CN214784267U - 一种地下综合管廊渗漏水修缮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种地下综合管廊渗漏水修缮系统。地下综合管廊的管道壁为结构层，管道外为土壤回填层。修缮系统包括位于施工缝及伸缩缝漏水处两侧钻孔，每个钻孔均穿过结构层至土壤回填层。修缮系统还包括位于两侧钻孔下的土壤回填层中的水泥水玻璃混合层、丙烯酸盐层和环氧灌浆料层。环氧灌浆料层邻接于结构层，另外一面依次邻接丙烯酸盐层、水泥水玻璃混合层。两侧钻孔下的水泥水玻璃混合层连成一片、丙烯酸盐层连成一片、环氧灌浆料层连成一片，形成了多层阻水帷幕。本修缮系统采用在土壤回填层进行帷幕注浆来加固土层和止水的工法，先后采用填充式注浆、止水式注浆、结构加固，外加防水设防保护结构，达到止水效果。

Description

一种地下综合管廊渗漏水修缮系统

技术领域

本实用新型涉及建筑渗漏水修缮领域，尤其涉及一种地下综合管廊渗漏水修缮系统。

背景技术

地下综合管廊即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和"生命线"。

地下综合管廊系统不仅解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修。此外，该系统还具有一定的防震减灾作用。如1995年日本阪神大地震期间，神户市内大量房屋倒塌、道路被毁，但当地的地下综合管廊却大多完好无损，这大大减轻了震后救灾和重建工作的难度。

但现有地下综合管廊后浇带存在渗漏水现象，经发明人研究，主要原因是浇筑混凝土结构时振捣不实，存在蜂窝渗漏、结构不均匀沉降拉裂或浇筑时止水钢板跑偏等。

实用新型内容

为了解决现有地下综合管廊施工缝及伸缩缝存在渗漏水现象的问题，发明提出了以下技术方案。

一种地下综合管廊渗漏水修缮系统，所述地下综合管廊的管道壁为结构层，管道外为土壤回填层。所述修缮系统包括位于施工缝及伸缩缝漏水处两侧钻孔；每个钻孔均穿过结构层至土壤回填层；所述修缮系统还包括位于两侧钻孔下的土壤回填层中的水泥水玻璃混合层、丙烯酸盐层和环氧灌浆料层；所述环氧灌浆料层邻接于所述结构层，所述丙烯酸盐层邻接所述环氧灌浆料层，所述水泥水玻璃混合层邻接所述丙烯酸盐层；两侧钻孔下的水泥水玻璃混合层连成一片、丙烯酸盐层连成一片、环氧灌浆料层连成一片。

作为本实用新型的地下综合管廊渗漏水修缮系统的进一步改进，所述修缮系统还包括位于所述丙烯酸盐层和所述水泥水玻璃混合层之间的水泥层，水泥层能提高修复层的强度，提高材料的抗冲击强度。

作为本实用新型的地下综合管廊渗漏水修缮系统的进一步改进，所述修缮系统还包括位于管廊内壁漏水处两边各延伸200mm批刮的环氧密封膏层，环氧树脂密封胶具有优良的密封性，兼具较高的胶接强度，能封堵漏水缝，防止再次漏水缝开裂。

作为本实用新型的地下综合管廊渗漏水修缮系统的进一步改进，所述修缮系统还包括贴附于所述环氧密封膏层上的碳纤维布层。碳纤维布强度高，耐酸、碱、盐和大气腐蚀，碳纤维布结合环氧密封膏层具有抗拉、抗剪和抗震加固漏水处的作用。

作为本实用新型的地下综合管廊渗漏水修缮系统的进一步改进，所述修缮系统包括沿管道内腔壁漏水处施工缝及伸缩缝挖设的U型槽，所述环氧密封膏层填充于所述U型槽内。

作为本实用新型的地下综合管廊渗漏水修缮系统的进一步改进，所述修缮系统还包括位于所述U型槽和所述环氧密封膏层之间的基层专用界面剂层，提高环氧密封膏层的附着力。

作为本实用新型的地下综合管廊渗漏水修缮系统的进一步改进，所述U型槽的宽度为20～40mm，深度为20～40mm。

作为本实用新型的地下综合管廊渗漏水修缮系统的进一步改进，所述位于施工缝及伸缩缝漏水处两侧钻孔包括三组钻孔；第一组钻孔位于漏水处上，孔径均为20～30mm，孔深均为进入土壤回填层800～1200mm；第一组钻孔导向所述水泥水玻璃混合层。

作为本实用新型的地下综合管廊渗漏水修缮系统的进一步改进，第二组钻孔布置于施工缝及伸缩缝漏水处两侧钻孔，第二组钻孔的孔间距为300mm，孔径均为12～16mm，孔深均为进入土壤回填层250～350mm；第二组钻孔导向所述丙烯酸盐层。

