CN115387391A - 一种超深基坑地连墙堵漏施工方法 - Google Patents

一种超深基坑地连墙堵漏施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超深基坑地连墙堵漏施工方法，包括如下步骤：对超深基坑的渗漏源头进行分析，对渗漏点进行初步堵漏，所述地连墙中渗漏点剔凿到结构面，并用堵漏王进行封堵结构墙，在渗水点埋入导流管进行引流，所述导流管末端安装有闸阀，紧贴地连墙码砌袋装水泥，高度高于渗水点，外围围堵上黏土，修筑为斜坡状反压，对引流管进行妥善保护；在基坑外进行双液注浆；检查基坑内导流管闸阀的渗漏情况，如果仍出现渗漏，需要重新分析渗漏源头，并重新选取双液注浆位置，如果闸阀无渗漏或微弱渗漏，既将闸阀逐个关闭；本发明既解决了地连墙渗漏的问题，又保证了施工进度的正常化；确保了支护结构的稳定性、整体性和安全性。

Description

一种超深基坑地连墙堵漏施工方法
技术领域
本发明涉及围护结构防渗堵漏施工技术领域，特别涉及一种超深基坑地连墙堵漏施工方法。
背景技术
随着城市用地的不断加大，城市中心繁华地段的需要开建越来越多的超高层建筑，超高层建筑意味着地基需要向下挖掘更深，造就成了超深超大基坑工程，同时城市中心周边建筑更加密集，为了保证工程施工的安全、减少基坑开挖周围建筑物的影响，采用地连墙(即：地下连续墙)支护方式已经是必不可少，所述地下连续墙工艺是按槽段分幅施工，接头处多采用工字钢接头连接，相邻两幅槽段接头部位往往是渗漏水的薄弱环节，在基坑开挖过程中经常会遇到接头处及其附近区域出现局部或大面积渗漏水的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种超深基坑地连墙堵漏施工方法，既解决了地连墙渗漏的问题，又保证了施工进度的正常化；确保了支护结构的稳定性、整体性和安全性。
为实现上述目的，本发明提供了一种超深基坑地连墙堵漏施工方法，包括如下步骤：
步骤S1：对超深基坑的渗漏源头进行分析，包括：施工追溯分析、结合图纸分析和技术交底分析；
步骤S2：对渗漏点进行初步堵漏，所述地连墙中渗漏点剔凿到结构面，并用堵漏王进行封堵结构墙，在渗水点埋入导流管进行引流，所述导流管末端安装有闸阀，紧贴地连墙码砌袋装水泥，高度高于渗水点，外围围堵上黏土，修筑为斜坡状反压，对引流管进行妥善保护；
步骤S3：在基坑外进行双液注浆，将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中；
步骤S4：检查基坑内导流管闸阀的渗漏情况，如果仍出现渗漏，需要重新分析渗漏源头，并重新选取双液注浆位置，如果闸阀无渗漏或微弱渗漏，既将闸阀逐个关闭；
步骤S5：对渗漏地连墙进行结构抽芯，判断是否存在其他渗漏点或者断墙，以及是否需采取措施在基坑内加固地连墙和在基坑外新增止水帷幕。
作为优选的，所述步骤S1中对超深基坑的渗漏源头进行分析包括以下步骤：
步骤S11：施工记录追溯，分析施工记录及现场施工人员追溯施工情况；
步骤S12：结合图纸分析，结合地质勘探孔，地连墙剖面图，BIM模型分析涌水产生的原因与位置，并确定双液注浆、新增止水帷幕的位置与深度；
步骤S13：技术交底分析；施工前针对渗漏点位置，双液注浆的位置与深度，双液注浆的浆液配合比以及新增止水帷幕的位置深度和质量要求进行详细交底，对操作工人提前做好技术交底。
作为优选的，所述步骤S2中，在渗水点开挖集水坑以及安装大功率水泵排水，所述导流管采用直径为100mm的PVC管，所述袋装水泥的高度高于导流管2m，总宽度为4m。
作为优选的，所述步骤S3中在基坑外进行双液注浆包括以下步骤：
步骤S31：注浆点选择及钻孔：所选择的注浆点位于所述漏水点四周；所述注浆孔布置方式为梅花桩布孔，纵向孔间距为1.0m，孔的直径为5cm；
步骤S32：控制注浆压力，为防止过大的注浆压力破坏路面及其他结构，注浆过程中应严格控制注浆压力，选用的压力大小与各层的材料结构有关，初步确定注浆压力控制在小于2MPa，根据现场情况适当调整；
步骤S33：控制注浆深度:双液注浆深度为渗漏点下5m。
