CN213086882U - 地下室底板后浇带防渗水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下室底板后浇带防渗水结构，包括：先行浇筑的底板、底板后浇带、底板面层，其中：底板后浇带两侧与先行浇筑的底板交界面的顶部面层中通长设置长条排水槽，排水槽跨交界面定位，底板面层浇筑于先行浇筑的底板、底板后浇带及排水槽上方，排水槽接近集水坑时排水槽向集水坑伸出一段排水槽并连接至集水坑。相对于现有技术，本实用新型的地下室底板后浇带防渗水结构通过在后浇带交界面精准设置密封式排水槽，封闭汇集可能出现的交界面渗水，引入地下室排水沟、坑进行集中排放，利用“放”和“引”的原理，将可能出现的渗水汇总，可有效控制交界面渗水对底板面层的渗透扩散，避免渗水对地下室使用功能的影响。

Description

地下室底板后浇带防渗水结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，具体地，涉及一种地下室底板后浇带防渗水结构。

背景技术

大面积地下室现浇钢筋混凝土底板在施工浇筑时，为了减小混凝土收缩效应以及减少沉降差异对底板受力的不利影响，一般地，间隔40-50m距离留设800-1000mm宽的施工后浇带，后浇带在底板上双向贯通布置，把地下室底板分隔成一定大小的先施工区域和条带状后施工区域。由此，在后浇带区域两侧，会存在一个新老(不同时间段浇筑)混凝土的交界面，基于混凝土材料离散性及容易收缩的特性，交界面成为整体底板最容易发生渗漏水的部位。

常规设计中，对后浇带新老混凝土交界面采取预设止水钢板、遇水膨胀止水胶等措施防止地下水渗入，实际也能大大改善渗水的现象。然而，对于大面积底板来说，后浇带留设数量多，在实际施工中，由于混凝土材料级配、振捣、养护等各种因素的影响，后浇带部位仍然成为底板渗漏水的高发区，渗水点基本位于后浇带两侧新老混凝土交界面。一旦底板出现渗水点，在地下水压作用下，渗水会在底板和板顶面层之间渗透扩散，遇到面层的裂缝时就会渗出地面，影响到室内使用。

从维护使用角度，发现地面渗水直接进行有效修补存在一定困难，因为实际的结构底板渗水点往往不是面层的渗水位置，需要凿除较大范围的面层才能找到真正的渗水位置再行注浆修补，而这个找漏修补过程对于地下室的正常使用会有很大影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种地下室底板后浇带防渗水结构，通过在后浇带两侧交界面部位设置面层排水槽的方式，封闭汇集可能出现的交界面渗水，引入地下室排水沟、坑进行集中排放。

为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

地下室底板后浇带防渗水结构，包括：先行浇筑的底板、底板后浇带、底板面层，其中：底板后浇带两侧与先行浇筑的底板交界面的顶部面层中通长设置长条排水槽，排水槽跨交界面定位，底板面层浇筑于先行浇筑的底板、底板后浇带及排水槽上方，排水槽接近集水坑时排水槽向集水坑伸出一段排水槽并连接至集水坑。

优选地，排水槽采用碳纤维复合材料制作，为槽形截面，排水槽包括排水槽槽体，排水槽槽体底部向两侧方向连接排水槽底脚，槽体宽度取50-60mm，槽体高度取30-40mm；槽体厚度为3-5mm，底脚宽度为20-30mm。

优选地，排水槽底脚采用改性环氧树脂与地下室底板粘接。

优选地，排水槽沿长度方向需接长时采用改性环氧树脂粘接，排水槽向集水坑引出延伸时，引出部位采用T形接头，接头内孔洞相互连通，接头在工厂生产成品；每端可采用改性环氧树脂粘接直条排水槽进行接长。

优选地，底板垂直向后浇带相互交叉部位，排水槽采用十字接头，十字接头内孔洞相互连通，接头在工厂生产成品；接头每端采用改性环氧树脂粘接直条排水槽进行接长。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：本地下室底板后浇带防渗水结构通过在后浇带交界面精准设置密封式排水槽，封闭汇集可能出现的交界面渗水，引入地下室排水沟、坑进行集中排放，利用“放”和“引”的原理，将可能出现的渗水汇总，可有效控制交界面渗水对底板面层的渗透扩散，避免渗水对地下室使用功能的影响；排水槽采用碳纤维复合材料便于工厂定型化生产，同时因其轻质高强，性质稳定，结合改性环氧树脂粘接，便于现场施工安装，能很好适应底板变形，具备良好耐久性能。