作为本实用新型的地下综合管廊渗漏水修缮系统的进一步改进，第三组钻孔布置于施工缝及伸缩缝漏水处两侧钻孔，第三组钻孔的孔间距为300mm，且与所述第二组钻孔间隔设置，孔径均为12～16mm，孔深均为进入土壤回填层30～70mm；第三组钻孔导向所述环氧灌浆料层。

本修缮系统采用在基础土层帷幕注浆来加固土层和止水的工法，先后采用填充式注浆、止水式注浆、结构加固，达到止水效果，外加防水设防保护结构，进一步提高止水效果。其中，水泥水玻璃混合层凝结时间短，能在水流中快速凝结，填充渗水处，能快速堵住大部分渗水流；丙烯酸盐具有良好的吸水膨胀性能，丙烯酸盐层能吸水膨胀封堵渗水流；环氧灌浆料层能与结构层完全接融，具有防渗、堵漏和加固的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的地下综合管廊渗漏水修缮系统的截面图。

附图标记：结构层1，土壤回填层2，水泥水玻璃混合层3，丙烯酸盐层4，环氧灌浆料层5，U型槽6，环氧密封膏层7，碳纤维布层8。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提出一种地下综合管廊渗漏水修缮系统，所述地下综合管廊的管道壁为结构层1，管道外为土壤回填层2。所述修缮系统包括位于施工缝及伸缩缝漏水处两侧钻孔，每个钻孔均穿过结构层1至土壤回填层2。所述修缮系统还包括位于多个钻孔下的土壤回填层2中的水泥水玻璃混合层3、丙烯酸盐层4和环氧灌浆料层5。所述环氧灌浆料层5邻接于所述结构层1，所述丙烯酸盐层4邻接所述环氧灌浆料层5，所述水泥水玻璃混合层3邻接所述丙烯酸盐层4。施工缝及伸缩缝漏水处两侧钻孔下的水泥水玻璃混合层3连成一片、丙烯酸盐层4连成一片、环氧灌浆料层5连成一片，形成了多层阻水帷幕。

需要说明的是，施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇筑混凝土超过初凝时间，而与先浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。

建筑伸缩缝也称为收缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化(热涨、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏而沿房屋长度方向的适当部位竖向设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶(木屋顶除外)等分成两个独立部分，使建筑物沿长方向可做水平伸缩。简单说，伸缩缝是建筑各部分之间由于变形量不同而特意留出来的缝，以避免各部分之间的互相拉扯造成的变形或破坏。

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。

本实施例的修缮系统采用在土壤回填层进行帷幕注浆来加固土层和止水的工法，先后采用填充式注浆、止水式注浆、结构加固，达到止水效果，外加防水设防保护结构，进一步提高止水效果。其中，水泥水玻璃混合浆料凝结时间短，能在水流中快速凝结，填充渗水处，能快速堵住大部分渗水流；丙烯酸盐具有良好的吸水膨胀性能，丙烯酸盐层4能吸水膨胀封堵渗水流；环氧灌浆料层5能与结构层完全接融，具有防渗、堵漏和加固的作用。

本实施例的修缮系统适用于对地下综合管廊施工缝及伸缩缝渗漏水的修复，其中施工缝及伸缩缝是指多节管体之间的连接带。本实施例的漏水处一般是指漏水缝。

在其他实施例中，所述修缮系统还可以包括位于所述丙烯酸盐层和所述水泥水玻璃混合层之间的水泥层，水泥层能提高修复层的强度，提高材料的抗冲击强度。

本实施例中，所述修缮系统包括沿管道内腔壁施工缝及伸缩缝漏水处两侧挖设的U型槽6、基层专用界面剂层、环氧密封膏层7和碳纤维布层8。所述U型槽6的宽度可以设置为30mm，深度为30mm。所述基层专用界面剂层涂刷在所述U型槽6中，能提高环氧密封膏层7的附着力。所述环氧密封膏层7填充于所述U型槽6中、基层专用界面剂层之上。环氧树脂密封胶具有优良的密封性，兼具较高的胶接强度，能封堵漏水缝，防止再次漏水缝开裂。所述碳纤维布层8贴附在所述环氧密封膏层7之上，碳纤维布强度高，耐酸、碱、盐和大气腐蚀，碳纤维布结合环氧密封膏层具有抗拉、抗剪和抗震加固漏水处的作用。

所述位于施工缝及伸缩缝漏水处两侧钻孔钻孔包括三组钻孔；第一组钻孔位于漏水处上，孔径均为25mm，孔深均为进入土壤回填层1000mm；第一组钻孔导向所述水泥水玻璃混合层3。

第二组钻孔布置于施工缝及伸缩缝漏水处两侧钻孔，第二组钻孔的孔间距为300mm，孔径均为14mm，孔深均为进入土壤回填层300mm；第二组钻孔导向所述丙烯酸盐层4。

第三组钻孔布置于施工缝及伸缩缝漏水处两侧钻孔，第三组钻孔的孔间距为300mm，且与所述第二组钻孔间隔设置，孔径均为14mm，孔深均为进入土壤回填层50mm；第三组钻孔导向所述环氧灌浆料层5。

