CN115029790B - 一种可灵活调节的平板丝制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桑蚕和制丝技术领域，具体是涉及一种可灵活调节的平板丝制备装置，包括支撑框架、调节组件、平面板和万向轮，支撑框架包括T型板和连接板，T型板上开设有第一长条滑槽，调节组件包括第一活动板、第二活动板、第一弹簧和旋转轴，第一活动板滑动设置在第一长条滑槽中，第二活动板滑动设置在第一活动板远离凸起端的一面上，第一活动板上设置有两个呈镜像设置的第二活动板，第一弹簧设置在两个第二活动板之间，平面板与旋转轴传动连接。本发明提供的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其通过支撑框架、第一活动板、第二活动板、第一弹簧和旋转轴实现了工作人员可以方便的控制平面板进行水平高度的移动和自身旋转的角度的功能。

Description

一种可灵活调节的平板丝制备装置

技术领域

本发明涉及桑蚕和制丝技术领域，具体是涉及一种可灵活调节的平板丝制备装置。

背景技术

蚕平板丝又称“平面茧”或“平板茧”，其打破了蚕吐丝结茧的生理习性，使蚕儿不再作茧自缚，而是将丝吐于平面物体中形成方形或圆形等形状的茧纸，也可称为“丝绢”。蚕平板丝具有品质优良和附加值高的特点，可用于医疗器械、高端护肤面膜、上等手工蚕丝被、高档内衣、高档丝质工艺品等的生产制造，用途广泛。

目前，市面上常见的平板丝制备装置大多数都是采用多个平面板水平间隔放置来给蚕提供吐丝地点，但是这样便导致了工作人员在进行大数量的熟蚕放置工作和成品收取工作时需要多次的进行蹲下和站起来使自身处于适当的位置来进行操作，同时熟蚕吐丝时对其产生的污染物的清理工作也不方便进行。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种可灵活调节的平板丝制备装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

提供一种可灵活调节的平板丝制备装置，包括支撑框架、调节组件、平面板和万向轮，支撑框架包括T型板和连接板，连接板的两端均固定设置有T型板，连接板两端的T型板的凸起端朝上方设置，T型板上开设有第一长条滑槽，第一长条滑槽的长度方向与T型板凸起端的延伸方向平行，调节组件包括第一活动板、第二活动板、第一弹簧和旋转轴，第一活动板滑动设置在第一长条滑槽中，第一活动板整体呈U型，第一活动板的凸起端朝向另一个长条滑槽，第二活动板滑动设置在第一活动板远离凸起端的一面上，第二活动板的滑动方向与T型板的水平端平行，第二活动板整体呈等腰梯形，第二活动板的顶面朝向与T型板的水平端延伸方向平行，第一活动板上设置有两个呈镜像设置的第二活动板，第二活动板与第一长条滑槽配合工作，第一弹簧设置在两个第二活动板之间，第一弹簧的轴线与第二活动板的滑动方向平行，旋转轴与第一活动板旋转配合，旋转轴的轴线与第一活动板的主面垂直，旋转轴设置在第一活动板上远离第二活动板的一面，平面板设置在两个T型板之间，平面板与旋转轴传动连接。

优选的，支撑框架还包括限位条，限位条滑动设置在第一长条滑槽中，限位条的滑动方向与连接板的长度方向平行，限位条的宽度等于两个第二活动板的最大间距。

优选的，支撑框架还包括第二弹簧，第二弹簧设置在限位条和T型板之间，第二弹簧的轴线方向与限位条的滑动方向平行。

优选的，限位条上设置有若干个握持把手，所有的握持把手沿限位条的长度方向均匀设置。

优选的，调节组件还包括限位螺栓，限位螺栓固定设置在第一活动板的两个凸起端上，T型板上开设有配合限位螺栓工作的第二长条滑槽，第二长条滑槽的长度方向与第一长条滑槽的长度方向平行。

优选的，旋转轴靠近第一活动板的一端上设置有延伸至限位条外部的圆柱凸起，旋转轴靠近圆柱凸起的一端开设有若干个固定槽，所有的固定槽围绕旋转轴的轴心均匀设置，第一活动板上设置有配合固定槽工作的固定凸起。