作为优选的，所述双液注浆钻孔采用气钻或者回转钻进进行钻孔，所述钻孔过程不加水，所述钻孔孔位与设计孔位允许偏差为±50mm，钻孔允许偏差率为1％；孔径允许偏差为±5mm，钻孔深度须达到设计深度；所述钻进时详细记录孔位、孔深、土层变化及其处理措施；注浆连续进行，若需间断，则间断时间应小于浆液的初凝时间；注浆的过程中，先泵送水泥浆，再泵送水玻璃溶液；注浆压力达到最大注浆压力2倍后仍注不进浆液时，即可结束注浆；灌浆工作结束后，应及时采取措施进行封孔，封孔后孔口宜与路面平齐。
作为优选的，所述步骤S5中，如果抽芯结果显示该副地连墙存在其他渗漏点甚至是断墙，则进行新增止水帷幕施工；所述止水帷幕施工包括以下步骤：
步骤S51：原地面处理；
步骤S52：测量放样；
步骤S53：钻机就位；
步骤S54：插入泥浆管至设计深度；
步骤S55：高压喷射注浆；
步骤S56：喷射结束和泥浆排泄处理；
步骤S57：拔管和钻机移位。
作为优选的，所述止水帷幕施工的工艺参数：
加固区域钻头喷浆提升速度应小于≤10cm/min，转速20r/min，喷浆压力不小于20Mpa；水泥采用PO42.5，水灰比≤1.0，水泥浆比重:1.58g/cm3；
加固体单桩水泥含量大于25％，水泥理论参量为:不小于309.7kg/m(直径50cm)，每延米水泥浆用量：≥0.196m3(直径50cm)；
采用早强剂(掺量按水泥重量的1.5％～2％)并养护10天以上；
养护7天后，随机抽出2组芯样判定高压旋喷桩的完整性及强度，指导下一步施工。
作为优选的，所述基坑内加固地连墙采用的方法是：在所述地连墙的缺陷渗水位置设置钢筋混凝土挡墙。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明首先对涌水产生的原因进行分析，确定注浆点与止水帷幕的平面位置以及深度；立即对渗漏点进行初步堵漏，所述地连墙中渗漏点剔凿到结构面，并用堵漏王进行封堵结构墙，在渗水点埋入导流管进行引流，在基坑外进行双液注浆，将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中；在基坑内加固地连墙和在基坑外新增止水帷幕施工完毕，用双液注浆机注浆封底；该工法提高了超深基坑地连墙堵漏施工工效，大大缩短封堵施工的时间，取得了明显的经济、技术和社会效益。
具体实施方式
下面对本发明本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本发明的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本发明中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供了一种超深基坑地连墙堵漏施工方法，包括如下步骤：
步骤S1：对超深基坑的渗漏源头进行分析，包括：施工追溯分析、结合图纸分析和技术交底分析。
所述步骤S1中对超深基坑的渗漏源头进行分析包括以下步骤：
步骤S11：施工记录追溯，分析施工记录及现场施工人员追溯施工情况；查阅搅拌站发料记录综合判定为混凝土发料不连续及到场的混凝土易性差，造成堵管断墙；
步骤S12：结合图纸分析，结合地质勘探孔，地连墙剖面图，BIM模型分析涌水产生的原因与位置，并确定双液注浆、新增止水帷幕的位置与深度；
步骤S13：技术交底分析；施工前针对渗漏点位置，双液注浆的位置与深度，双液注浆的浆液配合比以及新增止水帷幕的位置深度和质量要求进行详细交底，对操作工人提前做好技术交底。
还需要将设备和材料准备好，例如：双液注浆机，吊车，高压清洗机，钻孔机，水泥PO42.5,早强剂，水玻璃等，使用前要绝缘测试良好，调试运行正常，并提前做好安全用电措施。
步骤S2：对渗漏点进行初步堵漏，在渗水点开挖集水坑以及安装大功率水泵排水，所述地连墙中渗漏点剔凿到结构面，并用堵漏王进行封堵结构墙，在渗水点埋入导流管进行引流，所述导流管采用直径为100mm的PVC管，所述导流管末端安装有闸阀，紧贴地连墙码砌两排袋装水泥，，所述袋装水泥的高度高于导流管2m，总宽度为4m；外围围堵上黏土，修筑为斜坡状反压，对引流管进行妥善保护。
在进行初步封堵和引流完成后，增大堆载的范围和高度，坑外采用双液注浆，相比目前行业本施工技术并不多见，具有一定的先进性。
步骤S3：在基坑外进行双液注浆，将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中；