附图说明

图1为地下室底板后浇带防渗水结构平面示意图；

图2为地下室底板后浇带防渗水结构剖面示意图；

图3为地下室底板后浇带防渗水结构局部放大示意图；

图4A为T形排水槽交叉接头示意图；

图4B为十字形排水槽交叉接头示意图。

图中，1、底板后浇带，2、集水坑，3、先行浇筑的底板，4、排水槽，4a、排水槽底脚，4b、排水槽槽体，5、底板面层。

具体实施方式

如图1-4所示，地下室底板后浇带防渗水结构，包括：先行浇筑的底板3、底板后浇带1、底板面层5，此处的地下室底板后浇带特指预留后浇筑混凝土的狭长底板区域，通过后浇筑区域的设置，把大面积的底板分割为相对小尺寸的浇筑板块，避免底板混凝土大面积同时浇筑容易产生收缩开裂的问题；底板后浇带1两侧与先行浇筑的底板3交界面的顶部面层中通长设置长条排水槽4，排水槽4跨交界面定位，底板面层5浇筑于先行浇筑的底板3、底板后浇带1及排水槽4上方，排水槽4接近集水坑时排水槽4向集水坑伸出一段排水槽4进行连接，保证排水槽孔洞畅通伸向集水坑。

排水槽4采用碳纤维复合材料制作，为槽形截面，排水槽4包括排水槽槽体4b，排水槽槽体4b底部向两侧方向连接排水槽底脚4a，槽体宽度b取50~60mm，槽体高度h1取30~40mm；槽体厚度为3~5mm，底脚宽度b1为20~30mm；因现场实际施工存在一定偏差，因此，槽体需有一定宽度，确保能覆盖后浇带每一侧的新老混凝土交界面；一定厚度保证槽体具备足够强度和刚度，并保证槽体密封性。

排水槽底脚采用改性环氧树脂与地下室底板粘接，底板粘接面需事先清理干净，保证树脂粘接面通长无缝隙。排水槽底脚有一定宽度，保证与结构底板粘接面有足够粘结强度和密封性。

底板面层5浇筑于先行浇筑的底板3、底板后浇带1及排水槽4上方，形成统一面层，并对排水槽4起到保护。

排水槽以外底板面层按常规做法，保证槽体上部面层厚度h2不小于60mm。

排水槽沿长度方向需接长时，采用改性环氧树脂粘接，保证粘接面不留缝隙；排水槽遇底板排水沟时截断，截断面孔洞注意不被杂物堵塞；排水槽向集水坑引出延伸时，引出部位采用T形接头，接头内孔洞相互连通，接头在工厂生产成品；每端可采用改性环氧树脂粘接直条排水槽进行接长。

底板垂直向后浇带相互交叉部位，排水槽采用十字接头，十字接头内孔洞相互连通，接头在工厂生产成品；接头每端采用改性环氧树脂粘接直条排水槽进行接长。

地下室底板后浇带防渗水结构，通过在后浇带两侧交界面部位设置面层排水槽的方式，封闭汇集可能出现的交界面渗水，引入地下室排水沟、坑进行集中排放。该结构在普通后浇带止水的基础上，利用“放”和“引”的原理，将可能出现的渗水汇总，避免渗水在面层内无序渗透扩散，可以很好消除后浇带渗水对地下室使用的影响。

Claims (5)

1.一种地下室底板后浇带防渗水结构，包括：先行浇筑的底板、底板后浇带、底板面层，其特征在于：底板后浇带两侧与先行浇筑的底板交界面的顶部面层中通长设置长条排水槽，排水槽跨交界面定位，底板面层浇筑于先行浇筑的底板、底板后浇带及排水槽上方，排水槽接近集水坑时排水槽向集水坑伸出一段排水槽并连接至集水坑。

2.根据权利要求1所述的地下室底板后浇带防渗水结构，其特征在于：排水槽采用碳纤维复合材料制作，为槽形截面，排水槽包括排水槽槽体，排水槽槽体底部向两侧方向连接排水槽底脚，槽体宽度取50-60mm，槽体高度取30-40mm；槽体厚度为3-5mm，底脚宽度为20-30mm。

3.根据权利要求1或2所述的地下室底板后浇带防渗水结构，其特征在于：排水槽底脚采用改性环氧树脂与地下室底板粘接。

4.根据权利要求1或2所述的地下室底板后浇带防渗水结构，其特征在于：排水槽沿长度方向需接长时采用改性环氧树脂粘接，排水槽向集水坑引出延伸时，引出部位采用T形接头，接头内孔洞相互连通，接头在工厂生产成品；每端可采用改性环氧树脂粘接直条排水槽进行接长。

5.根据权利要求1或2所述的地下室底板后浇带防渗水结构，其特征在于：底板垂直向后浇带相互交叉部位，排水槽采用十字接头，十字接头内孔洞相互连通，接头在工厂生产成品；接头每端采用改性环氧树脂粘接直条排水槽进行接长。

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