优选的，调节组件还包括第三弹簧，第三弹簧设置在旋转轴与平面板之间，第三弹簧的轴线与旋转轴的轴线平行。

优选的，支撑框架还包括限位盘和第四弹簧，限位条上开设有若干个配合圆柱凸起的固定孔，所有的固定孔沿限位条的长度方向均匀设置，限位盘滑动设置在固定孔中，限位盘的滑动方向与固定孔的轴线平行，限位盘与圆柱凸起固定同轴固定连接，第四弹簧设置在限位盘上靠近圆柱凸起的一面，第四弹簧的轴线与固定孔的轴线平行。

优选的，第二活动板的底面中心开设有半圆形通孔，半圆形通孔与圆柱凸起配合工作。

优选的，第一弹簧的数量为两个，两个第一弹簧沿第二活动板的底面长度方向均匀设置，半圆形通孔设置在两个第一弹簧的中间位置。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明提供的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其通过支撑框架、第一活动板、第二活动板、第一弹簧和旋转轴实现了工作人员可以方便的控制平面板进行水平高度的移动和自身旋转的角度的功能，解决了市面上常见的平板丝制备装置在工作人员进行大数量的熟蚕放置工作和成品收取工作时需要多次的进行蹲下和站起来使自身处于适当的位置来进行操作，同时熟蚕吐丝时对其产生的污染物的清理工作也不方便进行的缺陷。

2.本发明提供的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其通过限位条实现了对第一活动板的水平高度起到锁死作用的功能，解决了第一活动板仍存在会误触改变水平高度的情况的缺陷。

3.本发明提供的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其通过第二弹簧实现了限位条可以自动进行复位的功能，解决了限位条移动过后工作人员可能会忘记控制其进行复位的缺陷。

4.本发明提供的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其通过握持把手实现了提供方便用力的握持点供工作人员抓取的功能，解决了限位条的所处环境不方便工作人员进行操作的缺陷。

5.本发明提供的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其通过限位螺栓和第二长条滑槽实现了提高第一活动板的移动稳定性的功能，解决了光靠第一活动板和第二活动板的连接会导致整体的使用寿命过短的缺陷。

6.本发明提供的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其通过固定槽和固定凸起实现了对平面板的状态进行锁死的功能，解决了随着平板丝的成型使得平面板受力不均从而发生旋转的缺陷。

7.本发明提供的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其通过第三弹簧实现了旋转轴上无外力时会自动复位的功能，解决了工作人员控制旋转轴移动后可能忘记使其复位的缺陷。

8.本发明提供的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其通过限位盘和第四弹簧实现了对旋转轴的移动范围进行限定的功能，解决了旋转轴移动过度可能使得平面板掉落的缺陷。

9.本发明提供的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其通过设置半圆形通孔和限定第一弹簧的数量和位置实现了避免第二活动板与圆柱凸起冲突的功能，解决了第二活动板移动时可能与圆柱凸起冲突的缺陷。

10.本发明提供的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其通过限定第一弹簧的数量和位置实现了使两个第二活动板保持移动的一致性的功能，解决了第一弹簧的存在导致两个第二活动板之间发生偏移的缺陷。本申请想要解决的技术问题是第一弹簧的存在导致两个第二活动板之间发生偏移。

附图说明

图1是本申请的整体的立体示意图；

图2是本申请的整体的主视图；

图3是本申请的整体的剖视示意图；

图4是本申请的支撑框架的立体示意图；

图5是本申请的支撑框架的立体分解示意图；

图6是本申请的调节组件的立体示意图；

图7是本申请的调节组件的立体分解示意图；

图8是本申请的第二活动板的立体示意图；

图9是本申请的第一活动板的立体示意图；

图10是本申请的旋转轴的立体示意图。

图中标号为：

1-支撑框架；1a-型板；1a1-第一长条滑槽；1a2-第二长条滑槽；1b-连接板；1c-限位条；1c1-握持把手；1c2-固定孔；1d-第二弹簧；1e-限位盘；1f-第四弹簧；

2-调节组件；2a-第一活动板；2a1-固定凸起；2b-第二活动板；2b1-半圆形通孔；2c-第一弹簧；2d-旋转轴；2d1-圆柱凸起；2d2-固定槽；2e-限位螺栓；2f-第三弹簧；