所述步骤S3中在基坑外进行双液注浆包括以下步骤：
步骤S31：注浆点选择及钻孔：所选择的注浆点位于所述漏水点四周；所述注浆孔布置方式为梅花桩布孔，纵向孔间距为1.0m，孔的直径为5cm；
步骤S32：控制注浆压力，为防止过大的注浆压力破坏路面及其他结构，注浆过程中应严格控制注浆压力，选用的压力大小与各层的材料结构有关，初步确定注浆压力控制在小于2MPa，根据现场情况适当调整；
步骤S33：控制注浆深度:双液注浆深度为渗漏点下5m。
所述双液注浆钻孔宜符合下列要求:
所述双液注浆钻孔采用气钻或者回转钻进进行钻孔，所述钻孔过程不加水。
所述钻孔孔位与设计孔位允许偏差为±50mm，钻孔允许偏差率为1％；孔径允许偏差为±5mm，钻孔深度须达到设计深度。
所述钻进时详细记录孔位、孔深、土层变化及其处理措施。
每次注浆连续进行，若需间断，则间断时间应小于浆液的初凝时间。
注浆的过程中，先泵送水泥浆，再泵送水玻璃溶液。
注浆压力达到最大注浆压力2倍后仍注不进浆液时，即可结束注浆。
施工注意事项
1)由于注浆时间较长，地质情况不明了，在现场施工过程中根据地层的变化对工艺进行适当调整。
2)注浆过程中发现冒浆、漏浆时要采取相应的处理措施。
3)灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应及早恢复灌浆。灌浆过程中出现其他的特殊情况，具体问题具体分析，并采取相应的技术措施。
4)灌浆工作结束后，应及时采取措施进行封孔，封孔后孔口宜与路面平齐。
步骤S4：检查基坑内导流管闸阀的渗漏情况，如果仍出现渗漏，需要重新分析渗漏源头，并重新选取双液注浆位置，如果闸阀无渗漏或微弱渗漏，既将闸阀逐个关闭；
步骤S5：对渗漏地连墙进行结构抽芯，判断是否存在其他渗漏点或者断墙，以及是否需采取措施在基坑内加固地连墙和在基坑外新增止水帷幕。
进一步的，所述步骤S5中，如果抽芯结果显示该副地连墙存在其他渗漏点甚至是断墙，则进行新增止水帷幕施工；所述止水帷幕施工包括以下步骤：
步骤S51：原地面处理；
步骤S52：测量放样；
步骤S53：钻机就位；
步骤S54：插入泥浆管至设计深度；
步骤S55：高压喷射注浆；
步骤S56：喷射结束和泥浆排泄处理；
步骤S57：拔管和钻机移位。
作为优选的，所述止水帷幕施工的工艺参数：
加固区域钻头喷浆提升速度应小于≤10cm/min，转速20r/min，喷浆压力不小于20Mpa；水泥采用PO42.5，水灰比≤1.0，水泥浆比重:1.58g/cm3。
加固体单桩水泥含量大于25％，水泥理论参量为:不小于309.7kg/m(直径50cm)，每延米水泥浆用量：≥0.196m3(直径50cm)。
采用早强剂(掺量按水泥重量的1.5％～2％)并养护10天以上。
养护7天后，随机抽出2组芯样判定高压旋喷桩的完整性及强度，指导下一步施工。
作为优选的，所述基坑内加固地连墙采用的方法是：在所述地连墙的缺陷渗水位置设置钢筋混凝土挡墙，挡墙墙身大样由设计院设计。
在地连墙外侧，增加一排高压旋喷水泥搅拌桩。加工预备一批厚度10-15mm，带有阀门的钢板，作为侧墙漏点应急处理的必要措施，在行业内少见，具有明显的创新性。
本技术在轨道交通工程中验证了其可靠性、稳定性、高效性，该项目主体结构为地下双层四跨双岛式车站，采用钢筋混凝土箱型框架结构，基坑局部开挖深度达到28.35m，基坑工程规模大，属超深基坑。基坑土方开挖至-16m左右时，三处地连墙槽壁加固内侧各出现渗漏点一处，基坑出现地质勘探孔未封闭导致涌水，针对地连墙渗漏情况采用本发明坑外采用双液注浆作为该工程的封堵工作的核心技术，并且均在24小时内完成地连墙止水与封堵。
本发明的工法提高了超深基坑地连墙堵漏施工工效，大大缩短封堵施工的时间，取得了明显的经济、技术和社会效益。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超深基坑地连墙堵漏施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：对超深基坑的渗漏源头进行分析，包括：施工追溯分析、结合图纸分析和技术交底分析；
