省却人力、物力和施工时间。又因接头部分既做到能防止漏水，又能借助其接头端凹槽和凸榫之间的间隙，在一定程度上改变两个渠件之间在垂直或水平方向上的角度。由此，虽然将本实用新型的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件安装在地基条件较差的地方，也不用顾忌安装成的渠道会发生断裂和漏水现象，此种意想不到的效果是现有技术所难以比拟的。

为了解本实用新型的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件的结构，兹配合附图说明于下，其中：

图1为本实用新型的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件在接头处的横截面的视图；

图2a为沿图1的A-A线截取的剖视图；

图2b为沿图1的B-B线截取的剖视图；

图3为本实用新型的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件的接头的细节的视图；

图4a和4b为常用于本实用新型的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件的接头的密封条的截面图，图4c为另一种密封条的横截面图；

图5示出本实用新型的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件借助其接头而达到改变在垂直方向上的角度的示意图。

现参照各附图说明本实用新型的具有榫槽接头端的预制U-型混凝土渠件。图1为该具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件1在接头处的横截面图，该具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件1为按预先设计的尺寸在工厂里大批量的生产的。该U-型混凝土渠件1包括两个侧壁2和一个底部3。该底部的形状可呈圆形的一部分、方形或梯形。而该侧壁2的高度可按实际需要设计成可由0厘米变化至几十厘米，即有半圆渠而变化成侧壁高度变化的U-型渠。

由于该渠件1是在工厂内进行生产的，各渠件1的材料压实的均匀性可以得到保证，其形状、壁厚都可达到划一的标准，使该渠件1的品质便更加完善，从而也保证每一个渠件本身不会因其厚度或材料压实不均匀等而出现断裂渗漏问题。

如示于图2a和2b中，可以看到，在该U-型混凝土渠件1的两个端部上分别有一个凹槽4和一个凸榫5。该凹槽4和该凸榫5的形状相互匹配。该凹槽4和凸榫5在平行于渠件的纵长方向上的横截面最好取梯形形状，以便容易将两件渠件1接驳起来。但，根据实际需要亦可将之制成其他形状，关键在于该凹槽4和该凸榫5的形状必需能相互匹配。

请参阅图5，所示为本实用新型的的两渠件1相连接的情况。有该图可知，两渠件1的接头端的接合部分处的凹槽4和凸榫5除其形状可相互匹配之外，为便于安装起见，需使该凹槽4和该凸榫5之间需具有一定的间隙。也就是说，在尺寸上，在该凹槽4和该凸榫5的相互对应的地方，该凹槽的尺寸要大于该凸榫的尺寸。由于两者之间有间隙，故可在一定程度上调整相互接驳的两个渠件1之间的垂直方向或水平方向上的角度。该两渠件的接驳的端部之间的边缘线可形成一个α角。视该渠件的侧壁2的高度和该凹槽4的深度和凸榫5的高度的尺寸而定，该角可约为0°至5°。若以长度为200厘米的U-型混凝土渠件1而言，根据该α角的大小，该渠件的引水端和出水端在垂直方向上的差距可为0至18厘米。由此可知，当地基情况发生变化时，连接两渠件的接头可以有一定的忍受性，即可以使一个渠件的引水端或出水端与其相连接的紧接前一个或后一个渠件的引水端或出水端分别在垂直方向上有0至18厘米的差距。

为了保证在接头处不发生渗漏现象，便需要在接头端的凹槽4和凸榫5之间插置一个密封条6。常用的密封条由适宜的弹性体如橡胶等制成，其截面形状如图4a至4c所示。图4a和4b所示分别为圆形或椭圆性横截面的密封条，图4c则示出纵截面为两边带齿的密封条。

整个渠道的安装施工非常容易，其步骤大致如下：首先，采用适当的设备按设计要求挖掘坑道，然后铺放必要的垫基材料。再在坑道中逐一地连接该渠件。但在进行连接施工时，在一个渠件1的凸榫5的两侧壁面上先放置该密封条6后，才将之插入另一个带连接的渠件1的凹槽4内，安装施工便已经基本完成。为保证施工品质，下一步就必需进行渗漏测试。测试完毕后，再混凝土浆或其他材料填充渠道和坑道之间的间隙，整个施工便告完成。

Claims (8)

1.一种具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件，其为包括两个侧壁、一个底部的U-型渠预制件，其特征在于，该具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件的两个端部分别有可相互匹配的凸榫和凹槽，该凸榫和凹槽之间具有一个适当的间隙，在该凸榫的壁面和与其相对的凹槽的壁面之间设置一种密封该接驳处的密封条。

2.如权利要求1所述的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件，其特征在于，该渠件具有呈半圆横截面的底部。

3.如权利要求1所述的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件，其特征在于，该渠件具有呈矩形横截面的底部。

4.如权利要求1所述的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件，其特征在于，该渠件具有呈梯形横截面的底部。

5.如权利要求1至4之一所述的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件，其特征在于，该渠件的凸榫和凹槽在平行于渠件的纵长方向上的横截面呈梯形。

6.如权利要求1至4之一所述的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件，其特征在于，该渠件的密封件的横截面呈圆形。

7.如权利要求1至4之一所述的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件，其特征在于，该渠件的密封件的横截面呈椭圆形。

8.如权利要求1至4之一所述的具有榫-槽接头端的预制U-型混凝土渠件，其特征在于，该渠件的密封件的横截面呈形。

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