3-平面板；

4-万向轮。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图10所示，本申请提供：

一种可灵活调节的平板丝制备装置，包括支撑框架1、调节组件2、平面板3和万向轮4，支撑框架1包括T型板1a和连接板1b，连接板1b的两端均固定设置有T型板1a，连接板1b两端的T型板1a的凸起端朝上方设置，T型板1a上开设有第一长条滑槽1a1，第一长条滑槽1a1的长度方向与T型板1a凸起端的延伸方向平行，调节组件2包括第一活动板2a、第二活动板2b、第一弹簧2c和旋转轴2d，第一活动板2a滑动设置在第一长条滑槽1a1中，第一活动板2a整体呈U型，第一活动板2a的凸起端朝向另一个长条滑槽，第二活动板2b滑动设置在第一活动板2a远离凸起端的一面上，第二活动板2b的滑动方向与T型板1a的水平端平行，第二活动板2b整体呈等腰梯形，第二活动板2b的顶面朝向与T型板1a的水平端延伸方向平行，第一活动板2a上设置有两个呈镜像设置的第二活动板2b，第二活动板2b与第一长条滑槽1a1配合工作，第一弹簧2c设置在两个第二活动板2b之间，第一弹簧2c的轴线与第二活动板2b的滑动方向平行，旋转轴2d与第一活动板2a旋转配合，旋转轴2d的轴线与第一活动板2a的主面垂直，旋转轴2d设置在第一活动板2a上远离第二活动板2b的一面，平面板3设置在两个T型板1a之间，平面板3与旋转轴2d传动连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是市面上常见的平板丝制备装置在工作人员进行大数量的熟蚕放置工作和成品收取工作时需要多次的进行蹲下和站起来使自身处于适当的位置来进行操作，同时熟蚕吐丝时对其产生的污染物的清理工作也不方便进行。为此，本申请通过选择适当的平面板3后将其与两个T型板1a中的旋转轴2d连接，随后推动平面板3使其沿第一长条滑槽1a1的长度方向移动，移动过程中两个第二活动板2b将配合第一长条滑槽1a1进行相互靠近的移动，等到工作人员停止推动平面板3后第一弹簧2c工作使得两个第二活动板2b相互远离从而固定住平面板3的高度，随后工作人员控制平面板3旋转至适当角度后将蚕放置在平面板3上，相比较于现有技术，本申请的支撑框架1、第一活动板2a、第二活动板2b、第一弹簧2c和旋转轴2d配合使得工作人员可以方便的控制平面板3进行水平高度的移动和自身旋转的角度。

进一步的，如图4至图6所示：

支撑框架1还包括限位条1c，限位条1c滑动设置在第一长条滑槽1a1中，限位条1c的滑动方向与连接板1b的长度方向平行，限位条1c的宽度等于两个第二活动板2b的最大间距。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一活动板2a仍存在会误触改变水平高度的情况。为此，本申请通过移动限位条1c使得限位条1c不处于两个第二活动板2b之间时第一活动板2a才能移动，相比较于现有技术，本申请的限位条1c对第一活动板2a的水平高度起到锁死作用。

进一步的，如图4至图5所示：

支撑框架1还包括第二弹簧1d，第二弹簧1d设置在限位条1c和T型板1a之间，第二弹簧1d的轴线方向与限位条1c的滑动方向平行。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是限位条1c移动过后工作人员可能会忘记控制其进行复位。为此，本申请通过限位条1c上无外力存在时第二弹簧1d将控制限位条1c向靠近第一活动板2a的方向移动，相比较于现有技术，本申请的第二弹簧1d使得限位条1c可以自动进行复位。

进一步的，如图5所示：

限位条1c上设置有若干个握持把手1c1，所有的握持把手1c1沿限位条1c的长度方向均匀设置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是限位条1c的所处环境不方便工作人员进行操作。为此，本申请通过工作人员抓住握持把手1c1便可以方便出力控制限位条1c移动，相比较于现有技术，本申请的握持把手1c1提供方便用力的握持点供工作人员抓取。