步骤S2：对渗漏点进行初步堵漏，所述地连墙中渗漏点剔凿到结构面，并用堵漏王进行封堵结构墙，在渗水点埋入导流管进行引流，所述导流管末端安装有闸阀，紧贴地连墙码砌袋装水泥，高度高于渗水点，外围围堵上黏土，修筑为斜坡状反压，对引流管进行妥善保护；
步骤S3：在基坑外进行双液注浆，将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中；
步骤S4：检查基坑内导流管闸阀的渗漏情况，如果仍出现渗漏，需要重新分析渗漏源头，并重新选取双液注浆位置，如果闸阀无渗漏或微弱渗漏，既将闸阀逐个关闭；
步骤S5：对渗漏地连墙进行结构抽芯，判断是否存在其他渗漏点或者断墙，以及是否需采取措施在基坑内加固地连墙和在基坑外新增止水帷幕。
2.根据权利要求1所述的一种超深基坑地连墙堵漏施工方法，其特征在于：所述步骤S1中对超深基坑的渗漏源头进行分析包括以下步骤：
步骤S11：施工记录追溯，分析施工记录及现场施工人员追溯施工情况；
步骤S12：结合图纸分析，结合地质勘探孔，地连墙剖面图，BIM模型分析涌水产生的原因与位置，并确定双液注浆、新增止水帷幕的位置与深度；
步骤S13：技术交底分析；施工前针对渗漏点位置，双液注浆的位置与深度，双液注浆的浆液配合比以及新增止水帷幕的位置深度和质量要求进行详细交底，对操作工人提前做好技术交底。
3.根据权利要求1所述的一种超深基坑地连墙堵漏施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，在渗水点开挖集水坑以及安装大功率水泵排水，所述导流管采用直径为100mm的PVC管，所述袋装水泥的高度高于导流管2m，总宽度为4m。
4.根据权利要求1所述的一种超深基坑地连墙堵漏施工方法，其特征在于：所述步骤S3中在基坑外进行双液注浆包括以下步骤：
步骤S31：注浆点选择及钻孔：所选择的注浆点位于所述漏水点四周；所述注浆孔布置方式为梅花桩布孔，纵向孔间距为1.0m，孔的直径为5cm；
步骤S32：控制注浆压力，为防止过大的注浆压力破坏路面及其他结构，注浆过程中应严格控制注浆压力，选用的压力大小与各层的材料结构有关，初步确定注浆压力控制在小于2MPa，根据现场情况适当调整；
步骤S33：控制注浆深度:双液注浆深度为渗漏点下5m。
5.根据权利要求4所述的一种超深基坑地连墙堵漏施工方法，其特征在于：所述双液注浆钻孔采用气钻或者回转钻进进行钻孔，所述钻孔过程不加水，所述钻孔孔位与设计孔位允许偏差为±50mm，钻孔允许偏差率为1％；孔径允许偏差为±5mm，钻孔深度须达到设计深度；所述钻进时详细记录孔位、孔深、土层变化及其处理措施；注浆连续进行，若需间断，则间断时间应小于浆液的初凝时间；注浆的过程中，先泵送水泥浆，再泵送水玻璃溶液；注浆压力达到最大注浆压力2倍后仍注不进浆液时，即可结束注浆；灌浆工作结束后，应及时采取措施进行封孔，封孔后孔口宜与路面平齐。
6.根据权利要求1所述的一种超深基坑地连墙堵漏施工方法，其特征在于：所述步骤S5中，如果抽芯结果显示该副地连墙存在其他渗漏点甚至是断墙，则进行新增止水帷幕施工；所述止水帷幕施工包括以下步骤：
步骤S51：原地面处理；
步骤S52：测量放样；
步骤S53：钻机就位；
步骤S54：插入泥浆管至设计深度；
步骤S55：高压喷射注浆；
步骤S56：喷射结束和泥浆排泄处理；
步骤S57：拔管和钻机移位。
7.根据权利要求6所述的一种超深基坑地连墙堵漏施工方法，其特征在于：所述止水帷幕施工的工艺参数：
加固区域钻头喷浆提升速度应小于≤10cm/min，转速20r/min，喷浆压力不小于20Mpa；水泥采用PO42.5，水灰比≤1.0，水泥浆比重:1.58g/cm3；
加固体单桩水泥含量大于25％，水泥理论参量为:不小于309.7kg/m(直径50cm)，每延米水泥浆用量：≥0.196m3(直径50cm)；
采用早强剂(掺量按水泥重量的1.5％～2％)并养护10天以上；
养护7天后，随机抽出2组芯样判定高压旋喷桩的完整性及强度，指导下一步施工。
8.根据权利要求1所述的一种超深基坑地连墙堵漏施工方法，其特征在于：所述基坑内加固地连墙采用的方法是：在所述地连墙的缺陷渗水位置设置钢筋混凝土挡墙。
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