本实施例的地下综合管廊渗漏水修缮系统，以修复施工缝及伸缩缝为例，其施工工法如下：

1、第一道水泥+水玻璃：水钻钻孔(Φ25mm)穿透结构层1直至土壤回填层2(深度1000mm)，预埋定制组合开关导流管；灌注水泥+水玻璃，深度为1200mm至无明显水流，转灌注水泥浆至不漏水；

2、第二道灌注丙烯酸盐：在施工缝(漏水缝)两侧布设，每间距300mm钻孔(Φ14mm)穿透结构层直至土壤回填层(深度300mm)，预埋注浆止水针头；依次灌注丙烯酸盐灌浆料，每个孔灌注至边上孔冒浆为止，再灌注下一个；

3、第三道灌注环氧灌浆料：在施工缝两侧布设，每间距300mm与第二道灌浆取孔错开钻孔(Φ14mm)穿透结构层直至土壤层(深度50mm)，预埋注浆止水针头；依次灌注环氧灌浆料，每个孔灌注至边上孔冒浆为止，再灌注下一个，起到帷幕及施工缝及伸缩缝的加固作用；

4、敲除注浆针头；

5、施工缝及伸缩缝处切割U型槽，宽30mm深30mm，冲洗干净；

6、U型槽中涂刷基层专用界面剂，再填充环氧密封膏；

7、采用炭纤维布贴附于环氧密封胶层表面，保护环氧密封胶层，加固修缮系统。

本修缮系统对于浇筑混凝土结构时振捣不实，存在蜂窝渗漏、结构不均匀沉降拉裂或浇筑时止水带跑偏等引起的渗漏水，采用帷幕注浆的工法对渗漏水带进行填充封堵和加固，将水源截止在外围，使之不窜至漏水缝，采用新型优质材料，多层帷幕刚柔结合，达到止水效果。

Claims (10)

1.一种地下综合管廊渗漏水修缮系统，所述地下综合管廊的管道壁为结构层，管道外为土壤回填层，其特征在于：所述修缮系统包括位于施工缝及伸缩缝漏水处两侧的多个钻孔，每个钻孔均穿过结构层至土壤回填层；所述修缮系统还包括位于两侧钻孔下的土壤回填层中的水泥水玻璃混合层、丙烯酸盐层和环氧灌浆料层；所述环氧灌浆料层邻接于所述结构层，所述丙烯酸盐层邻接所述环氧灌浆料层，所述水泥水玻璃混合层邻接所述丙烯酸盐层；两侧钻孔下的水泥水玻璃混合层连成一片、丙烯酸盐层连成一片、环氧灌浆料层连成一片。

2.根据权利要求1所述的地下综合管廊渗漏水修缮系统，其特征在于：所述修缮系统还包括位于所述丙烯酸盐层和所述水泥水玻璃混合层之间的水泥层。

3.根据权利要求1所述的地下综合管廊渗漏水修缮系统，其特征在于：所述修缮系统还包括位于管廊内壁漏水处往两边各延伸200mm批刮的环氧密封膏层。

4.根据权利要求3所述的地下综合管廊渗漏水修缮系统，其特征在于：所述修缮系统还包括贴附于所述环氧密封膏层上的碳纤维布层。

5.根据权利要求3所述的地下综合管廊渗漏水修缮系统，其特征在于：所述修缮系统包括沿管道内腔壁施工缝及伸缩缝漏水处挖设的U型槽，所述环氧密封膏层填充于所述U型槽内。

6.根据权利要求5所述的地下综合管廊渗漏水修缮系统，其特征在于：所述修缮系统还包括位于所述U型槽和所述环氧密封膏层之间的基层专用界面剂层。

7.根据权利要求5所述的地下综合管廊渗漏水修缮系统，其特征在于：所述U型槽的宽度为20～40mm，深度为20～40mm。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的地下综合管廊渗漏水修缮系统，其特征在于：所述位于施工缝及伸缩缝漏水处两侧的多个钻孔包括三组钻孔；第一组钻孔位于漏水处上，孔径均为20～30mm，孔深均为进入土壤回填层800～1200mm；第一组钻孔导向所述水泥水玻璃混合层。

9.根据权利要求8所述的地下综合管廊渗漏水修缮系统，其特征在于：第二组钻孔布置于施工缝及伸缩缝漏水处两侧，第二组钻孔的孔间距为300mm，孔径均为12～16mm，孔深均为进入土壤回填层250～350mm；第二组钻孔导向所述丙烯酸盐层。

10.根据权利要求9所述的地下综合管廊渗漏水修缮系统，其特征在于：第三组钻孔为布置于施工缝及伸缩缝漏水处两侧的钻孔，第三组钻孔的孔间距为300mm，且与所述第二组钻孔间隔设置，孔径均为12～16mm，孔深均为进入土壤回填层30～70mm；第三组钻孔导向所述环氧灌浆料层。

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