进一步的，如图5至图10所示：

调节组件2还包括限位螺栓2e，限位螺栓2e固定设置在第一活动板2a的两个凸起端上，T型板1a上开设有配合限位螺栓2e工作的第二长条滑槽1a2，第二长条滑槽1a2的长度方向与第一长条滑槽1a1的长度方向平行。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是光靠第一活动板2a和第二活动板2b的连接会导致整体的使用寿命过短。为此，本申请通过限位螺栓2e和第二长条滑槽1a2接触再第一活动板2a和T型板1a之间提供多个支撑点分摊应力，相比较于现有技术，本申请的限位螺栓2e和第二长条滑槽1a2提高了第一活动板2a的移动稳定性。

进一步的，如图6至图10所示：

旋转轴2d靠近第一活动板2a的一端上设置有延伸至限位条1c外部的圆柱凸起2d1，旋转轴2d靠近圆柱凸起2d1的一端开设有若干个固定槽2d2，所有的固定槽2d2围绕旋转轴2d的轴心均匀设置，第一活动板2a上设置有配合固定槽2d2工作的固定凸起2a1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是随着平板丝的成型使得平面板3受力不均从而发生旋转。为此，本申请通过推动旋转轴2d移动使得固定槽2d2远离固定凸起2a1后再进行旋转，旋转过后控制旋转轴2d移动使得固定槽2d2与固定凸起2a1卡合，相比较于现有技术，本申请的固定槽2d2和固定凸起2a1对平面板3的状态进行锁死。

进一步的，如图6至图10所示：

调节组件2还包括第三弹簧2f，第三弹簧2f设置在旋转轴2d与平面板3之间，第三弹簧2f的轴线与旋转轴2d的轴线平行。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是工作人员控制旋转轴2d移动后可能忘记使其复位。为此，本申请通过旋转轴2d上无外力存在时第四弹簧1f工作推动旋转轴2d向靠近第一活动板2a的方向移动，相比较于现有技术，本申请的第三弹簧2f使得旋转轴2d上无外力时会自动复位。

进一步的，如图6至图10所示：

支撑框架1还包括限位盘1e和第四弹簧1f，限位条1c上开设有若干个配合圆柱凸起2d1的固定孔1c2，所有的固定孔1c2沿限位条1c的长度方向均匀设置，限位盘1e滑动设置在固定孔1c2中，限位盘1e的滑动方向与固定孔1c2的轴线平行，限位盘1e与圆柱凸起2d1固定同轴固定连接，第四弹簧1f设置在限位盘1e上靠近圆柱凸起2d1的一面，第四弹簧1f的轴线与固定孔1c2的轴线平行。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是旋转轴2d移动过度可能使得平面板3掉落。为此，本申请通过旋转轴2d移动一定距离后限位盘1e与固定孔1c2端部接触阻止旋转轴2d继续移动，相比较于现有技术，本申请的限位盘1e和第四弹簧1f对旋转轴2d的移动范围进行限定。

进一步的，如图6至图10所示：

第二活动板2b的底面中心开设有半圆形通孔2b1，半圆形通孔2b1与圆柱凸起2d1配合工作。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第二活动板2b移动时可能与圆柱凸起2d1冲突。为此，本申请通过两个第二活动板2b相互靠近时两个半圆形通孔2b1组成配合圆柱凸起2d1工作的通孔，相比较于现有技术，本申请的第二活动板2b通过设置半圆形通孔2b1避免第二活动板2b与圆柱凸起2d1冲突。

进一步的，如图1所示：

第一弹簧2c的数量为两个，两个第一弹簧2c沿第二活动板2b的底面长度方向均匀设置，半圆形通孔2b1设置在两个第一弹簧2c的中间位置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一弹簧2c的存在导致两个第二活动板2b之间发生偏移。为此，本申请通过限定第一弹簧2c的数量和位置来使两个第二活动板2b之间受力平衡，相比较于现有技术，本申请的第一弹簧2c通过限定数量和位置来使两个第二活动板2b保持移动的一致性。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可灵活调节的平板丝制备装置，包括支撑框架(1)、调节组件(2)、平面板(3)和万向轮(4)，其特征在于；

支撑框架(1)包括T型板(1a)和连接板(1b)，连接板(1b)的两端均固定设置有T型板(1a)，连接板(1b)两端的T型板(1a)的凸起端朝上方设置，T型板(1a)上开设有第一长条滑槽(1a1)，第一长条滑槽(1a1)的长度方向与T型板(1a)凸起端的延伸方向平行；

调节组件(2)包括第一活动板(2a)、第二活动板(2b)、第一弹簧(2c)和旋转轴(2d)，第一活动板(2a)滑动设置在第一长条滑槽(1a1)中，第一活动板(2a)整体呈U型，第一活动板(2a)的凸起端朝向另一个长条滑槽，第二活动板(2b)滑动设置在第一活动板(2a)远离凸起端的一面上，第二活动板(2b)的滑动方向与T型板(1a)的水平端平行，第二活动板(2b)整体呈等腰梯形，第二活动板(2b)的顶面朝向与T型板(1a)的水平端延伸方向平行，第一活动板(2a)上设置有两个呈镜像设置的第二活动板(2b)，第二活动板(2b)与第一长条滑槽(1a1)配合工作，第一弹簧(2c)设置在两个第二活动板(2b)之间，第一弹簧(2c)的轴线与第二活动板(2b)的滑动方向平行，旋转轴(2d)与第一活动板(2a)旋转配合，旋转轴(2d)的轴线与第一活动板(2a)的主面垂直，旋转轴(2d)设置在第一活动板(2a)上远离第二活动板(2b)的一面，平面板(3)设置在两个T型板(1a)之间；

平面板(3)与旋转轴(2d)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其特征在于，支撑框架(1)还包括限位条(1c)；

限位条(1c)滑动设置在第一长条滑槽(1a1)中，限位条(1c)的滑动方向与连接板(1b)的长度方向平行，限位条(1c)的宽度等于两个第二活动板(2b)的最大间距。

3.根据权利要求2所述的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其特征在于，支撑框架(1)还包括第二弹簧(1d)；

第二弹簧(1d)设置在限位条(1c)和T型板(1a)之间，第二弹簧(1d)的轴线方向与限位条(1c)的滑动方向平行。

4.根据权利要求3所述的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其特征在于，限位条(1c)上设置有若干个握持把手(1c1)；

所有的握持把手(1c1)沿限位条(1c)的长度方向均匀设置。

5.根据权利要求4所述的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其特征在于，调节组件(2)还包括限位螺栓(2e)；

限位螺栓(2e)固定设置在第一活动板(2a)的两个凸起端上，T型板(1a)上开设有配合限位螺栓(2e)工作的第二长条滑槽(1a2)，第二长条滑槽(1a2)的长度方向与第一长条滑槽(1a1)的长度方向平行。

6.根据权利要求5所述的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其特征在于，旋转轴(2d)靠近第一活动板(2a)的一端上设置有延伸至限位条(1c)外部的圆柱凸起(2d1)，旋转轴(2d)靠近圆柱凸起(2d1)的一端开设有若干个固定槽(2d2)，所有的固定槽(2d2)围绕旋转轴(2d)的轴心均匀设置，第一活动板(2a)上设置有配合固定槽(2d2)工作的固定凸起(2a1)。

7.根据权利要求6所述的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其特征在于，调节组件(2)还包括第三弹簧(2f)；

第三弹簧(2f)设置在旋转轴(2d)与平面板(3)之间，第三弹簧(2f)的轴线与旋转轴(2d)的轴线平行。

8.根据权利要求7所述的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其特征在于，支撑框架(1)还包括限位盘(1e)和第四弹簧(1f)；

限位条(1c)上开设有若干个配合圆柱凸起(2d1)的固定孔(1c2)，所有的固定孔(1c2)沿限位条(1c)的长度方向均匀设置，限位盘(1e)滑动设置在固定孔(1c2)中，限位盘(1e)的滑动方向与固定孔(1c2)的轴线平行，限位盘(1e)与圆柱凸起(2d1)固定同轴固定连接，第四弹簧(1f)设置在限位盘(1e)上靠近圆柱凸起(2d1)的一面，第四弹簧(1f)的轴线与固定孔(1c2)的轴线平行。

9.根据权利要求8所述的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其特征在于，第二活动板(2b)的底面中心开设有半圆形通孔(2b1)；

半圆形通孔(2b1)与圆柱凸起(2d1)配合工作。

10.根据权利要求1所述的一种可灵活调节的平板丝制备装置，其特征在于，第一弹簧(2c)的数量为两个，两个第一弹簧(2c)沿第二活动板(2b)的底面长度方向均匀设置，半圆形通孔(2b1)设置在两个第一弹簧(2c)的中间位置。